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Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Departamento académico de Ingeniería Metalúrgica

INFORME: CEMENTADO DE ACEROS Y TRANSFORMACION POR

ENFRIAMIENTO CONTINÚO DE ACEROS

Asignatura: METALURGIA FISICA II


Docente: Mgt. Ing Jose Julio Farfan Yepez.
Semestre académico: 2017-I
Alumna: Vega Delgado, Yuriluz
Código: 141097

Agosto – 2017
Cusco – Perú
CEMENTADO DE ACEROS Y
TRANSFORMACION POR
ENFRIAMIENTO CONTINÚO DE
ACEROS

1° CEMENTADO DE ACEROS:

Objetivo:

- Endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (0.15 a 0.25%C) mediante la

difusión de átomos de carbono. Modificándose la composición del acero (0.7 a 0.9 %C)

quedando con dureza superficial.

Materiales y Equipos:

Son los siguientes:


• Probetas de acero SAE 1020
• Cajas de acero
• Carbón de madera
• Carbonato de bario
• Mallas de 2-4 mm
• Reactivo nital al 5%
• Horno mufla
• Microscopio metalográfico
Procedimiento: (Esquema)

A continuación se describe la forma de cómo se realizó el tratamiento de cementación sólida para un

acero:

Preparar la mezcla
Colocar las porbetas
cementante (25%
Preparar las brobetas con el cementante
BaCO3 y 75% de
dentro de la caja
carbón)

Matener a esa Calentar el horno


Introducir la caja
temperatura por un hasta la temperatura
dentro del horno
tiempo de 8 horas de 900°C

Realizar el desbast, Observar al


Extraer las robetas
pulido, ataque microscopio y
para hacer un
quimico de las determinar las
templado
probetas microestructuras

Obtencion de
Tomar fotografias de
resultados de la
las microestructuras
práctica

Fuente: Elaboración propia


Resultados:

Ilustración de probetas:

Resultados de las microestructuras

Fuente: Elaboración propia


Discusión de Resultados:

En la 1° probeta (Testigo) se pudo observar: la microestructura de la perlitica que es

característica de los aceros que no han pasado por un tratamiento termoquímico como es la

cementación.

Testigo

Perlita fina
Fuente: Elaboración propia

En la 2° probeta (Cementado) se pudo observar: la microestructura de la perlita y martensita:

sin embargo si hacemos una descripción cualitativa detallada de este acero se observa una parte

hipereutectoide (Parte oscura debido al C) con un porcentaje de carbono de aproximadamente

de 1.2% después si se ve la parte inferior hay presencia de un eutectoide con un 0.9% de

carbono aproximadamente esto va disminuyendo hasta llegar al núcleo donde hay perlita, es

decir, un 0.12% de C

cementada

Pelita más martensita


Fuente: Elaboración propia
En la 3° probeta (Cementada y templada) se pudo observar: la microestructura martensita de

forma acicular característica de un tratamiento de temple en agua esta probeta es más dura que

la probeta solo cementada. Este tiene carbono sobresaturado.

Cementada y templada

Martensita
Fuente: Elaboración propia

Conclusiones:

Se concluye que:

- Se endureció la capa superficial de un acero de bajo carbono (0.15 a 0.25%C) mediante

la difusión de átomos de carbono.

- Se modificó la composición del acero (0.7 a 0.9 %C) a 1.2% C aproximadamente,

quedando con dureza superficial mayor que la inicial.

Recomendaciones:

- Realizar el desbaste y pulido con bastante cuidado y eficiencia ya que esto no permite

observar adecuadamente la microestructura.

- Siempre se debe de agitar la probeta al comienzo del tratamiento térmico de temple en

agua pues esto permite un mejor enfriamiento e influye en la microestructura como

también en sus propiedades mecánicas.


I. 2° TRANSFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINÚO DE ACEROS:

Objetivo:

- Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de enfriamiento a

aceros SAE 1035.

- Obtener una gamma de dureza en el acero a través del uso de diversos medios de

enfriamiento.

Fundamento teórico:

Transformación por Enfriamiento Continúo

Son transformaciones a distintas velocidades de enfriamiento continuo, las curvas de

enfriamiento comienzan por encima de la temperatura eutectoide y disminuyen de temperatura

con el trascurso de tiempo que puede llevar horas.

Figura.1.

Las curvas serán cóncavas al lado derecho esto quiere decir una disminución en la velocidad

de enfriamiento con un incremento de tiempo. Las líneas de transformación-enfriamiento

continua representan el inicio y final de las transformaciones mostradas en la figura.1.


Materiales y equipo:

Materiales y reactivo
• 5 probetas acero: SAE 1035
• Pinzas metalicas
• Elementos de corte, desbaste y
pulido
• reactivo Nital al 5%

Equipo
• Horno mufla
• Microscopio metalografico

Procedimiento: (Esquema)

Calentar las muestras


Colocar al Horo 4 Mantener las probetas
de acero a la
muestras de acero a esa Temperatura
Temperatura de
SAE 1035 de 1/2 pulg durante 1hora
900°C

Realizar desbaste, Enfriar las probetas en


Atacar quimicamente pulido y ataque diversos medios:
con reactivo Nital 5% quimico de las Agua, Horno, Aceite y
probetas Aire

Observar al
microscopio para
determinar la
microestructura

Fuente: Elaboración propia


Cuestionario:

1. Exponga el fundamento de la transformación por enfriamiento continuo de los aceros:

La transformación por enfriamiento continuo de los aceros; se fundamenta en el

enfriamiento continuo de la probeta de acero a distintas velocidades por lo cual se podrá

afirmar que la T° está en función del tiempo.

Estas transformaciones se representan en un diagrama denominado “Diagrama

Transformación-Enfriamiento de un acero” donde se muestran cierto número de curvas

de enfriamiento el cual es realizado en distintos medios de enfriamiento. Estas curvas

son cualitativas con diversas velocidades de enfriamiento que producen diferentes

microestructuras.

2. ¿Qué propiedades mecánicas de los aceros son favorecidas con el enfriamiento en

Aires, Aceite y Agua?

En principio se sabe teóricamente y más experimentalmente que las propiedades

mecánicas de los aceros se pueden obtener en enfriados en distintos medios tales como

agua, aire, aceite y otros, por ahora se ilustrara solo tres:

Propiedades mecánicas enfriadas en AGUA:

•Alta dureza, buena resistencia a l traccion, fragil, poca ductibilidad, baja tencidad

Propiedades mecánicas enfriadas en ACEITE:

•Dureza intermedia y buena ductibilidad algunas propiedades similares que en el temple al


agua.

Propiedades mecánicas enfriadas en AIRE:

•Deja un material en estado norma, dureza suave,ausencia de tensiones internas


Resultados:

Fuente: Elaboración propia


Discusión de resultados:

Interpretación de las microestructuras respecto a la velocidad de enfriamiento.

En la 1° probeta se pudo observar: Una estructura totalmente martensita característica del

temple al agua, al igual que se ve formas de agujas no se formó ninguna microestructura

perlitica.

En la 2° probeta se pudo observar: microestructuras de perlita más martensita que

corresponde a un enfriamiento no tan rápido característica del temple en aceite.

En la 3° probeta se pudo observar: una microestructura de pelita fina ya que ha sido enfriada

a velocidades intermedias característica del enfriamiento en aire.

En la 4° probeta se pudo observar: perlita gruesa debido al enfriamiento muy lento que se

lleva cabo dentro del horno al cual le ha cortado la energía eléctrica.

En la 5° probeta (Testigo) se pudo observar: perlita fina ya que no ha pasado por ningún

tratamiento y se puede ver también que tiene las mismas propiedades que el que se enfrió en e

horno.

Fotografías de probetas después de los tratamientos:

AGUA ACEITE AIRE HORNO

Fuente: Elaboración propia


Conclusiones:

Se llegó a las siguientes conclusiones:

- Se produjo microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de enfriamiento

a aceros SAE 1035.

- Se obtuvo una gamma de dureza en el acero a través del uso de diversos medios de

enfriamiento.

Recomendaciones:

- Realizar el corte de las probetas de manera manual nos permitirá obtener de algún modo

estructuras más definidas en el microscopio.

- Tomar nota de la temperatura respecto al tiempo durante el calentamiento de las

probetas.

- Realizar el desbaste y pulido con bastante cuidado y eficiencia ya que esto no permite

observar adecuadamente la microestructura.

- Realizar en el tiempo indicado el ataque químico pues si este se modifica la

microestructura no será la esperada.

Bibliografía:

 Smet, G. (1964). “La práctica de los tratamientos térmicos de los metales industriales”.

Barcelona: Editorial Eliecen

 Reed-Hill, R.E. (1967). “Principios de la metalurgia física”.Mexico:C.E.C.S.A

Wetgrafia:

- http://sisa1.com.mx/pdf/Aceros%20SISA%20Tabla%20de%20Aceros%20SAE%20A

ISI%20Servicio%20Industrial%20S.A.%20de%20C.V..pdf

- https://www.google.com.pe/search?q=diagrama+transformaciones+por+enfriamiento

+continuo

- http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1405774315000396
Anexo:
Anexo N° .1. Carbón fino para la CEMENTACIÓN

Anexo N° .2. Corte de probeta, calentamiento y ataque (para los tratamientos térmicos)
Anexo N°10. Tabla de aceros al carbono- SAE. Composición del acer o SAE-1035