INTRODUCCION

Avances tecnológicos en la modernidad se apoyan en los:

- Descubrimiento y desarrollo de materiales para ingeniería
- Procesos de fabricación de los materiales
Adecuada selección de materiales y procesos
- Garantiza a los diseñadores de elementos mecánicos
- Posterior correcto funcionamiento de componentes diseñados
Usar y confrontar varios métodos
- Garantizando así eficiencia en la selección adecuada del material para un fin especifico

Selección de materiales según los parámetros requeridos

Parámetros mínimos para la selección de un material
“Desgaste mecánico, desgaste por corrosión”
- condiciones de servicios
- Factores tecnológicos, mecánicos, metalúrgico y económicos.

Historial Metalúrgico del metal

- Clasificación según su composición química, fabricación y tratamiento térmico u superficial.
Historial Mecánico del metal
-Tensiones residuales, Macro tensiones, Micro tensiones, Fallas por fatiga, fallas por corrosión.

IMPORTANCIA SELECCIÓN DE MATERIALES

Métodos existentes
1) Método convencional: Base experiencia, similitud
2) Método gráficos ASBHY: Apoyo mapa materiales, modulo elasticidad vs densidad
3) Método Base de datos: Archivos bibliográficos sobre materiales en internet

Mayor asertividad en la selección según -> propiedades requeridas

Criterios sustentados -> Disponibilidad, facilidad obtención vida en servicio, etc.
 1) Método Convencional o tradicional.
B.- Factores Tecnológicos.
A.- Parámetros de operación del elemento
mecánico. b1.- Factor mecánico.
- Diseño como factor
a1.-Conocer condiciones funcionalidad u - Distribución de concentración de tensiones
operatividad. 𝐹
- Solicitudes Mecánicas: (Tracción, compresión, 𝜎=
𝑆
flexión, torsión y cizalle “corte”)
a2.-Medio ambiente e industrial de trabajo.
- Condiciones de agresividad área marítima,
rural industrial (viento, polvo, T°, humedad,
sequedad, sales, CO2, SO2, H2O)
- Condiciones de agresividad de trabajo (Fluidos,
gases, líquidos, oxidantes reductoras)
a3.- Condiciones de espacio.
- Accesibilidad - Terminación superficial (importancia efecto
- Mantención sobre limite fatiga, fundido, mecanizado)
- Inspección - Condiciones de montaje
a4.- Condiciones de montaje. - Sobreesfuerzo mecánico
- Mecánico (empotramiento, ajuste, tolerancias, - Desgaste mecánicos por impacto
etc.) b2.- Factores metalúrgicos.
- Dilatación Térmica - Propiedades reales de un metal (limitadas por
- Soldabilidad imperfecciones, limitan las propiedades
a5.- Elementos adyacentes. potenciales teóricas)
- Propiedades mecánicas-Metalúrgicas - Propiedades efectivas (Dependen del estado
- Pares galvánicos estructural de procesos o tratamientos)
- Dilatación térmica
- Fluidos Limite soportante mayor acabado fino
- Continuidad de la propiedades resistencia Terminación superficial
mecánica 1.- Pulido
a6.- Condiciones propias de la planta industrial. 2.- Rectificado
- Planta molymet (Lolibdena lubricante) 3.- Mecanizado basto
- Planta minera (polvo suspensión) 4.- Fundido
- Planta celulosa (olor, reactivos, T°) Ideal -> Pulido cromado
- Planta frigorífica (NH3) Entalladura -> Reduce orden 10% limite fatiga
- Planta pesquera (H2S, olor)
- Planta azucarera (maleza)
- Planta paneles (fibra madera, gases zona
prensa)
C.- Factores económicos

c1.- Costo calidad

- costo proceso (fundido, laminado, forjado TT)
- costo certificado (END)
- exigencias duración, seguridad
c2.- cantidad (economía escala)
c3.- Importancia del elemento mecánico
- accesibilidad reemplazo, estética, etc.

CONDICIONES AMBIENTALES DE SERVICIO DE UN VEHICULO MEDIO *****

Solicitudes Mecánicas Estática -> Deflexión elástica o plástica

Impacto -> Deflexión elástica o plástica
Impacto -> fractura
Fatiga -> Fractura por fatiga
Estática prolongada -> Fluencia
Medio Ambiente Atmosférico, rural, industrial, marítimo
Parámetro operación -40 °C < T < 120 °C
55% < humedad relativa < 100%
Medio de trabajo Agua combustibles
Aceite anticongelantes
Líquidos de frenos
Líquidos de transmisión
Polvo
Costos Usos de personal de trabajo, estética, cliente, seguridad
Calidad Seguridad, lujo, mantención, duración

Propiedades para la selección de materiales

Económicas Precio y disponibilidad

Reciclabilidad
Físicas Densidad
Mecánicas Módulos
Limite elástico y resistencia a la tracción
Dureza tenacidad a la fractura
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la fluencia
Amortiguamiento de las vibraciones
Térmicas Conductividad térmicas
Calor especifico
Coeficiente de expansión térmica
Eléctricas y magnéticas Resistividad
Constante dieléctrica
Permeabilidad magnética
Interacción con el entorno Desgaste mecánico
Desgaste por corrosión
Producción Facilidad de fabricación, en serie unión mecánica, soldad, acabado
superficial
Estéticas Color
Textura
Aspecto

Tipos de materiales

Metales y aleaciones Metales ferrosos -> Fundiciones hierro y aceros

Metales no ferrosos -> aluminio, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones
Polímeros Polietileno (PE)
Polimetacrilato de metilo (PM MA)
Poliamidas, nailon (PA)
Poliestireno (PS), poliuretano (PU)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polieteretercetona (PEEK), resistas epoxi (EP)
Elastómeros, como el caucho natural (NR)
Cerámicos y vidrios Alumina, esmeril, zafiro
Magnesia MgO
Silice SiO2 , vidrios y silicatos
Carburo de silicio SiC
Nitruro de silicio Si3N4
concreto y hormigón
Materiales compuestos Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP)
Polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP)
Polímeros cargados
Materiales naturales Madera, piel, algodón, lana, seda, hueso

Concentración de tensiones.
Factores que influyen para que existan:
- Condiciones simples las tensiones se distribuyen en forma uniforme en el dominio del objeto
estructural salvo en los contornos.
- Fuentes que introducen concentración de tensiones.
Ej: si en la placa con tensión uniforme se introducen unas ranuras en la mitad.
(a) Por una parte la sección de pasaje de fuerzas es menor, y aumentara el promedio de las tensiones.
(b) pero además hay un efecto de redistribución en la propia sección reducida, que hace que las
tensiones se eleven cerca de la ranura y disminuyan lejos de ella sobre la misma sección transversal.
- Se necesita identificar las tensiones elevadas para considerar diseño.
IMPORTANCIA CONCENTRACIONES DE TENSIONES *****

 Las tensiones mismas pueden producir plasticidad del material.

 Pueden llevar a la fractura frágil del material.
 Porque si hay cargas repetidas, pueden acelerar el proceso de fatiga.
 Porque aceleran la corrosión química de un material.

Orígenes de concentración de tensiones son:

Existencia objetos diferente dentro de un medio continuo.

Agujeros en un medio continuo.
Inclusiones, formadas por un material que se encuentra en un medio continuo.
Fisuras. Tanto microfisuras como microfisuras.
Cambios abruptos en la geometría de un objeto estructural.
Ranuras en estado plano.
Cambios en el espesor de una placa.
Discontinuidades en la tangente a la superficie media.
Discontinuidades en la curvatura de la superficie media.
Localización de fuerzas sobre el contorno de un objeto estructural.
Fuerzas aplicadas localmente sobre el contorno
ejemplo: fuerzas concentradas, contacto entre objetos estructurales.
Efecto de origen mecánico.
Tensiones

Aceros
Aceros
Const/herramienta
Metales no
férreos
Materiales
Hierros fundicion
fundidos
Metales

Metales ligeros Plomo, cobre

Metales férreos
Aluminio,
Metales pesados
magnesio
Materiales
Materiales
Mezclas
compuestos

Materiales
Cerámicas
ceramicas
Materiales no
metalicos
Materiales
Plásticos
polimericos
 Densidad
Resistencia Importantes para el
Propiedades fisicas Elasticidad
uso
Dureza
Conductividad

Colabilidad
Propiedades Forjabilidad
Propiedades tenologicas
Maquinabilidad Importanes fabricacion
aptitud soldeo
Aptitud colada

Propiedades Resistencia a corrosion Importantes

Aleabilidad
quimicas Tencidad fabricacion y usos

Metales: solidos, conductividad, brillo, ductilidad, poli cristalinos, estructuras, cristalina ordenadas con
defectos.

 *Aceros C < 1%
Aceros de bajo carbono: C < 0.25%
Aceros de bajo carbono de alta resistencia (HSLA): otros elementos, % inferior al 10% (Cu, V, Ni, Mo)
Aceros de medio carbono: 0,25% < C < 0,6%
Aceros de alto carbono: 0.60% < C < 1.40%
Aceros inoxidables: Cr > 11%
 *Aceros fundidos: C < 2.5% (3.0% - 4.5%)
Gris 2.5% < C <4.0%, 1.0% < Si < 3.0%
Dúctil: gris + pequeñas adiciones de Mg y Ce
Blanca: fundiciones con < 1% si enfriadas rápidamente
Maleable: Blanca tratada entre 800 - 900°C
 *Hierro puro: C máximo inferior al 0.0015%

Aceros de baja aleación (planos)

AISI %C %Mn Otros Aplicaciones

1010 0.10 0.45 - Chapas automóviles, clavos, alambres
1020 0.20 0.45 - Tubos, chapas y perfiles para estructuras
A36 0.29 1.00 0.2 Cu Estructuras, puentes y edificios
A516 0.31 1.00 0.25 Si Recipientes
Aceros de baja aleación (Alta resistencia)

AISI %C %Mn Otros Aplicaciones

A440 0.28 1.35 0.30Si Estructuras
0.20Cu Remachadas, atornilla
A633E 0.22 1.35 0.30Si Estructuras
0.08V Baja temperatura
A656 0.18 1.60 0.60Si Estructuras
0.1V Camiones, vagones

Aceros inoxidables
%Cr >11 Según USA (Precipitación fase sigma)

 Ferriticos: disolución solidad de Cr en Fe (BCC).

 Austeniticos: estructura austenita Fe (FCC) aleaciones de Fe-Cr-Ni elevada resistencia a la
corrosión
 Martensiticos: 12-17%Cr. C suficiente para estabilizar la martensita, dureza elevada, resistencia a
la corrosión baja

Aceros inoxidables Ferriticos

AISI-SAE %Cr %C Otros Aplicaciones

440 17.0 0.012 - Vehículos, equipamiento hostelería
446 25.0 0.20 - Alta temperatura

Aceros inoxidables Martensiticos

AISI-SAE %Cr %C Otros Aplicaciones

410 12.5 0.15 - Máquinas válvulas
440A 17.0 0.70 - Cuchillerías, Herramientas quirúrgicas
440C 17.0 1.10 - Bolas, cojinetes

Aceros inoxidables Austeniticos

AISI-SAE %Cr %C Otros Aplicaciones

301 17.0 - 7.0 Alta dureza
304 19.0 - 10.0 Equipamiento químico, alimento
304L 19.0 0.02 10.0 Soldadura, alta presión
ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio

características -Aluminio > 99.0% 1xxx
-Baja densidad (2.7 g cm-3) -Aleado con Cu 2xxx
-Resistente a la corrosión -Aleado con Mn 3xxx
-Buenas propiedades eléctricas -Aleado con Si 4xxx
-Baja toxicidad -Aleado con Mg 5xxx
-Aleado mejora su resistencia mecánica -Aleado con Mg y Si 6xxx
-Bajo costo -Aleado con Zn 7xxx
-Otros elementos 8xxx
Aleaciones de Al para forja

AISI %Al Otros Aplicaciones

1100 99.0 0.12Cu Laminados
3003 Resto 1.2Mn Alta presión, equipamiento químico
5052 Resto 2.5Mg 0.25Cr Automatización, industria naval
2024 Resto 4.4Cu 1.5Mg Estructura aviones
6061 Resto 1.0Mg 0.6Si 0.27Cu 0.2Cr Automatización estructuras marinas
7075 Resto 5.6Zn 2.5Mg 0.6Cu 0.23Cr Aeronáutica

Aleaciones de Al para forja

AISI %Al Otros Aplicaciones

355,0 Resto 5.0Si 1.2Cu Bombas, componentes aviones
356,0 Resto 7.0Si 0.3Mg Ruedas camiones, ejes de motores
332,0 Resto 9.5Si 1.0Cu 1.0Mg Pistones
413,0 Resto 12.0 Si, 2.0Fe Fundiciones complejas

Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio

características -C1xxxx cobres (>99.3) y cobre alto (99.3>Cu>96)
-Alta conductividad eléctrica -C2xxxx Aleado con Zn (Latones)
-Alta conductividad térmica -C3xxxx Aleado con Zn y Pb (Latones al Pb)
-Buena resistencia a la corrosión -C4xxxx Aleado con Zn y Sn (Bronces fosforosos)
-Fácil fabricación -C5xxxx Aleado con Sn (Bronces fosforosos)
-Buena soldabilidad -C6xxxx Aleado con Al y Si (Bronces al Al y bronces al Si)
-C7xxxx Aleado con Ni y Ni-Zn (Plata níquel)

AISI %Cu Otros Aplicaciones

C10100 99.99 - Cables, rectificadores
C11000 99.9 0.040 Techados, remaches
C26000 70 30Zn Radiadores, Munición
C28000 60 40Zn Tuercas, pernos, barras
C17000 99.5 1.7Be Muelles, conmutadores
 PARAMETROS MINIMOS PARA LA SELECCIÓN DE UN MATERIAL*****

Condiciones de servicio para un elemento de maquina

Parámetros de operación condiciones de servicio.

 Solicitaciones o esfuerzo mecánico

Análisis tensión que está sometido
 Medio ambiente
Agresividad, gases, líquidos fluidos
 Condiciones de espacio
Accesibilidad a inspección futura, reemplazo
 Condiciones de montaje
Fijo, móvil, ajuste, tolerancia
 Elementos adyacentes
Propiedades al medio, corrosión, mecánica, otras condiciones.

TENSIONES RESIDUALES.

Def. “tensiones internas auto-equilibradas que existen en un cuerpo libre de fuerzas y momentos
externos en su superficie de contorno”
Términos técnicos usados:
1.- Tensiones Internas.
2.- Tensiones iniciales
3.- Tensiones inherentes
4.- Tensiones de reacción
5.- Tensiones encerradas
6.- Tensiones térmicas

El momento de flexión
(a) Produce una distribución elástica lineal de tensiones, cuando aumenta el momento externo en
(b) las fibras exteriores de la barra alcanzan un nivel de tensión lo suficientemente alto para provocar
fluencia y sufrir una deformación permanente. Si retiramos el momento de flexión externo de la barra en
(c) es como si aplicásemos un momento igual pero opuesto sobre la barra. En consecuencia los
momentos de las áreas oab y oac deben ser iguales. La línea oc es lineal debido a que la retirar de la
carga y la recuperación es elástica. La diferencia entre las dos distribuciones de tensiones da el patrón de
tensiones residuales dentro de la barra en
(d) existen tensiones residuales de compresión en las capas ad y oe mientras que existen tensiones
residuales de tracción en las capas do y ef. Debido a que no existen fuerzas externas aplicadas, las
fuerzas internas resultantes de estas tensiones residuales deben estar en equilibrio estático
Las tensiones residuales tienen diferentes efectos sobre el rendimiento de los materiales

Fatiga

Corrosion bajo
tension de Rotura
traccion

Residual
Stress
Resistencia a la
Friccion
traccion

Resistencia de
Estabilidad enlace
dimensional interfacion del
recubrimiento

ORIGEN DE LAS TENSIONES RESIDUALES

- Causadas en la respuesta elástica del material a distribuciones desuniforme de deformaciones

generadas por:
Deformación plástica, precipitaciones, transformaciones de fases, dilatación térmica
- Punto de vista matemático
Causadas por singularidades en un cuerpo continuo que pueden llamarse dislocaciones
- Dislocaciones microscópicas

Clasificación de tenciones residuales

A.-Macrotensiones
- TR de primer orden tienen homogeneidad en gran dominio del material (vidrios granos o algunos mm)
- Tiene gran importancia por la gran influencia sobre las propiedades funcionales de los materiales

Procesos Tensiones
Conformado Internas
Radiación Solar Distorsión térmica
Soldadura Residuales
Esmerilado Residuales
B.- Seudo-Macrotensiones
- TR de segundo orden son homogéneas sobre pequeños dominios del material abarcando un grano o
fase (orden decenas de micrones)
Se diferencia por:
- Diferencias en la respuesta mecánica de un material bifásico después de su deformación
- Existencia de fuerte anisotropía en el coeficiente de expansión térmico de un agregado poli cristalino
de estructura hexagonal compacta.

C.- Micro tensiones

-TR de tercer orden están asociadas a todas las deformaciones existentes a nivel red cristalina
-Dominios aplicación algunas decenas de nanómetros

Deformaciones de la red cristalina Solicitudes mecánicas

Apilamiento de dislocación Solicitudes mecánicas
Precipitación Procesos soldadura Grad. T
Interfases coherentes Procesos soldadura Grad. T
Defectos puntuales

Efectos de las tensiones residuales.

Desfavorables
-Fallas por fatiga
-Fallas por corrosión
Favorables
-Tensiones residuales orientadas
-Estados de pretensionamietos en estructuras
-Método puntos calientes para corregir deflexión
-Impacto mediante martillo neumático

Tensiones residuales en operación.

-Durante la operación de un elemento mecánico una combinación de solicitaciones están presentes
según el diseño y deben ser toleradas
-La operación de un elemento mecánico hace que se sobrepasan las tolerancias por el desgaste
mecánico y por corrosión llegando al deterioro

Alivio tensiones para procesos soldaduras se emplean para:

-Controlar distorsión estructura a baja T° (distorsión de forma por la geometría estructural)
-Efectuar liberación de H2 ocluido (perdida ductilidad, fragilizacion por TR tracción)
-Efectuar la homogenización de la austenita retenida (Geometría de una pieza presentada gradientes
térmicos)