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DOCENTE :
CICLO : II
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DISEÑO DE PAVIMENTOS
INTRODUCCIÓN
Desde los senderos hechos a fuerza de paso, hasta las grandes carreteras de concreto, el
hombre ha modificado su entorno de acuerdo con las necesidades de su tiempo.
Actualmente, en la era de las comunicaciones, la necesidad de construir caminos más
fuertes y más seguros intensifica su mirada en el concreto, material de grandes
posibilidades para el desarrollo de los caminos en el mundo contemporáneo. La historia de
las modernas técnicas de construcción de caminos y puentes tiene sus inicios alrededor
de 1850, con Tressaguet en Francia y John Metcalfe en el Reino Unido, quienes
desarrollaron un método de construcción con base en la colocación de piedras largas,
limitadas por piedras de tamaño progresivamente más pequeño. Este tipo de caminos,
junto con otros realizados con piedras, grava y arena, fueron diseñados para los bajos
volúmenes y velocidades de los primeros vehículos, hasta que la industria automotriz, al ir
creciendo a pasos agigantados, fue demandando mejores carreteras y caminos urbanos.
El reto, entonces, era buscar un material que resistiera pesadas cargas de manera eficiente
y duradera: la solución se tradujo en lo que ahora llamamos la construcción de caminos
pavimentados. Fue John Loundon MacAdam, a principios del siglo XIX quien desarrolló el
sistema notablemente más económico que se usa en la actualidad.
En este trabajo monográfico se desarrollarán en forma concisa los conceptos básicos sobre
pavimentos, para tener una idea general de los tipos de pavimentos, así como de los
principales elementos que conforman el pavimento. Asimismo, se describirá brevemente
cada uno de los factores o parámetros necesarios para el diseño de pavimentos según el
método AASHTO.
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DISEÑO DE PAVIMENTOS
INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
OBJETIVO
CAPITULO II
TIPOS DE PAVIMENTOS
2.1 PAVIMENTOS FLEXIBLES
2.1.1 Clases de pavimentos flexibles
2.1.2 Ventajas y desventajas de pavimentos flexibles
2.2 PAVIMENTOS RIGIDOS
2.2.1 Elementos de los pavimentos rígidos o de concreto
2.2.2 Tipos de pavimentos rígidos
2.2.3 Materiales necesarios para la elaboración de una estructura de pavimento de
concreto hidráulico.
2.2.4 Preparación del Terreno para construir una estructura de pavimento rígido.
2.2.5 Aplicaciones del Pavimentos Rígidos
2.2.6 Las ventajas y desventajas de un pavimento rígido
2.3 PAVIMENTOS SEMIRRIGIDOS O COMPUESTOS
2.3.1 Usos de los pavimentos mixtos de altas prestaciones
CAPITULO III
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CAPITULO IV
FALLAS ESTRUCTURALES DE PAVIMENTOS
4.1FALLAS DE PAVIMENTOS FLEXIBLES
4.1.1 Tipos de fallas en una estructura de pavimento flexible
4.2AÑOS EN ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS RÍGIDOS
4.2.1 Deformaciones en estructuras de Pavimento rígido
CAPITULO V
REPARACIÓN Y MATENIMIENTO DE PAVIMENTOS
CAPITULO VI
6.1 PRESUPUESTO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
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CAPITULO I
OBJETIVO
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habían sido utilizados de manera rudimentaria por mucho tiempo, con el desarrollo de la
industria del petróleo, se comenzó a emplear cementos asfálticos para la fabricación de
mezclas asfálticas, que en la actualidad son básicas para la pavimentación.
Funcional:
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Estructural:
Se refieren a las propiedades, sobre todo mecánicas de los materiales que conforman la
estructura del pavimento. Por ejemplo la distribución de los esfuerzos que aplican las
llantas para que no haga fallar la subrasante.
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CAPITULO II
TIPOS DE PAVIMENTOS
b) Pavimentos Full Depht.- Son pavimentos que se estructuran colocando dos o más
capas de mezcla asfáltica sobre la subrasante, disminuyendo los requisitos de
resistencia de las mezclas conforme se alejan las capas de la superficie de
rodamiento.
c) Pavimentos de Larga Duración.- Son similares a los full depht en el sentido de que
todas las capas que componen la estructura del pavimento sobre la subrasante se
conforman con mezclas asfálticas, sin embargo en el caso de los pavimentos de
larga duración, cada una de las mezclas asfálticas se diseña para
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CAMINOS II: PAVIMENTOS
resistir los esfuerzos a los que es sometido de acuerdo a la posición que ocupa en
la estructura del pavimento.
El Pavimento de Larga Duración se basa en el concepto de emplear mezclas
asfálticas de distintas características, diseñadas de acuerdo a la función que tendrán
dentro de la estructura del pavimento, de manera que la vida útil del pavimento sea
superior a la de una estructura convencional.
2.1.2 Ventajas y desventajas de pavimentos flexibles
- VENTAJAS:
Resulta más económico en su construcción inicial.
Tiene un periodo de vida de entre 10 y 15 años
- DESVENTAJAS:
Requiriere mantenimiento constante para cumplir con su vida útil
En muchas áreas del país, se aplican restricciones de carga en los pavimentos asfálticos
a fin de evitar daños serios. Las limitaciones de los organismos estatales varían entre 20
y 60% (44% en promedio). Las restricciones en cuanto a cargas por eje (de camiones)
resultan difíciles de aplicar, y es frecuente ver que los camiones que exceden los pesos
restringidos circulan sobre los pavimentos asfálticos.
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a) Sub-rasante
La sub-rasante es el soporte natural, preparado y compactado, en la cual se puede
construir un pavimento. La función de la sub-rasante es dar un apoyo razonablemente
uniforme, sin cambios bruscos en el valor soporte, es decir, mucho más importante es que
la sub-rasante brinde un apoyo estable a que tenga una alta capacidad de soporte. Por lo
tanto, se debe tener mucho cuidado con la expansión de suelos.
b) Sub-base
La capa de sub-base es la porción de la estructura del pavimento rígido, que se encuentra
entre la sub-rasante y la losa rígida. Consiste de una o más capas compactas de material
granular o estabilizado; la función principal de la sub-base es prevenir el bombeo de los
suelos de granos finos. La sub-base es obligatoria cuando la combinación de suelos, agua,
y tráfico pueden generar el bombeo. Tales condiciones se presentan con frecuencia en el
diseño de pavimentos para vías principales y de tránsito pesado.
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e) Las juntas: Las juntas son cortes longitudinales y transversales que tienen el rol de
inducir fisuras por contracción del concreto, aislar el movimiento de los paños de
elementos ajenos al pavimento, como buzones por ejemplo, y ser incluso parte del
procedimiento constructivo del pavimento.
Sin pasadores. Son pavimentos que no presentan refuerzo de acero ni elementos para
transferencia de cargas, ésta se logra a través de la trabazón (interlock) de los agregados
entre las caras agrietadas debajo de las juntas aserradas o formadas.
Para que esta transferencia sea efectiva, es necesario que se use un espaciamiento
corto entre juntas.
Están constituidos por losas de dimensiones relativamente pequeñas, en general menores
de 6 m de largo y 3.5 m de ancho. Los espesores varían de acuerdo al uso previsto. Por
ejemplo para calles de urbanizaciones residenciales, éstos varían entre 10 y
15 cm, en las denominadas colectoras entre 15 y 17 cm. En carreteras se obtienen
espesores de 16 cm. En aeropistas y autopistas 20 cm o más.
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Con pasadores. Los pasadores (dowels) son pequeñas barras de acero liso, que se
colocan en la sección transversal del pavimento, en las juntas de contracción. Su función
estructural es transmitir las cargas de una losa a la losa contigua, mejorando así las
condiciones de deformación en las juntas. De esta manera, se evitan los dislocamientos
verticales diferenciales (escalonamientos).
Según la Asociación de Cemento Portland (PCA, por sus siglas en ingles), este tipo de
pavimento es recomendable para tráfico diario que exceda los 500 ESALs (ejes simples
equivalentes), con espesores de 15 cm o más.
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a) Cemento: El cemento a utilizar para la elaboración del concreto será preferentemente Portland, de marca
aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir lo especificado en las normas NMX - C-414 - 1999 - ONNCCE.
b) Agua: El agua que se emplee en la fabricación del concreto deberá cumplir con la norma NMX-C-122,
debe ser potable, y por lo tanto, estar libre de materiales perjudiciales tales como aceites, grasas, materia
orgánica, etc.
c) Materiales pétreos: Estos materiales se sujetarán al tratamiento o tratamientos necesarios para cumplir
con los requisitos de calidad que se indican en cada caso, debiendo el contratista prever las características
en el almacén y los tratamientos necesarios para su ulterior utilización.
d) Aditivos: Deberán emplearse aditivos del tipo “D” reductores de agua y retardantes con la dosificación
requerida para que la manejabilidad de la mezcla permanezca durante dos (2) horas a partir de la finalización
del mezclado a la temperatura estándar de veintitrés grados centígrados (23° C) y no se produzca el fraguado
después de cuatro (4) horas a partir de la finalización del mezclado.
e) Concreto: El diseño de la mezcla, utilizando los agregados provenientes de los bancos ya tratados, será
responsabilidad del productor de concreto quien tiene la obligación de obtener la resistencia y todas las
demás características para el concreto fresco y endurecido, así como las características adecuadas para
lograr los acabados del pavimento.
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f) Membrana de Curado: Para el curado de la superficie del concreto recién colada deberá emplearse una
Membrana de Curado de emulsión en agua y base parafina de color claro, el que deberá cumplir con los
requisitos de calidad que se describen en la normas ASTM C171, ASTM C309, Tipo 2, Clase A, AASHTO M
148, Tipo 2, Clase A, FAA Item P-610-2.10. Este tipo de membranas evitan que se tapen las esperas de los
equipos de rociado.
g) Acero de refuerzo: El acero de refuerzo necesario para la construcción del pavimento se utiliza en las
juntas, ya sea como pasadores de cortante o pasajuntas o como barras de amarre para mantener los cuerpos
del pavimento unidos.
h) Sellador para juntas: El material sellante para las juntas transversales y longitudinales deberá ser
elástico, resistente a los efectos de combustibles y aceites automotrices, con propiedades adherentes con el
concreto y que permita las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas de concreto sin
degradarse, debiéndose emplear productos a base de silicona, poliuretano - asfalto o similares, los cuales
deberán ser autonivelantes, de un solo componente y solidificarse a temperatura ambiente.
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VENTAJAS
Velocidad en su construcción
Mayor vida útil con alto índice de servicio (varía entre 20 y 40 años)
Mantenimiento mínimo
No se deforma ni deteriora con el tiempo
Requiere menor estructura de soporte
DESVENTAJAS:
Tiene un costo inicial mucho más elevado que el pavimento flexible.
Se deben tener cuidado en el diseño
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CAPITULO III
METODO DE DISEÑO DE PAVIMENTO
Típicamente el diseño de los pavimentos es mayormente influenciado por los parámetros
o factores de diseño
Las cargas de tráfico vehicular impuestas al pavimento.
Resistencia de los materiales Resistencia de los materiales
Las características de la sub-rasante sobre la que se asienta el pavimento.
Características de la subrasante
Condiciones ambientales
La forma como se consideran estos dos parámetros dependerá de la metodología que se
emplee para el diseño.
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B. Calidad del Concreto. Las mezclas del Concreto Hidráulico para Pavimentos
deben de estar previstas para:
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De Dilatación
De Construcción Longitudinal
De Retracción - Flexión
De Construcción Transversal
El método AASHTO 93 estima que para una construcción nueva el pavimento comienza
a dar servicio a un nivel alto. A medida que transcurre el tiempo, y con él las repeticiones
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de carga de tránsito, el nivel de servicio baja. El método impone un nivel de servicio final
que se debe mantener al concluir el periodo de diseño.
Donde:
- W8.2 = numero previsto de ejes equivalentes de 8.2 toneladas métricas, a lo
largo del periodo de diseño.
- ZR = desviación normal estándar
- S0 = error estándar combinado en la prediccion del transito y en la variación
del comportamiento esperado del pavimento.
- D= espesor de pavimento de concreto, en milímetros
- ∆PSI= diferencia entre los índices de servicio inicial y final
- Pt= indice de serviciabilidad o servicio final
- Mr=resistencia media del concreto (en Mpa) a flexo tracción a los 28 días
(método de carga en los tercios de luz)
- Cd= coeficiente de drenaje
- J= coeficiente de transmisión de carga en las juntas.
- Ec = modulo de elasticidad del concreto, en Mpa
- K= modulo de reacción, dado en Mpa/m de la superficie (base, sub-base o
sub-rasante) en la que se apoya el pavimento de concreto.
El cálculo del espesor se puede desarrollar utilizando la formula AASHTO 93 con una
hoja de cálculo, mediante el uso de nomogramas, o mediante el uso de programas de
cómputo especializado.
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CAPITULO IV
La mejor forma de identificar las fallas del pavimento y determinar por qué se han
producido, es mediante la conducción de un estudio de reconocimiento deseablemente una
vez al año, preferiblemente al comienzo de la primavera. En él se debe identificar el tipo,
severidad y magnitud de cada falla. También se debe tratar de determinar si el diseño del
pavimento, la carga soportada, el agua, la temperatura, los materiales del pavimento o la
construcción fueron la causa de la falla. A demás de la inspección visual, pueden
emplearse pruebas destructivas y no-destructivas para determinar la condición estructural
y las condiciones del material bajo la superficie del pavimento.
Las causas de defectos o fallas en el pavimento son de distinto origen y naturaleza, de los
cuales mencionamos los siguientes:
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tráfico – clima - drenaje, etc. La comprobación definitiva podrá obtenerse una vez
finalizados los estudios de evaluación estructural
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CAPITULO V
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asfáltica en caliente, colocada en dos capas, sirviendo la primera capa como nivelante y
de regularización.
Si el refuerzo se realiza con otro pavimento de concreto (rígido), este podrá colocarse
directamente sobre el pavimento existente (refuerzo parcialmente adherente) o con
interposición de una capa aislante (refuerzo no adherente).
Los refuerzos parcialmente adherentes de concreto no se recomiendan cuando el
pavimento existente esté excesivamente fisurado y agrietado, por los efectos de la reflexión
de grietas. Por otra parte es conveniente que las juntas de ambos pavimentos coincidan.
Existen beneficios adicionales en términos de seguridad vial y cuidado del medio ambiente
que deben tenerse en cuenta al momento de evaluar qué alternativa elegir.
En seguridad vial: la superficie rugosa permite una mejor adherencia neumático –
superficie de rodadura. Además, el color plomo mejora la visibilidad haciéndolo tres veces
más reflexivo que el asfalto. Estas características disminuyen la probabilidad de
accidentes.
En el cuidado del medio ambiente: permite ahorros considerables de energía tanto en el
proceso de construcción como en el de operación. Se puede llegar a ahorrar entre 0.8 y
6.9 % de combustible solamente por transitar por un pavimento de concreto.
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CAPITULO VI
PRESUPUESTO
Obra AFIRMADO Y ASFALTADO DE LA AV. PUNTA HERMOSA Y LAS CALLES ALFONSO UGARTE, PIMENTEL,
PAITA, FRANCISCO BOLOGNESI Y ETEN DEL DISTRITO DE PUNTA HERMOSA – LIMA - LIMA
Fórmula PAVIMENTACION FLEXIBLE
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUNTA HERMOSA Prov. LIMA
Dpto. LIMA Dist PUNTA HERMOSA
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HOJA DE METRADOS
AFIRMADO Y ASFALTADO DE LA AV. PUNTA HERMOSA Y LAS CALLES ALFONSO UGARTE, PIMENTEL, PAITA, FRANCISCO BOLOGNESI Y ETEN
Obra
DEL DISTRITO DE PUNTA HERMOSA – LIMA - LIMA
Fórmula PAVIMENTACION FLEXIBLE
Cliente MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUNTA HERMOSA
Dpto. LIMA Prov. LIMA Distrito PUNTA HERMOSA
N° DIMENSIONES SUB
ITEM DESCRIPCION UND COEF TOTAL
Veces LARGO ANCHO ALTO TOTAL
01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y MAQUINARIA GLB 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA GLB 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M UN 1.00 1.00 1.00 1.00
D
01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO
01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO M2 7,163.07
01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 CORTE DE TERRENO EXISTENTE E = 0.24MTS M3 1,719.14
01.03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIS PROM 5KM M3 2,320.83
Volumen de excavación 1.35
1.00 1,719.14 2,320.83
masiva 1.00
01.03.03 CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUB RASANTE M2 1.00 7,16307 7,163.07 7,163.07
01.04.00 PAVIMENTO FLEXIBLE
01.04.01 BASE GRANULAR ESPÈSOR 0.15ML M3 1,862.40
01.04.02 IMPRIMACION ASFALTICA M2 1.00 7,163.07 7,163.07 7,163.07
01.04.03 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 1 1/2" M2 1.00 7,163.07 7,163.07 7,163.07
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CONCLUSIONES
Los pavimentos, por las formas en que se trasmiten las cargas a la subrasante pueden ser
pavimentos flexibles ó pavimentos rígidos, como se describe en el capitulo I, considerando
que es importante para su diseño tomar en cuenta las las juntas que son diseñadas para
transferir las cargas del tráfico entre las losas, controlar el agrietamiento longitudinal y
transversal, disipar tensiones debidas a agrietamientos inducidos debajo de las mismas
juntas; todo esto con la ayuda de las pasajuntas.
Según los tipos de pavimentos descritos en el ccapitulo II, Los pavimentos de concreto son
reconocidos como una solución vial debido a que siendo competitivos en términos de
costos de construcción, destacan además por su larga vida, por su resistencia y por ser
ecológicamente amigables. Entre sus principales fortalezas se deben considerar sus
menores costos de mantenimiento y el menor costo de operación vehicular.
El periodo de vida de los pavimentos flexibles se presenta problemas de fallas como indica
el capitulo V, los cuales pueden ser: asentamientos diferenciales, deformaciones plásticas,
factores climáticos, la intensidad del tránsito circulante, sus deformaciones, las condiciones
de drenaje y sub-dranaje, etc. El pavimento requiere de conservación y mantenimiento,
eficiente, rápida y económica.
.
El método más utilizado para el diseño de pavimentos es el método AASHTO, descrito en
el capitulo III, por lo que el punto más importante es aproximar las características de los
materiales térreos del cimiento del lugar donde se esté diseñando el elemento estructural.
Las variables de diseño que toma en cuenta el método AASHTO son el espesor, variable
que se pretende determinar, la serviciabilidad, el tránsito, que es una de las variables más
significativas y sin embargo una es una de las que más incertidumbre presenta en el
momento de estimarse, la transferencia de carga, las propiedades del concreto, resistencia
a la subrasante, el drenaje y por último la confiabilidad.
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BIBLIOGRAFIA
WEBGRAFIA
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