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“HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD”
DATOS INFORMATIVOS:
Facultad : Ingeniería
Curso : Ingeniería de Mantenimiento
Área : Ciencias de la Ingeniería
Carácter del curso : Obligatorio
Ciclo de estudios : IX
Semestre Académico : 2018 - 1
Docente responsable : Ing. Ramiro Carranza
En un mundo cada vez más competitivo, las empresas están obligadas a mejorar a un ritmo
más acelerado. A través del tiempo se llegó a establecer que la forma de hacerlo es a través
de un proceso de mejoramiento continuo. Éste busca lograr, entre otras cosas, el “cero
defectos” en un proceso. Alguna de las técnicas que apuntan literalmente a ese objetivo
son las siguientes, conocidas también como herramientas para gestionar la calidad
LAS 5S
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan
la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se
crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social,
creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
Principios de la metodología 5S
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
1. Clasificación u Organización: Seiri
2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
Se obtiene un espacio adicional
Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
Se disminuyen movimientos innecesarios
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
Se eliminan despilfarros
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como
necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas
al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios:
Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.
Las ventajas de ordenar son:
Se reducen los tiempos de búsqueda
Se reducen los tiempos de cambio
Se eliminan condiciones inseguras
Se ocupa menos espacio
Se evitan interrupciones en el proceso
3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:
Integrar la limpieza como parte del trabajo
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las ventajas de limpiar son:
Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores
La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
Incrementa la calidad de los procesos
Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos
y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Enseñar con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodología 5
KAIZEN
La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa
cambio y ZEN que quiere decir bondad. La esencia del Kaizen es sencilla y directa: Kaizen
significa mejoramiento. Más aún, significa mejoramiento progresivo, continuo, que involucra
a todos en la organización –alta administración, gerentes y trabajadores-. Kaizen es asunto
de todos. La filosofía Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida en el
trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las
personas tienen un deseo instintivo de mejorarse. Kaizen es un enfoque humanista, porque
espera que todos participen en él. Está basado en la creencia de que todo ser humano
puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en donde pasa una tercera parte de su vida.
Kaizen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza
comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y
superarlas. Se supone que a la larga todas las actividades deben conducir a una mayor
satisfacción del cliente.
Frente a la situación actual de los mercados, y constante reducción de los márgenes, es
necesario reaccionar e iniciar un constante proceso de cambio. La Mejora Continua es el
medio para alcanzar el fin último que es mejorar los resultados de su compañía.
Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando dia a dia en el tanto de la capacidad
de sus recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una solución y debe hacer
una inversión esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe destacar que no todas las
soluciones deben ser con inversión.
Ishikawa
Diagrama Causa-Efecto
Paretto
El Pareto es un diagrama que nos sirve para analizar y determinar las variables más
significativas y esto permite al ingeniero conocer la variable que debe ser optimizada.
Entre sus características se pueden mencionar usos en procesos de manufactura como
para diagramar costos, frecuencia y ocurrencia, también clasifica la información de manera
que la prioritiza para que el ingeniero pueda guiarse y otra característica de suma
importancia es que casi siempre pocas categorías (variables) del diagrama presentaran la
mayor oportunidad para arreglar el problema en casi un 80%. Esta filosofía se conoce como
80-20.
En algunos casos cuando exponen Paretos realizados para explicarme algún asunto de
manufactura me doy cuenta que cada vez es mayor la cantidad de personas que no colocan
la línea de porcentaje acumulado, yo les recomiendo siempre ponerla ya que nos da la
información para saber cuales son las variables que llegan a tener el 80 % de los datos.
Talvez se vea claramente pero cuando nos damos cuenta es que presentamos más de 10
variables y no se sabe cuales son la indicadas para atacar el problema con urgencia.
Histograma
6 Sigma es una medición estadística del desempeño del proceso. Para entender esto
hablemos de un proceso de manufactura en el cual por requerimientos se tienen los límites
superior e inferior para su adecuado desempeño. Esto quiere decir que si el producto está
fuera de los límites entonces puede considerar un producto con defecto.
Acordémonos que cada producto y proceso es diferente, por lo que les quiero comentar
que uno de las ventajas de conocer nuestra medición de esta forma es que nos hace
comparar la condición actual del proceso con diferentes tipos de proceso. Por ende te
permite comparar el proceso de panadería con el proceso de fabricación de aviones.
Empecemos primero con proceso que no son 6 sigma como este ejemplo, en el cual los
límites están dados por requerimiento del cliente, de este modo esto nos lleva a decir que
hay productos que están fuera de la especificación del cliente.
POKA YOKE
Poka-yoke [poka joke] es un término japonés que significa "a prueba de errores" o
" prevención de errores inadvertidos ". La palabra clave en la segunda traducción, a
menudo omitida, es "inadvertida". No existe una solución de poka-yoke que proteja contra
el sabotaje de un operador, pero el sabotaje es un comportamiento raro entre las
personas. Un poka-yoke es cualquier mecanismo en un proceso de manufactura
esbelta que ayuda al operador de un equipo a evitar (yokeru) los errores ( poka). Su
propósito es eliminar los defectos del producto al prevenir, corregir o llamar la atención
sobre los errores humanos a medida que ocurren. El concepto fue formalizado, y el término
adoptado,como parte del sistema de producción de Toyota . Originalmente se describió
como baka -yoke , pero como esto significa "a prueba de tontos" (o " prueba de idiotas "),
el nombre fue cambiado a poka-yoke más suave
USOS DE POKA YOKE
Uso de RCA:
RCA se aplica para identificar y corregir metódicamente las causas raíz de los eventos, en lugar
de simplemente abordar el resultado sintomático. Centrar la corrección en las causas raíz tiene
el objetivo de prevenir completamente la recurrencia del problema. Por el contrario, RCFA
(análisis de falla de causa raíz) reconoce que la prevención completa de recurrencia por una
acción correctiva no siempre es posible.
RCA se usa generalmente como un método reactivo para identificar las causas del evento (s),
revelar problemas y resolverlos. El análisis se realiza después de que ha ocurrido un
evento. Las estadísticas en RCA lo hacen potencialmente útil como método preventivo. En ese
caso, RCA se puede usar para pronosticar o predecir eventos probables incluso antes de que
ocurran. Mientras uno sigue al otro, RCA es un proceso completamente separado para la
gestión de incidentes.
Ejemplo:
Por ejemplo, imagine un segmento ficticio de estudiantes que obtuvieron puntajes bajos en las
pruebas. Después de la investigación inicial, se verificó que los estudiantes que tomaban
exámenes en el período final de la jornada escolar obtuvieron puntajes más
bajos. Investigaciones posteriores revelaron que al final del día, los estudiantes carecían de la
capacidad de concentración. Incluso una investigación más profunda reveló que el motivo de la
falta de concentración era el hambre. Entonces, la causa principal de los malos puntajes en las
pruebas fue el hambre, remediada al pasar el tiempo de prueba poco después del almuerzo.
Como otro ejemplo, imagine una investigación sobre una máquina que se detuvo porque se
sobrecargó y explotó un pequeño fusible. La investigación muestra que la máquina se
sobrecargó porque tenía un rodamiento que no estaba suficientemente lubricado. La
investigación continúa y encuentra que el mecanismo de lubricación automática tenía una
bomba que no bombeaba lo suficiente, por lo tanto, la falta de lubricación. La investigación de
la bomba muestra que tiene un eje gastado. La investigación de por qué se usó el eje descubre
que no existe un mecanismo adecuado para evitar que la chatarra de metal ingrese a la
bomba. Esto permitió que la chatarra entrara en la bomba y la dañara. La causa principal del
problema es, por lo tanto, que la chatarra metálica puede contaminar el sistema de
lubricación. La solución de este problema debería evitar la recurrencia de toda la secuencia de
eventos. Compare esto con una investigación que no encuentre la causa raíz: reemplazar el
fusible, el cojinete, o la bomba de lubricación probablemente permita que la máquina vuelva a
funcionar por un tiempo. Pero existe el riesgo de que el problema simplemente se repita, hasta
que se resuelva la causa raíz.
LA LEY DE PARETO
Vilfredo Federico Pareto fue un ingeniero, economista y sociólogo que vivió entre 1848 y
1923 y fue quien enunció “la Ley de distribución de los ingresos”, lo que hoy en día
llamamos Ley de Pareto o principio del 80/20.
La relación 80/20 es una relación básica para explicar la Ley de Pareto, es decir, es un
número habitual a la hora de analizar muchos ámbitos de nuestras vidas. Sin embargo, lo
que quiere transmitir la Ley de Pareto es que ese es un límite: “No trates de hacer más,
simplemente haz más de lo que funciona”, dado que también son habituales las relaciones
90/10 o incluso 99/1.
La Ley de Pareto afirma que el 80% de la riqueza y los ingresos son producidos por el 20%
de la población.
Esta ley no solo puede aplicarse al ámbito de la economía y finanzas sino que también tiene
aplicación para ámbitos muy distintos como por ejemplo al mantenimiento industrial. Esta
ley podemos aplicarla de muchas formas en nuestras vidas:
El 80% de los programas que tenemos en el ordenador los utilizas el 20% de las
veces
El 80% de los resultados procede del 20% de los esfuerzos realizados y del tiempo
invertido.
El 80% de los beneficios de una empresa proviene del 20% de sus productos y de
sus clientes.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven
el 20% del problema.
El análisis de Pareto es una técnica que separa los “Pocos Vitales (20%)” de los “Muchos
Triviales (80%)” y esto nos da una idea de la criticidad de las tareas, equipos que tenemos
que realizar para poder enfocar de manera efectiva nuestra energía y tiempo.
Sabiendo esto, no es tan importante buscar la relación sino como buscar esos pequeños
porcentajes que pueden ayudarnos a mejorar nuestro desempeño y potencial de forma
sustancial, ya sea a nivel de productividad, resultados, clientes o inversiones.