República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui

El Tigre- Edo Anzoátegui.

Profesora: Integrantes:

Geizer Alcala TSU Osuna Karla

TSU Rivero Yoselyn

TSU Tirado Luisa

TSU Tovar Yelimar

MM01

Abril del 2018

 Servicios Técnicos S.A fue fundada hace 59 años exactamente en el año 1959.
En la ciudad del Tigre estado Anzoátegui por un grupo que querían comenzar la
primera empresa de reparación de motores eléctricos. Esta cuenta con una
estructura organizativa conformada por diferentes departamentos entre ellos se
encuentran: representante de la dirección, comité de seguridad industrial,
departamento de producción, departamento administrativo, departamento de
aseguramiento de la calidad y departamento de almacén este último como el
responsable de custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable
de la empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción y
venta de artículos o mercancías.

Desde su inicio SERTESA se ha desempeñado favorablemente ante sus

clientes, como consecuencia de esto ha tenido que superar dificultades que se
han presentado en su entorno, tanto a nivel económico, social y político, cabe
recalcar que ha generado ciertos conflictos, tales como: atrasos de entrega a los
clientes, escasez de personal, disminución de obtención de materia prima. Sin
embargo la organización ha logrado mantenerse estable; ya que cuenta con una
estructura organizativa que de forma oportuna toma decisiones de acuerdo al
escenario que se le presenta; no obstante, esta empresa realiza actividades para
satisfacer las necesidades de las industrias petroleras nacionales, publicas y
privadas pero actualmente existe una ausencia en el sistema de gestión de
almacén que trae como consecuencias que a la hora de realizar su trabajo tengan
problema ya que no poseen los formatos con los que se deberían guiar, es decir
no existe en la misma una clara identificación de la interacción entre los procesos
llevados a cabo dentro del almacén, lo que ocasiona que no se pueda
desempeñar el trabajo correctamente, trayendo consigo un desacuerdo o
desinterés de los clientes y a su vez un problema para la organización.

De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando ha surgido la

necesidad de implementar en el almacén una metodología para la mejora continua
por ello es necesario conocer las deficiencias que presenta la misma, al mismo
tiempo realizar las estrategias pautadas en la metodología 5S´ que consiste en
desarrollar actividades de orden, limpieza y detección de anomalías en el puesto
de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual
y grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas, equipos,
productividad y entregas a tiempo del área de despacho del almacén de productos
y servicios.

CASO PRÁCTICO

Metodología 5S.

5s Limpieza Optimización Formalización Perpetuida

Inicial (1) (2) (3) d
(4)
Clasificar Separar Clasificar los Implantar Estabilizar
los equipos útiles estrategias de
equipos en áreas orden para la
útiles de determinadas correcta
los que se clasificación
encuentra
n con
averías
Orden Desechar Definir Aplicar etiqueta Mantener
los espacios de codificación a
equipos definidos los equipos
dañados para cada
que no cosa
sean
necesario
s
Limpieza Campaña Planificar el Localizar las Mejorar
de mantenimient fuentes de
limpieza a o de limpieza suciedad y
todo el por zonas de contaminación
espacio trabajos
Estandarizació Integrar la Aplicar Asignar trabajos Evaluar
n limpieza instrucciones y
como acerca del responsabilidade
parte del equipamiento s al personal
trabajo de los
diario equipos
Disciplina Respetar las normas establecidas y conservar el sitio de
trabajo para crear cultura, respeto en el cuidado de los
recursos de la empresa.
 CLASIFICAR separar los equipos útiles de los que se encuentran con averías
clasificar los equipos útiles en áreas determinadas Implantar estrategias de
orden para la correcta clasificación estabilizar ORDEN desechar los equipos
dañados que no sean necesarios definir espacios definidos para cada cosa aplicar
etiqueta de codificación a los equipos mantener LIMPIEZA campaña de limpieza
a todo el espacio planificar el mantenimiento de limpieza por zonas de trabajos
localizar las fuentes de suciedad y contaminación mejorar ESTANDARIZACIÓN
integrar la limpieza como parte del trabajo diario aplicar instrucciones acerca del
equipamiento de los equipos asignar trabajos y responsabilidades al personal
evaluar DISCIPLINA respetar las normas establecidas y conservar el sitio de
trabajo para crear cultura, respeto en el cuidado de los recursos de la empresa.

Clasificar.

Es necesario realizar la clasificación de los equipos que estén en buen estado

de los que no poseen vida útil, manteniendo las cosas necesarias en un lugar
conveniente y en un lugar adecuado, para buscar la reducción de necesidades
de espacio, stock, almacenamiento y reubicación de equipos, al clasificarlos por
su utilidad debemos etiquetarlos por sus códigos y así llevar el control adecuado
para su ubicación, se evita la compra de materiales no necesarios y aumenta la
productividad de los equipos y personas implicadas

Para la realización de esta actividad se utilizó el método ABC, el cual tiene

como propósito optimizar la organización de los productos o materiales que se
encuentran al alcance, reduciendo tiempo y aumentando la eficiencia en el
depósito.

Es importante destacar que para realizar el análisis de ABC, se siguieron los

siguientes pasos:

- Primeramente se determinó la cantidad de equipos, herramientas y materiales

más importantes que se encuentran dentro del depósito, información suministrada
por el inventario realizado en la antecedente actividad.
 - Posteriormente fue necesario conocer la descripción de los mismos para
establecer el costo por unidad.

- Después se multiplicó la cantidad por el precio para obtener el valor de uso, y

sumar todos los valores para obtener el total del valor de uso.

- Luego para calcular el valor relativo (%Valor) se tomó cada valor de uso,
dividido entre el total del valor de uso y multiplicarlo por 100. (. Donde V: Valor de
uso unitario, T: Total de valor de uso).

- Finalmente se sumaron estos porcentajes hasta llegar a 80%, los artículos

presentes en este rango se colocaron en la clase A, sumando nuevamente hasta
llegar a 95% para una clasificación B; y sumando partiendo del 95% hasta llegar a
100% para los artículos con clasificación C.

Clasificación de los materiales

Clasificación de las herramientas
Clasificación de los equipos
 Orden.

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.

Cada equipo debe tener un lugar en específico, si es ordenado por su

codificación bien sea ABC, en el almacén contamos con 3 estantes
exclusivamente enmarcados para la ubicación de los mismos como propósito
facilitar la búsqueda. Cada equipo al ser utilizado debe regresar al lugar donde
fue extraído buscando tener menor necesidad de controles de stock y producción,
evitando pérdidas de tiempo en cuanto a la búsqueda de aquello que nos hace
falta, reduce los daños a los materiales o productos almacenados, aumenta la
productividad de equipos y personas y provoca un menor cansancio físico y
mental, y mejor ambiente.

De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando, la presente

actividad se ejecutó con el propósito de proponer una distribución para el área de
depósito, la cual permita mantener una adecuada ubicación y organización,
aprovechando al máximo el espacio disponible; por tal motivo se evaluó el área en
estudio a fin de planificar de una manera correcta.

En tal sentido, se realizó un estudio previo para verificar si existe un espacio

adecuado para almacenar los materiales, herramientas y equipos; la misma
cuenta con un área de depósito, la cual tiene un metro y medio (1,5m) de ancho y
cuatro metros y medio (4,5m) de largo. Sin embargo, el espacio no es
aprovechado favorablemente, ya que los materiales, herramientas y equipos no
cuentan con suficientes estantes para ubicarlos; siendo la gran mayoría de las
veces colocados en cualquier parte del depósito desorganizadamente,
manifestando desorden.
 El principal objetivo de este estudio es lograr una mejor utilización de los
medios y del espacio disponible, lo cual servirá para facilitar la búsqueda de los
materiales, herramientas y equipos; permitiendo obtener beneficios tanto para la
empresa como para los trabajadores que cumplen allí su trabajo; pues una mejor
distribución ayudará a mantener la organización del almacén.

Limpieza.

Es importante que el personal tenga por individual una zona de su lugar de

trabajo asignado, que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No
debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si el personal no asume
este compromiso de la limpieza nunca será real.

La limpieza inicia desde el momento que los equipos llegan de los taladros, se
debe evitar que estos equipos ingresen con desperdicios de barro y lodo al área
de mantenimiento y almacenamiento, los equipos deben ser lavados en su
espacio y desde ese momento ingresarlos para ser almacenados correctamente
evitando que cada zona asignada se vea afectada.
 Cada personal debe conocer la importancia de tener su ambiente limpio, debe
tener un antes y después de cada trabajo realizado la limpieza en el área de
mantenimiento y almacenamiento.

Llevado a cabo este proceso obtendremos mejores beneficios como:

 Un ambiente limpio proporcionando calidad y seguridad.

 Mayor productividad de personas, equipos y materiales, evitando
hacer cosas dos veces
 Facilita el mantenimiento de los equipos.
 Evita pérdidas y daños materiales.

Estandarización.

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,

mediante normas sencillas y visibles para todos.

Se aplica cuando los entes gubernamentales realizan sus visitas a la empresa,

a través de la visualización logran detectar aquellos puntos que necesitan de
mejora, la visualización también permite al personal de supervisión realizar un
llamado de atención si denota que está interrumpiendo las directrices que se
implementan en el área de trabajo.

¿Cuáles serían las ventajas de este proceso?

 Facilitaría la seguridad y el desempeño del personal.

 Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa SERTESA interna y externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el
trabajo.

Disciplina.

La disciplina indica como el personal debe trabajar permanentemente de

acuerdo con las normas establecidas. Si el objetivo es desear un entorno laboral
de buenos hábitos, se deben aplicar entrenamientos y una mejor formación para
poner en práctica conceptos de que es posible laborar de manera limpia, ordenada
y eficaz. El personal debe tratar que la disciplina en el área se convierta en rutina,
en una práctica más que genere crecimiento humano y personal a nivel de
autodisciplina.