Calculo Del Tornillo Sin Fin Simple para El Dosificador

3.1.1.1 1.
23 ddfggCalculo del tornillo sin fin simple para el dosificador
Entre las partes más importantes del tornillo simple se tiene:

 Boquilla
 Tornillo simple extrusor
 Barril de tornillo sin fin
 Calculo y diseño de la boquilla
Se determinara el caudal volumétrico para una producción de 1400

empanadas/hora se tiene:
La dimensión para la masa de cada empanada es de 145mm de diámetro, un

espesor de 3 mm y tienen forma de un cilindro y se puede determinar el volumen
con siguiente ecuación3.561
𝜋 2
𝑉= 𝑑 ℎ 3.56
4
Donde
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 145 [𝑚𝑚]
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3[𝑚𝑚]
Remplazando y llevando a metros tenemos

𝑉 = 49.54 ∗ 10−6 [𝑚3 ] 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 1 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎
Determinamos el caudal volumétrico
𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 49.54 ∙ 10−6 𝑚3 1ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚3

1400 ∙ ∙ = 1.93 ∙ 10−5 [ ]
ℎ𝑜𝑟𝑎 1𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 3600𝑠 𝑠
Se caudal en la boquilla mediante la siguiente ecuación 3.262
∆𝑃
𝑄=𝑘 3.26
𝜂
Donde:
1 Alfredo Alvares, Eduardo Huayta. Medidas y errores, segunda edición,Pag.197

2 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.150
−5
𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.93 ∙ 10 [ ]
𝑠
𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 85 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
∆𝑃 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 [𝑚3 ]
Donde se tiene los siguientes orificios
TABLA Nº10 Centro de presiones de la pared inclinada
Boquilla circular de radio R, longitud L 𝜋𝑅 4

𝑘=
(obtención de láminas cilíndricas) 8𝐿
Boquilla plana, de profundidad H Anchura W y 𝑊𝐻 3

𝑘=
Longitud L (obtención de láminas planas) 12𝐿
Boquilla anular, de diámetro externo R0, (𝑅0 + 𝑅1 )(𝑅0 − 𝑅1 )3

𝑘=
diámetro interno Ri ,longitud L 12𝐿
(obtención de forma de tubos)
FUENTE: Elaboración propia
Para nuestro caso optamos por una boquilla circular de R=5 mm y longitud
L=50mm.
Remplazando datos y llevando a metros tenemos:
𝑘 = 49.09 ∙ 10−9 [𝑚3 ]
Despejando ∆𝑃 de la ecuación 3.26 y remplazando datos tenemos:
∆𝑃 = 334.2 𝑘[𝑃𝑎]
Donde ∆𝑃 es el diferencial de presión del punto 1 y el punto 2 (presión atmosférica)
FIGURA Nº15 diferencial de presión en la boquilla

FUENTE: Elaboración propia
 Calculo y diseño del tornillo extrusor simple
Para determinar el caudal a dosificar de un tornillo extrusor se calcula mediante la

siguiente ecuación 3.183
𝑄 = 𝑄𝐷 + 𝑄𝑃 + 𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 3.28
Donde:
𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 [ ]
𝑠
𝑚3
𝑄𝐷 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]
𝑠
𝑚3
𝑄𝑃 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 [ ]
𝑠
𝑚3
𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑔𝑎 [ ]
𝑠
Para nuestro caso tenemos:
Calculamos el flujo de arrastre o de fricción con la ecuación 3.2814
𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁
𝑄𝐷 =
2

Donde:
𝑚3
𝑄𝐷 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]
𝑠
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]
ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]
1
𝑁 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑢𝑠𝑜𝑟 [ ]
𝑠
Calculamos el flujo de presión o retroceso con la ecuación 2.3285
ℎ3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃
𝑄𝑃 =
12𝜂𝐿
Donde:
ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]
∆𝑃 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛[𝑚]
Para calcular el caudal de pérdida o de fuga se determina la distancia de separación

entre el tornillo dosificador δ con la ecuación 3.196
Calculamos la tolerancia entre el tornillo barril con la siguiente ecuación3.297
δ = 0.002D

6 Jimmy Joane Gómez Gómez, Diseño de una extrusora, escuela de tecnología mecánica, Pág.39
Donde:
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]
Remplazando datos tenemos
δ = 0.0936[𝑚𝑚]
Por ser δ un valor muy pequeño despreciamos el caudal de fuga o pérdida
𝑄𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 0
Remplazando datos en la ecuación 3.28
𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁 ℎ3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃

𝑄= − 3.28
2 12𝜂𝐿
En el siguiente grafico se muestra las variables del tornillo dosificador
FIGURA Nº15 parámetros del tornillo
FUENTE: tema cuatro extrusores, M. Beltrán y A. Marcilla
Tomando en cuenta las siguientes variables:
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]
𝐷 = 𝑡 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚𝑚] 𝑝𝑎𝑠𝑜 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 )8
Calculamos 𝜃 con la ecuación 3.289
𝑡
𝜃 = tan−1
𝜋𝑑
Pero con la condición de d=t (el paso es igual al diámetro) tenemos:
1
𝜃 = tan−1
𝜋
𝜃 = 17.65°
Calculamos el ancho de canal con la ecuación 2.5558810
𝑤 = 𝜋𝐷 sin 𝜃
Donde
𝐷 = 46.8 [𝑚𝑚]
𝜃 = 17.65°
Remplazando datos
𝑤 = 44.57 [𝑚𝑚]
Calculamos el ancho de filete con la ecuación11
𝑒 = 0.12𝐷
Donde 𝐷 = 48.8 [𝑚𝑚]
Remplazando datos
𝑒 = 5.62 [𝑚𝑚]
10 M.Beltrán ,A.Marcilla,Tema 4 ,extracción.Pag.144
Para determinar h1 (profundidad de alimentación) escogemos un valor aproximado a
h1=0.2D12 para un caudal mejor controlado
Por tanto tomamos
ℎ1 = 15 [𝑚𝑚]
Para h3 (profundidad en la zona de dosificación) tomamos en que la masa tiende a

crecer el doble de su volumen inicial en el proceso de fermentación por tanto se
tomara un relación de 0.8 y remplazando en la siguiente ecuación 2.55813
ℎ3
𝐵=
ℎ1
Donde
𝐵 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.8
ℎ1 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15[𝑚𝑚]
ℎ3 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)
Despejando h3 y remplazando datos tenemos
ℎ3 = 12[𝑚𝑚]
Para determinar la longitud de la zona de dosificación despejamos L de la ecuación

2.5588
ℎ3 3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃
𝐿3 =
𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ3 𝑁
12𝜂 ( − 𝑄)
2
Donde
ℎ3 = 12[𝑚𝑚]
𝑚3
𝑄 = 1.93 ∙ 10−5 [ ]
𝑠
12 Cristian M.Cobos M.,diseño de un sistema de extrusión, Carrera Ing. Mecánica,Pag.99

13 Cristian M.Cobos M.,diseño de un sistema de extrusión, Carrera Ing. Mecánica,Pag.100
𝐷 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚]
𝜃 = 17.65°
∆𝑃 = 334.2 𝑘[𝑃𝑎]
𝜂 = 85[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝑟𝑎𝑑
𝑁 = 2.44
𝑠
𝐿3 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)
Remplazando datos y llevando a milímetros
𝐿3 = 106 [𝑚𝑚]
Determinamos las tres zonas de alimentación transición y dosificación como se

muestra en el siguiente grafico
FIGURA Nº15 parámetros del tornillo
Tomamos una relación de longitud y diámetro de 8/1
𝐿 8
=
𝐷 1
La longitud total del tornillo es

𝐿 = 8𝐷 = 8 ∙ 46.8 [𝑚𝑚] = 374.4 [𝑚𝑚]
Se tomara valores arbitrarios ya que solo nos interesa la zona de dosificación por
tanto tenemos las siguientes zonas:
Para la zona de alimentación
𝐿1 = 154 [𝑚𝑚]
Para la zona de transición
𝐿2 = 114.4 [𝑚𝑚]
Para la zona de dosificación
𝐿3 = 106 [𝑚𝑚]
 Calculo de la potencia de husillo
La potencia requerida por el husillo se determina mediante la siguiente ecuación

6.2545514
𝐸𝑇 = 𝐸𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 + 𝐸𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 6025455
Donde
𝜂𝑉 2 𝑤𝑑𝑧 6𝑄𝐷
𝐸𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 = (4(1 + tan 𝜃 2 ) − ) 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
ℎ3 𝑉𝑤ℎ3
𝜂𝑉 2 𝑒𝑑𝑧
𝐸𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
δ cos 𝜃
La ecuación 6.25455 toma forma
𝜂𝑉 2 𝑤𝑑𝑧 2)
6𝑄𝐷 𝜂𝑉 2 𝑒𝑑𝑧
𝐸𝑇 = (4(1 + tan 𝜃 − )+ 2.584787′
ℎ3 𝑉𝑤ℎ3 δ cos 𝜃
Donde
𝐷 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚]
14 Roosevelt Cifuentes C,Univ.del Valle, Diseño de una maquina extrusora para la empresa Plastik,Pag.36
𝜃 = 17.65°
𝜂 = 85[𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝑟𝑎𝑑
𝑁 = 2.44
𝑠
𝑒 = 5.62 ∙ 10−3 [𝑚]
𝑤 = 44.57 ∙ 10−3 [𝑚]
δ = 0.0936 ∙ 10−3 [𝑚]
𝑡 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚𝑚]
𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁 𝑚3
𝑄𝐷 = = 91.44 ∙ 10−6 [ ] 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
2 𝑠
𝑃𝜋
𝑑𝑧 = = 0.1543 [𝑚]𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑙𝑖𝑐𝑒15
cos 𝜃
𝑚
𝑉 = 𝜋𝐷𝑁 cos 𝜃 = 0.3419 [ ] 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜16
𝑠
Remplazando datos en la ecuación 2022555’
𝐸𝑇 = 121.01 [𝑊]
 Potencia del moto reductor
El requerimiento del motor es
1[𝐻𝑃]
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 121.01[𝑊] ∙ = 0.1622 [𝐻𝑃]
746[𝑊]
Se escoge un motor de 1/4 HP, trifásico ,380V
Para el factor de seguridad
0.1622 [𝐻𝑃]
𝑓𝑠 = = 0.6488
0.25 [𝐻𝑃].
Por tanto se trabaja con un margen de seguridad de 64.88%
Se selecciona en motoreductor con las siguientes características
 Análisis de fuerzas para husillo
La misión fundamental del análisis de fuerzas consiste en comprobar las dimensiones

previamente determinadas de husillo y también determinar la flecha máxima
admisible.
Sobre el husillo actúa una fuerza axial P un momento de giro Mg debida a la transición
del motor y una carga uniformemente distribuida q, originada por el propio peso del
husillo. La fuerza P y la carga distribuida q provocan la flecha f como se muestra en
la figura.
FIGURA Nº15 diagrama fuerzas de husillo
FUENTE: diseño de una extrusora Jimmy Joane Gomes Gomes
La misión fundamental
 Diseño del muñón
El muñón es la parte trasera del husillo donde se conecta el motor con el husillo para
poder dar el movimiento para el proceso de dosificación de la masa. En el siguiente
grafico se muestra se muestra un esquema del mismo.
FIGURA Nº15 Diseño del muñón
FUENTE: diseño de una extrusora Jimmy Joane Gómez Gómez
Para garantizar el diseño de esta pieza, se realizara el estudio del factor de seguridad
estático y dinámico
Diseño estático del muñón
La fuerza que actúa en el muñón es el par transmitido por el motor reductor
𝑇 = 42.2 [𝑁𝑚] 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟
Determinamos el esfuerzo de torsión con la ecuación 2.2255517
𝑇𝑟𝑚𝑎𝑥
𝜏𝑚𝑎𝑥 = [𝑃𝑎] 2.2222555
𝐽
Donde
𝑇 = 42.2 [𝑁𝑚] 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
𝑟𝑚𝑎𝑥 = 12.5 ∙ 10−3 [𝑚]𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑢𝑛𝑜𝑛
17 Ferdinand,E.Russell Johnston, MECANICA DE MATERIALES, 4TA edición, Pág.140

1 4
𝐽= 𝜋𝑟 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎18
2
𝐽 = 38.35 ∙ 10−9 [𝑚4 ]
Remplazando datos en la ecuación 2.22555
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 13.76𝑀 [𝑃𝑎]
Hallamos los esfuerzos principales con la ecuación 2523519
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 𝑁
𝜎1 = + √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 [ ]
2 2 𝑚2
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 2 𝑁
𝜎2 = − √( ) + 𝜏𝑥𝑦 2 [ ]
2 2 𝑚2
Para nuestro caso 𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 13.76𝑀 [𝑃𝑎] remplazando datos tenemos
𝜎1 = 13.76𝑀 [𝑃𝑎]
𝜎2 = −13.76𝑀 [𝑃𝑎]
Aplicando la teoría de von Moises-Hencky con la ecuación 2.255820para esfuerzos

planos
1
𝜎 ′ = (𝜎1 2 − 𝜎1 𝜎2 + 𝜎2 2 )2
Remplazando datos
𝜎 ′ = 73.73𝑀 [𝑃𝑎]
Determinamos el factor de seguridad con la ecuación 2555521
18 Momento polar de inercia

19 Richard G,Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8VAedición,Pag.77
20 Richard G,Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8 VAedición,Pag.214
21 Richard G,Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8 VAedición,Pag.216
𝑠𝑦
𝑛= 255555555
𝜎′
Aplicando 𝐾𝑓 coeficiente de concentración de esfuerzos que aparece debido a la

reducción del diámetro con respecto al husillo, la ecuación25555555 toma forma
𝑠𝑦
𝑛=
𝐾𝑓 𝜎 ′
Donde
𝜎 ′ = 73.73𝑀 [𝑃𝑎] 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑛 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 − 𝐻𝑒𝑛𝑐𝑘𝑦
𝑠𝑦 = 215 𝑀[𝑃𝑎] 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 304
𝑛 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐾𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠
Determinamos el factor de concentración de esfuerzos con la ecuación 2.35544422
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) 232555555
Donde
𝑞 = 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝐾𝑡 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Determinamos con los siguientes parámetros
𝐷 = 46.8 𝑚𝑚 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑑 = 25𝑚𝑚 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑛𝑜𝑛
𝑟 = 3 𝑚𝑚 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝑑
= 1.872 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐷

𝑟
= 0.12 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝑑
𝑆𝑢𝑡 = 505 𝑀[𝑃𝑎]
𝑞 = 0.82 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 (6 − 20)23
𝐾𝑡 = 1.22 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 (𝐴 − 15 − 8)24
Remplazando datos
𝐾𝑓 = 1.18 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠
Remplazando datos en la ecuación 2.555’ determinamos el factor de seguridad
𝑛 = 2.5
Para consideraciones de diseño para concentraciones de esfuerzo debido a la

chaveta, debemos de tener en cuenta que de todas las constantes a aplicar la única
que cambia es Kt por tanto nuestro nuevo factor de seguridad será
De la ecuación 2.225555’
𝑠𝑦
𝑛= 2.555885′
𝐾𝑓 𝜎 ′
Donde
Por la chaveta el valor que cambia es Kt
𝐾𝑡 = 1.6 𝑣𝑒𝑟 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑜 1
Por tanto el factor de concentración de esfuerzos
𝐾𝑓 = 1 + 0.82(1.6 − 1) = 1.492

Remplazando datos hallamos el factor de seguridad
𝑛 = 1.96
Se tomara un diámetro mayor de 28 mm para evitar falla mecánica
Como los dos factores de seguridad tanto de la reducción de diámetro, como el de la

chaveta son mayores que 1 satisfacen las necesidades de diseño por tanto el diseño
tiene alto margen de seguridad de seguridad.
 Diseño de la chaveta
Una cuña o chaveta es un pieza de maquinaria desmontable que, cuando se

ensambla en los cuñeros, brinda un medio positivo de transmisión de torque entre el
eje y la masa determinamos con los siguientes datos
𝑑 = 25𝑚𝑚 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑛𝑜𝑛
De la tabla (7-6)25
𝑑 = 0.984 𝑝𝑙𝑔
Tomamos
7 1 1 3
<𝑑≤1 𝑡 = ;ℎ = [𝑝𝑙𝑔]
8 4 4 16
Donde
1
𝑡 = [𝑝𝑙𝑔] 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑛𝑎 ;
4
3
ℎ= [𝑝𝑙𝑔]𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑛𝑎
16
Se elige una chaveta cuadrada de ¼ plg usando acero AISI 1040 CD26 estirado en
frio con una resistencia a la fluencia 57 ksi (390MPa) y un factor de seguridad de n=2
25 Richard G,12.5Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8 VAedición,Pag.379

26 Richard G,12.5Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA,8 VAedición,Pag.1020
Realizamos el análisis estático con un torque
𝑇 = 42.2 [𝑁𝑚] 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
En el siguiente grafico ser muestra las fuerzas que actúan en la chaveta
FIGURA Nº1588 fuerzas en una chaveta
FUENTE: Richard G,Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA
De la figura 1588 la fuerza F en la superficie del eje es
𝑇
𝐹= [𝑁] 2355
𝑟
Donde
𝑑
𝑟= = 12.5 ∙ 10−3 [𝑚]
2
Remplazando datos en la ecuación 2355
𝐹 = 3376 [𝑁]
Mediante la teoría de energía de distorsión, la resistencia al corte es
𝑆𝑠𝑦 = 0.577𝑆𝑦
Donde
𝑆𝑦 = 𝑠𝑦 = 215 𝑀[𝑃𝑎] 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 304
Remplazando datos
𝑆𝑠𝑦 = 225 𝑀[𝑃𝑎]
𝐹
La falla por cortante a lo largo del área ab creara un esfuerzo de 𝜏 = 𝑡𝐿 sustituyendo
𝜏 por la resistencia al corte dividida entre el factor de seguridad, se tiene
𝑆𝑠𝑦 𝐹
=
𝑛 𝑡𝐿
Despejando L y remplazando datos
𝐿 = [5 𝑚𝑚]
Para resistir al aplastamiento se utiliza el área de la mitad de la cara de la cuna27
𝑆𝑦 𝐹
=
𝑛 𝑡𝐿
2
Despejando la longitud L
𝐿 = [9.4 𝑚𝑚]
Tomamos un valor mayor para no generar punto de rotura y evitar la falla mecánica
𝐿𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 = 30 [𝑚𝑚]
27 Richard G,12.5Budynas J.Keith Nisbett,DISENO EN INGENIERIA MECANICA de

Shigley,8VAedición,Pag.383

Calculo Del Tornillo Sin Fin Simple para El Dosificador

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3.1.1.1 1.

23 ddfggCalculo del tornillo sin fin simple para el dosificador

Entre las partes más importantes del tornillo simple se tiene:

Se determinara el caudal volumétrico para una producción de 1400

La dimensión para la masa de cada empanada es de 145mm de diámetro, un

𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 145 [𝑚𝑚]

Remplazando y llevando a metros tenemos

Determinamos el caudal volumétrico

𝑒𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 49.54 ∙ 10−6 𝑚3 1ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚3

Se caudal en la boquilla mediante la siguiente ecuación 3.262

1 Alfredo Alvares, Eduardo Huayta. Medidas y errores, segunda edición,Pag.197

𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 85 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]

∆𝑃 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟)

𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 [𝑚3 ]

Donde se tiene los siguientes orificios

TABLA Nº10 Centro de presiones de la pared inclinada

Boquilla circular de radio R, longitud L 𝜋𝑅 4

Boquilla plana, de profundidad H Anchura W y 𝑊𝐻 3

Boquilla anular, de diámetro externo R0, (𝑅0 + 𝑅1 )(𝑅0 − 𝑅1 )3

(obtención de forma de tubos)

FUENTE: Elaboración propia

Remplazando datos y llevando a metros tenemos:

𝑘 = 49.09 ∙ 10−9 [𝑚3 ]

Despejando ∆𝑃 de la ecuación 3.26 y remplazando datos tenemos:

Donde ∆𝑃 es el diferencial de presión del punto 1 y el punto 2 (presión atmosférica)

FIGURA Nº15 diferencial de presión en la boquilla

 Calculo y diseño del tornillo extrusor simple

Para determinar el caudal a dosificar de un tornillo extrusor se calcula mediante la

Para nuestro caso tenemos:

Calculamos el flujo de arrastre o de fricción con la ecuación 3.2814

3 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.127

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]

𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]

ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]

Calculamos el flujo de presión o retroceso con la ecuación 2.3285

ℎ = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙[𝑚]

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 [𝑚]

𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒[°]

𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛[𝑚]

Para calcular el caudal de pérdida o de fuga se determina la distancia de separación

Calculamos la tolerancia entre el tornillo barril con la siguiente ecuación3.297

5 Tecnología de los polímeros, tema 4 extrucción , M. Beltrán y A. Marcilla, Pag.146

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]

Remplazando datos tenemos

Por ser δ un valor muy pequeño despreciamos el caudal de fuga o pérdida

Remplazando datos en la ecuación 3.28

𝜋 2 𝐷2 sin 𝜃 cos 𝜃 ℎ𝑁 ℎ3 𝜋𝐷 sin 𝜃 2 ∆𝑃

En el siguiente grafico se muestra las variables del tornillo dosificador

FIGURA Nº15 parámetros del tornillo

FUENTE: tema cuatro extrusores, M. Beltrán y A. Marcilla

Tomando en cuenta las siguientes variables:

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 46.8[𝑚𝑚]

𝐷 = 𝑡 = 46.8 ∙ 10−3 [𝑚𝑚] 𝑝𝑎𝑠𝑜 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 )8

Pero con la condición de d=t (el paso es igual al diámetro) tenemos:

Remplazando datos tenemos

Calculamos el ancho de canal con la ecuación 2.5558810

Calculamos el ancho de filete con la ecuación11

Donde 𝐷 = 48.8 [𝑚𝑚]

Por tanto tomamos

Para h3 (profundidad en la zona de dosificación) tomamos en que la masa tiende a

𝐵 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.8

ℎ1 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15[𝑚𝑚]