#1

POLÍMEROS
1.- ¿Qué son los polímeros?
Polímeros: del griego Polys (muchos) + meros (parte)
Molécula muy grande (macromolécula) constituída por la unión repetida de muchas
unidades moleculares pequeñas (monómeros), generalmente orgánicas, unidas
entre sí por enlaces covalentes y que se formó por reacciones de polimerización.

2.- Monómeros
Los monómeros son las unidades básicas para la formación de materiales plásticos,
y según la forma en que se unan pueden dar estructuras lineales o no lineales. El
proceso de polimerización es una condensación de monómeros.
o Tabla. Mónomeros y polímeros (orgánicos) a que dan lugar.
3.- Polimerización
Una vez que se tienen los monómeros se procede a la polimerización, existen
diferentes tipos de reacción de polimerización, aquí una lista de los más comunes:
Polimerización en Cadena - Un monómero es activado y la polimerización se
propaga por activación de los monómeros vecinos. El proceso es muy rápido y
polímeros de alto peso molecular se pueden lograr rápidamente por este proceso.
Polimerización por Pasos - Mecanismo en el cual monómeros bi-funcionales o
multi-funiconales reaccionan para formar primero dimeros, luego trimeros,
oligómeros y finalmente polímeros de cadena larga. Polímeros que se producen en
pasos entre otros son los poliésteres, poliamidas (nylon) y poliuretanos.
Polimerización Interfacial - Es un tipo de polimerización en pasos en donde la
polimerización ocurre en una interface entre la solución acuosa que contiene uno
de los monómeros y una solución orgánica con el segundo monómeros. El polímero
más común hecho por este método es la poliamida (nylon), en donde la diamina y
el cloruro diácido reaccionan para formar la poliamida y ácido clorhídrico.
Polimerización en Masa - Se da la agregar un iniciador o catalizador a un monómero
en estado líquido. Este iniciador se disuelve en el monómero. La reacción se inicia
al calentar o exponer a radiación. Conforme la reacción ocurre la mezcla se torna
más viscosa, la reacción es exotérmica y puede producir un amplio rango de masas
moleculares.
Polimerización por Emulsión - La polimerización en emulsión es un tipo de
polimerización radical que generalmente comienza con una emulsión incorporando
agua, monómero y un tenso-activo (surfactante). El tipo más común de
polimerización en emulsión es una emulsión de aceite en agua, en la que la gotitas
de monómero (el aceite) se emulsionan (con tenso-activos) en una fase continua de
agua. También se pueden usar polímeros solubles en agua, tales como ciertos
alcoholes polivinílicos o hidroxietil-celulosas, para actuar como emulsionantes o
estabilizadores. El nombre de "polimerización en emulsión" es un nombre
inapropiado que surge de un error histórico. En lugar de producirse en gotitas de
emulsión, la polimerización tiene lugar en las partículas de látex que se forman
espontáneamente en los primeros minutos del proceso.
Las partículas se pueden detener de coagularse entre sí porque cada partícula está
rodeada por el tenso-activo ('jabón'); la carga sobre el tenso-activo repele otras
partículas electrostáticamente. Cuando se usan polímeros solubles en agua como
estabilizadores en lugar de jabón, la repulsión entre partículas surge porque estos
polímeros solubles en agua forman una "capa ramificada" alrededor de una partícula
que repele a otras partículas, ya que empujar las partículas juntas implicaría
comprimir estas cadenas.
3.1 Tipos de polímeros y copolímeros.
Los polímeros se clasifican en función de sus propiedades físicas en varios tipos.
 Termoplásticos cuyo nombre procede de dos palabras griegas “termos”
que significa ‘’caliente’’ y “plastikos” que significa ‘’moldeable’’. Estos
polímeros requieren calor para ser conformados y tras el enfriamiento
mantienen la forma. Se ablandan al calentarse hasta que funden y al
solidificar se endurecen, siendo procesos reversibles que por tanto se
pueden repetir.
 Plásticos termoestables son materiales que no pueden ser refundidos o re-
procesados ya que al ser calentados se endurecen y degradan o
descomponen (resinas epoxi, fenólicos, poliésteres insaturados, etc.). Estos
polímeros son generalmente más duros, más resistentes, pero también más
frágiles que los termoplásticos pero tienen mayor resistencia dimensional.
 Elastómeros (o gomas) son materiales poliméricos que a temperatura
ambiente se alargan mucho elásticamente bajo una pequeña tensión (o
esfuerzo) y por tanto recuperan rápidamente la forma original cuando cesa el
esfuerzo ( algunos cauchos, siliconas, etc.).
También hay un grupo importante de polímeros que son los adhesivos por su
capacidad de unir de forma temporal o permanente todo tipo de materiales
(cianocrilato, poliuretano, etc.)
Siliconas. Las siliconas, también conocidas como polisilanoles, son los polímeros
órgano-inorgánicos más utilizados actualmente debido a las magníficas
propiedades que presentan. Buenas propiedades de estabilidad térmica y a la
oxidación (gran resistencia química, muy baja degradación), buena resistencia a
temperaturas altas y bajas, excelente repelencia al agua (hidrofóbico), buenas
propiedades dieléctricas, resiste la radiación UV y son inertes fisiológicamente. Se
pueden vender como fluidos (aceites de silicona), grasas, emulsiones, elastómeros
(gomas) y como resinas.
4.- Clasificación según su composición
a) Homopolímeros: Formados a partir de un solo tipo de monómero.
b) Heteropolímeros: Formados por dos o más monómeros distintos. Cuando están
formados solo por dos tipos de monómeros, reciben el nombre de copolímeros.
Clasificación:
1. copolímeros al azar (u aleatorios): copolímero con los monómeros unidos
en una secuencia desordenada a lo largo de la cadena del polímero:
2. copolímeros alternados: copolímero con los monómeros unidos en forma
alternada:
3. copolímeros en bloques: polímero con los monómeros unidos en una
secuencia formada tramos más o menos largos de a cada uno seguido por
un tramo de b
4. copolímeros de injerto: la cadena principal del polímero tiene apenas
unidades de un mismo monómero, mientras que el otro monómero solo
forma parte de ramificaciones laterales (el injerto):
#2
INTRODUCCIÓN
Los polímeros Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la
unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Un polímero no es más que una sustancia formada por una cantidad finita de
macromoléculas que le confieren un alto peso molecular que es una característica
representativa de esta familia de compuestos orgánicos.
En nuestra vida cotidiana ocupamos trabajos con dichos productos tal como
botellas, pinturas, adhesivos, etc. Son productos esenciales para diferentes usos.
Los productos más comerciales son Teflón, Poliestireno, Polietileno, Polimetacrilato.
Los materiales poliméricos resultantes se clasifican en:
 Termoplásticos
 Elastómeros
 Termoestables

POLÍMEROS COMERCIALES
La reacción química por la cual se obtienen los polímeros sintéticos se denomina
polimerización. Todas las polimerizaciones tienen un detalle en común: comienzan
con moléculas pequeñas, que se van uniendo entre sí para formar moléculas
gigantes. Llamamos monómeros a estas moléculas pequeñas que originan
polímeros. Se suele distinguir entre Polimerización por ADICION y por
CONDENSACION.
ADICION: A + A + A + A …….+ A = A-A-A-A-….A o -(A)n-
CONDENSACION: n X-A-Y = X-A-A-A-A-Y + (n-1) X Yo X-(A)n-Y + (n-1)XY
NOMENCLATURA
Diversas formas para nombrarlos: Fuente de preparación: Es la forma más simple
y más usada para nombrar a los polímeros. Poli(nombre del monómero), Polietileno,
Poli(óxido de etileno)Poli(metacrilato de metilo)Basada en Estructura: Se usa en los
polímeros de condensación a partir de dos monómeros. Poli(estructura química),
Poli(hexametilen adipamida), Poli(etilen tereftalato).Nombres Comerciales: Nylon
6,6, Nylon 6, Teflon, otros.

ESTRUCTURA DE LAS CADENAS POLIMERO

Como resultado del mecanismo y proceso despolimerización como también de la
naturaleza de los monómeros que generan el polímero, las cadenas polímero
pueden ser lineales, ramificadas e incluso entrecruzadas.

ESTRUCTURA DE POLIMEROS

 Lineal
 Ramificado
 (A)Ramificado
 (B)Ramificado
 (C)Entrecruzado

CRISTALINO, AMORFO La mayoría de los polímeros pueden presentar

características tanto de sólidos cristalinos como de líquidos altamente viscosos. Se
usa los términos Cristalino y Amorfo que indican regiones ordenadas y
desordenadas. La mayoría de los polímeros son con carácter parcial o semi
cristalinos.

REPRESENTACIÓN DE LOS POLÍMEROS

Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión de muchas unidades

pequeñas, las cuales se llaman unidades repetitivas. Analicemos la estructura
del polietileno, el polímero con el que se hacen las bolsas de plástico. Este
polímero se forma a partir de etileno, según la siguiente reacción:

El producto final (polietileno) muestra muchas unidades repetitivas similares. Sin

embargo, no es necesario dibujar todas las unidades repetitivas, sino sólo una de
ellas e indicar que ésta se repite muchas veces. Así, en el caso del polietileno,
podemos representar al polímero así:

Los corchetes nos indican que la unidad que está dentro es la que se está repitiendo,
y el subíndice “n” nos dice que se repite “n” veces.
De forma similar, podemos representar el policloruro de vinilo. Este polímero se
forma a partir del cloruro de vinilo:

Nuevamente, la estructura dentro de los corchetes es la que se repite

indefinidamente.

 POLÍMEROS DE ADICCIÓN
Nombre: Polietileno
Aplicaciones: Se usa en películas, moldeos, aislamiento de cables, tuberías,
recubrimientos para papel y botellas flexibles. Existe en formas flexibles y
semirrígidas a menos que tenga mucha carga. La película se usa mucho para
empacar.
Propiedades: Excelentes propiedades eléctricas. Buena resistencia al impacto.
Excelentes características de pigmentación, pero es translúcido en secciones
gruesas. Buena resistencia química.
Tipo: Termoplástico
Fabricación: a) Alta presión, gas denso con
catalizadores de radicales libres. b) Presión
intermedia, disolvente no disolvente,
catalizadores de óxidos de metales de
transición. c) Presión baja a intermedia,
disolvente no disolvente, catalizadores de
Ziegler.
Nomenclatura: LDPE
Composición química: (-CH2-CH2-)n
Nombre: Polipropileno
Propiedad: Es el plástico de menor densidad. Impacto bueno a regular. Rigidez y
estabilidad dimensional regulares. Buenas características de pigmentación.
Translúcido en secciones gruesas. Buena resistencia química. Las propiedades
varían bastante de acuerdo con el grado de cristalinidad.
Tipo: Termoplástico
Fabricación: Disolvente no disolvente, catalizadores de Ziegler.
Nomenclatura: IUPAC poli(1-metiletileno).
Fórmula química: -(C3H6)-n
Aplicaciones: El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en
los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los
otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET).
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados
son:
 Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes
hasta parachoques de automóviles.
 Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o
depósitos de combustible.
 Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se
utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura
(microondas) o baja temperatura (congelados).
 Producción de fibras, tanto tejidas como no
tejidas.
 Extrusión de perfiles, láminas y tubos.
 Impresión 3D, recientemente se ha empezado
a usar en formato de filamento para la
impresión 3D FDM.
 Producción de película, en particular:
Nombre: Politetrafluoroetileno (Teflón)
Propiedades: Excelente resistencia química, se usa en sellos, empaques, y
recubrimientos a la corrosión. Sólo es atacado por metales alcalinos y bases
concentradas y calientes.
Aplicaciones: Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto
Manhattan como recubrimiento de válvulas y como sellador en tubos que
contenían hexafluoruro de uranio(material altamente reactivo).
El PTFE tiene múltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un principio (no
se empezó a vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a continuación:
 En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las
grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
  En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad
antifricción permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
 En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es
flexible y antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales
y vasos sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body piercing).
 En electrónica, como revestimiento de cables o
dieléctrico de condensadores por su gran
capacidad aislante y resistencia a la temperatura.
Los condensadores con dieléctrico de teflón se
utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta
calidad. Son los que producen menores
distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos
eficientes, les siguen los de poliéster metalizado
(MKP).
NOMBRE: Polimetacrilato de metilo (plexiglas)
PROPIEDADES: Excelentes características de color, transparencia, rigidez,
estabilidad dimensional y estabilidad a la intemperie. Buena resistencia al impacto.
Se usa en moldeos y como laminado grueso. Existencia copolímeros injertados de
alto impacto.
APLIACIONES: Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras
señalizaciones, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras
decorativas y de protección, acuarios y piscinas, obras de arte, etc. Las ventajas de
este material son muchas pero las que lo diferencian del vidrio son: bajo peso, mejor
transparencia, menor fragilidad. De los demás plásticos se diferencia especialmente
por su mejor transparencia, su fácil moldeo y su posible reparación en caso de
cualquier raya superficial. Las posibilidades de obtener fibras continuas de gran
longitud mediante un proceso de fabricación
relativamente barato hacen junto con su elevada
transparencia que sea un material muy
empleado para la fabricación de fibra óptica.
Últimamente encontramos muchos diseños,
colores y acabados en las planchas que abren
un mundo de posibilidades para su uso en
arquitectura y decoración, sectores en los que
cada vez se emplea más frecuentemente. El
PMMA no es tóxico si está totalmente
polimerizado.
NOMBRE: Poliésteres (combinación de
polímeros de condensación y de adición).
PROPIEDADES: Usado en teles o fibras de
vidrio para logar resistencia a la tracción y a
la flexión muy altas, que casi igualan a las del
acero. Se usa para logar laminados en
aeronaves, botes, muebles. También para
algunos componentes de encapsulados
eléctricos. Aplicaciones para moldeos de
compresión y presiones bajas.

 POLÍMEROS DE CONDENSACIÓN
NOMBRE: Fenol-formaldehído (Baquelita)
PROPIEDADES: Buenas propiedades eléctricas con una formulación adecuada.
Alta resistencia al calor. Resistencia al impacto y a la tracción buena a excelente.
Velocidad de combustión muy lenta a casi inexistente dependiendo de las cargas.
Resistente a los ácidos. Se usa para moldeos, en especial en aplicaciones
industriales y eléctricas, donde las malas características de pigmentación no son
importantes. Se usa mucho como soporte de laminados decorativos.
APLICACIONES: Las bolas de billar están hechas con resina fenol-formaldehído.
Las resinas fenólicas se encuentran en infinidad de productos industriales. Los
laminados fenólicos se realizan mediante la impregnación de una o más capas de
un material de base, tales como papel, fibra de vidrio o de algodón con resina
fenólica y el laminado de la resina saturada de material base bajo calor y presión.
La resina polimeriza (cura) completamente durante este proceso. La elección de
material base depende de la aplicación prevista del producto terminado. Los
fenólicos de papel se utilizan en la fabricación de componentes eléctricos. Los
fenólicos de vidrio son especialmente adecuados
para su uso en el mercado de rodamiento de alta
velocidad. Los fenólicos micro-globos son
utilizados para el control de la densidad. Las Bolas
de billar, así como las bolas de muchos otros
juegos de balón de mesa también están hechos de
resina de fenol-formaldehído. Otras importantes
aplicaciones industriales de las resinas fenólicas
son la fabricación de Materiales de Fricción,
Materiales Abrasivos (rígidos y flexibles),
Materiales Refractarios, Aislamientos Acústicos y
Térmicos, Filtros para automoción, etc.
NOMBRE: Nylon 6,6
PROPIEDADES: Excelente resistencia al desgaste,
a la tracción y al impacto. Bajo coeficiente de fricción.
Alta temperatura de distorsión. Autoextinguible a la
flama. Se usa para engranes, rodillos y otras partes
móviles. Es de tipo termoplástico.

NOMBRE: Epoxídicos
PROPIEDADES: Notable adherencia a los metales. Buena
resistencia química. Impacto regular a excelentes formulaciones
flexibles. Los laminados con vidrio tienen excelente resistencia a la
tracción y a la flexión, además de buena resistencia a los productos
químicos a la intemperie cuando se formulan apropiadamente. Muy
usados en recubrimientos adhesivos.

NOMBRE: Silicones
PROPIEDADES: Excelente resistencia al calor. Sus excepcionales características
de solubilidad producen propiedades de antiespumante y repelente al agua. Se usa
para barnices aislantes en motores eléctricos, para cauchos, grasas y lubricantes
de alta temperatura, para laminados de vidrio y muchos otros usos especiales, la
mayoría de los cuales no son aplicaciones “plásticas” en el sentido estricto de la
palabra.
TIPOS: Termofijo en aplicaciones en plástico
APLICACIONES: Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos
de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, labiales, protectores
solares y cremas humectantes. Dada su baja reactividad ha sido ampliamente
usada en la industria farmacéutica en confección de cápsulas para facilitar la
ingestión de algunos medicamentos, en antiácidos bajo la designación de meticona.
Hay más de 1000 productos médicos en los cuales la silicona es un componente.
También es una sustancia comúnmente usada como lubricante en la superficie
interna de las jeringas y botellas para la conservación de derivados de la sangre y
medicamentos intravenosos. Los marcapasos, las válvulas cardíacas y
el Norplant usan recubrimientos de silicona. Son también fabricados con silicona
artefactos implantables como las articulaciones artificiales (rodillas,
caderas), catéteres para quimioterapia o para la hidrocefalia,
sistemas de drenaje, implantes. Otra aplicación es la silicona
para moldes como alternativa al látex en la fabricación de moldes
por sus propiedades flexibles y antiadherentes.
NOMBRE: Polioximetileno.
PROPIEDADES: Excelente resistencia a la abrasión tenaz.
Buenas características de pigmentación en opacos. Buena
resistencia química. Excelente estabilidad dimensional.
 CELULÓSICOS.
NOMBRE: Acetato de celulosa.
PROPIEDADES: Buena resistencia al impacto. Buena
transparencia. Excelentes características de
pigmentación. Regular estabilidad a la intemperie.
Velocidad de combustión lenta a Autoextinguible.
Requiere plastificantes para formarse. Se usa para
películas fotográficas y moldeos.

NOMBRE: Nitrato de celulosa.

PROPIEDADES: Notable resistencia al impacto. Se usa cada vez
menos como plástico.
NOMBRE: Acetato-butirato de celulosa.
PROPIEDADES: Similar al acetato de celulosa, con mayor
estabilidad dimensional y resistencia a la intemperie. Se usa para
tuberías, aparatos telefónicos y moldeos.
NOMBRE: Etilcelulosa.
PROPIEDADES: El mayor impacto de todos los celulósicos,
similar en las demás características.
CONCLUSIÓN
Gracias al anterior trabajo hemos conocido un poco más a fondo un mundo
desconocido y muy interesante para nosotros el de los polímeros.
También apreciamos las diversas manifestaciones de los polímeros y que
constituyen además unos compuestos muy importantes en algunas áreas, a parte
de nuestros cuerpos como lo son las poliamidas, las cuales se utilizan como aislante
de calor o fuego, la silicona que es un adhesivo de gran ayuda en la vida cotidiana,
el polietileno que es el plástico más común y más usado en la actualidad, etc.
Es aquí donde debemos tomar conciencia de que este material tan práctico, útil y
barato puede, y de hecho lo está haciendo, causar estragos a nuestro planeta. Al
ser la mayoría materiales derivados del petróleo, su biodegradabilidad está bastante
comprometida y al arrojarlo junto con los residuos domiciliarios de todos los días,
contribuimos en mayor o menor grado a la contaminación del planeta.
#3
INTRODUCCIÓN
En esta tarea de investigación se hablara de la funcionalidad de los polímeros los
cuales serán descritos a continuación el cual nos dice que el número de sitios
enlazantes o enlaces activos que posee un monómero se llama funcionalidad.

La funcionalidad se divide en dos los cuales son: los enlaces químicos y su grupo
funcional.

Funcionalidad de los polímeros

Para polimerizar un monómero deben existir dos enlaces químicos activos. Cuando
un monómero posee tales enlaces químicos activos puede reaccionar con otros dos
monómeros y por sucesivas uniones de otros monómeros del mismo tipo se puede
formar una cadena larga de un polímero lineal. Si el monómero posee más de dos
lugares activos, la polimerización puede tener lugar en más de dos direcciones y de
este modo se abre la posibilidad a distribuciones en redes tridimensionales.

Él número de enlaces activos que posee un monómero se llama funcionalidad del

monómero. Un monómero que utilice dos enlaces activos para la polimerización de
cadenas largas se llama bifuncional, el monómero que utilice los tres enlaces activos
para formar un material polimérico en red se denomina trifuncional.

-Los monómeros con una funcionalidad inferior a 2 forman macromoléculas con

masa molecular débil. Sin embargo, aunque la funcionalidad sea dos se pueden
forman estructuras cíclicas.

-Los monómeros con una funcionalidad igual a 2 forman polímeros lineales o

ramificados. Las masas moleculares son grandes: son los termoplásticos. Pueden
ser amorfos o “semicristalinos”. En la polimerización por etapas puede tener lugar
la ramificación, a pesar de que solo existen monómeros bifuncionales. La
ramificación, en general, dificulta la densidad del polímero, al hacer más difícil la
acomodación de las cadenas entre sí, también produce una disminución del grado
de cristalinidad y de la resistencia mecánica y de la rigidez, pero por otro lado
aumenta tanto la asistencia al impacto como el alargamiento. (HDPE)

Sin embargo, aunque la funcionalidad sea dos se pueden formar estructuras

cíclicas. En la polimerización por etapas puede tener lugar la ramificación, a pesar
que sólo existe monómeros bifuncionales. (LDPE)
-Los monómeros con una funcionalidad superior a 2 forman redes tridimensionales.
Son los termoestables. Un ejemplo de un polímero de una funcionalidad mayor que
dos es el caucho, que forma una estructura ramificada, ya que el crecimiento se
puede producir en diferentes direcciones del espacio. Ejemplo: caucho → caucho
vulcanizado → ebonita Las variedades obtenidas a partir del caucho
por vulcanización, se diferencian en que aumenta el grado de ramificación
(entrecruzamiento).
CONCLUSIÓN
En esta tarea se investigó sobre las funcionalidades de los polímeros los cuales
fueron descritos anteriormente la funcionalidad de los polímeros está dividido en
dos los cuales son los enlaces químico y grupos funcionales en los enlace
químicos lo polímeros se dividen en función a la repetición o variabilidad de los
monómeros los cuales a su vez se dividen el homo polímeros y copo limeros
también se dividen en función a como se encuentran enlazados.

La funcionalidad esta relacionado con el número de grupos funcionales presentes

en las moléculas.
#4
PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
Técnicas de polimerización.
 Introducción.

Muchos monómeros, como el estireno, el acrilonitrilo y el cloruro de vinilo son

tóxicos, además de dar lugar a reacciones de polimerización muy exotérmicas. Por
tanto, deberán tomarse las precauciones necesarias para minimizar el contacto con
estos compuestos y para controlar la temperatura de la reacción de polimerización.
Existen cuatro técnicas industriales empleadas en la polimerización de un
monómero.

 la polimerización en masa.
 en solución.
 en suspensión.
 en emulsión.

Cada una de estas técnicas tiene condiciones específicas y dan origen a polímeros
con características diferentes. Cada uno de esos métodos tiene sus ventajas y sus
inconvenientes.
Tipos de sistemas de polimerización

Relacion de fase Posición del monómero

monomero - polimero Continuo Disperso
Homogenea En disolución en estado En suspensión
(misma fase) sólido, en bloque
Heterogenea En bloque con o En emulsión
(fases distintas) precipitación del o En suspensión
polímero con precipitacion
de polimeros
Comparacion de los distintos sistemas de polimerizacion.

Tipo Ventajas Inconveniente

Homogéneo
Puede ser necesaria la disolución y
posterior precipitación para la
En bloque purificación o la fabricación.
Equipos sencillos
limitado Puede ser necesaria la reducción a un
tamaño de partícula utilizable.
Control térmico difícil.
 Amplia distribución de pesos
moleculares.
Necesita el reciclado del reactivo.
Puede ser necesaria la distribución y
Control térmico más fácil posterior precipitación para la
En bloque
Distribución de pesos purificación y/o la fabricación.
continuo
moleculares más estrecha Requiere equipos más complicados.
Puede ser necesaria la reducción a un
tamaño de partícula utilizable.
Es necesaria una cierta agitación
Agitación fácil Es necesaria la eliminación y el reciclado
Puede permitir la del disolvente.
En
formación de cadenas más Requiere la recuperación del polímero.
disolución
largas La transferencia de cadena con el
Control térmico fácil disolvente puede ser nociva (es decir,
reacción con el disolvente).
Heterogéneo
En emulsión Control térmico fácil
Agitación fácil
El látex producido puede
ser utilización directa El polímero puede requerir una limpieza
Son posibles velocidades y purificaciones adicionales.
de polimerización altas Es difícil eliminar los coagulantes
Es posible controlar el incrustados, los emulsificadores, los
peso molecular surfactantes, etc.
Son posibles tamaños A menudo es necesario una agitación
pequeños de partículas rápida.
Utilizable para producir
productos pegajosos,
blandos y sólidos.
Precipitación El peso molecular y la Puede requerir la disolución y la
precipitación del producto para eliminar
distribución de pesos
materias no deseadas.
moleculares son
La precipitación puede limitar el peso
controlables mediante el
molecular, no permitiendo la formación
control del entorno de de productos de peso molecular muy
polimerización elevado.
En Agitación fácil
suspensión Producto de mayor pureza Sensible a la agitación
que el obtenido por Tamaño de partícula difícil de controlar.
emulsión
  Polimerización en masa o en bloque.

La polimerización en masa es una técnica simple, homogénea, donde solo el

monómero y el iniciador están presentes en el sistema. Se realiza añadiendo
directamente el iniciador al monómero líquido. En el caso de que la polimerización
sea iniciada térmicamente o por radiación, solo habrá monómero en el medio
reaccionante. Por consiguiente, esta técnica es económica, además de producir
polímeros con un alto grado de pureza, obteniéndose productos libres de
contaminantes y de alta claridad óptica. Esta polimerización es altamente
exotérmica, presentándose dificultades en el control de la temperatura y de la
agitación del medio reaccionante, que rápidamente se vuelve viscoso desde el inicio
de la polimerización, dificultándose la evacuación del calor desarrollado, por lo que
se crean zonas calientes en las que puede tener lugar la auto aceleración.

La polimerización en masa es muy usada en la fabricación de lentes plásticas

amorfas, debido a las excelentes cualidades ópticas conseguidas en las piezas
moldeadas, sin presión, como en el caso del poli (metacrilato de metilo.). Se usa
para la polimerización del estireno, VCM y metacrilato de metilo.
 Polimerización en disolución.

En la polimerización en disolución, además del monómero y del iniciador, se emplea

un disolvente, que debe disolverlos, formando un sistema homogéneo. El disolvente
ideal debe ser barato, de bajo punto de ebullición y de fácil separación posterior del
polímero. Al final de esta polimerización, el polímero formado puede ser soluble o
no en el disolvente usado. En el caso de que el polímero sea insoluble, se obtiene
un lodo, que es fácilmente separable del medio reaccionante por filtración. Si el
polímero fuese soluble, se utiliza un no disolvente para precipitarlo en forma de
fibras o polvo.
En la polimerización en disolución con la presencia de un disolvente se facilita la
transmisión del calor y se reduce la viscosidad del medio, con lo que tiene como
ventaja una temperatura homogénea debido a la fácil agitación del sistema, que
evita el problema del sobrecalentamiento. La polimerización en solución se utiliza
principalmente cuando se desea aplicar la propia solución polimérica, y se emplea
bastante en policondensación.
 Polimerización en suspensión en fase acuosa.

La polimerización en suspensión (Mezcla en que pequeñas partículas de un sólido

o líquido se mantienen suspensas en un líquido o un gas), también conocida como
polimerización en perlas, por la forma como se obtienen los polímeros, es una
polimerización heterogénea donde el monómero y el iniciador son insolubles en el
medio dispersante, en general el agua. En la polimerización en suspensión en fase
acuosa mediante agitación se mantiene el monómero (insoluble en agua) en forma
de gotas en las que tiene lugar la reacción

La polimerización tiene lugar dentro de las partículas en suspensión, las cuales

tienen tamaño medio entre 2 a 10 mm, y donde se encuentran el monómero y el
iniciador. La agitación del sistema es un factor muy importante en esta técnica, pues
según la velocidad de agitación empleada, varía el tamaño de las partículas.
 Polimerización en emulsión.

La definición de emulsión es: "Una suspensión coloidal estable como por ejemplo la
leche, constituida por un líquido inmiscible disperso y retenido en otro líquido por
una sustancia llamada emulsificante".
La polimerización en emulsión es una polimerización heterogénea en medio líquido,
que requiere una serie de aditivos con funciones específicas, como emulgente, que
es un producto que, en pequeñas cantidades, ayuda a formar o estabilizar una
emulsión (generalmente un detergente), soluciones tampón de pH (Mezcla de
compuestos utilizada para mantener el pH constante en una disolución) , coloides,
protectores, reguladores de tensión superficial, reguladores de polimerización
(modificadores) y activadores (agentes de reducción).

Tiene una alta velocidad de reacción y conversión, siendo de fácil control de

agitación y temperatura. Los polímeros obtenidos con esta técnica presentan altos
pesos moleculares, son más difíciles de purificar por la gran cantidad de aditivos
adicionados. Sin embargo, esta técnica tiene gran importancia industrial y es muy
empleada en poli adiciones, principalmente cuando se aplica directamente el látex
resultante.

Es una modalidad ampliamente utilizada en la obtención del PVC, poli (acetato de

vinilo), el poli cloropreno, los poli metacrilatos, el poli (cloruro de vinilo), la
poliacrilamida y los copolímeros de poliestireno, polibutadieno y poliacrilonitrilo.

En esta polimerización, el iniciador es soluble en agua, mientras que el monómero

es apenas parcialmente soluble. El agente emulsionante juega un papel importante
en este tipo de polimerizaciones y tiene como objetivo formar micelas (Agregados
de 50 a 100 moléculas de un coloide con sus extremos hidrofílicos orientados hacia
la fase acuosa, creando en su interior un medio hidrocarbonado), de tamaño entre
1 nm y 1 mm, donde queda contenido el monómero.

Algunas micelas son activas, o sea, la reacción de polimerización se procesa dentro

de ellas, mientras que otras son inactivas (gotas de monómeros), constituyendo
apenas una fuente de monómero. A medida que la reacción ocurre, las micelas
inactivas suplen a las activas con monómero, que crecen hasta formar gotas de
polímero, originando posteriormente el polímero sólido. La figura 6.5.1 representa
el esquema de un sistema de polimerización en emulsión.

La mayor parte del monómero está en forma de gotas, pero algo se introduce en las
micelas y las hincha. El polímero se forma dentro de estas micelas (más abundantes
que las gotas de monómero y
con una relación Superficie
Volumen mayor) hacia donde
se dirigen los radicales libres
generados en la fase acuosa.
Las gotitas actúan como
depósitos de monómero y van
disminuyendo de tamaño, ya
que hay una difusión del
monómero hacia las micelas.
Ilustración I. Representación esquemática de un sistema de polimerización en emulsión.

En la polimerización en masa, la velocidad puede incrementarse solamente

aumentando la velocidad de iniciación (dado que no puede regularse la
concentración del monómero), pero esto causa una disminución en el grado de
polimerización. En la polimerización en emulsión puede aumentarse la velocidad de
polimerización aumentando el número de partículas de polímero en crecimiento. Si
la velocidad de iniciación se mantiene constante, el grado de polimerización
aumenta en lugar de disminuir como en la polimerización en masa o en suspensión.
El número de partículas de polímero está determinado por el número de micelas del
agente emulsionante inicialmente presente, que se puede incrementar aumentando
su concentración.

Para comprender la polimerización por emulsión y los emulsificantes, primero

debemos entender cómo actúa un jabón o surfactante, como se le dice en las
polimerizaciones por emulsión, el cual posee dos extremos de distinta solubilidad.
Un extremo, denominado cola, consiste en una larga cadena hidrocarbonada
soluble en compuestos orgánicos, no polares. El otro, llamado cabeza, a menudo
es una sal de sodio o potasio, soluble en agua. La sal soluble en agua puede ser la
sal de un ácido carboxílico o ácido sulfónico. El término técnico para la exhibición
química de "personalidades duales" es anfipático.
Cuando se tiene una gran cantidad de moléculas de jabón y a
una concentración dada de agua, las moléculas de jabón se
aglomeran para formar micelas, las cuales se ordenan con sus
colas hacia adentro.

Cualquier suciedad, por ejemplo, grasa que se pueda tener en sus manos,
es principalmente de origen orgánico y puede representarse asi:

Cuando se lavan las manos con agua jabonosa, la partícula de

suciedad, salta justo hacia el medio, de modo que permanece disuelta
en las colas orgánicas de la micela.

Por lo tanto, la suciedad queda disuelta en la micela, la micela queda disuelta en

agua.
En una polimerización por emulsión, el jabón o surfactante es disuelto en agua hasta
alcanzar la concentración micelar crítica (CMC). El interior de la micela provee el
lugar necesario para la polimerización. Luego se agregan un monómero (como el
estireno o el metacrilato de metilo) y un iniciador radicalario soluble en agua y toda
la mezcla se sacude o se agita. Las polimerizaciones en emulsión siempre se
realizan por medio de radicales libres. Los extremos aniónicos y catiónicos de las
cadenas serán rápidamente saciados por el agua. El producto de una polimerización
en emulsión recibe el nombre de látex.

Una vez que se pone todo en el reactor, el monómero puede encontrarse en tres
lugares distintos. Para empezar, puede estar formando grandes gotas que flotan sin
rumbo en el agua. En segundo lugar, alguna porción podría estar disuelta en agua,
pero es poco probable, ya que los monómeros orgánicos como el estireno y el
metacrilato de metilo son hidrofóbicos. Por último, el monómero puede encontrarse
en las micelas, que es exactamente lo que se quiere. El líquido inmiscible es el
monómero hidrofóbico, el líquido madre es el agua y el emulsificante es el jabón.

La iniciación tiene lugar cuando un fragmento de iniciador migra hacia una micela y
reacciona con una molécula de monómero. Comúnmente se emplean iniciadores
solubles en agua como los peróxidos y persulfatos (lo cual también impide la
polimerización en las grandes gotas de monómero). Una vez que comienza la
polimerización, la micela es considerada como una partícula. Las partículas
poliméricas pueden crecer hasta pesos moleculares extremadamente elevados,
especialmente si la concentración de iniciador es baja. Eso hace que la
concentración de radicales y la velocidad de terminación también sean bajas. A
veces se adiciona a la mezcla un agente de transferencia de cadena para impedir
que el peso molecular sea demasiado alto.

Prosiguiendo con la polimerización, el monómero migra desde las grandes gotas

que forma hacia las micelas. En promedio, existe un radical por micela. Debido a
esto, no existe mucha competencia por el monómero entre las cadenas en
crecimiento de las partículas, por lo tanto, éstas crecen a pesos moleculares casi
idénticos y la polidispersidad es muy cercana a uno. En las polimerizaciones por
emulsión, prácticamente todo el monómero se consume, lo cual quiere decir que el
látex puede ser usado sin purificación. Esto es importante para pinturas y
revestimientos. Sólo hay que agregarle color al látex, envasarlo en una lata y ya
estará listo para ser usado.

Este es el aspecto ingenioso de la polimerización por emulsión: cada micela puede

considerarse como una polimerización en minimasa. A diferencia de las
tradicionales polimerizaciones en masa, no existe monómero residual sin reaccionar
y no se forman "puntos calientes". En las polimerizaciones en masa (es decir, sólo
el monómero y el iniciador, sin solvente) los puntos calientes causan degradación y
decoloración y la transferencia de cadena ensancha la distribución de pesos
moleculares. A veces un incremento de la temperatura puede hacer que la velocidad
de polimerización se incremente en forma explosiva. En cambio, el agua actúa aquí
como un dispersante del calor para todos estos mini-reactores impidiendo que
exploten.

La velocidad de polimerización es la misma que la velocidad de desaparición del

monómero, el cual desaparece más rápidamente cuando existen más partículas.
Para que existan más partículas debe haber más micelas. Si se incrementa la
concentración de jabón, obtendremos más micelas. Pero supongamos que la
concentración de iniciador no se modifica. En ese caso, tendremos más partículas
y menos radicales. Lo cual significa que el número de radicales por micela cae por
debajo de uno. En otras palabras, la velocidad de terminación será baja, ya que hay
menos radicales. Y el resultado final es que disminuyendo la concentración de
iniciador se incrementa el peso molecular y la velocidad de polimerización. Esto es
exactamente lo contrario a las polimerizaciones en masa y en solución. Para
incrementar la velocidad de polimerización en estos casos, debemos aumentar la
temperatura o la concentración de iniciador, con lo que se logra un incremento en
la velocidad de terminación y una disminución en el peso molecular.
Comparación de los sistemas de polimerización
 TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
Masa 1. Alto grado de pureza 1. Control de temperatura
2. Requiere equipos difícil (puntos calientes)
sencillos 2. Distribución de peso
3. Altos pesos molecular ancha
moleculares 3. Presencia de monómero
residual sin reaccionar
4. Alta viscosidad.
Solución 1. Control de temperatura 1. El disolvente causa
fácil reducción en el peso
2. La disolución polimérica molecular y en la velocidad
formada puede ser de reacción
utilizada directamente 2. Transferencia de cadena al
3. Control del peso solvente
molecular 3. Dificultades en la
extracción del disolvente
Emulsión 1. Polimerización rápida 1. Contaminación del
2. Obtención de polímeros polímero con agentes
con alto peso molecular emulsionantes y agua.
3. Fácil control de la
temperatura.
Suspensión 1. Reacciona todo el 1. Contaminación del
monómero polímero con agentes
2. Control de temperatura estabilizadores y agua
fácil 2. La presencia del
3. Obtención del polímero surfactante puede causar
en forma de perlas sensibilidad al agua
4. Se pueden obtener 3. Requiere agitación
materiales con baja Tg, continua
baja viscosidad.

Además de las técnicas de polimerización anteriores, algunos polímeros se pueden

producir por la técnica de polimerización interfacial. En esta, la polimerización ocurre
en la intercara entre dos solventes inmiscibles, en la que cada uno de los
monómeros está en una de las fases. El polímero se forma en esa intercara, luego
se remueve a fin de permitir la continuidad de la polimerización. Este método es
limitado a un pequeño número de polimerizaciones en etapas, debido a las
condiciones de reacción necesarias.
Conclusión:

Los polímeros son sustancia naturales o sintéticas conformadas por la unión de

varios monómeros por medio de enlaces covalentes. Pueden clasificarse de
diferentes maneras: es función de su origen, por comportamiento térmico-mecánico,
por composición química, según sus aplicaciones y por su mecanismo de
polimerización.

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Estos métodos

pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se
polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien
se realizaran también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la
polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente.
En la polimerización por interface los monómeros se disuelven en dos líquidos
inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interface entre los dos líquidos
#5
INTRODUCCIÓN
Este trabajo de investigación busca realizar una introducción de manera sencilla
al tema de los mecanismos de polimerización por adición, esto se da cuando la
molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos,
es decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de
las composiciones químicas de los monómeros que la conforman. Se mostrarán
las etapas y los tipos que lo conforman. Las fuentes son citadas al final de esta
investigación.

MECANISMOS DE POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN

POLIMERIZACIÓN
La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros
(compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando
lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o
una macromolécula tridimensional.

Se produce la polimerización a través de una gran variedad de mecanismos de

reacción que varían en complejidad debido a los grupos funcionales presentes en
los monómeros y sus efectos estéricos (si tienen cadenas laterales voluminosas
o son monómeros con restricción de rotación...) pueden afectar a la
polimerización. En la polimerización más sencilla, con alquenos, que son
relativamente estables debido al enlace entre los átomos de carbono, los
polímeros se forman a través de reacciones radicalarias; por el contrario,
reacciones más complejas, como las que implican la sustitución en el grupo
carbonilo, requieren síntesis más complejas debido a la manera en que
reaccionan las moléculas por condensación.

Existen muchos tipos de polimerización y varios sistemas para categorizarlos. Las

categorías principales son:

► Polimerización por adición y condensación.

► Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.

Una polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero pasa
a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición
química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones químicas
de los monómeros que la conforman.

MECANISMOS
Los mecanismos de polimerización se diferencian en la especie activa en la
reacción de polimerización (radicálica, aniónica, catiónica, por pasos).

POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN

Es una reacción de adición el proceso de polimerización que se inicia por un
radical, un catión o un anión. En este tipo de polimerización la masa molecular
del polímero es un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.

Las moléculas de monómero se activan por efecto de la temperatura, presión o

catalizador produciendo la rotura de los dobles enlaces y permitiendo las uniones
entre los meros completando las cadenas siempre que existan electrones libres
en el terminal de la cadena polimérica en formación. La polimerización termina
cuando esta posibilidad queda inhibida o cancelada, lo que sucede cuando:

a) Se combinan dos cadenas con electrones libres.

b) Se produce la reacción con radicales libres finalizadores, bien
resultantes de catalizadores o de impurezas.
Etapas características:
Iniciación.
Provocada por la acción de peróxidos orgánicos, estos mediante calor o radiación
rompen su estructura para dar lugar a radicales libres (con electrones libres) que
obligan al desdoblamiento del doble enlace.

Propagación.
Se produce el crecimiento de la cadena de un modo espontáneo.
Terminación.
El crecimiento de la cadena acaba cuando se produce la unión del extremo de la
cadena en crecimiento con un radical libre (finalizador) o por la unión de los
extremos de dos cadenas en crecimiento simultaneo.

El material obtenido mantiene unidas las

cadenas mediante fuerzas de Van der
Waals, puentes de hidrogeno, fuerzas
polares o por ovillamiento, ya que, debido a
la naturaleza covalente, las cadenas se
retuercen durante el crecimiento,
produciendo el entrecruzamiento de unas
con otras.

El proceso de polimerización explica que

existirá una distribución estadística de la
longitud de las cadenas definidas por su correspondiente grado de
polimerización.

La masa molecular de una cadena Mni de GP = ni, viene definida a partir de la

masa molecular del monómero M, por la fórmula:

Mni = ni . M
y la masa molecular media Mn de un polímero con una frecuencia de cadenas
fni, de longitud ni, está definida por la expresión:
TIPOS:
Existen 5 tipos
Vinilo.
Suma de moléculas pequeñas de un mismo tipo por apertura del doble enlace
sin eliminación de ninguna parte de la molécula.

Epóxido.
Suma de pequeñas moléculas de un mismo tipo por apertura de un anillo sin
eliminación de ninguna parte de la molécula.

Alifática del tipo Diazo.

Suma de pequeñas moléculas de un mismo tipo por apertura de un doble
enlace con eliminación de una parte de la molécula.

A-aminocarboxianhidro.
Suma de pequeñas moléculas por ruptura del anillo con eliminación de una
parte de la molécula.

P-xileno.
Suma de bi radicales formados por des hidrogenación
CONCLUSIÓN:
Con la información anteriormente dada, base a esta investigación y a la exposición
presentada se da por concluido el tema de los mecanismos de polimerización por
adición esperando que esta información haya sido útil y entendida claramente para
todos.
#6
INTRODUCCION
La policondensación o polimerización por condensación, es un proceso
de polimerización donde distintas sustancias reaccionan para crear uno o
más monómeros, los cuales se unirán entre sí para formar un dímero, que por
reacción con otros monómeros o dímeros (o trímeros, o tetrámeros...) dará a lugar
el correspondiente polímero.

Para que una policondensación se lleve a cabo satisfactoriamente, los monómeros

formados han de tener un nivel de funcionalidad mínimo de 2, de lo contrario la
cadena de monómeros en formación dejaría de crecer y no se formaría el polímero.
En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo:
agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un
múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.
DESARROLLO
El término policondensación hace referencia al subproducto obtenido al realizar una
polimerización por este método, el subproducto obtenido puede ser agua o
un alcohol de bajo peso molecular, es decir, una "condensación".
En los polímeros formados por condensación, los monómeros que intervienen
tienen más de un grupo funcional, que es capaz de reaccionar con el grupo funcional
de otro monómero.
En este tipo de reacción, por cada nuevo enlace que se forma entre los monómeros
se libera una molécula más pequeña.
El polietilentereftalato, el poliéster y el nylon son ejemplos de polímeros que se
forman por este proceso. A continuación la reacción que da origen al poliéster:

Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

 Homopolímeros.  Copolímeros.
Polietilenglicol Baquelitas.
Siliconas Poliésteres.
Poliamidas.

Homopolímero

polímero constituido por la repetición de un único monómero (cadena homogénea).

ejemplos son: polietileno, poli estireno, poliacrilonitrilo, poli (acetato de vinilo).

POLIETILENGLICOL.

El polietilenglicol (PEG), también conocido como macrogol, es

un poliéter ampliamente empleado en la industria.2 Su nombre generalmente
aparece asociado a un número que hace referencia a la masa
molecular del polímero u oligómero; por ejemplo, un PEG con n=80 poseerá una
masa molecular media de unos 3500 Da, por lo que se llamará PEG 3500. Su
estructura química puede representarse como HO-(CH2-CH2-O-)n-H. Cada vez está
siendo más usado como biomaterial debido a sus propiedades físico-químicas.

También es conocido como óxido de polietileno (PEO) o polioxietileno (POE).

El polietilenglicol se produce por la interacción de óxido de etileno con
agua, etilenglicol u olígomeros de etilenglicol. La reacción está catalizada por
catalizadores ácidos o básicos. Se prefiere partir de etilenglicol o sus oligómeros
que del agua, ya que esto permite obtener polímeros de baja polidispersión. La
longitud de la cadena de polímero depende de la proporción de reactantes.
HOCH2CH2OH + n(CH2CH2O) → HO(CH2CH2O)n+1H

Silicona
La silicona es un polímero inorgánico derivado del polisiloxano, está constituido
por una serie de átomos de silicio y oxígeno alternados. Es inodoro e incoloro. La
silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad
de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y en
aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares, cardíacas
e implantes de mamas.
Puede esterilizarse con óxido de etileno, radiación y procesos de autoclave.
Constituyen la rama más importante de los derivados organosilícicos; la
característica esencial de los polímeros es la de presentar en su molécula, además
del enlace silicio-carbono, el enlace silicio-oxígeno, el cual da origen a su nombre:
siliconas.
Además, se denomina silicona a la familia de compuestos químicos sintetizados por
primera vez en 1938.

El producto primario para la elaboración de siliconas es la sílice (dióxido de silicio),

bastante abundante en la arenisca, en la arena de playa y otras rocas similares; la
sílice también es el principal ingrediente del vidrio. Las siliconas se elaboran a partir
de clorosilanos, tetraetoxisilano y otros compuestos de silicio similares.
Dependiendo de las condiciones de su obtención y de posteriores procesos
químicos,su utilidad sera diferente.
Copolímero

Un copolímero es una macromolécula compuesta por dos o más monómeros o

unidades repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio
de enlaces químicos
Los copolímeros industriales más conocidos son: el plástico acrilonitrilo-butadieno-
estireno (ABS), el caucho estireno-butadieno (SBR), el caucho de nitrilo, estireno
acrilonitrilo, estireno-isopreno-estireno (SIS) y etileno-acetato de vinilo (más
conocido como goma Eva).

Baquelita.
La baquelita (o baekelita) fue la primera sustancia plástica totalmente sintética,1
creada en 1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga Leo Baekeland.
Adolf von Baeyer experimentó con este material en 1872 pero no completó su
desarrollo. Fue también uno de los
primeros polímerossintéticos termoestables conocidos. 2 Se trata de
un fenoplástico que hoy en día aún tiene aplicaciones interesantes. Este producto
puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse. No conduce
la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero fácilmente mecanizable.
El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le
confiere la propiedad de ser un plástico termoestable: una vez que se enfría no
puede volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los polímeros termoplásticos, que
pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser
lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento, y por ello se clasifica
como termofijo.
Su síntesis se realiza a partir de moléculas de fenol y formaldehído (Proceso de
Baekeland), en proporción 2 a 3: el formaldehído sirve de puente entre moléculas
de fenol, perdiendo su oxígeno por sufrir dos condensaciones sucesivas, mientras
que las moléculas de fenol pierden dos o tres de sus átomos de hidrógeno,
en patrones de sustitución en hidrocarburos aromáticos, de forma que cada
formaldehído conecta con dos fenoles, y cada fenol con dos o tres formaldehídos,
dando lugar a entrecruzamientos. En exceso de fenol, la misma reacción de
condensación da lugar a polímeros lineales en los que cada fenol sólo conecta con
dos formaldehídos.2

Poliéster
poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo
funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza
son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los
poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del
petróleo...El poliéster termoplástico más conocido es el PET.1 El PET está formado
sintéticamente con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo
el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se
obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para
coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de
botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a través
de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Poliamida
Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también
ser sintéticas, como el nylon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont
Corporation, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que
comenzó a trabajar en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nylon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas,
aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material
plástico.

Clasificación
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composición de la cadena principal:

Ejemplos de
Familia de Cadena
Ejemplos de poliamidas marcas
poliamidas principal
comerciales

Hidrocarburo Nailon 6 o PA 6 y nailon

Poliamidas alifáticas Nailon de DuPont
alifático 6-6 o PA 66

Hidrocarburo PA 6T
Politereftlamidas semi- = Hexametilendiamina + Amodel de Solvay
aromático ácido tereftálico

Kevlar y Nomex de
Aramidas = aromatic Hidrocarburo Parafenilendiamina + DuPont, Teijinconex,
polyamides aromático ácido tereftálico Twaron y Technora de
Teijin, Kermel de Kermel