DADOS TÉCNICOS

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DADOS TÉCNICOS
As informações e dados disponíveis neste catálogo foram
obtidas através de estudos, análises e testes. Procuramos
aliar nossa experiência para disseminar o conhecimento
sobre Sistemas de Fixação para Construção Civil.
Leia, consulte e faça bom uso deste material.
Fixação por Adesão
Fixação caracterizada pela aderência de barra roscada ou
vergalhão no furo do material base, através da utilização de
compostos químicos. Este tipo de ligação é indicada para
substratos maciços densos, mas também pode ser utilizada
em bases leves e ocas, com auxilio de camisa de injeção.

DEFINIÇÃO
Chumbadores são elementos para fixação de componentes
em diversos tipos de materiais base.
Podemos dividi-los da seguinte maneira:

Chumbadores de pré-concretagem: Elementos de ancoragem

posicionados antes da concretagem e somente submetidos a
esforço, após a cura do concreto.
Fixação por Acomodação
Chumbadores de pós-concretagem: Elementos de ancoragem
aplicados em concreto curado ou eventualmente em alvenaria Esta fixação se baseia pela criação de uma base de suporte,
e podem ser divididos em 2 grupos: ou seja, o fixador acomodando-se na parte vazada ou oca por
trás da superfície do material base, criando um suporte. Este
- Mecânicos: Chumbadores que atuam por ação mecânica. processo pode ser feito com fixador mecânico ou químico.
- Químicos: Chumbadores cuja resistência a esforços decorre
da ação de aderência e endurecimento de resinas.

FUNCIONAMENTO DOS FIXADORES

Para cada situação há um produto ou processo específico
para gerar uma ancoragem. A partir disso, apresentamos o
funcionamento dos fixadores que atuam no material base e
são classificados da seguinte maneira:

Fixação por Expansão Fixação por Reação

Esta fixação se caracteriza pela expansão radial do fixador,
imposta por um encunhamento que comprime as paredes
do furo, gerando forças de atrito para resistir aos esforços
e consequentemente a fixação. Também conhecida como
fixação por atrito.
Esta fixação se caracteriza quando há introdução do fixador,
deslocando o material de base maciça ao seu redor. Quando
o fixador cessa a penetração, imediatamente a base tende
a voltar ao estado inicial comprimindo-o e gerando a fixação.

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 DADOS TÉCNICOS
Fixação por Interferência Carga Combinada – São aplicações onde os fixadores sofrem
esforços combinados de tração e cisalhamento.
O sistema de fixação por interferência se caracteriza pela ação
de um parafuso auto atarraxante no material base, sua rosca em
contato com a parede no furo lamina (forma) o material base, for-
mando uma zona continua de interferência e assim distribuindo
a carga por toda a extensão do parafuso chumbador.

ESCOLHA DO FIXADOR
Flexão – Quando temos uma carga desalinhada ao eixo do
Para escolher e dimensionar fixadores é fundamental o fixador aplicada a uma distância da superfície do material base.
conhecimento de alguns fatores que influenciam diretamente a
fixação. Para a escolha da melhor solução, devemos considerar:
• Cargas de trabalho • Coeficiente de segurança
• Tipo de montagem • Tipos de acabamento
• Material base • Agentes corrosivos
• Ambiente

CARGAS
As cargas estruturais são forças aplicadas a um componente
da estrutura ou à estrutura como uma unidade. Em sistemas
de fixação usamos o termo carga ou esforços para toda força
atuante sobre uma ancoragem.
Podemos classificar as cargas quanto a sua direção e Cargas segundo o dinamismo:
dinamismo:
Cargas Estáticas – São cargas inoperantes
Cargas segundo a direção: ou cargas de baixa variação.
Tração – É a carga aplicada em sentido axial, perpendicularmente
à superfície de corte, ou chamado de arrancamento do fixador.

Cargas Dinâmicas – São cargas que sofrem

variações significativas devido a diferentes
ciclos de carga.

Cargas de Impacto – São cargas dinâmicas

Cisalhamento – É a carga aplicada perpendicularmente ao que sofrem variações intensas, repentinas
eixo do fixador, em paralelo à superfície do material base, ou e periódicas.
chamado de corte.

Distribuição de Cargas - Quando mais de uma ancoragem está

suportando a mesma carga estática, temos uma distribuição
dos esforços entre cada ponto.
Em dúvida ou para mais informações quanto ao tipo de carga
e a escolha da ancoragem ideal, consulte o departamento de
engenharia da Âncora.

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DADOS TÉCNICOS
TIPOS DE MONTAGEM
Existem três tipos de instalação de chumbadores: fixação pré-instalada ou de superfície, passante e distante.

Superfície Passante Distante

Montagem de superfície ou pré- Como o próprio nome diz, a peça É a montagem em que a peça a fixar
instalada é aquela em que o fixador é a fixar é posicionada e o fixador é fica distante da base de ancoragem.
instalado e depois, retira-se a porca instalado através desta. Esta montagem é normalmente
ou parafuso para posicionamento da utilizada em instalação de fachadas,
peça a fixar. pele de vidro e para o nivelamento
de bases de estruturas metálicas e
equipamentos.
MATERIAIS BASE (SUBSTRATOS)
Na indústria da construção existe uma variedade muito grande de materiais bases ou substratos. Diferentes tipos de concreto, alvena-
ria, painéis, entre outros, tem influência direta em um sistema de fixação. A resistência do material base que receberá a fixação, deve
ser primariamente considerada na escolha do fixador. Descrevemos a seguir os principais materiais base encontrados pelo Brasil,
mostramos uma explanação e exemplos. Verifique na página 96 uma lista completa de aplicações de nossos produtos por material
base.

Ambiente
Os fatores ambientais como temperatura, umidade e agentes
químicos presentes na atmosfera têm influencia direta nas
ancoragens.
Temperatura
A temperatura do ambiente tem influência nas ancoragens
químicas durante sua aplicação, tanto em seu tempo de
trabalho, cura e desempenho. Em ancoragens mecânicas
apenas teremos influência se as temperaturas forem extremas.
Umidade
A umidade é a quantidade de vapor de água presente na
atmosfera. Em regiões onde essa concentração é muito elevada,
a incidência de danos à superfície do fixador é grande.
Nesses casos, é necessário indicar chumbadores com
revestimentos superficiais próprios para suportar esses efeitos
ou mesmo utilizar-se de materiais em inox.

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Agentes Químicos na atmosfera
Geralmente concentrados em grandes capitais ou polos
industriais, os agentes químicos dispersos na atmosfera
são provenientes da poluição do ar. Na mesma situação
da umidade, em regiões onde essa concentração é muito
elevada, a incidência de danos à superfície do fixador é
mais agressiva. Nesses casos também é necessário indicar
chumbadores com revestimentos superficiais próprios para
suportar esses efeito ou mesmo utilizar se de materiais em inox.
Corrosão
A proteção contra a corrosão é essencial na seleção do
material para aplicação de uma ancoragem. A corrosão
pode reduzir a capacidade de carga de um componente pela
redução do seu tamanho (seção transversal) ou por ataque
localizado pitting (início de oxidação), que além de reduzir a
seção transversal na região atacada pode aumentar a tensão
do material, iniciando a formação de trincas.
O tipo mais comum de tratamento superficial utilizado é a
galvanização eletrolítica (zincagem). Este processo garante
durabilidade do material sendo que o mesmo poderá ser
aplicado em varias áreas da construção civil.
Em casos especiais onde há a necessidade de ancoragens
expostas à condições adversas, pode-se especificar
tartamentos diferenciados:
• Bi-Cromatizado
• Zinco-Níquel
• Zinco-Ferrro
• Organo-metálicos
• Galvanização à fogo
Ainda há a opção do fornecimento das ancoragens em aço
inoxidável:
• ABNT 304
• ABNT 316
Para outras configurações, consulte o nosso departamento
de engenharia.
Materiais
Além dos aços inoxidáveis comentados acima e dos aços
ABNT1010/20, disponibilizamos outros materiais para
confecção de fixadores:
DADOS TÉCNICOS
FATOR DE SEGURANÇA (Fs)
Consiste na relação entre a carga última de ruptura (Fulm)
e carga permissível (Fper). Sua aplicação é necessária para
prevenir incertezas quanto às propriedades dos materiais,
esforços, aplicações e possíveis variações que podem vir a
comprometer a ancoragem.
O fator de segurança (Fs) é
um valor adimensional sempre
maior que 1.
A escolha de um coeficiente de segurança está atrelada
ao grau de incerteza constante no projeto, ou mesmo na
aplicação de um determinado produto. Além disso deve-se
levar em conta diversos fatores e variáveis como por exemplo:
•Possibilidade de modificações nas propriedades químicas e
mecânicas dos materiais empregados.
•O número de vezes em que a carga é aplicada durante a
vida útil da estrutura ou máquina.
•O tipo de carregamento para o qual se projeta (estático ou
dinâmico), ou que poderá atuar futuramente.
•Incerteza quanto à resistência do material base em que
será realizada a ancoragem.
•Possíveis falhas na aplicação dos materiais.
•O tipo de ruptura mais provável de ocorrer.
•Deteriorações futuras devido à falta de manutenção ou por
causas naturais.
A análise dos fatores acima é imprescindível, pois a escolha de
um coeficiente de segurança muito baixo pode comprometer
a eficiência da fixação e a escolha de um coeficiente muito
alto pode aumentar os custos do projeto e até comprometer
a qualidade da fixação. A seguir temos uma tabela básica
com exemplos de alguns fatores de segurança utilizados em
situações onde as incidências das cargas são constantes e
afetam diretamente o fixador.
Tipos de Estática /
Variável Choque Dinâmica
cargas Pouca Variação
Fator de Seg. (Fs) 4 7 10 15
Carga última (Fulm)
São os valores máximos de resistência obtidos através de
ensaios em laboratório.

Carga Admissível ou Permissível (Fper)

Classificação Tensão de
Descrição São os valores calculados através da redução do valor de
(Norma) Escoamento
carga última com a aplicação do fator de segurança (Fs)
Aços de Baixo
ABNT 1010/20, A 36 330 N/mm² desejado.
Carbono
Aços de Médio
ABNT 1045, A 572 415 N/mm²
Carbono
Aços Liga ABNT 4140 650 N/mm²
Importante:
ABNT 304 220 N/mm²
Aços Inoxidáveis Os fatores de segurança globais são baseados em situações
ABNT 316, ABNT 316 L 240 N/mm² e práticas mais comuns encontradas no mercado.

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DADOS TÉCNICOS
CRITÉRIOS DE INSTALAÇÃO
Definição
Critérios de instalação são referências que formam uma
sequência dos principais procedimentos a serem seguidos
para a realização de uma fixação ideal.
Dentre esses critérios são definidos:
• Material base
• Profundidade de embutimento (hef)
• Espessura do concreto (h)
• Distância da borda (c)
• Distância entre ancoragens (s)
• Fatores de redução em projetos de Ancoragens
• Furação
• Alinhamento de ancoragem
• Torque
Material base: tem influência direta no desempenho de uma
fixação. Deve se levar em conta o tipo de base (ex: concreto
maciço, alvenaria ou painéis) e sua capacidade de resistência.
Profundidade de embutimento (hef) - A profundidade de
embutimento efetiva (hef) tem influência direta na capacidade
de carga máxima de cada ancoragem. O embutimento
é medido a partir da superfície do material base até a
extremidade inferior do fixador. Em ancoragens mecânicas o
embutimento é medido da superfície do material base até o
foco da expansão. Para cada modelo e dimensão de fixador,
há um embutimento mínimo recomendado, coerente para a
correta instalação e desempenho adequado.
Espessura do concreto (h) - A espessura da base de concreto,
h, tem influência indireta para cargas de tração. Porém se a
espessura é menor do que a necessária, falha por fissuração
pode ocorrer durante a instalação e a capacidade de carga
prevista não será alcançada. Por isso é necessário o uso de
uma espessura mínima da base de concreto, (hmin), que é
tipicamente 150% da profundidade de embutimento usada
na ancoragem ou a profundidade de embutimento deve
atingir 2/3 da espessura do concreto.
Distância da borda (c) - A distância da borda é medida entre o
centro de um fixador e a borda da base de concreto.
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Distância entre ancoragens (s) - Ou espaçamento entre
ancoragens, (S), é a distância entre dois fixadores medida
entre seus centros.
Fatores de redução em projetos de ancoragens - Conforme
descrito anteriormente, existem diversos fatores que reduzem
a capacidade de carga última de uma ancoragem e pode-se
calcular o fator de redução total. Para mais detalhes, consulte
nosso departamento de engenharia.
Furação - Na instalação de um chumbador, realizar a furação
de maneira correta é primordial para garantir o desempenho
da ancoragem. Por esse motivo, existem brocas específicas
para furar cada tipo de material base.
Material de Base Tipo de Furação
Ocos, maciços porosos ou
Rotação
de baixa resistência
Maciço compacto normal Rotação com impacto
Rotação com impacto
Maciço compacto denso
Furo Diamantado
A correta furação e sua limpeza tem influência direta sobre o
desempenho do fixador, assim como uma furação desalinhada
pode comprometer completamente a fixação. O diâmetro e a
profundidade do furo no material base variam de acordo com
o tipo e dimensão do fixador.
A Âncora dispõe de uma gama completa de brocas de alta
performance e qualidade para atender sua necessidade.
Posicionamento de ancoragem - As ancoragens devem ser
instaladas perpendicularmente à superfície do material base.
O alinhamento é importante para o bom aperto do parafuso
ou porca e principalmente para garantir que nenhuma força
de flexão indesejada seja criada.
Torque - A maioria das aplicações são realizadas sem o uso
do torquímetro. Porém encontramos situações onde o torque
é especificado e o uso do torquímetro é necessário. O torque
também é importante em praticamente todas as fixações
para eliminar a folga (“jogo”) entre o fixador , peça e base.
Excesso de torque aplicado ao chumbador na instalação,
pode comprometer sua estrutura e o material base, e a falta
dele não provocar a expansão necessária.
Nas informações técnicas dos produtos encontram-se os
dados necessários para aplicação do torque.

CONE DE CONCRETO
Conforme ensaios de arrancamento, constatou-se que quando
o chumbador é arrancado do concreto, normalmente traz com
ele uma massa de concreto em forma de cone. Conforme o
tipo ou modelo do fixador, este cone tem um raio (R) de aprox.
1,5 vezes o comprimento do embutimento efetivo (hef) do
chumbador.
Para evitarmos influências entre cones e entre o cone e a
borda, devemos respeitar parâmetros de instalação.
Nas tabelas dos produtos, apresentamos informações
padrões para as instalações onde são informadas as
distâncias mínimas entre fixador e bordas. Para situações
diferentes, consulte o departamento de engenharia.
SISTEMA DE FIXAÇÃO À PÓLVORA
Fixação à pólvora é um sistema que faz um grande número
de fixações em condição rápida e de segurança, para
cargas leves, sem o uso de energia elétrica ou de trabalho
especializado.
Este sistema se divide em 2 tipos:
AÇÃO DIRETA E AÇÃO INDIRETA
Ação Direta
Também chamada de Alta Velocidade, é o sistema onde o
fincapino é deflagrado e libera energia que atua diretamente
sobre o pino, provocando o seu deslocamento pelo cano da
DADOS TÉCNICOS
ferramenta e a penetração na base com alta velocidade e
potência, conforme figura na sequência:
Ação Indireta
Também chamada de Baixa Velocidade, é o sistema onde
o fincapino é deflagrado e libera energia que atua sobre o
êmbolo, deslocando e empurrando-o contra o pino provocando
sua penetração na base com baixa velocidade e alta potência
conforme figura na sequência.
Escolha e Dimensionamento
Para utilização e especificação correta, deve ser efetuado o teste
prático em cada situação devido as grandes variações de bases
e situações existentes. Para determinar uma perfeita fixação,
devemos verificar:
• Espessura e resistência do material de base
• Dimensões do pino a ser utilizado
• Carga do fincapino
• Sistema ou modelo de ferramenta a ser utilizada.
Após avaliadas as condições de aplicação é necessário que
haja uma combinação entre as dimensões do pino e carga do
fincapino.
Quando não for corretamente observado e dimensionado,
poderá ocorrer:
• Quebra ou dobramento do pino
• Rompimento do concreto
• Baixa resistência ao arrancamento
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DADOS TÉCNICOS
CARGAS (Fincapinos) Profundidade de penetração
Existem diferentes cargas para cada sistema. A profundidade de penetração é decisiva para escolha do pino
As cargas de Ação Direta são unitárias e identificadas pelo e está relacionada diretamente à resistência do concreto:
seu tamanho e cores na ponta do cartucho:
Vermelho Resistência à compressão (mPa) Prenetração P (mm)
- XC22 e XC22S
16 30 - 35
- Curta
- Carga média 20 25 - 30
Amarelo 30 20 - 25
- XL22
- Longa Com base nesta tabela e mais a espessura da peça (E) a fixar
- Carga forte conseguimos determinar o comprimento da haste do pino (L)

As cargas de ação indireta são disponibilizadas em magazines Nos pinos com rosca, temos que considerar a espessura da
com 10 unidades. As potências destes também são identificadas peça e a altura da porca para determinar o comprimento da
pelas suas cores: rosca sendo: R ≥ E+H.
Verde
- VD 27
- Carga Leve
Amarelo
- AM 27
- Carga Média
Vermelho
- VM 27
- Carga forte

Considerações sobre a fixação em concreto

Quando um pino é introduzido na base, ele desloca o concreto a
sua volta. Quando o movimento do pino cessa, imediatamente
a base tende a voltar ao estado inicial comprimindo-o e gerando
a fixação.

Espessura da base, distância entre pinos e da borda.

Carga de trabalho
As cargas de trabalho para o sistema de fixação a pólvora em
concreto são consideradas conforme tabela:
h - Espessura da base = 3 x profundidade de penetração
C - Distância mínima da borda = 50 mm*
S - Distância mínima entre os pinos = 80 mm
* Pode variar mediante a teste prático

Carga Permissível*
Embutimento (kgf)
(mm)
Tração Corte
20 40 60
25 65 70
30 80 70

Valores para concreto de 30 Mpa * Coeficiente de segurança 8.

IMPORTANTE: A fixação por pinos não é indicada para

cargas dinâmicas.

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Considerações sobre a fixação em aço
Quando um pino é introduzido na base, ele desloca o aço a
sua volta. Quando o movimento do pino cessa, imediatamente
a base tende a voltar ao estado inicial comprimindo-o e
gerando a fixação.
DADOS TÉCNICOS
Disposições gerais
Cuidados
• Deve-se manter as ferramentas sempre em perfeitas
condições de uso e utilizar apenas peças originais para não
comprometer a segurança.
• Nas ferramentas de ação direta o conjunto PROTETOR é
um dos mais importantes itens de segurança, e portanto, ele
nunca deve ser retirado.
• As ferramentas não disparam se não estiverem comprimi-
das contra superfícies rígidas, evitando disparo acidental.
• O pino e o fincapino só devem ser colocados no momento
do uso.
• Caso desista do uso retire imediatamente o pino e o
fincapino.

Especificação do comprimento Segurança

• Antes de carregar a ferramenta verifique se o cano está
Para determinarmos o comprimento do pino (L) nesta
desobstruído.
situação, levamos em conta a espessura da peça (E) a fixar, a
• Use sempre o capacete de segurança, óculos de proteção
espessura de penetração (P) e também adicionamos 6 mm.
e protetores auriculares.
• Ao trabalhar sobre escadas e andaimes mantenha sempre
Nos pinos com rosca, temos que considerar a espessura da
uma posição de equilíbrio e empunhe a ferramenta frontal e
peça e a altura da porca para determinar o comprimento da
firmemente.
rosca sendo: R ≥ E+H + 6.
• Não permita a presença de pessoas nas regiões que cir-
cundam a área de fixação, por causa de eventuais despren-
dimentos de fragmentos do concreto ou o próprio pino.
• Conheça sempre o material onde irá aplicar o pino.
• Não tente fixar um pino onde outro tenha falhado.

FIXAÇÃO EM BASES OCAS

Definição
Com a utilização de bases ocas (blocos de concreto, blocos
cerâmico) e placas (gesso acartonado, placas cimentícias,
OSB) na construção civil em geral, foi necessária a criação de
Espessura de penetração sistemas de fixação, de forma a gerar pontos de resistência
A fixação à pólvora pode ser utilizada em chapas de 3 a capazes de suportar esforços provenientes de uma fixação.
12,7mm e é necessário que o pino atravesse esta base. O sistema de acomodação é dividido em:
• Sistema Químico (Injeção)
• Sistema Mecânico (Buchas e chumbador CBN)
Carga de trabalho
Sistema de Injeção (Químico)
As cargas de trabalho para o sistema de fixação a pólvora em
aço são consideradas conforme tabela: Quando existe a necessidade de cargas elevadas em bases
ocas, utiliza-se o sistema de injeção de resina bicomponente
Carga Permissível* com características tixotrópicas (não escorre), como os chum-
Espessura da chapa badores Âncora AQI 380 PRO e QPO 300. A introdução da
(mm - pol) resina é realizada em camisas plásticas perfuradas que, em
Tração (kgf) Corte (kgf)
bases ocas, proporcionam a acomodação no lado oposto do
4,8 - 3/16 160 250 material base, gerando um ponto de ancoragem.
6,4 - 1/4 180 260
9,5 - 3/8 210 190
Valores para aço A36.
* Coeficiente de segurança 5.

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DADOS TÉCNICOS
Sistema Mecânico (Buchas)
Indicado quando existe a necessidade de suporte de cargas
leves e moderadas em ambientes ocos e maciços, o sistema
de acomodação utiliza-se de buchas fabricadas em poliamida
(nylon) ou em aço que, com o auxílio de parafusos, se expandem
a um tamanho maior que o do furo nominal proporcionando a
acomodação no lado oposto do material base, gerando um ponto
de ancoragem.
Escolha do Parafuso
O uso do modelo incorreto de parafuso pode causar uma
deficiência na expansão resultanto em uma fixação incorreta.
Os parafusos utilizados com as buchas podem ser do tipo
madeira, auto-atarrachante ou para aglomerado (chipboard),
seguindo os seguintes critérios:
• Para bases maciças é recomendada a utilização de parafu-
sos do tipo madeira ou auto-atarraxante.

• Para bases ocas é recomendada a utilização de parafusos

para aglomerado (chipboard), pois seu desenho auxilia na
tração e posterior deformação da bucha nessas bases.

Para dimensionar corretamente o parafuso para as buchas

No caso da bucha TAB, composta pela junção de tiras plástica
com um elemento metálico formando uma bucha basculante.
Seu funcionamento se dá através da compressão do elemen-
to metálico contra o lado oposto do material base através da
força exercida pelo parafuso após o travamento da bucha.
expansivas (KT, “A”, Oco, UN), devem se observar os seguintes
fatores:
• Verificar o diâmetro máximo especificado na tabela de pro-
dutos para cada tipo de bucha.
• O comprimento do parafuso deverá ser considerado soman-
do-se o comprimento da bucha, a espessura do componente
a ser fixado e acrescentando-se mais 15 mm, em média, para
garantir a total expansão da bucha.

PARAFUSO PARA CONCRETO

Conceito
Características do Material O sistema de fixação mecânica auto atarraxante é um
parafuso e chumbador. Produzido em aço de médio carbono,
O material utilizado para a fabricação da jaqueta do CBN temperado, revenido e tratado superficialmente.
e das buchas BUR, KT, “A”, Oco e UN é a poliamida (nylon),
considerado um polímero de engenharia, devido a suas
características quanto à resistência e durabilidade.

Recomendações para Buchas

Para uma correta instalação de buchas em bases ocas, de-
vem-se levar em conta alguns fatores importantes como:
• Furação correta
• Torque de aplicação
• Escolha do parafuso
Furação Correta
Para a correta expansão e posterior fixação, as buchas de-
pendem do atrito com o material base. Para que isso acon-
teça o diâmetro do furo deve ser igual ao diâmetro nominal
da bucha.
No caso da utilização em bases maciças, além do diâmetro
do furo também deve ser considerada a profundidade mínima
de embutimento.
Torque de Aplicação
Quando tratamos de buchas fabricadas em poliamida (nylon),
é indispensável à atenção no torque aplicado. Por ser um ma-
terial deformável, o aperto excessivo pode danificar tanto o
material base quanto o corpo da bucha.

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Sua ação se dá pelo processo de interferência no concreto,
pois no momento da aplicação o parafuso-chumbador, devido
o seu perfil, lamina a rosca no concreto, atingindo altas cargas,
devida a distribuição da mesma por toda a extremidade do
chumbador (cada fio de rosca é um ponto de travamento).
DADOS TÉCNICOS
Fitas de Suspensão
Fitas de suspensão são elementos geralmente utilizados em
instalações hidráulicas e elétricas para realizar a sustentação
de eletrocalhas, tubulações de água e gás, entre outros.
São fabricadas em chapa de aço 1010 / 1020 galvanizado
em espessura e comprimentos variados. Âncora dispõe de
suportes e acessórios variados para auxiliar na sua instalação.

Exemplo de Montagem: Fita perfurada

Tipos de parafuso-chumbador
Diferenciamos os tipos conforme a base de aplicação:

PCA - Parafusos para concreto e bloco oco.

PCE - Parafusos para concreto.

Cuidados na aplicação
Para a instalação deste tipo de sistema deve se levar em conta:
- Furo é sempre correspondente diâmetro nominal (indicado na
referência) do chumbador.
- No embutimento mínimo a ser perfurado deve ser acrescentado
mais 15 mm para depósito do pó produzido pela laminação do
concreto.

Temos o compromisso de desenvolver, capacitar e disseminar o conhecimento sobre Sistemas de Fixação para Construção Civil e
por isso disponibilizamos informações treinamentos à todos os profissionais da Construção Civil (em campo ou em nosso Centro
de Treinamento em Vinhedo - SP). Caso você tenha interesse em conhecer mais ou deseje mais informações entre em contato
conosco: www.ancora.com.br

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APLICAÇÃO POR SEGMENTO
Construção Civil
Broca SDS 64 ARS 42 AQV 27
PLUS 65
Broca SDS MAX 66 ARXS 43 Hastes/Barras 28
Roscadas 86
Buchas 57 URA 44 Acessórios 29
OCO e UN 58 Químicos

Buchas 60 ARX 45 Fixação à 69

KT e BUR 61 Pólvora Indireta

Bucha TAB 62 PBI 46 Tela 82

Amarração

Parafuso para 40 Fixagran 52 Telas Reforço 83

concreto

CBA 32 Elementos 47 Arames 84

especiais de fixação

CBN 34 AQI380PRO 18 Pregos de Aço 97

PBA 36 QEP400 21 Silicones 12

AF 38 QPO300 24 Adesivo 13

OM 39 AQA 26 Espumas 14

Instalações
Barras 86 Buchas 57,58 CBN 34
Roscadas OCO, UN e TAB 62
Fitas metálicas 87 Bucha 60 PBI 46
e suportes KT e BUR 61
Broca SDS 64 CBA 32 Fixação à 69
PLUS 65 Pólvora Indireta

Indústria
Brocas SDS 64 PBA 36 Hastes/Barras 28
PLUS 65 Roscadas 86
Brocas 66 PBI 46 Acessórios 29
SDS MAX Químicos

Buchas 57 Elementos especiais 47 Silicones 12

OCO e UN 58 de fixação

Parafuso para 40 AQI380PRO 18 Rebites 89

concreto e Rebitadores 90
CBA 32 QEP400 21 AF 38

CBN 34 AQA 26 OM 39

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 APLICAÇÃO POR SEGMENTO
Construção à Seco
Fitas 98 Parafuso para 40 Parafusos 92
Drywall Concreto Drywall 93
Brocas SDS 64 AQI380PRO 18 Parafuso 96
PLUS 65 Telha

Buchas 57 Parafuso Placa 94 Pregos de Aço 97

OCO e UN 58 Cimentícia/OSB

Buchas 60 Fixação à 69 Silicones 12

KT e BUR 61 Pólvora Indireta

Bucha TAB 62 Fixação à 75 Adesivo 13

Pólvora Direta

CBA 32 Arames 84 Espumas 14

PBA 36 Brocas widea 67 Rebites e 89

Cilíndricas 68 Rebitadores 90

Aço e Metal
Brocas SDS 64 Elementos 47 Acessórios 29
PLUS 65 especiais de fixação Químicos

Brocas 66 AQI380PRO 18 Linha Pesada 09

SDS MAX ASTM

Parafuso para 40 QEP400 21 Parafuso 96

concreto Telha

CBA 32 QPO300 24 Silicones 12

CBN 34 AQA 26 Espumas 14

PBA 36 AQV 27 Rebites e 89

Rebitadores 90
PBI 46 Hastes/Barras 28 Paraf. Brocantes 93
Roscadas 86 (DLB e PSB)

Bucha “A” 59 Buchas 57 CODBOLT 50

OCO e UN 58

Acabamento
Brocas SDS 64 CBA 32 Pregos de Aço 97
PLUS 65
Buchas 57 CBN 34 Silicones 12
OCO e UN 58
Buchas 60 Fixagran 52 Adesivo 13
KT e BUR 61
Bucha TAB 62 QPO300 24 Espumas 14

PBA 36 AQI380PRO 18 Parafuso 96

QEP400 21 Telha

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APLICAÇÃO POR MATERIAIS

Utilize a tabela abaixo para identificar a aplicação de cada produto por material base.

PRODUTO Painéis

MATERIAL
BASE Bloco Bloco Bloco Tijolo
Concreto Pedra Metal Madeira Drywall Cimentícia OSB
Concreto Cerâmico Estrutural* Maciço
CBA     
CBN       
PBA  
PBI  
PCE  
PCA    
ARS / URA  
AF / OM      
ARX / ARXS  
FIXAGRAN       
QPO      
AQI      
QEP    
AQA  
AQV  
BUCHA KT   
BUCHA BUR 
BUCHA TAB     
BUCHA A      
BUCHA OCO        
BUCHA UN        
PARAFUSO CHIPBOARD  
FIXAÇÃO À PÓLVORA  
PARAFUSO DRYWALL
DTA / DLA   
PARAFUSO DRYWALL
DTB / DLB 
PARAFUSO TELHA 
PARAF. CIMENTÍCIA
(PPC e PPCSA) 
PARAF. OSB (POSB) 
PREGO     
SILICONE NEUTRO           
SILICONE ACÉTICO         
SELANTE ACRÍLICO           
ADESIVO AA366           
ESPUMA           
CODBOLT 
* Bloco preenchido com graute.
Caso deseje mais informações ou não tenha encontrado alguma fixação específica, contate a Equipe de Engenharia da Âncora.

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