Вы находитесь на странице: 1из 30

28-5-2018 METALES METALICOS

INGENIERIA MECANICA (C)


ACTIVIDAD 7:TRASFORMACION
ESTRUCTURAL

Alan Gilberto Fernandez Jimenez.


DOCENTE:Saúl Molina Dominguez kard
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
CONSTRUCCIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASE ................................................ 3
PRESIÓN DE VAPOR: ........................................................................................ 6
METODOLOGÍA: .............................................................................................. 7
Diagrama de fase binario ................................................................................ 9
EL DIAGRAMA DE ALEACIÓN HIERRO-CARBONO ........................................... 11
TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS ............................................................ 19
TEMPLE ...................................................................................................... 20
NORMALIZACIÓN ....................................................................................... 22
RECOCIDO .................................................................................................. 23
REVENIDO .................................................................................................. 25
TIPOS DE REVENIDOS .............................................................................. 26
CONCLUSION ................................................................................................. 28
Bibliografía: ................................................................................................... 29

1
INTRODUCCIÓN
La ebullición y la congelación son ejemplos de cambios de fase que ocurren sin

ningún cambio en la composición, es decir la tendencia del sistema a temperatura

y presión constantes a desplazarse hacia valores menores de la función de Gibbs

de un sistema es la misma que el potencial químico, de forma que la tendencia de

cambio es en la dirección de la disminución del potencial químico, esto es, estas

formas alternas de expresar la dirección se originan todas en la tendencia del

universo a un desorden mayor, por lo que la entropía del mismo aumenta. La

función de Gibbs y el potencial químico no son otra cosa que la entropía total

encubierta.

Siendo esto el primer tema pero ahora un diagrama de hierro- carbono

¿Para qué nos es útil? ¿Dónde lo encontramos? Nos sorprenderá saber que lo

tenemos muy cerca y que este en demasiado útil pero viendo mas a fondo

lograremos ver que son tres cosas importantes que son:

 Ferrita

 Austenita

 Cementita

Y por ultimo veremos el tratamiento térmico cuantos son y como se aplican y a

que materiales se le have tal tratamiento de los cuales son 4.

2
CONSTRUCCIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASE

DIAGRAMA DE FASE: Cualquier sustancia puede existir en más de un estado o

fase de la materia. El equilibrio entre las fases es dinámico; esto es, que existe una

transferencia continua de partículas de una fase a la otra. El equilibrio en este

sistema dinámico se presenta cuando la velocidad de transferencia entre las fases

es similar. El cambio de la materia de un estado a otro se denomina cambio de

fase. Las conversiones de un sólido a líquido (fusión), de un sólido a gas

(sublimación), o de un líquido a gas (vaporización) son todos procesos

endotérmicos; es decir, que la entalpía de la fusión, sublimación o vaporización es

positiva. El proceso inverso, la conversión de un líquido a sólido (congelación), de

un gas a sólido (deposición) o de un gas a líquido (condensación) son todos

procesos exotérmicos, en esta forma los cambios de entalpía para estos procesos

son negativos.

El estado físico de una sustancia depende no sólo de las fuerzas de

atracciones intermoleculares inherentes, sino también de la temperatura y la

presión. Ahora que hemos examinado cada estado, podemos concluir nuestra

discusión considerando la temperatura y la presión a la cual las diferentes fases de

una sustancia pueden existir. Tal información se puede resumir en un diagrama de

fase. La forma general para este tipo de diagramas para una sustancia simple que

3
presenta tres fases es muy similar a la del agua, la cual se representa por la figura

siguiente:

Imagen 1

Este diagrama contiene tres curvas importantes, cada una de las cuales representa

la condición de temperatura y presión a la cual las diferentes fases pueden coexistir

en equilibrio. La línea de B a C es la curva de la presión de vapor del líquido.

Representa el equilibrio entre las fases líquida y gaseosa a diferentes temperaturas.

Esta curva termina en C, el punto crítico. La temperatura en este punto es la

Temperatura crítica; la temperatura arriba de la cual la sustancia no puede existir

como líquido está relacionada con la presión que se le aplique. A esta temperatura

las fases líquidas y gaseosas se vuelven indistinguibles. La presión a temperatura

crítica es la presión crítica. Más allá del punto crítico la sustancia se describe como

un líquido supercrítico. El punto en la curva BC en donde el equilibrio de la presión

de vapor es 1 atm, es por supuesto el punto de ebullición normal de la sustancia.

4
La línea AB representa la variación en la presión de vapor del sólido en

función de la temperatura.

La línea de B a D representa el cambio en el punto de fusión del sólido con

el aumento de presión. Esta línea se inclina ligeramente hacia la derecha a medida

que la presión aumenta; la mayoría de los sólidos se expanden por encima de su

punto de fusión y aumentando la presión se favorece la formación de la fase sólida

más densa.

El punto B, donde se juntan las tres curvas, se conoce como punto

triple. Este punto se da cuando la presión de vapor de la forma sólida de una

sustancia es igual a la presión de vapor de sus estado líquido, las tendencias a

escapar (fugacidades) de los dos estados son idénticas. En este caso, no hay

tendencia a cambiar de un estado a otro, y ambos estados pueden existir juntos en

equilibrio con su vapor, durante un periodo indefinido de tiempo. Esto ocurre si:

1.- La temperatura es constante y

2.- la gráfica de log P contra 1/T para el sólido, produce una línea que

intersecta la línea de una gráfica análoga para el estado líquido. El punto de

intersección es el punto triple.

5
PRESIÓN DE VAPOR:
Las presiones de vapor de los líquidos aumentan en proporción no lineal en

relación con la temperatura. La ebullición se presenta cuando la presión de vapor

iguala a la presión que se ejerce externamente. El punto normal de ebullición es la

temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es igual a 1 atm.


MATERIAL SUSTANCIAS

Tubo de ensayo Agua tridestilada

Matraz erlenmayer Agua destilada

Mangueras Hielo

Tubos de vidrio Sal de cocina

Parrilla de calentamiento

Tapón

Termómetro

Bomba de Vacío

Vasos de precipitados de 400

ml

Soporte universal

Pinza de tres dedos con nuez

6
METODOLOGÍA:

lecturas justo cuando el agua se congelaba y la temperatura se mantenía

estable. PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS DE FUSIÓN: Se lavó el tubo

de ensayo, el matraz y los tubos de vidrio perfectamente, con el fin de que quedaran

sin contaminantes y no variaran los resultados.

En el soporte universal, se sujetó con la pinza de tres dedos el tubo de

ensayo lleno unas tres cuartas partes con agua tridestilada. Al tubo se le puso un

tapón con dos orificios, en uno de ellos se introdujo un termómetro y en el otro se

puso un tubo de vidrio. En un vaso de precipitados con hielo y sal se introdujo el

tubo de ensayo, esto es con el fin de determinar la temperatura de fusión a presión

ambiente.

Al mismo dispositivo se le conectó una manguera al tubo de vidrio y ésta se

conectó a su vez a otro tubo de vidrio introducido en un orificio de otro tapón

perforado. Con este nuevo tapón se selló perfectamente el matraz erlenmayer, el

cual se introdujo en un recipiente con hielo. En el otro orificio del tapón, se puso otro

tubo de vidrio y otra manguera, ésta se conectó a la bomba de vacío.

Se hizo funcionar la bomba, se ajustó a presiones (manométricas) de 320,

270, 150 y 70. Por lapsos pequeños de tiempo se agitó el sistema y se tomaron las

7
Ejemplo y grafica de el agua:

Imagen 2

PRESIÓN PRESIÓN TEMP. FUSIÓN


MANOMÉTRICA ABSOLUTA (°C)
523 0
70 453 0.5
150 373 0.7
270 253 -1.0
320 203 -1.3

PRESIÓN PRESIÓN. TEMP. EBULLICIÓN


MANOMÉTRICA ABSOLUTA (°C)
523 92
70 453 90
150 373 85

8
270 253 74
320 203 68

Diagrama de fase binario


Cuando aparecen varias sustancias, la representación de los cambios de fase

puede ser más compleja. Un caso particular, el más sencillo, corresponde a los

diagramas de fase binarios. Ahora las variables a tener en cuenta son la

temperatura y la concentración, normalmente en masa.

Hay punto y líneas en estos diagramas importantes para su caracterización:

Sólido puro o solución sólida

Mezcla de disoluciones sólidas (eutéctica, eutectoide, peritéctica,

peritectoide)

Mezcla sólido - líquido

Únicamente líquido, ya sea mezcla de líquidos inmiscibles (emulsión)o un

líquido completamente homogéneo.

Mezcla líquido - gas

Gas (lo consideraremos siempre homogéneo, trabajando con pocas

variaciones da altitud).

En un diagrama binario pueden aparecer las siguientes regiones:

Línea de liquidus, por encima de la cual solo existen fases líquidas.

Línea de solidus, por debajo de la cual solo existen fases sólidas.

Línea eutéctica y eutectoide. Son líneas horizontales (isotermas) en las que

tienen lugar transformaciones eutécticas y eutectoides, respectivamente.

9
Línea de solvus, que indica las temperaturas para las cuales una disolución

sólida (α) de A y B deja de ser soluble para transformarse en dos

disoluciones sólidas (α) + (β) de distinta composición en A y B.

Concentraciones definidas, en las que tienen lugar transformaciones a temperatura


constante:

Eutéctica

Eutectoide

Peritéctica

Peritectoide

Monotéctica

Monotectoide

Sintéctica

Catatéctica

10
EL DIAGRAMA DE ALEACIÓN HIERRO-CARBONO
es un tipo de diagrama de equilibrio que nos permite conocer el tipo de acero

que se va a conseguir en función de la temperatura y la concentración de

carbono que tenga presente.

Imagen 3

Antes de pasar a estudiar que es un diagrama de de equilibrio y el diagrama

hierro-carbono en particular, es imprescindible que tengas claros unos cuantos

conceptos:

Estado de agreación: Cada una de las tres formas en que se puede

presentar la materia. Los estados de agregación son tres: sólido, líquido y

gaseoso.

Fase: Cada una de las partes macroscópicas de composición química y

propiedades físicas homogéneas que forman un sistema.

11
Sistemas homogéneos: Sistemas formados por una única fase

(monofásicos).

Sistemas heterogéneos: Están formados por varias fases.

Mezcla: Porción de materia formada por dos o más sustancias diferentes.

Puede parecer que fase y estado de agregación de la materia son sinónimos,

sin embargo no lo son. Por ejemplo, el grafito y el diamante son dos formas

alotrópicas del carbono; son, por lo tanto, fases distintas, sin embargo ambas

pertenecen al mismo estado de agregación (sólido).

Hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los

siguientes estados y formas alotrópicas:

 Acero líquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla

está en fase líquida y es homogénea.

 Ferrita o hierro (alfa): Sistema cúbico, imanes permanentes.

 Hierro (beta): Similar al alfa pero no es magnético.

 Austenita o hierro (gamma): Sistema cúbico centrado en las caras.

 Hierro (delta): Red cúbica centrada en el cuerpo.

12
 Cementita (Fe3C): Sólido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la

cantidad que está en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser disuelta en

la mezcla). Es una sustancia dura y fragil que no puede ser laminada ni forjada.

Estas formas alotrópicas tienen diferentes propiedades y el acero adoptará unas u

otras en función de cual sea la composición y la temperatura de la mezcla. En

función de la utilización que se quiera hacer del producto resultante habrá que

conseguir que la forma o las formas alotrópicas producidas sean unas u otras. Esa

información se encuentra en el diagrama hierro-carbono.

La posición de un una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono queda

definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono que tiene

la mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical (ordenadas), el

porcentaje de carbono se representa en el eje horizontal (abcisas). El eje

horizontal que representa la cantidad de carbón en la mezcla toma valores

crecientes hasta el 6,67%.

El diagrama hierro-carbono tiene la forma:

13
Imagen 4

Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden

distinguirse muchas zonas, vamos a explicar las más importantes. En primer

lugar vamos a colorear cuatro sectores.

14
Imagen 5

Las cuatro zonas coloreadas representas las únicas cuatro zonas en las que el

acero obtenido está formado por una única fase.

Dentro de la zona verde el acero está en estado líquido.

Cuando un acero está dentro de zona amarilla nos encontremos con una

sustancia sólida formada exclusivamente por austenita.

La pequeña zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido

en C y temperatuas en torno a los 1400ºC se corresponde con una única fase

sólida de acero .

15
La pequeña zona naranja también con bajo contenido en C pero a

temperaturas menores (en torno a los 700ºC) se encuentra en fase sólida y

está formada por ferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el

gráfico. Sería posible calcular para una composición y una temperatura determinada

el porcentaje de cada una de las fases presente en la mezcla, esto es algo que se

escapa a los objetivos del curso.

Dentro del gráfico destacan por su importancia una serie de puntos que aparecen

dibujados en rojo en la siguiente imagen:

Imagen 6

“A” Representa el punto de fusión del hierro puro se produce a 1539ºC

“C” Eutéctico para una concentración de 4,3% de carbono y a 1130ºC. Por

debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleación en

16
estado líquido, es el punto en que se produce el cambio de estado para una

única temperatura, formándose el constituyente ledeburita, característica

del eutéctico.

“S” Eutectoide para una concentración de 0,89% de carbono y a 723ºC.

Por debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como

microconstituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente del

eutectoide, que es la perlita.

Por encima de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación solo se encuentra en

estado líquido.

Por debajo de la línea de solidus (A-E-C-F) la aleación solo se encuentra

en estado sólido.

Entre las líneas de liquidus y solidus la aleación se encuentra en una zona

bifásica donde coexisten la fase líquida y la fase sólida, aunque con

microconstituyentes diferentes (lquido y austerita, a la izquierda del diagrama

A-C-E) y (líquido y cementita la derecha del diagrama D-C-F).

Por otro lado y según el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se divide

en dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que corresponde a los

aceros, y con más de un 1,76 % de carbono, de las fundiciones.

Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman aceros

hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de carbono se

llaman aceros hipereutectoides.

17
De igual forma las fundiciones hipoeutécticas son las que tiene un contenido de

carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutécticas a las

fundiciones que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de carbono.

Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, éstas son

muy duras y frágiles, por lo que son difíciles de mecanizar, se suelen emplear

para obtener piezas por moldeo, las características de las fundiciones dependen

tanto de su composición en carbono como del proceso de fabricación. Pueden

ser, ordinarias, aleadas y especiales.

18
TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento térmico para cambiar

sus propiedades mecánicas de acuerdo a la necesidad, la mayor parte de las

veces estos tratamientos se hacen para obtener cualidades deseadas de

dureza, resistencia mecánica, flexibilidad o rigidez para las piezas nuevas, o en

otros casos reducir la dureza para así poder ser maquinadas en reparaciones de

piezas usadas muy duras, o la fragilidad para las piezas fabricadas por

deformación en frío.

En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes

tratamientos térmicos:

1.- Temple

2.- Revenido

3.- Normalización

4.- Recocido

19
TEMPLE
Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con contenido de carbono

mayor de 0.35%, y el procedimiento en síntesis consiste en calentar la pieza a

altas temperaturas, (rojo vivo) y luego enfriarla rápidamente hasta temperaturas

próximas a la ambiente. Durante este proceso la pieza se endurece

notablemente y adquiere mayor rigidez pero resulta muy frágil, por lo que vuelve

a calentarse a temperaturas menores de 300 grados centígrados y se deja

enfriar lentamente, procedimiento conocido comorevenido. Este revenido,

reduce notablemente la fragilidad sin afectar en mucho la dureza, haciendo

finalmente la pieza dura pero que pueda soportar las cargas dinámicas sin

quebrarse.

imagen 7

20
Hay en la industria muchos tipos de aceros con diferente composición y además

hay muchas aplicaciones para un mismo tipo de acero, por tal motivo los

fabricantes proporcionan tablas con los valores óptimos de temperatura y tiempo

de permanencia a ella de la pieza, así como la velocidad de enfriamiento durante

el temple y también para el revenido posterior, para obtener los diferentes

valores de dureza y resistencia que el constructor de maquinaria usa según su

propósito. En ocasiones (especialmente para los aceros aleados) este temple

resulta un complejo proceso de calentamientos y enfriamientos a largas horas

de permanencia.

21
NORMALIZACIÓN
Se conoce como normalización a un proceso similar al temple pero en el que el

revenido final se hace a temperaturas mas altas, el propósito de la normalización

es lograr una pieza con la máxima resistencia mecánica sin aumentar

apreciablemente la dureza permitiendo un mecanizado posterior al tratamiento

térmico. Se someten a normalización con frecuencia los tornillos, pasadores etc.

Imagen 8

22
RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico que puede realizarse para diferentes

propósitos, los mas comunes son:

imagen 9

Recocido de ablandamiento

Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza de una pieza para

ser maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza a

temperatura de temple y dejarla enfriar muy lentamente (una suerte de anti-

temple). Las propiedades de la pieza una vez maquinada se restablecen

volviendo a templarla.

Recocido de reducción de acritud o de recristalización .

Este recocido es menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las

piezas que han sido conformadas en frío (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es

23
común que las piezas que se someten a varios conformados en frío para lograr

la forma final, se les aplique un recocido de este tipo entre una conformación y

otra para evitar la fractura durante la elaboración.

Recocido de homogeneización

Este recocido se usa principalmente en aceros de alto carbono y aleados y tiene

el objetivo de permitir la difusión y homogeneización de los elementos aleantes

y el carbono dentro de la estructura del acero. Este recocido es bastante

especializado y en ocasiones toma muchas horas su ejecución.

24
REVENIDO
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A

la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido

ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y

resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a

una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se

aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura,

mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la

tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

25
TIPOS DE REVENIDOS

Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la

dureza.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la

temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la

pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura constante

(dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla,

determinar la dureza final.

Alta temperatura

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la

temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la

pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura constante, sacar la

pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza

final.

Estabilización

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para

obtener estabilidad dimensional.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza

inicial, calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante (t=k

26
6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire,

determinar la dureza final.

Faces de revenido

El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono

de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600

°C, mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de

200 °C a 350 °C.

Mantenimiento de la temperatura

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más

elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el

material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que

determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas

directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las

de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos

150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

27
CONCLUSION

Como vimos en el ejemplo de el agua

La temperatura de fusión que obtuvimos experimentalmente es la temperatura que

se esperaba, mientras que la temperatura de ebullición fue próxima a

la establecida que es de 90°C. Con este experimento se demostró que el agua

puede cambiar de estado y a su vez, conseguir ese equilibrio entre los tres

estados (sólido, líquido y gas).

Algo muy interesante como templar un metal fue el de revenido ya que hay tres

tipos de revenido teniendo encuentra el material y el acabado y para que nos será

útil tan herramienta o objeto.

28
Bibliografía:

 PIERCE, James B. “Química de la materia”. 1987 UNAM. Pág. 268-274,


pp. 829
 CASTELLAN, W. “Fisicoquímica”. 2ª. Edición en español. México,
1998. pp.1057
 BROWN, Theodore L. “Química, la ciencia central”. Ed. Prentice Hall
Hispanoamericana, S.A. 1987. Pág. 326-329, pp. 893.

29