TUGAS

ENERGI BIOMASSA

SYNGAS PRODUCTION FROM PYROLYSIS OF MUNICIPAL

SOLID WASTE (MSW) WITH DOLOMITE AS DOWNSTREAM
CATALYSTS

Nama:
Faizal Arrosyid 1515021007
Dewa Anom Pasmadi 1515021027

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
2018
Produksi syngas dari pirolisis limbah padat perkotaan (MSW) dengan dolomit
sebagai katalis hilir.

ABSTRAK
Produksi syngas dari pirolisis limbah padat perkotaan (MSW) dengan dolomit yang
dikalsinasi sebagai katalis, telah diteliti dalam skala bangku reaktor aliran terfiksasi
di atas kisaran suhu 750-900°C. Pengaruh berat kecepatan ruang setiap jam
(WHSV) dan suhu reaktor pada hasil produk dan komposisi gas dipelajari. Produksi
syngas dari pirolisis MSW bervariasi dalam kisaran 47–67% mol. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kehadiran dolomit terkalsinasi mempengaruhi hasil produk
dan komposisi gas dalam proses pirolisis, dan menunjukkan kinerja katalitik yang
signifikan pada peningkatan hasil gas dan penurunan hasil minyak dan hasil arang
dibandingkan dengan proses non-katalitik. Suhu yang lebih tinggi menghasilkan
konversi yang lebih tinggi dari MSW menjadi produksi syngas dengan peningkatan
kandungan H2 dan CO yang signifikan. Sementara itu, syngas dari pirolisis MSW
sangat diinginkan sebagai bahan baku sintesis Fischer Tropsch untuk produksi
bahan bakar transportasi, juga dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar MHV
dengan nilai kalor rendah dari 13.87MJ/N m3 .

1. Pengantar
Dalam beberapa tahun terakhir, kuantitas limbah padat perkotaan (MSW) telah
meningkat secara signifikan di negara-negara industri dan berkembang yang
menimbulkan pertanyaan tentang pengelolaan pembuangan berkelanjutannya
[1]. Hasil MSW mencapai sekitar 900 juta ton di dunia setiap tahun, sementara
lebih dari 200 juta ton di China. Baru-baru ini, MSW meningkat pada tingkat
tahunan 8-10%, dan itu mencapai 150 × 106 ton pada tahun 2004 [2]. Banyak
energi dan uang digunakan untuk transportasi, perawatan, dan pembuangan
akhir dari MSW, sehingga pembuangan MSW merupakan salah satu masalah
yang paling penting dan mendesak dalam pengelolaan lingkungan di dunia
karena berkurangnya ruang yang tersedia untuk lahan dan pertumbuhan
kekhawatiran tentang lingkungan hidup.
Sistem pengelolaan limbah terdiri dari penggunaan kembali/daur ulang,
pengolahan biologis dari sampah organik (yaitu pengamplasan lahan, kompos
dan perawatan termal (yaitu pembakaran, pirolisis, gasifikasi). Beberapa literatur
menunjukkan bahwa pembuangan panas terutama insinerasi adalah pilihan yang
diinginkan dan layak dengan pemulihan energi dalam bentuk panas dan listrik,
dan memiliki keuntungan dari pengurangan jumlah MSW menurut berat dan
volume dibandingkan dengan pengisapan lahan dan pengomposisian. Namun,
insinerasi memiliki kelemahan serta emisi yang sangat berbahaya dari gas asam
(SOx, HCl, HF, NOx, dll.) Dan senyawa organik yang mudah menguap (VOCs)
terutama hidrokarbon polyaromatik (PAH), polychlorinated biphenyls (PCBs)
dan polychlorinated dibenzo-p- dioxine / furans (PCDD/Fs) dan logam berat
beracun yang dapat dilepas [3].
Selain itu, semakin banyak peraturan lingkungan yang ketat diterapkan untuk
mengendalikan dampak lingkungan dari MSW dan emisi polutan dari insinerasi
MSW. Dengan pemulihan energi kimia dari MSW, dan residu yang dihasilkan
dibuang di lokasi pengisian tanah atau diaplikasikan dalam semen dan
konstruksi, dengan demikian, MSW dapat dilihat sebagai semacam bahan bakar
berharga yang dapat menggantikan atau menambah bahan bakar fosil dalam
pembangkit listrik dan lainnya. proses industri.
Namun demikian, metode pengelolaan, pengolahan dan pembuangan limbah
yang berbeda telah diadopsi selain metode tradisional pengurasan dan
pembakaran lahan. Sekarang perhatian sedang diberikan kepada teknologi yang
efisien, ramah lingkungan dan ekonomis dari pemrosesan limbah pirolisis.
Pirolisis MSW jelas sangat mengurangi dan menghindari korosi dan emisi
dengan menahan logam alkali dan logam berat (kecuali merkuri dan kadmium),
sulfur dan klorin dalam residu proses, mencegah pembentukan PCDD/F dan
mengurangi pembentukan NOx termal karena suhu yang lebih rendah dan
mengurangi kondisi. Menerapkan teknologi pirolisis ke MSW dapat,
bagaimanapun, menghindari masalah ini, dan memiliki aplikasi yang
menjanjikan dalam teknologi limbah toenergy (WTE).
Pirolisis, sebagai proses termokimia terkenal, adalah seni kuno menghasilkan
minyak pirolitik (campuran bahan kimia organik dengan air), gas, dan arang [4].
Beberapa penelitian tentang proses pirolisis limbah padat telah diteliti
sebelumnya dalam menggunakan beberapa jenis peralatan yang berbeda seperti
analisis TG/DTA [5], reaktor aliran berlapis laminar [6], dudukan tetap [7],
siklonegasi [8], terfluidisasi [9], tungku plasma [10]. Untuk kenyamanan, ada
dua pendekatan untuk teknologi konversi. Salah satunya, disebut sebagai
pirolisis cepat atau rembesan, adalah untuk memaksimalkan hasil produk cair
[11]. Lain, disebut sebagai pirolisis konvensional atau tradisional, adalah untuk
maksimum hasil bahan bakar gas pada kondisi yang disukai suhu tinggi, tingkat
pemanasan yang rendah, waktu ketahanan gas yang lama, dan dengan adanya
katalis, atau untuk meningkatkan produksi arang pada tingkat rendah. suhu dan
tingkat pemanasan rendah.
Katalis yang digunakan dalam proses pirolisis atau gasifikasi dapat dibagi
menjadi tiga kelompok yang berbeda: kelompok pertama katalis (katalis primer)
ditambahkan langsung ke bahan baku sebelum percobaan [7]. Kelompok kedua
katalis ditempatkan dalam reaktor sekunder yang terletak di hilir dari reaktor
pirolisis atau gasifikasi [12]. Kelompok ketiga katalis ditempatkan dalam reaktor
pirolisis atau gasifikasi [13], jenis operasi ini memungkinkan kontak langsung
dari pirolisis berevolusi, solid dan tar dengan katalis.
Produk yang diperoleh dari proses pirolisis katalitik tergantung pada
karakteristik katalis yang digunakan. Katalis yang berbeda dicirikan oleh kondisi
operasi yang berbeda dan distribusi produk yang berbeda. Katalisis dalam
konteks ini digunakan terutama untuk memecahkan senyawa dengan berat
molekul yang lebih tinggi menjadi gas produk yang lebih ringan dan lebih
bernilai komersial. Dolomit dipekerjakan dalam proses-proses penggolongan
uap biomassa untuk meningkatkan hasil dan kualitas gas produk dan mengurangi
hasil tar dengan retak dan mereformasi komponen organik berat molekul tinggi
dengan uap, aktivitas katalitik dolomit terkalsinasi secara ekstensif diselidiki
dalam reaktor-reaktor tetap [14]–16], tetapi beberapa literatur telah ditemukan
pada perilaku katalitik dolomit terkalsinasi dalam pirolisis MSW.
Dalam penelitian ini, tujuan dari penelitian ini, adalah untuk menyelidiki
kemungkinan penggunaan fraksi organik MSW sebagai sumber energi melalui
proses pirolisis dalam skala lab secara terus menerus memberi reaktor unggun
 tetap dengan dolomit yang dikalsinasi sebagai katalis. Pengaruh dolomit yang
dikalsinasi, WHSV dan suhu reaktor pada hasil produk dan komposisi gas
dipelajari. Produksi syngas yang diperoleh dianalisis dan kegunaan mereka
sebagai sumber potensial bahan bakar terbarukan diselidiki.

2. Eksperimental
2.1. Sampel MSW
Sampel MSW dikumpulkan dari tempat pembuangan limbah di Universitas
Sains dan Teknologi Huazhong (HUST), Wuhan, Cina. Sampel MSW
dikeringkan di bawah matahari selama 7 hari untuk mengurangi kadar air.
Kadar air dari sampel MSW adalah 8,80 wt%. Komponen yang mewakili
bagian utama dari fraksi organik telah dipelajari. Sampel MSW adalah
campuran dari lima komponen yang berbeda dari sampah dapur (68,96
wt%), kertas (9,95 wt%), tekstil (2,17 wt%), kayu (7,40 wt%), dan plastik
(11,52 wt%). Fraksi organik dari sampel MSW pertama dikeringkan pada
105°C selama 4 jam, kemudian diparut menjadi partikel dalam ukuran
sekitar 5 mm, dan dicampur sebelum melakukan percobaan untuk
memastikan sampel MSW yang representatif dari bahan yang berbeda. Hasil
analisis ultimate dan proksimat sampel MSW tercantum pada Tabel 1.

2.2. Katalis
Tar yang terbentuk selama penggumpalan adalah salah satu masalah utama,
pirolisis katalitik atau gasifikasi untuk reduksi tar cukup menjanjikan [17].
Penggunaan dolomit sebagai katalis dalam gasifikasi biomassa telah
 menarik banyak perhatian, karena murah dan berlimpah dan dapat secara
signifikan mengurangi kandungan tar dari gas produk dari sebuah gasifikasi,
tetapi mereka secara signifikan hanya aktif di atas 800 8C [16]. Demikian
pula, selama proses pembentukan pirolisis MSW, dolomit yang dikalsinasi
digunakan untuk menghilangkan tar. Dolomit alami digiling dan diayak,
partikel dengan ukuran 3–10 mm dikalsinasi dalam mufflc oven pada 900°C
selama 4 jam. Dolomit dikalsinasi digunakan sebagai katalis dalam
penelitian ini. Karakteristik permukaan dan pola XRD dari dolomit yang
dikalsinasi tercantum pada Tabel 2 dan Gambar. 1, masing-masing.

2.3. Peralatan dan prosedur pirolisis

Diagram aliran proses pirolisis katalitik ditunjukkan secara skematis pada
Gambar. 2. Dalam proses ini, pirolisis katalitik MSW dilakukan pada skala
bangku reaktor unggun tetap. Sampel MSW dimuat dalam hopper umpan
(3) dengan kapasitas maksimum 2 L, yang dilengkapi dengan sistem
penutupan kedap udara; selama percobaan, material secara terus menerus
dimasukkan ke dalam reaktor dengan menggunakan alat penggerak sekrup
kontinu (1, 2), yang rotasinya diatur oleh sebuah inverter. Sistem pirolisis
katalitik pada dasarnya terdiri dari tabung stainless 0Cr25Ni20 (id 81 mm,
od 89 mm, tinggi 1400 mm) (4), bagian pembersihan gas yang mengandung
kolektor padat siklon (9) dan serat wol filter, sistem pendingin (10, 11, 12)
untuk pemisahan air dan uap organik yang dapat dikondensasi (tar), dan
berbagai alat pengukur gas (13). Reaktor tabung stainless dipanaskan
dengan listrik 10°C/menit ke suhu reaksi. Dalam penelitian ini, temperatur
reaksi dikontrol dari 750 hingga 900°C dalam peningkatan 50°C, dan
tekanan operasi dalam reaktor mendekati tekanan atmosfir. Sebelum setiap
pengujian, katalis diadakan dalam tabung stainless, dan kemudian keramik
berpori dengan diameter 80 mm dan ketebalan 10 mm ditempatkan pada
katalis untuk mengumpulkan arang dari pirolisis MSW dan distribusi
seragam gas melalui unggun katalis.
Prosedur untuk percobaan pirolisis katalitik khas dijelaskan di bawah ini.
Sebelum setiap percobaan, dolomit terkalsinasi diadakan di tabung stainless.
 Setiap run dilakukan dengan jumlah sampel perwakilan MSW yang sama.
Stok pakan MSW yang diparut dimuat dalam sebuah hopper. Ketika suhu
yang diinginkan tercapai, persediaan pakan MSW secara terus-menerus
dimasukkan ke dalam gas pada tingkat keinginan. Residu arang padat
sebagian besar dikumpulkan pada keramik berpori, gas yang dihasilkan dan
partikel halus melewati filter siklon dan serat, sehingga partikel halus
dihilangkan. Masalah terkondensasi dipadamkan saat gas melewati
kondensor air. Selanjutnya, gas produk dikeringkan setelah masuk ke dalam
meteran gas dan pengering gas. Akhirnya pemanasan tungku berhenti, dan
reaktor didinginkan ke suhu sekitar.
Setelah setiap percobaan, residu arang dikumpulkan pada keramik berpori
di dalam tabung dan di siklon ditimbang untuk menentukan jumlah padatan
yang belum dikonversi. Berat cairan yang dihasilkan dalam kondensor
ditimbang dan dicatat.

Gas yang dihasilkan dibakar setelah pengambilan sampel dan analisis.

Secara umum, butuh 10 menit untuk percobaan untuk mencapai keadaan
stabil, untuk memastikan keandalan data uji, setiap percobaan diulang dua
kali, dan hasilnya dalam perjanjian yang baik. Data yang dilaporkan dalam
makalah ini adalah nilai rata-rata dua kali.

2.4. Metode sampling dan analisis

Nilai pemanasan rendah dari sampel MSW diperkirakan menggunakan
kalorimeter bom (6300, Parr Inc.) dengan akurasi <0,15%. Analisis utama
dari sampel MSW diperoleh dengan alat analisa CHNS (Vario Micro cube,
Elementar). Analisis semacam itu memberikan persen berat karbon,
hidrogen, nitrogen, dan sulfur dalam sampel secara bersamaan, dan persen
berat oksigen ditentukan oleh perbedaan. Sistem Instrumen TA (TGA 2000,
 Las Navas) digunakan untuk memperoleh analisis proksimat dari sampel
MSW (yaitu, kelembaban, bahan mudah menguap, karbon tetap, dan
kandungan abu dari material).
Difraksi sinar X (XRD) (X'Pert PRO, PAN alytical B.V.) pengukuran
dolomit terkalsinasi dilakukan untuk menentukan komponen utama.
Selanjutnya, karakteristik permukaan dolomit yang dikalsinasi ditentukan
menggunakan instrumen porosimetri permukaan yang dipercepat (ASAP
2010, Micrometrics), yang menggunakan nitrogen cair pada 77 K.

Volume gas produk diukur menggunakan meteran gas (J1.6II, Wuhan

Apollo), dan sampel secara diskontinu menggunakan kantong gas pada
interval waktu yang teratur. Analisis komposisi gas dilakukan secara off line
dengan kromatografi gas mikro dual channel (Micro-GC 3000A, Agilent)
yang mampu memberikan analisis yang tepat dari komponen gas utama (H2 ,
CO, CO2 , CH4 , C2 H4 , dan C2 H6 . Instrumen dilengkapi dengan detektor TCD
dan FID, dan gas pembawa adalah helium dalam semua analisis.

2.5. Metode pengolahan data

Nilai kalor yang lebih rendah (LHV) dari gas produk dihitung oleh, LHV
(MJ/N m3 ).
𝐶𝑂 × 126.36 × H2 × 107.98 × CH4 × 358.18
+ 𝐶2 𝐻2 × 56.002 + C2 H4 × 59.036 + C2 H6 × 63.772
=
1000

Dimana, CO, H2 , CO2 , CH4 , C2 H4 , dan C2 H6 adalah persentase molar dari

komponen gas produk, masing-masing.
Hasil gas kering (N m3 /kg) dihitung oleh,
Vg
Y=
M
Dimana M adalah tingkat makan (kg/h) dari MSW, dan 𝑉𝑔 gas produk kering
mengalir (N m3 /h).
 Efisiensi konversi karbon menentukan keefektifan proses pirolisis. Efisiensi
konversi karbon dihitung dengan,
12 Y (CO% + C𝑂2 % + C𝐻4 % + 2 × C2 H4 % + 2 × C2 H6 )
𝑋𝑐 (%) = ×100%
22.4 ×𝐶%

Dimana Y adalah hasil gas (N m3 /kg), C% adalah persentase massa karbon

dalam analisis akhir bahan baku MSW, dan simbol lainnya adalah
persentase molar komponen gas produk.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Mekanisme pirolisis katalitik dari MSW
Menurut literatur [18,19], proses pirolisis katalitik MSW dapat dibagi
menjadi dua langkah:
1) Pirolisis primer disebut dekomposisi MSW. Langkah ini adalah
dekomposisi termokimia dari MSW dengan produksi air, ter, arang dan
volatil. Dalam proses ini, suhu adalah parameter paling penting yang
mempengaruhi distribusi hasil produk. Langkah ini bisa tampil pada suhu
yang lebih rendah 300°C, dan terakhir sampai suhu 700°C atau bahkan
lebih tinggi.

Gambar 1. Pola XRD katalis. (1) dolomit Alami; (2) dolomit terkalsinasi.
 Gambar 2. Flowchart alat eksperimen. 1, Motor; 2, pengumpan sekrup; 3, hopper; 4,
reaktor unggun tetap; 5, keramik berpori; 6, katalis; 7, tanur listrik; 8, suhu pengontrol;
9, siklon; 10, kondensor; 11, tanyakan; 12, filter; 13, meteran gas; 14, gel silika; 15,
pompa udara; 16, tas contoh gas.

Ketika suhu pirolisis meningkat, uap air di dalam partikel-partikel MSW

menguap lebih dulu, kemudian degradasi termal dan devolatilisasi bagian
kering dari partikel terjadi, dan spesies volatil secara bertahap berevolusi
keluar dari permukaan partikel dan mengalami pirolisis lebih lanjut.

2) Kemudian, reaksi sekunder langkah kedua dari tar retak terjadi pada suhu
yang lebih tinggi (> 400 8C). Reaksi sekunder utama dari tar retak dan
pergeseran meliputi dekarboksilasi, dekarbonilasi, dehidrogenasi,
siklisasi, aromatisasi, dan reaksi polimerisasi, yang diberikan dalam
rangka meningkatkan keparahan pirolisis (misalnya, peningkatan suhu).
Bagian dari uap (terutama fraksi minyak berat) diserap oleh permukaan
aktif katalis, dan kemudian retak menjadi uap ringan. Uap cahaya
kemudian mengalami reaksi seri seperti deoksigenasi, retak untuk
membentuk H2O, CO2, CO, alkana, alkena dan hidrokarbon aromatik.
Reaksi-reaksi ini akan menghasilkan penurunan uap tar dan peningkatan
hasil gas dan air. Ketika semua spesies yang mudah menguap dihapus
 dari padatan, sisa arang ditinggalkan. Mekanisme ini dapat diringkas
untuk pirolisis katalitik MSW pada Gambar. 3.

3.2 Aktivitas Katalis

3.2.1 Hasil produk
Percobaan pirolisis MSW pada temperatur reaktor 900 8C dengan dan
tanpa dolomit terkalsinasi dilakukan untuk mempelajari pengaruh
katalis pada hasil produk, hasil produk (gas, minyak dan arang) dari
proses pirolisis disajikan pada Tabel 3. Seperti Diilustrasikan pada
Tabel 3, ada peningkatan yang luar biasa dalam hasil gas dari 44,07%
tanpa katalis hingga 78,87% dengan dolomit terkalsinasi,
kecenderungan yang sama konsisten dengan yang diperoleh dari
penelitian kami sebelumnya [13]. Hasil minyak menurun secara
signifikan dari 37,98% menjadi 5,13%. Itu karena hasil minyak yang
rendah dihasilkan dari penghapusan oksigen ke air, CO2 dan CO, dari
pembentukan kokas pada katalis dan dari peningkatan yang signifikan
dalam hasil gas karena katalisis [11,20]. Sementara hasil arang
menurun sedikit dari 15,86% menjadi 14,92%, kecenderungan serupa
ditemukan oleh Williams dan Horne [21,22], yang biomassa pirolisis
dalam bentuk kayu dalam unggun terfluidisasi dan uap yang
ditingkatkan dengan katalis dalam unggun tetap di hilir . Selanjutnya,
rincian perhitungan neraca bahan pada temperatur reaktor yang
berbeda selama rentang 750-900 8C disajikan pada Tabel 3.
Keseimbangan material keseluruhan memiliki penutupan 94,40%.
Oleh karena itu, hasil produk pirolisis menghasilkan konfirmasi
bahwa katalis mempromosikan proses depolimerisasi untuk
menghasilkan dekomposisi yang kuat (hasil padat rendah) atau retak
fase cair yang kuat (hasil cair rendah), dan karenanya pembentukan
hidrogen yang lebih tinggi, karena gas ini terbentuk dari retak cair.
[23].
 3.2.2. Komposisi gas
Komposisi gas dengan dan tanpa dolomit terkalsinasi pada suhu
reaktor 900 8C disajikan pada Gambar. 4. Ini menunjukkan bahwa
komponen gas adalah H2, CO, CO2, dan spesies hidrokarbon molekul
rendah (CH4, C2H4 dan C2H6). Di hadapan dolomit yang dikalsinasi,
kandungan H2 dan CO meningkat secara drastis, sedangkan
kandungan CO2, CH4, C2H4 dan C2H6 menunjukkan kecenderungan
yang berlawanan. Persentase molar total H2 dan CO dalam gas produk
adalah 36,69% dan 66,30% dalam proses pirolisis non-katalitik dan
katalitik, masing-masing. Selanjutnya, penurunan luar biasa dari CH4,
C2H4 dan C2H6 isi tercapai, yang dikaitkan dengan
dekomposisi reaksi hidrokarbon. Di hadapan dolomit yang
dikalsinasi, tingkat pembentukan produk gas, terutama H2 dan syngas,
meningkat secara drastis dibandingkan dengan pirolisis non-katalitik.
Disimpulkan bahwa dolomit terkalsifikasi efektif untuk konversi
MSW menjadi produksi syngas yang berguna (H2 dan CO).

3.3. Pengaruh suhu

Proses pirolisis diperkuat endotermik dengan meningkatkan suhu. Oleh
karena itu, temperatur reaktor memiliki pengaruh yang signifikan terhadap
proses pirolisis. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3 dan 4, suhu yang
lebih tinggi akan mendukung dekomposisi tar dan retak termal gas untuk
meningkatkan proporsi syngas secara signifikan. Dengan demikian, ketika
suhu reaktor meningkat, hasil gas meningkat tajam, sementara hasil minyak
dan arang menurun, kecenderungan serupa ditemukan oleh Williams dan
Horne [21,22]. Itu karena suhu reaktor mempengaruhi laju pemanasan dan
proses pirolisis, yang menentukan distribusi produk [24,25]. Volatil lebih
banyak dilepaskan dari partikel-partikel MSW ketika temperatur reaktor
meningkat. Tingkat reaksi sekunder dipengaruhi oleh suhu reaktor. Pada
suhu yang lebih tinggi (> 700 8C), Reaksi sekunder utama yang terjadi,
seperti retaknya cyclanes dan putusnya rantai panjang makromolekul, laju
reaksi yang meningkat seiring dengan peningkatan suhu, menghasilkan
peningkatan gas. hasil dan penurunan produksi ter pada suhu yang lebih
tinggi [26,27]

Fraksi terkondensasi yang dikumpulkan dalam kondensat (minyak)

termasuk tar dan air. Air dalam minyak adalah karena rusaknya kelompok-
kelompok yang mengandung oksigen, terutama hidroksida (OH) kelompok,
sehingga menimbulkan pembentukan air pirolisis atas berbagai suhu [28].
Air dapat berpartisipasi dalam proses pirolisis yang dijelaskan oleh reaksi
berikut:

C + CO2  2CO + 162,4MJ=kmol (1)

C + H2O  CO + H2 þ131,3MJ=kmol (2)
H2 +CO2  H2O + CO + 41,2MJ=kmol (3)
Tar + n1H2O  n2CO2 + n3H2 (ΔH298 K > 0_ (4)

Reaksi (Persamaan. (1), (2), (3) dan (4)) adalah endotermik, oleh karena itu,
reaksi tersebut diperkuat pada suhu yang lebih tinggi dari 750-900 8C.
Dapat disimpulkan bahwa reaksi Boudouard (Persamaan (1)), reaksi
gasifikasi karbon (Persamaan (2)), reaksi pergeseran air-gas terbalik
(Persamaan (3)), bersama dengan reaksi retak sekunder tar ( Persamaan (4)),
adalah faktor utama yang bertanggung jawab atas peningkatan kandungan
H2 dan CO. Selanjutnya, kandungan H2 yang lebih tinggi dari produksi
syngas mungkin disebabkan oleh retak hidrokarbon yang disukai oleh suhu
yang lebih tinggi, di samping kontribusi hidrogen dalam komposisi unsur
MSW [28]. Kecuali mereka yang berasal dari sumber-sumber tersebut, CO
mungkin berasal dari retaknya gugus karbonil, pecahnya heterosiklik
oksigen dan dehidrogenasi gugus hidroksil [29].
Di sisi lain, kandungan CO dan CO2 dari fraksi gas adalah indikator oksigen
yang ada dalam sampel. Oksigen ini berasal dari dekomposisi pirolitik dari
senyawa organik teroksigenasi parsial (selulosa, lignin, lipid dan
karbohidrat). Hidrokarbon ringan CH4, C2H4 dan C2H6 mungkin
disebabkan oleh retak dan mereformasi hidrokarbon yang lebih berat dan ter
dalam fase uap.
Kandungan H2 dan CO meningkat tajam dengan peningkatan suhu reaktor,
sedangkan konten CO2, CH4, C2H4 dan C2H6 menunjukkan
kecenderungan yang berlawanan, sedangkan syngas yang memiliki rasio
molar H2 / CO dalam kisaran 1–2 sangat diinginkan sebagai bahan baku.
untuk sintesis Fischer – Tropsch untuk produksi bahan bakar transportasi
[30]. Selanjutnya, syngas mencapai level tertinggi 66,30% mol pada 900
8C. Itu disimpulkan bahwa kehadiran dolomit dikalsinasi disukai retak dan
mereformasi hidrokarbon dan tar dalam fase uap dan dengan demikian
disukai pembentukan H2 dan CO. Selanjutnya, suhu reaktor menunjukkan
pengaruh yang tidak signifikan terhadap nilai kalor rendah (LHV) produksi
syngas. Produksi syngas dengan nilai pemanasan lebih rendah 13-14 MJ / N
m3 juga dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar MHV (10-16 MJ /
N m3).
 Peningkatan hasil gas kering terutama dikaitkan dengan dekomposisi arang
dan reaksi sekunder uap tar karena suhu meningkat, oleh karena itu, efisiensi
konversi karbon dan efisiensi gas dingin meningkat, sehingga arang
menurun secara nyata. Variasi ini mungkin bergantung pada reaksi
perengkahan termal dan reaksi pembentukan uap yang lebih baik pada
temperatur yang lebih tinggi, yang menghasilkan reaksi retakan sekunder ke
dalam fraksi gas. Selanjutnya, dengan adanya dolomit yang dikalsinasi,
suhu yang lebih tinggi meningkatkan efektivitas proses pirolisis MSW.

3.4. Pengaruh kecepatan ruang setiap jam (WHSV)

Berat kecepatan ruang per jam (WHSV) didefinisikan sebagai laju aliran
massa MSWfed ke reaktor, dibagi dengan massa katalis dalam reaktor
katalitik. Pengaruh WHSV pada hasil produk dan komposisi gas pada 900
8Cwere diselidiki, nilai WHSV berkisar antara 1,02 dan 1,61 jam -1. Hasil
produk dan profil komposisi gas dari pirolisis katalitik MSW diplot pada
Tabel 5, penurunan WHSV menghasilkan peningkatan kandungan H2 dan
 CO, serta hasil gas kering, efisiensi konversi karbon, efisiensi gas dingin,
dan penurunan Isi CO2, CH4, C2H4 dan C2H6. Hal ini dijelaskan oleh
kehadiran dolomit lebih dikalsinasi yaitu nilai WHSW yang lebih rendah,
yang menunjukkan aktivitas katalitik yang lebih baik, dan meningkatkan
kualitas gas produk dan mengurangi secara signifikan hasil tar. Tabel 2
menunjukkan dolomit terkalsinasi berpori dengan luas permukaan eksternal
yang tinggi dan area mikropori, luas permukaan luar yang besar dari partikel
dolomit terkalsifikasi menyumbang kemungkinan tinggi gas yang
mengontak partikel padat dan waktu tinggal gas yang panjang> 4 detik. Di
sisi lain, WHSV menunjukkan waktu tinggal gas di reaktor [31], nilai
WHSV yang lebih rendah lebih lama waktu tinggal gas, yang dapat
mempromosikan tar adsorbing dan meningkatkan retak katalitik
hidrokarbon dan penghapusan tar. Dengan demikian, penurunan WHSV
disukai penurunan hasil minyak dan arang dan peningkatan hasil gas.

4. Kesimpulan
Dalam penelitian ini, pirolisis MSW dengan dan tanpa dolomit terkalsinasi untuk
menghasilkan syngas dilakukan pada tekanan atmosfir dalam reaktor fixed-bed
dalam kondisi yang sama. Dolomit yang dikalsinasi telah digunakan di bawah
suhu yang cukup tinggi, meskipun penonaktifan dapat diamati dalam uji umur
yang lebih lama, saat ini, hanya aktivitas awal selama 60 menit yang dievaluasi.
Data menunjukkan bahwa kehadiran dolomit terkalsinasi sangat mempengaruhi
hasil produk dan komposisi gas dalam proses pirolisis. Dikalsinasi dolomit
menunjukkan kinerja katalitik yang signifikan pada peningkatan hasil gas dan
penurunan hasil minyak dan hasil arang dibandingkan dengan proses non-
katalitik.
Suhu reaktor juga memainkan peran besar pada hasil produk dan komposisi gas
dengan dolomit terkalsinasi. Suhu yang lebih tinggi menghasilkan konversi
MSW yang lebih tinggi menjadi gas produk atau syngas dengan peningkatan
kandungan H2 dan CO yang signifikan. Dengan meningkatnya suhu dari 750
hingga 900 8C, hasil arang dan tar menurun sementara hasil gas kering
meningkat. Selanjutnya, hasil gas kering, efisiensi gas dingin dan efisiensi
konversi karbon meningkat, sementara LHV syngas tidak banyak berubah
Penurunan WHSV berkontribusi pada peningkatan kandungan H2 dan CO serta
LHV, hasil gas kering, efisiensi konversi karbon, efisiensi gas dingin, serta
penurunan gas lainnya, kandungan CO, CH4, C2H4 dan C2H6.
Hasilnya menunjukkan bahwa ada potensi kuat untuk memproduksi syngas dari
MSW dengan proses pirolisis sederhana dengan dolomit yang murah dan
berlimpah sebagai katalis. Selain itu, makalah ini bertujuan untuk mengubah
MSW yang pada dasarnya adalah limbah bahan untuk produk syngas yang
berguna dan berharga.

Ucapan Terima Kasih

Para penulis ingin mengakui dukungan keuangan yang diterima dari Yayasan
Ilmu Pengetahuan Alam Nasional China (No. 20876066), Yayasan Proyek
Ilmiah dan Teknologi Provinsi Hubei (No. 2007AA204B01) dan Yayasan
Transformasi Ilmiah Provinsi Hubei dari Prestasi Ilmiah dan Teknologi di
Bidang Pertanian (No. 2008GB2D100208). Para penulis juga ingin
mengucapkan terima kasih kepada Pusat Analisis dan Pengujian Universitas
Sains dan Teknologi Huazhong untuk melaksanakan analisis akhir dan analisis
CHNS terhadap sampel-sampel MSW.

References

[1] S. Sakai, S.E. Sawell, A.J. Chandler, T.T. Eighmy, D.S. Kosson, J. Vehlow, H.A. van der

Sloot, J. Hartlen, O. Hjelmar, Waste Manage. 16 (1996) 341.

[2] National Bureau of Statistics of China, Statistics Year Book of China in 2004,

Statistics Press, 2005.

[3] S. Maken, J. Hyun, J.W. Park, H.C. Song, S. Lee, H. Chang, J. Sci. Ind. Res. (India) 64

(2005) 198.

[4] E. Putun, B.B. Cuzun, A.E. Putun, Bioresour. Technol. 97 (2006) 701.

[5] K. Kawaguchi, K. Miyakoshi, K. Momonoi, J. Mater. Cycles Waste Manage. 4 (2002)

102.
[6] V. Sricharoenchaikul, A.L. Hicks, W.J. Frederick, Bioresour. Technol. 77 (2001) 131.

[7] I. Demiral, S. Sensoz, Bioresour. Technol. 99 (2008) 8002.

[8] X.J. Guo, B. Xiao, X.L. Zhang, S.Y. Luo, M.Y. He, Bioresour. Technol. 100 (2009) 1003.

[9] W. Kaminsky, A.B. Kummer, J. Anal. Appl. Pyrol. 51 (1999) 127.

[10] A. Mountouris, E. Voutsas, D. Tassios, Energy Conversion Manage. 47 (2006) 1723.

[11] W.T. Tsai, M.K. Lee, Y.M. Chang, Bioresour. Technol. 98 (2007) 22.

[12] X.H. Hao, L.J. Guo, X. Mao, X.M. Zhang, X.J. Chen, Int. J. Hydrogen Energy 28 (2003)

55.

[13] M.Y. He, Z.Q. Hu, B. Xiao, J.F. Li, X.J. Guo, S.Y. Luo, F. Yang, Y. Feng, G.J. Yang,
S.M.

Liu, Int. J. Hydrogen Energy (2008), doi:10.1016/j.ijhydene.2008.09.070.

[14] S.T. Chaudhari, A.K. Dalai, N.N. Bakhshi, Energy Fuels 17 (2003) 1062.

[15] B. Xiao, Y.Y. Wang, Q. Su, China Resour. Compr. Util. 24 (2006) 18.

[16] G. Hu, S.P. Xu, S.G. Li, C.G. Xiao, S.Q. Liu, Fuel Process. Technol. 87 (2006) 375.

[17] J.F. Li, R. Yan, B. Xiao, D.T. Liang, L.J. Du, Environ. Sci. Technol. 42 (2008) 6224.

[18] C.D. Blasi, Prog. Energy Combustion Sci. 34 (2008) 47.

[19] J.F. Li, R. Yan, B. Xiao, X.L. Wang, H.P. Yang, Energy Fuels 21 (2007) 2398.

[20] S. Vitolo, M. Seggiani, P. Frediani, G. Ambrosini, L. Politi, Fuel 78 (1999) 1147.

[21] P.T. Williams, P.A. Horne, Biomass Bioenergy 7 (1994) 223.

[22] P.T. Williams, P.A. Horne, J. Anal. Appl. Pyrol. 31 (1995) 15.

[23] J.M. Encinar, F.J. Beltran, A. Ramiro, J.F. Gonzalez, Ind. Eng. Chem. Res. 36 (1997)

4176.

[24] J.M. Encinar, F.J. Beltran, A. Bernalte, A. Biro, J.F. Gonzalez, Biomass Bioenergy 11

(1996) 397.

[25] D.S. Scott, J. Piskorz, M.A. Bergougnou, R. Graham, R.P. Overend, Ind. Eng. Chem.

Res. 27 (1988) 8

[26] L. Fagbemi, L. Khezami, R. Capart, Appl. Energy 69 (2001) 293.

[27] L.G. Wei, S.P. Xu, L. Zhang, H.G. Zhang, C.H. Liu, H. Zhu, S.Q. Liu, Fuel Process.

Technol. 87 (2006) 863.

[28] M.E. Sanchez, M.J. Cuetos, O. Martinez, A. Moran, J. Anal. Appl. Pyrolysis 78 (2007)

125.

[29] S.Q. Li, A.M. Li, J.H. Yan, Y. Ren, X.D. Li, R.D. Li, Y. Chi, K.F. Cen, Acta Energiae
Solaris

Sinica (Chinese) 21 (2000) 333.

[30] S. Galvagno, S. Casu, G. Casciaro, M. Martino, A. Russo, S. Portofino, Energy Fuels 20

(2006) 2284.

[31] P.M. Lv, J. Chang, T.J. Wang, Y. Fu, Y. Chen, J.G. Zhu, Energy Fuels 18 (2004) 228.