Pirometalurgia- Fusion conversión

Felipe Sepulveda Unda

Ingeniero Civil en Metalurgia
Doctor en Procesamiento de
Minerales
 Mineral Mineral Estéril
Marginal Proveniente de la (a botadero)
(a stockpile) mina

MINERAL
ECONOMICO

sulfuros óxidos

Chancado y harneros Chancado y

harneros

Molienda e
hidrociclones Aglomerado y
Gases
curado

Flotación
Gases Lixiviación
Espesamiento – Cementación
filtración – Secado Extracción por
Gases solvente
Fundición - conversión – Gases
Piro refinación Escoria Electro-
obtención
Gases
Electro - refinación Cobre catódico Gases
Cobre catódico
 Procesos de alta temperatura
“Piro metalurgia”
Procesos reactivos – procesos oxidantes
Se desarrollan para minerales
sulfurados. (Cu and Ni)

Procesos no reactivos – procesos

reductores: se desarrollan para minerales
oxidados. (Fe)
 Piro metalurgia
La piro metalurgia es una rama de la
metalurgia extractiva en la que se emplean
procesos para obtención y refino o
refinación de metales utilizando calor,
como en el caso de la fundición.
• Secado
• Tostado
• Fusión
• Conversión
• Refinación
– Piro-refinación
– electro-refinación
 Secado.
Mediante el proceso de secado se elimina la
humedad del material, que aporta agua no unida
químicamente: el agua de cristalización. En general,
para secar los sólidos húmedos se les trata con los
gases calientes resultantes de la combustión de
combustibles fósiles. En el proceso de secado, la
cantidad de calor necesaria es igual a la del calor
requerido para evaporar la humedad del material
sólido.

En este proceso el agua normalmente se evapora a

100 °C. Altas temperaturas pueden causar daños en el
material sólido, por lo cual normalmente el proceso
se desarrolla a 105 °C. Sin embargo, en algunos casos
se debe aumentar la temperatura hasta 120 °C.
 Tostación.
En el proceso de tostado la temperatura provoca reacciones químicas gas-sólido.

La aplicación típica del proceso de tostación consiste en oxidación de minerales de

sulfuros metálicos. Estos sulfuros se calientan en presencia de aire a una
temperatura que permite que el oxígeno (O2) del aire reaccione con los sulfuros y
generen dióxido de azufre (anhídrido sulfuroso): SO2, gaseoso, y óxidos de metal
sólido. A menudo al producto sólido del tostado se le denomina «calcinado».

Si las condiciones de temperatura y de aire son tales que el sulfuro se oxida

completamente, al proceso se le conoce como «tostado muerto». A veces, como en
el caso de pretratamiento para la alimentación de fundición a horno de reverbero o
eléctrico, el proceso de tostación se realiza con una cantidad menor de oxígeno que
la necesaria para oxidar completamente el mineral. Debido a que sólo en parte se ha
retirado el azufre, en este caso se le denomina «tostado parcial».

Finalmente, si las condiciones de temperatura y de aire se controlan de tal manera

que al suministrar los sulfuros reaccionan para obtener sulfatos de metal en lugar de
óxidos metálicos, al proceso se le conoce como «sulfatación por tostado». A veces las
condiciones de temperatura y del aire se pueden mantener de manera que un aporte
mixto de sulfuros (de cobre y de hierro, por ejemplo) reacciona de tal modo que un
metal genera un sulfato y el otro origina un óxido, el proceso se conoce como
«sulfatación selectiva» o «tostado selectivo».
• Tostación. (total)
𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 = 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑆𝑂2
𝑍𝑛𝑆 + 𝑂2 = 𝑍𝑛𝑂 + 𝑆𝑂2

𝐶𝑢2 𝑆 + 𝑂2 = 𝐶𝑢2 𝑂 + 𝑆𝑂2

𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 = 𝐶𝑢𝑂2 + 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑆𝑂2

• Tostación. (para lixiviación)

𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 = 𝐶𝑢𝑆𝑂2 + 𝐹𝑒𝑆𝑂4
𝐶𝑢𝑆 + 𝑂2 = 𝐶𝑢𝑂 ∗ 𝐶𝑢𝑆𝑂4 + 𝑆𝑂2
 Fusión.
La fundición implica reacciones térmicas en los que al menos un producto es una
fase fundida.

Generalmente la temperatura de reacción requerida se obtiene mediante carbón,

o sus derivados. Se produce monóxido de carbono (CO), que es un poderoso
agente reductor. Este agente reduce el oxígeno del óxido metálico y origina CO2 y
el metal elemental.

Puede necesitarse añadir otros materiales como fundentes. Impurezas tales como
compuestos de silicio reaccionan con este material y generan escoria. A ésta se le
puede eliminar fácilmente por flotación.

Minerales de carbonatos también se funden con carbón, pero a veces necesitan

ser previamente calcinados.

Por lo general la fundición se lleva a cabo a una temperatura superior al punto de

fusión del metal, pero los procesos varían considerablemente según el mineral
participante y otras variables.
 Conversión
La conversión de cobre consiste en la oxidación
(con aire) de la mata liquida proveniente de la
fundición. La conversión elimina el hierro y el
azufre de la mata, dando como resultado la
producción de cobre “blister” (cobre ampollado
98%) sin refinar (99% cobre).
Mitsubishi Process
Fase de escoria
 Diagramas de Ellingham (1944)

Los sistemas extractivos son complejos, tanto por las materias

primas de partida como por las condiciones de W, ya que en muchos
casos se alcanza P elevada y T de 2000°C o más. Esto conduce a que
se produzcan simultáneamente distintas reacciones, y que, por
tanto, sea difícil saber cual es la más favorable en cada caso y en
cada condición.

Ellinhgam publico una recopilación de datos referentes a la variación

de la energía libre en condiciones estándar con respecto a la T para
diferentes reacciones de oxidación y sulfuración de metales.

En el diagrama se tiene una reacción para la formación de distintos

óxidos metálicos del tipo:
 Diagramas de Ellingham (1944)

Evaluada para sus constituyentes en condiciones estándar con

respecto a la temperatura y considerando un mol de oxígeno.
El objetivo del diagrama es: en un espacio reducido disponer de
una amplia, información termodinámica que permita poder
determinar, entre muchas reacciones posibles, la mas favorable .
Ellingham encontró que a pesar de la influencia de la T en la G , se
podía establecer una relación lineal entre Gº y T a través de una
expresión del tipo:

G  A  BT
o
(2)
Donde:
A: se asocia a la variación de Entalpía en condiciones estándar Hº
B: se asocia a la variación de Entropía en condiciones estándar
cambiando de signo -Sº
 Refinación
El refino o refinación consiste en eliminación de
impurezas remanentes en el material, mediante
un tratamiento térmico. Esto comprende una
amplia gama de procesos, que requieren
diferentes tipos de horno o incluso otra
factoría. El término «refinado» también puede
referirse a ciertos procesos electrolíticos en
frío. Por ello algunos tipos de refinación
pirometalúrgica se conocen como «refinado al
fuego».
RUEDA DE MOLDEO