UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
CÁTEDRA DE FENÓMENOS DE TRANSPORTE II
EQUIPOS DE INTERCAMBIO TÉRMICO
EQUIPO DE INTERCAMBIO TÉRMICO: dispositivo donde se efectúa la
transferencia de energía térmica desde un fluido con temperatura elevada, hacia
otro fluido con menor temperatura.
Clasificación de los equipos de intercambio térmico
De acuerdo con las direcciones relativas con la que circulan los fluidos:
Flujo en paralelo: ambos fluidos circulan en la misma dirección y
sentido.
Flujo en contracorriente: los fluidos circulan en la misma dirección,
pero en sentidos opuestos.
Flujo cruzado: las direcciones en las que circulan los fluidos son
perpendiculares entre si.
De acuerdo con la aplicación que se le dará al equipo:
Calentador: se utiliza para calentar fluidos de proceso, generalmente
con vapor de agua.
Enfriador: se emplea para enfriar fluidos de proceso generalmente con
agua o aire.
Intercambiador: recupera energía térmica entre dos corrientes de
proceso.
Condensador: enfriador cuyo propósito principal es eliminar calor
latente.
Hervidor o calderín: suministra los requerimientos; energéticos de un
proceso de destilación.
Evaporador: se emplea para concentrar soluciones mediante la
evaporación de agua.
Vaporízador: unidad que vaporiza, además de agua, cualquier otro
fluido. Se subdivide en:
Caldera: convierte la energía de un combustible en calor latente
de vaporización.
Intercambiador vaporízador: transfiere el calor latente o
sensible de un fluido caliente, a fin de vaporizar el fluido frío sin
necesidad que ocurra una reacción de combustión
De acuerdo con la estructura del equipo:
Equipo de tubo único: la energía térmica pasa a través de un solo
tubo. Comprende:
Equipo tipo trombón: consiste en varios tubos en U
conectados en serie vertical. En la parte superior se tiene un
tubo perforado por donde sale el fluido frío que cae por
gravedad por el banco de tubos, y se recoge en un colector
colocado en la parte inferior.
Serpentín en recipiente: se construye doblando longitudes
variables de tubo, en forma de U, espiral simple o espiral plana,
para introducirlo en un recipiente (tanque o torre)
Equipo de doble tubo: equipo conformado por juegos de tubos
concéntricos, un cabezal de retorno, un codo en U y dos
conexiones en T. Uno de los fluidos circula por el tubo interno,
mientras que el otro lo hace por la región anular
Recipiente enchaquetado: muy adecuado en términos de eficiencia,
mantenimiento y control para enfriar o calentar fluidos. La chaqueta
puede construirse de varias formas, y se utiliza preferiblemente cuando
el recipiente esta presurizado y su volumen es menor de 2 m 3.
Equipo de placas paralelas: consiste en una serie de placas
onduladas delgadas, colgadas de una barra guía y sujetadas con
abrazaderas a un cabezal fijo y a uno móvil. Las placas separan los
fluidos que pasan por el equipo que circulan en los canales libres entre
las placas. El ancho de estos canales oscila entre dos y cinco
milímetros. Las placas pueden ser rectas o en espiral.
Equipo de contacto directo: se utiliza cuando los fluidos inmiscibles
entre si, ya que la interfase actúa como una superficie impermeable y
hace innecesaria la separación física de los fluidos mediante una
superficie sólida. Los equipos que se emplean con mayor frecuencia
son:
Torre de enfriamiento: estructura en cuyo interior existe un
relleno en forma de parrillas o placas onduladas. El líquido entra
por la parte superior de la torre, mediante un sistema de
distribución, cae en forma de cascada sobre el relleno (que
aumenta el área de contacto entre los fluidos) y sale por el fondo
de la torre. El gas entra por la parte inferior de la torre y
asciende en forma natural o forzada, en contacto íntimo con el
líquido.
Calentador de inyección: el fluido de proceso se calienta
mediante la inyección directa de vapor de agua (vapor vivo), que
condensa en presencia del fluido de proceso.
Equipo con Superficie extendida: se utiliza cuando uno de los fluidos
opone gran resistencia al intercambio térmico. Para mejorar este
situación, se aumenta el área superficial de contacto con ese fluido
mediante la colocación de aletas.
Horno: instalación que produce la energía precisa para el tratamiento de
alimentos, metales, minerales y otros materiales. Su función principal es
suministrar una cantidad específica de energía radiante a temperatura
elevada, según lo requiera el fluido que se desea calentar, sin producir
un sobrecalentamiento localizado en sus componentes estructurales o
en el fluido.
Equipo multitubular: consiste en un haz de tubos encerrado dentro de
una coraza, donde no se presenta ninguna reacción de combustión.
PARÁMETROS COMUNES EN EL DISEÑO DE EQUIPOS DE INTERCAMBIO sin uso, pues no toma en cuenta el envejecimiento, desgaste, deterioro,
TÉRMICO ensuciamiento y obstrucción asociados con el funcionamiento y operación del
equipo.
1) Intercambio térmico: Durante la fase de diseño, se considera que el Do
sistema es adiabático; es decir, que toda la energía térmica que cede el fluido
caliente la recibe el fluido frío. 1 1
= +
D o ln
( )
Di
+
1
Q̇=U AΔT v =ṁCp ΔT ó ṁ h fg U L hio 2 Kt ho
2) Diferencia verdadera de temperatura (ΔTV): La diferencia de temperatura c. Coeficiente global requerido (UR): Válido para equipos usados y en
que existe entre los fluidos que circulan por un equipo de intercambio térmico se operación, ya que toma en cuenta el envejecimiento, desgaste, deterioro,
puede representar mediante un promedio Iogarítmico (ΔTml) cuando el flujo es ensuciamiento y obstrucción que presenta el equipo durante su funcionamiento;
en paralelo o en contracorriente. Sin embargo, cuando los fluidos circulan en para ello, considera un factor combinado de obstrucción (R d) que depende de los
flujo cruzado, se debe multiplicar a este promedio por un factor de corrección (F t) fluidos que estén circulando por el equipo. (Tabla 12 del Kern (1965) se halla
para adaptarlo a la diferencia verdadera de temperatura que se presenta, puesto como la suma del Rd del fluido caliente y del fluido frío)
que no se puede representar este tipo de flujo mediante un promedio UL
1 1
Iogarítmico. = +Rd ⇔ U R=
ΔT v =F t ΔT ml Donde Ft=f (R, P, tipo de equipo) U R UL 1+U L R d
ΔT FC T C1 −T C2 ΔT FF T −T F1
R= = P= = F2 4) Temperatura calórica (TCC, TCF): Representa la temperatura a la cual se
ΔT FF T F2−T F1 ΔT max (ideal ) T C1−T F1 deben evaluar las propiedades del fluido para estimar su coeficiente individual
R: relación entre ΔT del fluido caliente y el ΔT del fluido frio. de transferencia de calor.
* Cuando R=0 el fluido caliente cambia de fase
* Cuando R=∞ el fluido frío cambia de fase Fluido caliente: T CC =T C2 F C T C1 −T C2 
P: relación entre ΔT del fluido frío y la máxima variación que se puede Fluido frío: T CF =T F1F C T F2 −T F1
experimentar. (0≤P<1)
donde:
En particular, para un equipo de tubo y coraza, el factor de corrección viene
dado por: 1 r U
+ K C = TC −10
K C r −1 1 U TF

F t (1−2) =
√ R2 +1 ln ( 1−P
1−R P ) >0,75
F C=
1+
−
ln(K C +1) K C
y
r=
 T TF T C2 −T F1
=
ln(r )  T TC T C1−T F2
[ 2−P (R+1− √ R +1)
]
2
( R−1) ln KC: constante calórica.
2−P (R+1+√ R +1)
2
r: realción entre las diferencias de temperatura de los terminales del equipo.
*Si al menos uno de los fluidos es un derivado del petróleo

F t (2 −4)=
√ R2 +1 ln
1−P
(
1−R P ) ≥0,85
(hidrocarburo) se utiliza el gráfico 17 del Kern (1965), sabiendo que:
API =
141,5
−131,5

[ 2(1+√ (1−P)(1−RP))−P (R+1− √ R +1)

]
2
g e 60/ 60
2( R−1)ln Cuando son hidrocarnuros los 2 fluidos se toma en KC mayor.
2(1+√ (1−P)( 1−RP))−P (R+1+√ R2 +1) Cuando no se tenga ρF @ 60 oF se busca a cualquier temperatura, se
consigue la ρH2O del agua a esa misma temperatura y se galcula Ge.
3) Coeficiente global de transferencia de calor (U): Durante el diseño de un * Si se cumple que:
equipo de intercambio térmico, se trabaja con tres tipos de coeficientes globales - ΔTFF, ΔTFC ≤ 55 oC (<100oF)
de transferencia de calor. - ΔTML < 28 oC ( ≤ 55 oF)
a. Coeficiente global de diseño (UD): Valor teórico que se utiliza para - μFC/TC2, μFF/TF1 < 1 cP
iniciar las iteraciones asociadas con el diseño de un equipo de tubo y coraza. Se EL VALOR DE FC =0,5 por lo que:
toma el límite superior del rango sugerido por Kern (1965) o Fernández (1993) T C1 T C2
para la combinación de fluidos presentes. T CC =T C2 0,5T C1−T C2  T CC = T CC =TC
b. Coeficiente global limpio (UL): Sólo es válido para equipos nuevos y 2
 T F1T F2 PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE
T CF =T F10,5T F2−T F1 T CF =  T CF = TF CALOR
2
5) Temperatura de pared (TW): Representa la temperatura a la cual se Doble tubo Tubo y coraza
encuentra la superficie de intercambio térmico, por lo que se utiliza para corregir - LONGITUD EFECTIVA: (Lef) -LONGITUD DE LOS TUBOS (L):
los coeficientes convectivos de los fluidos y evaluar la conductividad térmica del 3,66 m; 4,57m; 6,10m 8ft, 10ft, 12ft, 16ft, 20ft, 24ft
material que constituye la superficie sólida (si existe) (12 ft); (15 ft); (20 ft)
h FC - NUMERO DE CRUCES (Nd+1): Debe
T W =T CF  T −T CF  - DIÁMETRO DE LOS TUBOS (standar) ser un valor entero e impar. Se estima
hioho CC 2” (1 ¼”); 2 ½” (1 ¼”); 3” (2”); 4” (3”) mediante la ecuación:
6) Efectividad térmica (εt): Relación entre el intercambio térmico real que se
presenta en el equipo, y la transferencia máxima que podria presentarse en
condiciones ideales.
- AREAS DE FLUJO: N d +1= N c ( BL −1)+1
Q̇ real ΔT max (real ) * Fluido interno: At = π D2i
εt = = (Si no hay calor latente) 4 -ESPACIADO DE LOS
Q̇ max (ideal ) ΔT max (ideal ) * Fluido externo: Aa = π (D 22− D 2o ) DEFLECTORES (B): Distancia entre 2
7) Eficiencia térmica (ηt): Relación entre la energía útil (la que se aprovecha) y 4 deflectores transversales contiguos,
la energía suministrada al equipo. Viene a ser el cociente entre la energía debe cumplir simultáneamente con 2
recibida por el fluido frío (QFF) y la energía cedida por el fluido caliente (QFC). - DIÁMETRO EQUIVALENTE (Deq): restricciones (se recomienda el valor
Durante la fase de diseño, se considera que el equipo que se está. diseñando es área de flujo mínimo del rango)
100% eficiente.
D eq =4
Perímetro mojado 7 in≤B≤30 in
* Para calcular ho: 0,2 Ds≤B≤ Ds
2 2
π /4( D2− Do )
D eq =4 - CORTE DE LOS DEFLECTORES:
π Do
15%, 20%, 25%, 35%, 50%
D − D2o
2
D eq = 2 - AREAS DE FLUJO:
Do
Nt π 2
* Para calcular ΔP: * Fluido interno: At = D
π /4( D22− D2o ) n 4 i
D eq =4 * Fluido externo:
π D o+π D 2 P t −D o
D eq =
( D 2−D o)( D 2+ D o)
D o +D 2
A s=D s B ( Pt )
Deq =( D2− D o ) - DIÁMETRO EQUIVALENTE (Deq):
* Para arreglo cuadrado:
4
P −π D
2 2
D eq =
(
π Do t 4 o )
* Para arreglo triangular:
8
0,43 Pt2− π D 2o
D eq =
π Do ( 8 )
EQUIPO DE DOBLE TUBO EQUIPO TUBO Y CORAZA
 DISEÑO DE UN EQUIPO TUBO Y CORAZA (TC) Y DOBLE TUBO (DT) Δ T max (real ) MAX [(T C1−T C2 ) y (T F2−T F1 )]
DT TC DESCRIPCIÓN εt = = (Si no
Δ T max (ideal ) (T C1 −T F1 )
1 1 Intercambio térmico (Q): hay calor latente)
Q̇=U A T v = ṁCp  T ó ṁh fg 0t 1
2 2 Promedio Logaritmico de la diferencia de temperatura (ΔT ML) 5 Coeficiente global de diseño (UD): Valor de preferencia que se toma
 T TC − T TF para iniciar las iteraciones asociadas con el diseño de un equipo de
 T ML = tubo y coraza. Se toma el límite superior del rango sugerido por
ln
   T TC
 T TF
tabla 8 de Kern (1965) o Fernández (1993) para la combinación de
fluidos presentes.
3 Diferencia verdadera de temperatura (ΔT V) 6 Número teórico de tubos (Nt):
Se verifica la necesidad de un arreglo en serie Q
Nt =
 T FC T C1−T C2  T FF T −T F1 U D⋅N L⋅N ES⋅⋅Do⋅L⋅ T v
R= = P= = F2
 T FF T F2 −T F1  T max ideal  T C1 −T F1 NL: número de lineas en paralelo, inicialmente igaul a 1
para equipos tipo 1-2 NES: número de equipos en serie

F t 1−2 =
 R 21 ln  1− P
1−R P  0,75
7 Estandarización del sistema de intercambio térmico
Paso más importante del diseño
Existen 2 tablas en Kern (1965) tabla 9 para arreglo de tubos

para equipos tipo 2-4

 R−1 ln
[ 2−P  R1− R21
2−P  R1 R21 ] cuadrado y tabla 10 para arreglo de tubos triangular, ellas dependen
de:
- Diámetro externo de los tubos (Do): existen para: 3/4”, 1”,1 1/4”, 1
1/2”
- Separación entre los tubos (St, Sl) depende del arreglo de tubos ;

F t=
 R21 ln  1−P
1−R P  cuadrado: St=Sl; triangular: arreglo escalonado con St=Sl, y se
denomina Pasos entre tubos (Pt) y debe ser aproximadamente

[ ]
25% superior al diámetro externo de los tubos:
21  1− P1−RP −P  R1− R 21
2  R−1 ln P t ≥1,25 D o
21  1− P1−RP −P  R1 R 21 - Numero de pasos por la Coraza (Nc): existen 1, 2, 3, 4, 5, 6
F t (2 −4)≥0,85 - Numero de pasos por los tubos (n): deben ser múltiplos de 2Nc,
- Si Ft(2-4) > 0,90 el factor longitudinal puede ser removible excepto cuando hay cambio de fase en el interior de estos, en cuyo
- Si Ft(2-4) < 0,90 el factor longitudinal debe ser soldado caso n=1 (equipos 1-1). Se encuentran ubicados como: 1-P, 2-P, 4-
P, 6-P, 8-P
para equipos tipo 3-6 y mayores: existen gráficas, y se aplican las - Diámetro de la coraza (Ds): están dados en la columna izquierda de
restricciones de un intercambiador tipo 2-4 la tabla
 T v = F t  T ml 4 8 Ubicación de fluidos
Un equipo tipo 2-4 puede tomarse como 2 equipos 1-2 en serie, un Existen algunas restricciones dependientes de los fluidos:
equipo 3-4 puede tomarse como 3 equipos 1-2 em serie y asi - Vapor como agente calefactor:
sucesivamente; de esta manera se pueden conseguir el número de * Fluido corrosivo
equipos en serie * Debe estar saturado
* No debe experimentar caídas de presión por debajo de 7 Kpa
3 4 Efectividad térmica (εt) * Su coeficiente convectivo oscila 8,5 KW/m2K (1500 BTU/h ft2 oF)
Q̇ real - Restricciones de H2O liquida como refrigerante:
εt = * Fluido corrosivo y ensuciador
Q̇ max ( ideal)
* Su velocidad debe ubicarse entre 1 m/s y 1,5 m/s (3 ft/s a 5 ft/s)
 * Su temperatura no debe exceder los 49oC UTC= coeficiente global limpio en la terminal caliente:
- Los fluidos ensuciadores y/o corrosivos deben ir por los tubos del 1 1 D o ln ( Do / Di ) 1
intercambiador = + +
- Cuando los fluidos no son ni corrosivos ni ensuciadores se toman en U TC hio(C ) 2 Kt (TwC ) ho (C )
cuenta los coeficientes convectivos: la combinación de coeficientes * Se evalúan laas propiedades a TC1c
convectivos debe ser tal que las resistencias térmicas dadas por * Para Kt se evalua a Tw calculada de la manera:
convección sean las mas pequeñas posibles, esto se estudia bajo h H (C)
una evaluación de las propiedades de los fluidos, como lo son: TwC =T F2+ ( T −T F2 )
viscosidad, capacidad calorífica, conductividad térmica, y un estudio hio(C )+h o(C ) C1
del numero Pr. Tenga en cuenta que un coeficiente convectivo lo UTF= coeficiente global limpio en la terminal frio:
favorece: 1 1 D o ln ( Do / Di ) 1
Cp = bajo K = alto Vis = bajo Pr = bajo = + +
* Se evalúan a temperatura promedio entre entrada y salida U TF hio(F ) 2 Kt (TwF ) ho (F )
*Se evalúan laas propiedades a TF2
5 9 Verificación de las restricciones de flujo * Para Kt se evalua a Tw calculada de la manera:
Se establece la necesidad de arreglos en paralelo h H (F )
Se verifican las restricciones dadas anteriormente así como alguna TwF=T F1+ ( T −T F1 )
otra dada por los requerimientos del cliente, y de esta manera se h io(F ) +h o(F ) C2
determina la necesidad o no de colocar equipos en paralelo -Si al menos uno de los fluidos es un derivado del petróleo
VELOCIDAD MÁSICA SUPERFICIAL: (hidrocarburo) se utiliza el gráfico 17 del Kern (1965), sabiendo que:
ṁt ṁs 141,5
Gt = , G s= API = −131,5
N L At N L As g e 60/60
VELOCIDAD MEDIA REYNOLDS - Cuando son hidrocarburos los 2 fluidos se toma en KC mayor.
Gt G GD - Cuando no se tenga ρF @ 60 oF se busca a cualquier temperatura,
v t = v s= s
,  Re= se consigue la ρH2O del agua a esa misma temperatura y se calcula
t s  Ge.
10 Área disponible de transferencia de calor (A D) 7 12 Propiedades de los fluidos: se evalúan a las propiedades a
A D= N L⋅N ES⋅N t⋅⋅Do⋅L temperaturas calóricas
6 11 Temperaturas calóricas (TCC, TCF) 8 13 Coeficientes convectivos (hio, ho)
Fluido caliente: T CC =T C2 F C T C1 −T C2  DOBLE TUBO
T CF =T F1F C T F2−T F1 - hio: Fluido interno:
Fluido frío:
* Monofásica forzada flujo interno
CALCULAR FC * Condensación interna
- Si se cumple que: * Ebullición de flujo
- ΔTFF, ΔTFC ≤ 55 oC (<100oF) - ho: Fluido externo
- ΔTML < 28 oC ( ≤ 55 oF) * Condensación en un banco de tubos de un equipo tubo y coraza
- μFC/TC2, μFF/TF1 < 1 cP * Ebullición de estanque
o hay un vapor * Monofásica forzada flujo interno: (con Deq en lugar de Di)
EL VALOR DE FC =0,5
- Si no se cumple se evalúa de la siguiente manera: TUBO Y CORAZA:
1 r U - hio: Fluido interno:
 K C = TC −10
K C r −1 1 U TF * Monofásica forzada flujo interno
F C= − y * Condensación interna
ln  K C 1 K C  T TF T C2 −T F1 * Ebullición de flujo
1 r= =
ln r   T TC T C1−T F2 - ho: Fluido externo
KC: constante calórica. * Condensación en un banco de tubos de un equipo tubo y coraza
 * Ebullición de estanque ft2/in2 para llevarlo a términos adimensionales se debe multiplicar por
* Monofásica forzada flujo interno: (con Deq en lugar de Di) 144
0,14 Los factores de fricción por tubos y ánulo se pueden calcular como:
Nu Deq= J H Pr 1 /3   
w Régimen Laminar: F = 16
Re
JH: Factor de Colburn:
* Si los deflectores estan cortados al 20%, grafico A1 de J. Fernandez Régimen turbulento: 0,264
F =0,0035+
* Si los deflectores estan cortados al 25%, grafico A2 de J. Fernandez Re0,42
Para deflectores cortados al 25% con 2000 < Re s < 106 ΔP máximos:
0,14
Nu Deq=0,36 Re 0,55
Pr 1/ 3
 

w
ΔPmax = 70 KPa
ΔPmax = 7 KPa (1psi)
Si no hay cambio de fase
Si hay cambio de fase
* El Re se calcula con la velocidad másica superficial 11 18 Coeficiente global de transferencia de calor (UL, UR)
Do
9 14 Temperatura de pared (Tw)
h
1 1
= +
D o ln
+
1 ( ) Di
T W =T CF + FC (T CC −T CF ) U L hio 2 Kt ho
h io +ho UL
1 1
15 Cálculo de φs y φt = +Rd ⇔ U R=
0,14
U R UL 1+U L R d
i =  

w i
12 19 Área requerida de transferencia de calor (AR)
Para equipos de tubo y coraza
10 16 Corrección de los coeficientes convectivos (de ser necesario) Q
A R= 18 m2 200 ft 2 
14 17 Caída de presión en los fluidos ΔPt, ΔPs ≤ ΔPMAX U R  Tv
PARA EQUIPOS DE TUBO Y CORAZA Para equipo de doble tubo
2 Q
por los tubos  Pt =
2⋅n⋅G
gc⋅t
t
 F f⋅L
t⋅Di
1 ⋅N ES

Ff: factor de fricción de Fanning, se encuentra en la gráfica 28 en 13
A R=
U R  T ML
20 Coeficiente de dimensionamiento (I)
18 m 2  200 ft 2

(-1 ≤ I ≤ 5)
ft2/in2 para llevarlo a términos adimensionales se debe multiplicar por AR
144.
2
F s⋅G s⋅Ds⋅N d 1
(
I = 1−
AD )
⋅100

Por la coraza  Ps= DOBLE TUBO (dimensionamiento)

2⋅gc⋅Deq⋅s⋅ s - Longitud Total
Fs: factor de fricción de la coraza se encuentra en la gráfica 29 en AR
ft2/in2 para llevarlo a términos adimensionales se debe multiplicar por Ltotal =
144 N L⋅⋅Do
PARA EQUIPOS DOBLE TUBO - Numero de Horquillas
4 F f⋅G ⋅Ltotal
2 Ltotal
por los tubos  P t= t N H=
2⋅g c⋅t⋅Di N L⋅Lef MAX
- Longitud Efectiva
G2a
a

por el ánulo  P = 4⋅F a⋅Ltotal  N
D2−D o H
2⋅g c⋅a
Ga, Gt: Velocidad másica superficial del fluido
 Lef =
Ltotal
2⋅N H
Ff, Fa: factor de fricción se de Fanning, encuentra en la gráfica 28 en