Diseño de cámara frigerífica para almacenamiento de mango en Laredo

2012
ELABORACIOND E DISEÑO DE
CAMARA FRIGORIFICA DE
REFRIGERACION DE MANGO EN
LAREDO
PROFESOR: ING. Hubert Arteaga

Miñano
ING. Agroindustrial Ciclo: VI
01/01/2012
ELABORACIOND E DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA DE 2
REFRIGERACION DE MANGO EN LAREDO
ELABORACIÓN DE CÁMARA FRIGORÍFICA PARA CONTENER PRODUCCIÓN

DE MANGO FRESCO
INTRODUCCIÓN
La producción de mango está concentrada en los valles costeros de la zona norte, siendo Piura la
principal zona productora, concentrando alrededor del 70% del total nacional, cultivándose en los
valles de San Lorenzo, Chulucanas, tambo Grande, y Sullana.
En el caso de la exportación el valle de san Lorenzo es el principal productor destacándose las
variedades de Kent. Y Haden.
En la cuenca de Motupe, un importante proceso de desarrollo es el incremento de la producción
frutícola para la exportación, principalmente del mango, proceso que cuenta con soportes
ambientales (calidad de los suelos y clima), institucionales (organizaciones de pequeños y medianos
productores) económicos (mercados y precio del mango), logrando desarrollar en los pequeños
productores capacidades técnicas, empresariales y organizativas permitiendo incrementar su
producción y el volumen exportable de la misma y también su participación en el proceso
decomercialización.
En los capítulos que estudiaremos a continuación veremos entre ellos el origen del mango,
su taxonomía, variedades, formas de riego, cultivo, climas y suelos, su exportación nacional
e internacional.
I. EL MANGO
1.1 Origen
El mango (mangifera indica L.) tiene origen indomalayo, de donde se extendió a Vietnam,
Indonesia, Ceilán y Pakistán.
Fue introducido a América por lo portugueses y españoles. Los primeros lo llevaron a Brasil y los
segundos de Filipinas a México de donde se distribuyó a varios lugares del Caribe.
1.2. Taxonomía:
REINO: VEGETAL
CLASE: Angiospermae
SUBCLASE: Dicotyledoneae
ORDEN : Sapindae
FAMILIA: Anacardiaceae
GENERO: Mangifera
ESPECIE: Mangifera indica L.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

1.3. Descripción botánica:

La especie manguífera índica es considerada "el rey de las frutas tropicales". Los árboles son
vigorosos y pueden alcanzar hasta 20 metros de altura. Su tronco es recto y está ramificado en
brazos grandes. La forma característica es piramidal. Las hojas son alargadas y de color verde
brillante; las frutas son ovaladas, de color verde - amarillo, cuando están madurando. La fruta
posee una cáscara semi dura que la protege; la carne es fibrosa y se encuentra ligada a una
gruesa semilla. Es de fácil germinación.
Las flores tienen un color amarillo - verdoso, tienen forma de gajos y están ubicadas en un largo
pecíolo. Sus raíces se arraigan profundamente, son ramificadas y bien desarrolladas.
1.4. Clima y suelos
El mango se adapta bien a climas tropicales o sub-tropicales secos cuyos rangos
de temperatura óptima media se encuentren entre los 20 y 25ºC, teniendo como mínimo
temperaturas mayores a 15ºC, ya que no soporta heladas. La humedad relativa debe situarse por
debajo de 70%.
La temperatura tiene un rol determinante en períodos previos a la floración, así como en
el tiempo del cuajado del fruto.
Este frutal se adapta a cualquier tipo de suelo que sea bien drenado, con una altitud máxima de
600 msnm, pero se adapta mejor a suelos profundos (de 1.5 a 2 m.), de textura intermedia (franca
arcillosa, franca limosa o franca arenosa), con un ph que varíe entre 5.5 a 7.5.
1.5. Variedades
Existe una gran diversidad de variedades, sin embargo las más conocidas comercialmente, se
pueden agrupar en tres grupos:
• Variedades Rojas: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill, Keitt
• Variedades Verdes: Alphonse, Julie y amelie
• Variedades Amarillas: Ataulfo y Manila.
Características de las principales variedades
Rojas
Kent: De tamaño grande (600 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa rojiza a la
madurez, es de forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de alto
contenido de azúcares. Es una variedad semi-tardía.
Haden: de tamaño medio a grande (380 – 700 g) y que a la madurez adquiere un color rojo-
amarillo, con chapa rojiza, es de forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables. Es
una variedad de media estación.
Tommy Atkins: De tamaño grande (600 g) y de forma oblonga, oval, resistente a daños mecánicos
y con mayor período de conservación, pero no tiene las mejores características en cuanto a sabor y
aroma. Es la variedad más común en los mercados y es tardía.
Verdes
Keitt: De forma ovalada y tamaño mediano a grande (600 g) con una pulpa de poca fibrosidad,
jugosa y muy firme.

Amelie: Es originaria de África Occidental y tiene poco contenido de fibra.

Ataulfo: De tamaño mediano a pequeño, bajo en fibra y desarrollado en
México.
Manila Super: De tamaño pequeño (10 onzas) y forma alargada y aplanada, de sabor fuerte,
producida principalmente por Filipinas.
Nam Doc Mai: De origen tailandés, de excelente sabor, poco fibrosa y de semilla pequeña.
1.6. Período vegetativo
Los árboles de mango pueden producir comercialmente durante 50 a 80 años. Sin embargo la
producción empieza a declinar significativamente a partir de los 30 años.
1.7. Estacionalidad
El mango es producido en el Hemisferio Norte y el Hemisferio Sur, de ahí que exista producción
todo el año y que pueda complementarse a nivel comercial las necesidades de abastecimiento del
Hemisferio Norte con la producción del Hemisferio Sur.
Gráfico 01.- Estacionalidad de la Cosecha de los Productores de Mango en el Mundo
Como puede apreciarse en el Gráfico Nº 01, la estacionalidad de la cosecha de los países del
Hemisferio Sur (Sudáfrica, Ecuador, Perú y Brasil), que se da entre agosto a marzo, se complementa
con las cosechas de los países del Hemisferio Norte (Guatemala, Honduras, Costa Rica, México,
Filipinas y Pakistán), que ocurre entre abril y setiembre. Tener en cuenta esta característica es
fundamental en el negocio del mango fresco y además ayuda a planificar el abastecimiento a los
países del Hemisferio Norte, que son los principales compradores de la fruta.

Composición química del mango
Fuente: Tabla de Composición de los alimentos. Collazos et al

Propiedades del Mango
Fuente: INSTITUTO AGRARIO DE SANTA LUCIA, El ABC del Mango, 1992
Temperatura Optima
13°C (55°F) para mangos en el estado verde maduro (con madurez de corte o
fisiológica).
10°C (50°F) para frutas con parcial madurez.
Humedad Relativa Óptima

95%

Tasa de Respiración
Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)
mL CO2/kg•h 12-16 15-22 19-28 35-80
Para calcular el calor producido multiplique mL CO2/kg h por 440 para obtener
Btu/ton/día o por 122 para obtener kcal/ton métrica/día.
Tasa de Producción de Etileno
Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)
uLC2H4/kg·h 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-4.0 0.5-8.0
1.8 Formas de presentación para el consumo

Se comercializa la fruta fresca y sus derivados agroindustriales: pulpa simple y concentrada, jugos,
néctar, conservas, deshidratado y congelado etc.

II. ENTORNO INTERNACIONAL, NACIONAL Y REGIONAL

2.1 Entorno Internacional
2.1.1 Producción Mundial
Gráfico Nº 02.- Producción Mundial de mango – Año 2000

Fuente: FAO
2.1.2 Exportación Mundial
El mango es la cuarta fruta tropical más comercializada en el mundo, después del banano, la piña y
la palta. Se exporta como fruta fresca (98%), pulpa (1%) y jugo (1%).
Las exportaciones de la fruta fresca se han cuadruplicado del año 1990 al año 2000 pasando de
156, 938 t. a 611,00 t.En el año 2000 el volumen exportado significó un valor de US$ 381 millones.
Los principales exportadores son: México, Brasil y Pakistán que conjuntamente responden por el
52.7% del volumen exportado. Otros exportadores importantes son: Filipinas, India, Holanda,
Ecuador, Perú, Guatemala, Sudáfrica y Bélgica.Con respecto al mango procesado, Asia es la
principal zona exportadora, siendo la India el principal exportador de jugos de mango.
Gráfico Nº 03. Estacionalidad de los países abastecedores de los Estados Unidos por variedades.

En los meses de setiembre a marzo, es abastecido por Brasil, Perú y Ecuador Estados Unidos, es el
principal importador de mango en el mundo.
Según la USDA, en el año 2002, su principal proveedor fue México con el 62% del
aprovisionamiento, a Brasil le correspondió el 14% y a Ecuador y Perú el 8% respectivamente;
Guatemala participo con el 4% y Haití con el 3%.
Cabe indicar que las compras a México perdieron dinamismo (-11%) con relación al año 2000 y las
compras a Brasil aumentaron en 7% y a Perú y Ecuador en 3 y 1% respectivamente.
Los principales mercados terminales son: Los Ángeles, New York, Miami, San Francisco, Chicago,
Dallas/Houston y Seattle. Los más importantes puntos de venta en Estados Unidos son los
Supermercados, siendo los más importantes: Wall Mart- Super Center, Kroger Co., Albertson´s,
Safeway y Ahold USA.
Estados Unidos otorga preferencias arancelarias a México por el NAFTA y los países andinos:
Perú, Colombia, Ecuador y Bolivia son beneficiarios del ATPDEA, cuya vigencia está contemplada
hasta el año 2006, año en que se espera entre en vigencia el ALCA.
A partir del 12 de diciembre del año 2003, este mercado exigirá una serie de requisitos para la
entrada de productos alimenticios a su territorio, en el marco de la Ley contra el bioterrorismo, por
lo que puede verse seriamente afectadas las exportaciones de productos perecederos y entre ellos
la de mango.
2.2. Entorno Nacional
2.2.1. Producción Nacional de mango
TABLA 1.Producción anual de mango
mango Producción de mango (toneladas)

2003 201264
2004 273265
2005 234811
2006 320267
2007 292550
2008 322721
2009 170609
2010 457774
2011 330000
2012 367795
2013 383503
2014 399212
2015 414921
2016 430629
2017 446338

500000
PRODUCCION (Toneladas)
400000
300000
200000 produccion de mango

100000 (toneladas)
0
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Años de produccion
FIGURA 1. Producción anual de mango en toneladas
TABLA 2. Producción mensual de mango
enero febrero marzo abril octubre noviembre diciembre

2003 79278 73180 24393 3059 3059 6098 12197
2004 107639 99359 33120 4154 4154 8280 16560
2005 92492 85377 28459 3569 3569 7115 14230
2006 126153 116449 38816 4868 4868 9704 19408
2007 115235 106371 35457 4447 4447 8864 17729
2008 127120 117341 39114 4905 4905 9778 19557
2009 67203 62033 20678 2593 2593 5169 10339
2010 180317 166447 55482 6958 6958 13871 27741
2011 129987 119988 39996 5016 5016 9999 19998
2012 144874 133730 44577 5590 5590 11144 22288
2013 151062 139442 46481 5829 5829 11620 23240
2014 157250 145153 48384 6068 6068 12096 24192
2015 163437 150865 50288 6307 6307 12572 25144
2016 169625 156577 52192 6546 6546 13048 26096
2017 175813 162289 54096 6784 6784 13524 27048

CUADRO 3. Visión de la producción de mango en el 2017
MANGO (2017)
MESES Producción (Toneladas)
enero 175813
febrero 162289
marzo 54096
abril 6784
mayo 0
junio 0
julio 0
agosto 0
setiembre 0
octubre 6784
noviembre 13524
diciembre 27048
Estimado de produccion de
mango año 2017
PRODUCCION(Toneladas)
200000
150000
100000
50000
0
MESES
FIGURA 2.Estimacion de mango para 2017.
CUADRO 1. Meses de producción de los mayores productores de mango.

TABLA 5. Días de producción de mango
Enero Días
laborables
31 días 26
Producción diaria de mango: 6242 toneladas de mango/diario
2.2.2. Localización de la producción

Gráfico Nº 04.-Superficie dedicada al cultivo de mango de exportación
Fuente: SENASA
2.2.3 Variedades
En el Perú se cultivan dos tipos de mangos: las plantas francas y las injertadas.
En las primeras se tiene: al "criollo de Chulucanas" el "chato de Ica", "el rosado de Ica". Los frutos
de estas plantas por sus características de color amarillo, fibrosidad y agradable sabor, son
empleados para el consumo local y para la elaboración de pulpas y jugos simples y concentrados,
los cuales son exportados al mercado europeo, principalmente.
Entre las segundas se encuentran las variedades rojas, provenientes del Estado de Florida e
introducidas a nuestro país en la década del 50, siendo estas: Haden, Kent, Tommy Atkins y
Edward, que son destinadas mayormente a la exportación.
2.2.4 Costos de producción
Los costos de producción varían según la región, e incluso dentro de la misma región de acuerdo a
la zona donde se desarrolla el cultivo.
Comprenden los rubros de fertilizantes, agroquímicos, pago de jornales para labores
de mantenimiento, materiales y equipos para la cosecha, pago de la tarifa de agua, etc.

2.2.5 Flujo grama del empacado de mango fresco convencional Cosecha

El mango madura generalmente entre los 100 a 150 días después de la floración y depende de la
variedad del fruto. La cosecha se realiza con tijeras especiales y los frutos son colocados en jabas
plásticas de 10 a 20 Kg.
Se cosecha en promedio de 40 a 60% de fruta apta para exportación, la cual es cosechada en la
mayoría de los casos por personal de la empacadora, registrándose en muchos casos un alto
porcentaje de fruta que no califica para exportación, que recibe la denominación de "descarte" y es
destinada al mercado interno.
Deslechado
Consiste en el corte del pedúnculo, aproximadamente a 1 cm. del fruto y luego es colocado boca
abajo para que discurra el látex y no manche al fruto. Esta operación puede durar mas de 2 horas,
después de la cual se acomoda la fruta en las jabas y se procede a transportarla a la planta
empacadora.
Recepción
Al llegar a las Plantas se identifican los lotes por productor y variedad y se procede al pesado y un
representante de SENASA realiza el protocolo de corte para verificar la presencia de larva de mosca
de la fruta.
Selección
Se realiza una inspección visual del estado en que llega la fruta a la Planta Empacadora y se separa
la fruta que presenta defectos.
Lavado
Se coloca la fruta en fajas transportadoras donde es sometida a lavado con duchas de aspersión
con agua clorada.
Tratamiento hidrotérmico
Todos los mangos destinados a la exportación deben recibir inmediatamente después de la cosecha
un tratamiento con agua caliente para eliminar posibles infecciones por antracnosis. Los mangos se
sumergen durante 5 minutos en agua caliente a 55 °C (la variedad Tommy Atkins constituye una
excepción, ya que su cáscara es muy delicada, y por lo tanto la temperatura del agua no puede
superar los 52 °C).
La eficiencia del tratamiento térmico se acrecienta agregándole fungicidas al agua caliente. En a
práctica se utiliza comúnmente Sportak (Prochloraz) al 0.2% o Tecto líquido (TBZ) al 0.2% (Aunque
se ha detectado que muchos hongos han desarrollado resistencia a este producto). Para evitar
manchas de fungicida sobre la cáscara debe agregarse al fumigante un reductor de
la presión superficial tal como Agral o Exapon al 0.03%. Este tratamiento podría acarrear
inconvenientes, si las frutas se enfrían demasiado rápido después del tratamiento térmico
(preenfraimiento) pueden constituirse sobre la cáscara manchas verdes al madurar la fruta, lo cual
va en detrimento de su apariencia. Frutas con este problema son atacadas por hongos, por tales
razones, los mangos deben enfriarse primero a temperaturas ambiente después del tratamiento
con agua caliente. Esto puede ser realizado con ayuda de ventiladores que generen una fuerte
corriente de aire de tal manera que la fruta se seque al mismo tiempo. Apenas después de lograr la
temperatura ambiente, los mangos deberán ser introducidos en las cámaras
de almacenamiento refrigerado. Con esta operación se garantiza que no se encuentre presente en
la fruta ninguna larva viva de mosca de la fruta.

Temporización
Operación que se realiza para bajar la temperatura de la fruta y puede ser al medio ambiente (7
horas en promedio), con duchas de agua fría, por inmersión en tinas de agua helada, etc.
Clasificación, envasado y paletizado
Dentro de cada caja, las frutas se deben clasificar según el tamaño, variedad y nivel de madurez.
Todas las frutas dentro de la caja deben tener niveles similares de maduración. Cada mango se
envuelve en un papel suave y se debe apoyar en los costados de la caja sobre una cama de papel
picado, en lugar de ponerlo directamente en la base, además de ser colocados en una sola fila
dentro de cartones de fibra. Se utilizan separadores de cartón para prevenir la fricción de frutas
entre sí, además de mejorar la presentación, Es recomendable que las cajas tengan seguros de
cierre, una resistencia contra golpes de 150 - 275 libras, hoyos de respiración y para manejo.
Se utilizan cajas de cartón ondulado para asegurar una mayor estabilidad y protección contra la
humedad. Las dimensiones internas de la caja deben ser 10.9 x 34 x 26.9 cm ó 10.2 x 43.2 x 27.9
cm. Europa prefiere cajas de 30 x 40 cm y 10 - 12 cm de altura con 10 mm de espacio para
ventilación, mientras que en los Estados Unidos los importadores prefieren manejas cajas de 40 x
50 x 10 - 12 cm.
El rotulado sobre el empaque tiene como función proteger e informar al consumidor, debe ser
claro y visible, la impresión adicional de propaganda ydatos sobre peso, temperatura óptima de
almacenamiento (14°C), procedencia etc., tiene que ser impresas en tamaño más pequeño que los
rubros exigido por las Normas de calidad (Para obtener mayor información, contactar a
PROEXANT).
Las cajas son acomodadas en paletas de 1.2 m x 1.2 m, pudiendo apilar 20 camas por paletas, que
luego son enzunchadas para asegurar la carga. Cada pallet contiene aproximadamente 240 cajas.

Enfriado, almacenamiento y contenerizado

Los pallets son colocados en cámaras frigoríficas que baja la temperatura de la fruta a 10º C, en
donde esperan a ser cargados a un contenedor refrigerado para mantener la temperatura y con
una humedad relativa de 90%. Una vez cargados los pallets dentro del contenedor se procede al
precintado.
Los contenedores refrigerados mayormente poseen un sistema de atmósfera controlada que
permite regular la concentración de oxigeno, nitrógeno y anhídrido carbónico del aire a niveles que
permitan reducir el metabolismo de la fruta y retardar su maduración.
Embarque
Mayormente los mangos son transportados al país de destino por vía marítima, para esto los
contenedores son transportados a almacenes autorizados que cuentan con equipos para mantener
el frío, mientras esperan el embarque en la nave Los documentos que se necesitan para llevar a
cabo la exportación son:factura comercial, parking list, conocimiento de embarque, certificado
APHIS-USDA, certificado de origen y la declaración única de exportación que es tramitada por la
agencia de Aduanas.
Cabe indicar que otros documentos pueden ser solicitados por el importador o autoridades del
país de destino como certificados de calidad, inocuidad, seguridad (bioterrorismo), etc.
Para embarques a otros países (Unión Europea, Canadá y otros) no es necesario el tratamiento en
agua caliente, por lo que llegado el mango al centro de empaque, se procede a lavarlos en agua fría
y se sigue el flujo descrito anteriormente.
Para el caso de los mangos orgánicos el proceso de embalaje tiene que ceñirse
las normas preestablecidas para el manejo de este tipo de producto.
Mango procesado
Las alternativas tecnológicas de presentación del mango pueden ser variadas, como: mango en
tajadas congeladas por el proceso IQ, orejonas deshidratadas, para los que mayormente se
emplean las variedades rojas. Las presentaciones de pulpa simple (14ºBrix) y concentrada (28º Brix)
emplean mayormente las variedades amarillas (criolla de Chulucanas y Chato de Ica por su sabor,
color y aroma.
2.2.6 Exportaciones
Gráfico Nº 06.Ranking de las agroexportaciones peruanas

Fuente: ADUANAS
Con respecto al valor de exportación de las principales frutas, que ascendió a US$ 76 millones en el
año 2002, la exportación de mangos con US$ 33 millones ocupa la primera posición con una
participación de 43.76%, le siguen en importancia la de uva con US$ 20 millones (27.33%), la de
mandarina con US$ 6.4 millones (8.51%), la de banano con US$ 6.18 millones (13%) y la de paltas
con US$ 5.07 millones (6.67%). Ver Cuadro Nº 04.
Gráfico Nº 07. Ranking de las principales frutas de exportación
Fuente: ADUANAS
El Perú exporta mango fresco al hemisferio norte en la ventana de contra estación (noviembre-
marzo) y en mayor proporción la variedad Kent (82%), seguida de la Haden (11%) y de Tommy
Atkins (7%).
Gráfico Nº 08. Exportación de mango por variedades- Campaña 2002-2003
Fuente: SENASA
Los principales destinos de la exportación han sido Estados Unidos y la Unión Europea, como puede
apreciarse en el Gráfico Nº 09, siendo EE.UU. el principal mercado, su participación en el valor de

exportación ha sido mayor al 60% en las campañas 1999-2000, 2000-2001 y 2001- 2002. En la
Campaña 2002-2003, la participación de Estados Unidos acusó un pequeño descenso y bajo a 57%.
2.3 Entorno Regional

2.3.1 producción de mango de la provincia de Trujillo.
TABLA 6. Producción anual de mango (toneladas)
Años ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO OCTUBRE Producción total

2004 120 139 150 92 22 0 523
2005 115 153 158 97 24 0 546
2006 123 136 164 102 25 0 549
2007 122 121 140 100 26 0 508
2008 121 119 143 99 15 0 497
2009 130 128 145 102 16 0 520
2010 133 132 150 99 16 1 533
2011 133 133 151 100 17 1 534
2012 133 126 151 101 17 0 528
2013 136 123 147 103 14 1 523
2014 140 121 145 102 12 1 521
2015 141 123 146 102 10 1 524
2016 144 125 149 103 10 1 532
2017 147 123 149 103 10 1 534
PRODUCCION ANUAL DE MANGO

PROV. TRUJILLO
560
550
540
530
520
510
500 produccion total
490
480
470
2010
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
FIGURA 3. Producción de mango en la Provincia de Trujillo

TABLA 7.Producción mensual de mango en la Provincia Trujillo
MANGO 2017
PRODUCCION(Toneladas)
ENERO 147
FEBRERO 124
MARZO 149
ABRIL 103
MAYO 10
JUNIO 0
JULIO 0
AGOSTO 0
SETIEMBRE 0
OCTUBRE 1
NOVIEMBRE 0
DICIEMBRE 0
Produccion de mango año 2017

prov. Trujillo
160
140
120
100
80
60
40
20
0
FIGURA 4.Estimación de mango para 2017 en la Provincia de Trujillo.
TABLA 8. Días de producción de mango
MARZO 31
DIAS LABORABLES 27
Producción diaria de mangos 5,5 toneladas/diarias

III. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA PARA MANGO

DATOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORIFA:
Como la producción de mango es de 5.5 toneladas/día, y muestro producto va a tener una rotación
de 7 días dentro de la cámara frigorífica.
Nos hace ver que nuestra cámara frigorífica debe tener una capacidad para albergar 38.5
toneladas de mango.
Conociendo que el peso de mango de variedad Kent oscila entre 500 y 700gr y tiene una densidad
que 1.03 Kg/m3
Primer lugar pasamos a determinar el tipo de paleta a escoger la cual fue:
Que era de medidas estándares europeas, las cuales eran de 120 cm x 120cm x 15 cm de altura, en
base a las medidas de la paletas escogimos la medidas de la caja que contendrá los mango.
Las medidas de las cajas que irán en la pallet serán 30 cm x 40 cm y una altura de 10 cmlas cuales
son las más preferidas por el mercado europeo; entrando en cada caja 9 mangos de la variedad
Kent con un peso aproximado de 5.5 kg de peso neto, y en cada nivel (cama) pallet entran 12 cajas
de mangos, pudiendo contener la pallet 20 niveles (camas). Con lo cual colocaremos 240 cajas por
pallet.

Datos obtenidos:
medidas del pallet(Europea) (m)

largo 1,2
Ancho 1,2
Altura 0,15
medidas de la caja (m)

largo 0,4
Ancho 0,3
Altura 0,1
Peso de la caja 0,2

peso de mango en caja 5,5
Peso neto 5,7
Camas por pallet 20

Cajas por cama 12
Cajas por pallet 240
Nº de cajas requeridas 7000

Nº pallet requeridos 29,2 30
distancia pallet -pallet 0,1

distancia pallet - pared 0,5
distancia pasadiso 3
Ultima caja -techo 0,85
Teniendo el volumen de la cámara podemos determinar las medidas que tendrá nuestra cámara
frigorífica las cuales van hacer 6 m x 7.2m x 2.15 m de altura, pero a estas medidas todavía falta
agregarles los espacios que se dejaran para que haya una mayor ventilación y de esta forma se
conserve mejor el producto.

Pero adicionándolo los espacios respectivos para una mejor ventilación podrían quedar
distribuidos de esta forma:
Ancho de la cámara: 6m + 4(0.10m)+2(0.50m) = 7.40 m
Longitud de la cámara: 7.20m + 2.70+ 4(0.10m)+ 2(0.50m)= 11.30m
Altura de la cámara: 2.15m +0.85m = 3 m
Como podemos ver cada pallet tendrá 12 cajas de 40 cm x 30 cm, y una altura de 10 cm.

BALANCE TERMICO EN LA INSTALACION FRIGORIFICA

DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL BALANCE TERMICO
Temperaturas en el interior y exterior de la cámara frigorífica
Tº interior 10 ºC
Tº máxima del mes más cálido 30 ºC
Tº media del mes más cálido 23 ºC
Tº exterior de cálculo (Tec)
Tec = 0,4Tº media + 0,6Tºmáxima 27,2 ºC
Tº exterior
Superficie Orientación Temperatura (ºC)

Norte 16,32
Sur 27,2
Paredes
Este 21,76
Oeste 24,48
Techo 39,2
Piso 21,1
Dimensiones de la cámara frigorífica
Largo 11,6 m
Ancho 7,4 m
Alto 3 m
Alto de la puerta 2,5 m

Ancho de la puerta 3 m
Capacidad de almacenamiento 38,5 tn
Entrada diaria de mango 5,5 tn
Caja corrugada 0,2 tn
Condiciones del aire en el exterior e interior del recinto

Tº HR
Exterior 27,2 ºC 90 %
Interior 10 ºC 95 %
Densidad del aire Promedio
Exterior 0,007 Kg/m3
0,005684 Kg/m3
Interior 0,005 Kg/m3
Entalpía del aire
Exterior 79.5 Kj/Kg
Interior 29 Kj/Kg

1. Calculo de la carga térmica debida a las perdidas por transmisión por paredes, techo y
suelo (Q1)
Q1 = U.S.∆t
Cuadros 2. Datos de conductividad térmica y espesor de los materiales a utilizar en los
cerramientos en paredes , suelo y techo.
PAREDES
λ acero gal. 50 Kcal/mhºC
λ vidrio de una hoja 0,82 Kcal/mhºC
λ aislante 0,027 Kcal/mhºC
δ acero galvanizado 0,006 m
δ vidrio de una hoja 0,01 m
αe 20 Kcal/m2hºC
αi 8 Kcal/m2hºC
TECHO
αe 8 Kcal/m2hºC
αi 8 Kcal/m2hºC
λ acero galvanizado 50 Kcal/mhºC
δ ag 0,006 m
SUELO
λ losa de hormigón 0,7 Kcal/mhºC
λ hormigón armado 1 Kcal/mhºC
δ losa de hormigón 0,1 m
δ hormigón armado 0,05 m
αe 4 Kcal/m2hºC
αi 8 Kcal/m2hºC
Cuadro 3. Calculo de Q1 en los diferentes cerramientos

δ δ aislante U nuevo
S(m2) ∆t(ºC) aislante(m) U(Kcal/m2hºC) nuevo(m) (Kcal/m2hºC) Q1(Kcal/h)
Q norte 34,8 6,32 0,016 1,266 0,02 1,078 237,0
Q Q sur 34,8 17,2 0,053 0,465 0,06 0,415 248,4
paredes Q este 22,2 11,76 0,035 0,680 0,4 0,067 17,4
Q oeste 22,2 14,48 0,044 0,552 0,05 0,490 157,6
Q techo 85,84 29,2 0,092 0,274 0,1 0,253 634,0
Q suelo 85,84 11,1 0,022 0,721 0,03 0,596 567,5

El calor transmitido a través de las superficies de los cerramientos (Q1) es:
Q1 = Qparedes + Qtecho + Qsuelo
Q1 = 1861,90 Kcal/h
Q1 = 2165,49 w
2. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por renovación de aire(Q2)
Q2 = Q2,1 + Q2,2
2.1. Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones técnicas de aire
Q 2,1 = (Vrecinto. ρmedia del aire. n). ∆h (aire)
Datos:
Volumen del recinto = 257,52 m3

Densidad media del aire = 0,005684 Kg/m3
Renovaciones técnicas = 5,2 dias-1
Diferencia del entalpía del aire = 50.5 Kj/Kg
Resultado
Q2,1 = 3,83 Kcal/h
Q2,1 = 4,46 w
2.2. Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones equivalentes de aire
Q2,2 = (Vinfiltrado . ρmedia del aire . Tiempo) . ∆haire

Datos:
Ancho de la puerta 3 m
Alto de la puerta 2,5 m
Diferencia de temperatura 17,2 ºC
Volumen de aire infiltrado 3,30 m3/s
Tiempo de apertura 1800 s/día
Resultado:
Q2,2 = 16,99 Kcal/h
Q2,2 = 19,76 w
TOTAL:
Q2 = 24,22 w

3. Cálculo de la energía térmica debido a las pérdidas por refrigeración y/o congelación
Q3 = Q3,1 + Q3,2 + Q3,3

3.1. Carga térmica debido a la refrigeración del producto
Q3,1 = mp . Cp1 . (Ti - Tr)
Datos:
contenido de agua 81,7 %
materia solida 18,3 %
Masa del producto a refrigerar 5500 Kg/día

Calor específico del producto antes de se congelación 0,89 Kcal/KgºC
Temperatura de entrada del producto 20 ºC
Temperatura de conservación del producto en estado
10 ºC
refrigerado
Resultado:
Q3,1 = 2040,04 Kcal/h
Q3,1 = 2372,68 w
3.2. NESESIDADES DE ENFRIAMIENTO POR CAJA
Qe = me . Cpe . (Ti - Tf)

Masa del caja 200 Kg/día
Calor específico del caja 0,5 Kcal/KgºC
Temperatura inicial del caja 20 ºC
Temperatura final del caja 10 ºC
Qe = 0,28 Kcal/h
Qe = 0,32 w
Total:
Q3 2373 w

4. Cálculo de la carga térmica debida a las necesidades de conservación de los productos
Q4 = m entrante. Cr12ºC + m almacenada. Cr-5ºC
Datos:
Masa de producto entrante 5,5 tn
Calor de respiración a 20ºC 4880 Kcal/tn.día
Masa de producto almacenado 33 tn
Calor de respiración a 10ºC 1586 Kcal/tn.día
Resultado:
Q4 = 3299,08 Kcal/h
Q4 = 3837,02 w
5. Cálculo de carga térmica debido al calor desprendido por ventiladores
Q5 = 0,08(Q1+Q2+Q3)
Datos:
Q1= 2165.49 W
Q2= 24.22 W
Q3= 2373 W
Resultado:
Q5 = 365,02 w
6. Cálculo de la carga térmica debido al calor desprendido por circulación de operarios en

las cámaras
Q6 = n. C. N
Datos:
Número de personas 5
Calor emitido por cada operario 180 Kcal/h
Tiempo de permanencia en la cámara 1.5 h/día
Resultado:
Q6 = 34 Kcal/h
Q6 = 39,25 w

7. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por iluminación
Q7 = 860 . P . N
Datos:
Área del recinto 85,84 m2

cantidad de watts 16,15 Watts/m2
total de watts 1386 Watts
potencia de las luminarias 1,39 Kw
860 Kcal/h.Kw
P 1,39 kw
N. 3 h/día
Resultados:
Q7 = 148,99 Kcal/h
Q7 = 173,28 w
8. Cálculo de la carga térmica debido a las necesidades por pérdidas diversas
Q8 = α (Q1 + Q2 + Q3)
Datos:
Coeficiente (0,1 - 0,15) 0,15
Carga térmica por transmisión 2165.49 W
Carga térmica por renovación 24.22 W
Carga térmica por refrigeración y congelación 2373 W
Resultado:
Q8 = 684,41 w
PRODUCCION TOTAL DE FRIO (QT)
Qt = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q 5 + Q6 + Q7 + Q8
Q TOTAL = 9661,6927 w
CAPACIDAD DEL EVAPORADOR

Capacidad = 24Qt / N
Número de horas de funcionamiento del compresor 18 h/día
Capacidad = 12.88 Kw

CUADRO 4. PORCENTAJE DE PARTICIPACION DE CADA CARGA TERMICA
carga térmicas Watts Porcentaje de participación

Q1 2165,49 22,41 %
Q2 24,22 0,25 %
Q3 2373 24,56 %
Q4 3837,02 39,71 %
Q5 365,02 3,78 %
Q6 39,25 0,41 %
Q7 173,28 1,79 %
Q8 684,41 7,08 %

Diseño de cámara frigerífica para almacenamiento de mango en Laredo

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Diseño de cámara frigerífica para almacenamiento de mango en Laredo

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2012

PROFESOR: ING. Hubert Arteaga

ELABORACIÓN DE CÁMARA FRIGORÍFICA PARA CONTENER PRODUCCIÓN

ESPECIE: Mangifera indica L.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

1.3. Descripción botánica:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Amelie: Es originaria de África Occidental y tiene poco contenido de fibra.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Composición química del mango

Fuente: Tabla de Composición de los alimentos. Collazos et al

Fuente: INSTITUTO AGRARIO DE SANTA LUCIA, El ABC del Mango, 1992

10°C (50°F) para frutas con parcial madurez.

Humedad Relativa Óptima

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)

mL CO2/kg•h 12-16 15-22 19-28 35-80

Tasa de Producción de Etileno

Temperatura 10°C(50°F) 13°C(55°F) 15°C(59°F) 20°C(68°F)

uLC2H4/kg·h 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-4.0 0.5-8.0

1.8 Formas de presentación para el consumo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

II. ENTORNO INTERNACIONAL, NACIONAL Y REGIONAL

Gráfico Nº 02.- Producción Mundial de mango – Año 2000

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

mango Producción de mango (toneladas)

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200000 produccion de mango

FIGURA 1. Producción anual de mango en toneladas

TABLA 2. Producción mensual de mango

enero febrero marzo abril octubre noviembre diciembre

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

CUADRO 3. Visión de la producción de mango en el 2017

FIGURA 2.Estimacion de mango para 2017.

CUADRO 1. Meses de producción de los mayores productores de mango.

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TABLA 5. Días de producción de mango

Producción diaria de mango: 6242 toneladas de mango/diario

2.2.2. Localización de la producción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

2.2.5 Flujo grama del empacado de mango fresco convencional Cosecha

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Enfriado, almacenamiento y contenerizado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Gráfico Nº 07. Ranking de las principales frutas de exportación

Gráfico Nº 08. Exportación de mango por variedades- Campaña 2002-2003

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

2.3 Entorno Regional

Años ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO OCTUBRE Producción total

PRODUCCION ANUAL DE MANGO

FIGURA 3. Producción de mango en la Provincia de Trujillo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TABLA 7.Producción mensual de mango en la Provincia Trujillo

Produccion de mango año 2017

FIGURA 4.Estimación de mango para 2017 en la Provincia de Trujillo.

TABLA 8. Días de producción de mango

Producción diaria de mangos 5,5 toneladas/diarias

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III. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA PARA MANGO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

medidas del pallet(Europea) (m)

medidas de la caja (m)