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Protocolo de Pruebas

El protocolo de pruebas es un documento en el cual se describe los procedimientos a seguir para la


realización de las diversas pruebas necesarias para la determinación del correcto funcionamiento del
equipo.
El protocolo de pruebas consta de una serie de pruebas realizadas con los envases de 250 ml y 500
ml teniendo como finalidad el corroborar la adecuada operación de cada una de las etapas necesarias
para el proceso de envasado, o a su vez nos indicará cualquier desperfecto o falla a modo de
corregirlo inmediatamente según los parámetros de funcionamiento preestablecidos.
NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 1
Objetivo de las pruebas
Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos
correspondientes: Verificar el correcto ingreso y salida de los seis envases a la etapa de
dosificado.
Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas
 Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto.
 Verificar que el PLC este en modo RUN.
 Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda
trasportadora.
 Verificar que los sensores fotoeléctricos de entrada y salida se encuentren en la posición
correcta y no se encuentren obstruidos.
 Colocar los cilindros de entrada y salida en las posiciones adecuadas.
 Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF.
 Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta
manera poner en marcha el equipo.
 Comprobar que los seis envases se encuentren dentro del espacio proporcionado por los
dos cilindros.
 Verificar la correcta salida de los seis envases antes de permitir el ingreso de los nuevos
recipientes.
 Detener el sistema.
 Detener el suministro de energía eléctrica y neumática.
Nota: Si al ingresar las botellas la cantidad de envases es inferior al número requerido, se deberá
mover hacia afuera el cilindro de entrada de tal manera que permita un mayor número de
elementos. Caso contrario si el número es superior al necesitado se deberá disminuir el espacio
entre cilindros recorriéndolos hacia adentro.
Entradas
Energía eléctrica 110V/60Hz
Energía neumática.
Recipientes de 250 ml y 500ml
Sensores fotoeléctricos.
Cilindros neumáticos de doble efecto.
Salidas
Transporte de botellas.
Selección de botellas al ingreso.
Evacuación de botellas.
NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 2
Objetivo de las pruebas
Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos
correspondientes: Verificar la cantidad de líquido depositado en cada uno de los seis recipientes.
Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas
 Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto.
 Verificar que el PLC este en modo RUN.
 Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda
trasportadora.
 Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF.
 Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta
manera poner en marcha el equipo.
 Comprobar que los seis envases se encuentren bajo su respectivo dosificador.
 Visualizar el correcto desplazamiento del cabezal de dosificación.
 Observar que la punta de cada dosificador se introduzca correctamente en cada envase.
 Calcular el volumen de cada botella mediante el uso de una balanza.
 Detener el sistema.
 Detener el suministro de energía eléctrica y neumática.
Nota: Los pesos referenciales de acuerdo al tamaño del envase serán los siguiente:
Envases de 250 ml = gr
Envases de 500 ml = gr
Si al determinar el peso del líquido en el envase, este es menor al deseado se deberá aumentar el
tiempo de llenado hasta lograr la cantidad deseada, por el contrario si el peso del líquido
contenido es mayor se deberá reducir el tiempo de llenado, todo esto se lo realizará modificando
el programa precargado en el PLC.
Entradas
Energía eléctrica 110V/60Hz
Energía neumática.
Recipientes de 250 ml y 500ml
Cilindro doble efecto de accionamiento del sistema de dosificación.
Dosificadores.
Transporte de botellas.
Balanza.
Salidas
Ubicación de los dosificadores dentro de cada envase.
Volumen dentro de cada envase.
NOMBRE DEL PROCESO: ENSAYO 3
Objetivo de las pruebas
Comprobar de acuerdo a las especificaciones técnicas de los sistemas los aspectos
correspondientes:
Verificar la adecuada colocación de los envases llenos debajo del roscador.
Conjunto de actividades para el protocolo de pruebas
 Verificar que el suministro de energía eléctrica y neumática sea el correcto.
 Verificar que el PLC este en modo RUN.
 Verificar que los envases se encuentren colocados adecuadamente en la banda
trasportadora.
 Energizar la máquina mediante el interruptor ON/OFF.
 Seleccionar el tipo de recipiente mediante el interruptor de tres posiciones para de esta
manera poner en marcha el equipo.
 Comprobar que los seis envases llenos salgan adecuadamente del sistema de dosificación.
 Verificar que la cinta de trasporte se detenga cuando las botellas llenas hayan llegado a la
etapa de roscado.
 Evidenciar que el tiempo necesario para roscar los seis envases sea el necesario antes de
que el sistema de trasporte se ponga en marcha nuevamente.
 Detener el sistema.
 Detener el suministro de energía eléctrica y neumática.
Entradas
Energía eléctrica 110V/60Hz
Energía neumática.
Recipientes de 250 ml y 500ml
Transporte de botellas.
Cronómetro
Salidas
Roscador.
Tiempo de roscado.
Envases terminados.