Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CLASES DE TORNILLOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Tornillos calibrados
2)TORNILLOS PRETENSADOS
1
CALIDADES DE ACERO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS TORNILLOS ORDINARIOS
2
d + d2 π
As = 3 ·
2 4 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 3/III
TR 24 1010 717
TR 27 1490 1080
2
FALLOS de LA UNIÓN POR ESFUERZO CORTANTE
CORTADURA
En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la
misma fuerza: V/n
1) Tornillos no pretensados:
Simple cortadura
Doble cortadura
3
FALLO DE LA UNIÓN POR CORTADURA DE LOS TORNILLOS
Resistencia de un tornillo no
pretensado a cortadura:
Ac
F v , Rd = β Lf · n ·0 ,5· f ub · (3.3)
γ Mb
n= 1, simple cortadura
n= 2, doble cortadura
fub, , tensión de rotura del acero del tornillo Diferentes planos de corte del tornillo
γMb= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
Ac, según el plano de corte del tornillo,
área del vástago o área resistente del tornillo:
βLf, coeficiente relativo a la longitud, L,
de la unión:
L − 15 ·d
β Lf = 1 −
200 ·d
y β Lf >= 0 , 75
Ejemplo
Determinar la capacidad de carga a
doble cortadura de un tornillo ordinario
Coeficiente βLf
M 30 de clase 4.6., siendo βLf= 1 :
2) Tornillos pretensados:
No hay cortadura, los tornillos resisten el deslizamiento por rozamiento:
k s ·n · µ k s ·n · µ
F s , Rd = · F p , Cd = ·0 , 7 · f ub · A s (3.6)
γ Ms γ Ms
Ejemplo
Determinar la capacidad de carga a doble cortadura de un tornillo pretensado
M 24 de clase 8.8 si las chapas no han sido tratadas.Taladro normal
Distribución de tensiones
F p , Cd = 0 , 7 ·800 ·353 = 197 . 860 N 1·2 ·0 , 2
F S , Rd = ·197 . 860 = 63 . 3135 N
(3.2) 1, 25
(3.6)
R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 8/III
4
FALLO DE LA UNIÓN POR APLASTAMIENTO DE LA PLACA
FALLO DE LA UNIÓN POR APLASTAMIENTO DE LA PLACA
Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros medidas
según la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:
fu
Fb , Rd = c · d ·t min (3.9)
γ Mb
Ejemplo
Determinar para la unión representada en la figura la
capacidad de carga por tornillo M 16 a aplastamiento
teniendo en cuenta que el acero de perfiles y chapas es
de clase S 275 JR e1 p1
Ejemplo
Al ser : p1= 70 mm> 4,3·d = 68,8 mm; e1= 40 mm= 2,5·d = 40
mm; resulta para el aplastamiento clasificación media, luego:
c=1,50.
430
Fb , Rd = 1,5· ·16 ·( 2 ·7 ) = 115 . 584 N (3.9)
1, 25 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 9/III
A neta · f u
N t , R = 0 ,9 · = 0 , 72 · f u · A neta
γM2 (3.11)
1) Perfiles
Por tratarse de ] [ PN 140, resulta:
A= 2·2.040= 4.080 mm2 (área bruta)
Aneta = 2·(2.040-2·18·7) = 3.576 mm2
4 . 080 ·275 3 . 576 ·430
N t,R = = 1 . 020 . 000 N N t , R = 0 ,9 · = 1 . 107 . 130 N
1,1 1, 25
2) Chapa intermedia de 200x15 mm: ejemplo
3 . 000 ·275 15 ·( 200 − 2 ·18 )· 430
N t,R = = 750 . 000 N N t , R = 0 ,9· = 761 . 616 N R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
1,1 1, 25 Tornillos (E.A) 10/III
5
FALLO POR TRACCIÓN DE LOS TORNILLOS
Tornillos no pretensados Tornillos pretensados
1) Tornillos no pretensados
0 ,9 · f ub · A s
Ft , Rd = (3.14.)
γ Mb
fub, tensión de rotura del acero del tornillo
γMb= 1,25 coeficiente de seguridad de la unión
As, área resistente a tracción del tornillo
Ejemplo
Comprobar la resistencia tracción de un tornillo
ordinario M 30 de clase 4.6
Fallo por tracción del tornillo
0 ,9 ·400 ·561
Ft , Rd = = 161 . 568 N (3.14.)
1, 25
2) Tornillos pretensados
Ft , Sd = F p , Cd = 0 , 7 · f ub · A s (3.16.)
1) Tornillos no pretensados
Fv , Sd Ft , Sd
+ ≤1 (3.15)
Fv , Rd 1, 4 · Ft , Rd
Fv,Sd esfuerzo cortante de cálculo que solicita al tornillo.
Ft,Sd esfuerzo axil de cálculo por tornillo incluidas, en su caso, las
tracciones debidas al efecto palanca.
Fv,Rd carga de agotamiento normal al eje del tornillo, ec 3.3
Ft,Rd , carga de agotamiento por tracción según el eje del
tornillo, ec 3.14
Ejemplo
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado de clase M 24 8.8., taladro normal, que une dos
chapas no tratadas, para resistir en E.L.U. los esfuerzos combinados siguientes:
Ft,Sd=100.000 N; Fv,Sd=15.000 N
100 . 000 N ≤ F p , Cd = 0 , 7 ·800 ·353 = 197 . 860 N (3.16)
1·0 , 20 ·1·(197 . 860 − 0 ,8·100 . 000 )
Fv , Sd = 15 . 000 N ≤ F s , Rd = = 18 . 857 N (3.17b.)
1, 25 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 12/III
6
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS
Ejemplo
Determinar para la unión representada en la figura realizada
con 10 tornillos de igual diámetro, el esfuerzo de corte que se
presenta en el tornillo número 3.
7
UNIONES RÍGIDAS Y EFECTO PALANCA
Unión en T rígida
Espesor mínimo, t, para que la unión sea rígida
e p
N Sd ≤ 3 . 750 ·t · ·
c ( p + e) (3.24) •PENDIENTE
p,e,c y t en mm. NSd en N
Ejemplo
Ejemplo T rígida
Determinar para la simple T representada en la figura la
solicitación NSd para que pueda ser considerada
suficientemente rígida
31 , 45 70
N Sd ≤ 3 . 750 ·10 , 7 · · = 39578 N
22 ( 70 + 31 , 45 )
Efecto palanca
Agotamiento solo por tracción de los tornillos:
t≥
2· ∑F t , Rd ·m
(3.25) Efecto palanca
fy
( )·b eff
γM
Ft,Rd, esfuerzo axial de agotamiento por tracción
del tornillo
m, distancia del tornillo a la línea del inicio del redondeo
γM =1,1
fy límite elastico del acero de la T
beff, ancho eficaz de la T, según Eurocódigo.
Formación de la T en
Si el largo b no es excesivo puede tomarse beff=b una unión resistente a
flexión
Ejemplo
Comprobar el espesor t necesario del ala para que
el agotamiento se presente por tracción de los 2 ·( 4 ·0 ,9 ·500 ·275 / 1, 25 )·16 , 45
t≥ = 18 mm
tornillos M 20 de caidad 5.6.. Perfil S 275 ( 275 / 1,1)·160
R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 15/III
Tracción máxima:
M · As
Ft , Sd = N max , Sd = Sd
·( h ' − c1 − p / 2 )
I (3.27)
a = As·m/p
m, número de columnas paralelas de tornillos
I = (a·c3/3) + (b·c13/3) Unión rígida resistente a flexión
b) Cortadura : El cortante VSd se reparte por igual
entre todos los tornillos
Ejemplo
Comprobarlos tornillos de la unión representada en la figura
realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El plano de corte
interfiere la rosca del tornillo.
p= 80 mm; a =275·2/80=6,875 mm
c+c1=420 mm; c1/c=(a/b)0,5=0,169 (3.26)
Luego:
c=359,2 mm; c1=60,8 mm p=
I=(6,875·359,23/3) + (240·60,83/3)=124.190.000 mm4
8
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RÍGIDAS CON TORNILLOS A.R
2) Tornillos pretensados
M Sd · y 2
N max , Sd = n (3.31)
∑y
j =1
2
j
Ejemplo
Comprobar la unión representada en la figura realizada con 10
tornillos pretensados M 20 de clase 8.8. Superficies no tratadas
Y taladros nominales.
a) comprobación a la tracción
j =10
∑y
j =1
2
j = 2 ·0 2 + 2 ·2 ·80 2 + 2 ·2 ·160 2
= 128 . 000 mm 2
73 ·10 6 ·160
N max , Sd = = 91 . 258 N < 0 , 7 ·275 ·800 = 154 . 000 N
128 . 000
b) comprobación al deslizamiento ejemplo
F p ,Cd = 0 , 7 ·275 ·800 = 154 . 000 N
200 . 000 1·0 , 2 ·1·154 . 000 (3.17.b.)
Fv , Sd = = 20 . 000 N < Fv , Sd = = 24 . 640 N R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
10 1, 25 Tornillos (E.A) 17/III
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
p2
e2
e1 p1
ejemplo
Ejemplo
Diámetro de los agujeros: 18 mm= (16+2)
9
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
Holguras nominales:
1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores
En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
4 mm para tornillos M 14 a M 22
6 mm para tornillos M 24
8 mm para tornillos M 27 y mayores
10