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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

Medios de Unión. Tornillos


E.T.S.I MONTES
U.D. CÁLCULO DE ESTRUCTURAS

Ramón Argüelles Álvarez


Juan José Martínez Calleja
Francisco Arriaga Martitegui

R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui


Tornillos (E.A) 1/III

CLASES DE TORNILLOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS

Tornillos ordinarios

Tornillos calibrados

2)TORNILLOS PRETENSADOS

R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui


Tornillos (E.A) 2/III

1
CALIDADES DE ACERO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS TORNILLOS ORDINARIOS

Calidades de acero de Calidad fy(N/mm2) fub(N/mm2)


los tornillos según ISO
898 4.6 240 400

5.6 300 500

8.8 640 800

10.9 900 1.000


Ejemplo 4.6: fu=400 N/mm2; fy=240 N/mm2
Características de los
tornillos ordinarios
Características geométricasde los tornillos ordinarios
Área
TORNILLO resistente
Vástago Cabeza
TIPO
d d1 b k s e As (cm²)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

M-10 10 8,160 17,5 7 17 19,6 0,580


M-12 12 9,853 19,5 8 19 21,8 0,843
M-16 16 13,546 23,0 10 24 27,7 1,570
M-20 20 16,933 25,0 13 30 34,6 2,750
(M-22) 22 18,933 28,0 14 32 36,9 3,030
M-24 24 20,319 29,5 15 36 41,6 3,530
(M-27) 27 23,319 32,5 17 41 47,3 4,560
M-30 30 25,706 35,0 19 46 53,1 5,610
(M-33) 33 28,706 38,0 21 50 57,7 6,940
Rosca triangular ISO M36 36 31,096 40,0 23 55 63 8,170
nota: no se recomienda utilizar tornillos cuyo tipo figura entre paréntesis.
Ejemplo: M 16x90, 5.6.

2
 d + d2  π
As =  3  ·
 2  4 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 3/III

TORNILLOS A.R. CALIDADES DE ACERO Y CARACTERÍSTICAS

Características geométricas de los Valores del momento torsor de apretadura


tornillos A.R.
M t = k ·d · F p , Cd = k ·d ·0 , 7 · f ub · A s (3.2)
Tornillo Diámetro VASTAGO(mm)
de la
Tipo caña dc l b l b k, depende de las condiciones de suministro (k=0,18)
d, diámetro nominal del tornillo
M-12 12 <40 21 >45 23
Fp,Cd , esfuerzo axial de pretensado en la espiga
M-16 16 <70 26 >75 28
M-20 20 <85 31 >90 33 Momento de
Tornillo apretadura (kNm)
M-22 22 <85 32 >90 34 Tipo
8.8 10.9
M-24 24 <85 34 >90 37
TR 12 119 84
M-27 27 <95 37 >100 39
TR 16 298 212
Ejemplo:
TR 20x15, 10.9 TR 20 584 415
TR 22 807 571

TR 24 1010 717

TR 27 1490 1080

Tratamientos de las chapas


Coeficientes de rozamiento
Clase µ tratamiento

A 0,5 chorro de granalla y metalizado


B 0,40 chorro de granalla y pintado
C 0,30 cepillo de púas o llama
D 0,20 no tratadas
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Tornillos (E.A) 4/III

2
FALLOS de LA UNIÓN POR ESFUERZO CORTANTE

Cortadura del Aplastamiento Flexión del Rotura por Rotura por


vástago de la chapa Vástago tracción de cortante de
la chapa la chapa

CORTADURA APLASTAMIENTO FALLO DE LA CHAPA

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Tornillos (E.A) 5/III

CORTADURA

En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la
misma fuerza: V/n

1) Tornillos no pretensados:

Simple cortadura

Doble cortadura

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Tornillos (E.A) 6/III

3
FALLO DE LA UNIÓN POR CORTADURA DE LOS TORNILLOS

Resistencia de un tornillo no
pretensado a cortadura:
Ac
F v , Rd = β Lf · n ·0 ,5· f ub · (3.3)
γ Mb

n= 1, simple cortadura
n= 2, doble cortadura
fub, , tensión de rotura del acero del tornillo Diferentes planos de corte del tornillo
γMb= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
Ac, según el plano de corte del tornillo,
área del vástago o área resistente del tornillo:
βLf, coeficiente relativo a la longitud, L,
de la unión:

L − 15 ·d
β Lf = 1 −
200 ·d
y β Lf >= 0 , 75

Ejemplo
Determinar la capacidad de carga a
doble cortadura de un tornillo ordinario
Coeficiente βLf
M 30 de clase 4.6., siendo βLf= 1 :

1) El plano de cortadura interfiere al vástago:


π ·15 2
Fv , Rd = 1, 00 ·2 ·0 ,5 ·400 · = 113 . 097 N
1, 25
2) El plano de cortadura interfiere a la rosca:
561
Fv , Rd = 1, 00 ·2 ·0 ,5 ·400 · = 89 . 760 N R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
1, 25 Tornillos (E.A) 7/III

FALLO DE LA UNIÓN DE TORNILLOS A.R. POR DESLIZAMIENTO

2) Tornillos pretensados:
No hay cortadura, los tornillos resisten el deslizamiento por rozamiento:
k s ·n · µ k s ·n · µ
F s , Rd = · F p , Cd = ·0 , 7 · f ub · A s (3.6)
γ Ms γ Ms

ks, coeficiente que depende del tipo de taladro:


1 taladro normal
0,85 taladro a sobremedida o rasgado corto
0,70 taladros rasgados normales
n= 1, simple cortadura
n= 2, doble cortadura
Fuerzas de rozamiento en tornillos A.R.
fub, , tensión de rotura del acero del tornillo
γMs coeficiente parcial de seguridad:
1,40 uniones con agujeros con sobremedida o ovalados
en dirección del esfuerzo
1,25, uniones con agujeros con medidas nominales
1,10 para E.L.S
µ, coeficiente de rozamiento (varía de 0,20 a o,50, según tratamiento)
Fp,Cd esfuerzo axial de pretensado:
Fp,Cd =0,7·fub·As
Ass área resistente del tornillo

Ejemplo
Determinar la capacidad de carga a doble cortadura de un tornillo pretensado
M 24 de clase 8.8 si las chapas no han sido tratadas.Taladro normal

Distribución de tensiones
F p , Cd = 0 , 7 ·800 ·353 = 197 . 860 N 1·2 ·0 , 2
F S , Rd = ·197 . 860 = 63 . 3135 N
(3.2) 1, 25
(3.6)
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Tornillos (E.A) 8/III

4
FALLO DE LA UNIÓN POR APLASTAMIENTO DE LA PLACA
FALLO DE LA UNIÓN POR APLASTAMIENTO DE LA PLACA
Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros medidas
según la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:
fu
Fb , Rd = c · d ·t min (3.9)
γ Mb

c, coeficiente que adopta en función de la clasificación de la


separación de los tornillos, los valores siguientes:
cl. baja c=1,0 ; 2,5·d> e1> 1,7·d ; 3,4·d> p1> 2,5·d
cl. media c=1,5 ; 3,4·d> e1>= 2,5·d; 4,3·d> p1>= 3,4·d
Cl alta c=2,0 ; e1>= 3,4·d; p1>= 4,3·d

d, diámetro del tornillo


fu, tensión de rotura del acero de las piezas a unir o del
tornillo si es menor.
γMb= 1,25, coeficiente de seguridad de la unión.
tmin, espesor de las chapas a unir. En doble cortadura, es el Aplastamiento
menor valor entre: t3 y (t1+t2) Y en simple
cortadura el menor valor de t1 o t2.

Ejemplo
Determinar para la unión representada en la figura la
capacidad de carga por tornillo M 16 a aplastamiento
teniendo en cuenta que el acero de perfiles y chapas es
de clase S 275 JR e1 p1
Ejemplo
Al ser : p1= 70 mm> 4,3·d = 68,8 mm; e1= 40 mm= 2,5·d = 40
mm; resulta para el aplastamiento clasificación media, luego:
c=1,50.
430
Fb , Rd = 1,5· ·16 ·( 2 ·7 ) = 115 . 584 N (3.9)
1, 25 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 9/III

FALLO DE LA UNIÓN POR LA PLACA


1) RESISTENCIA PLÁSTICA DE LA SECCIÓN BRUTA
A· f y
N t,R = = 0 ,9 · f y · A
γ Mo (3.10)

A, área bruta de la sección de la chapa


fy, límite elástico del acero de la chapa
γMo= 1,1

2) RESISTENCIA ÚLTIMA DE LA SECCIÓN NETA Distribución de tensiones

A neta · f u
N t , R = 0 ,9 · = 0 , 72 · f u · A neta
γM2 (3.11)

Aneta, área neta de la sección, véase la figura.


fu, tensión de rotura del acero de la chapa
γM2 = 1,25 coeficiente parcial de la unión
Área neta
El área a descontar será:
Ejemplo La de los agujeros que coincidan en la sección recta, sección 1-1
Determinar la resistencia a tracción del material para la La de todos los agujeros en cualquier línea quebrada,
unión representada en la figura. Tornillos M 16. Acero de restándole el producto s2/(4p)por cada espacio entre agujeros
perfiles y chapas S 275 JR. Taladro de 18 mm .

1) Perfiles
Por tratarse de ] [ PN 140, resulta:
A= 2·2.040= 4.080 mm2 (área bruta)
Aneta = 2·(2.040-2·18·7) = 3.576 mm2
4 . 080 ·275 3 . 576 ·430
N t,R = = 1 . 020 . 000 N N t , R = 0 ,9 · = 1 . 107 . 130 N
1,1 1, 25
2) Chapa intermedia de 200x15 mm: ejemplo
3 . 000 ·275 15 ·( 200 − 2 ·18 )· 430
N t,R = = 750 . 000 N N t , R = 0 ,9· = 761 . 616 N R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
1,1 1, 25 Tornillos (E.A) 10/III

5
FALLO POR TRACCIÓN DE LOS TORNILLOS
Tornillos no pretensados Tornillos pretensados
1) Tornillos no pretensados
0 ,9 · f ub · A s
Ft , Rd = (3.14.)
γ Mb
fub, tensión de rotura del acero del tornillo
γMb= 1,25 coeficiente de seguridad de la unión
As, área resistente a tracción del tornillo

Ejemplo
Comprobar la resistencia tracción de un tornillo
ordinario M 30 de clase 4.6
Fallo por tracción del tornillo
0 ,9 ·400 ·561
Ft , Rd = = 161 . 568 N (3.14.)
1, 25

2) Tornillos pretensados
Ft , Sd = F p , Cd = 0 , 7 · f ub · A s (3.16.)

As, área resistente del tornillo


fub,, tensión de rotura del acero del tornillo

Tracciones en los tornillos Ni debidas a la flexión

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Tornillos (E.A) 11/III

RESISTENCIA A TRACCIÓN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS

1) Tornillos no pretensados
Fv , Sd Ft , Sd
+ ≤1 (3.15)
Fv , Rd 1, 4 · Ft , Rd
Fv,Sd esfuerzo cortante de cálculo que solicita al tornillo.
Ft,Sd esfuerzo axil de cálculo por tornillo incluidas, en su caso, las
tracciones debidas al efecto palanca.
Fv,Rd carga de agotamiento normal al eje del tornillo, ec 3.3
Ft,Rd , carga de agotamiento por tracción según el eje del
tornillo, ec 3.14

2) Tornillos pretensados tracción y cortadura combinados


Ft , Sd ≤ F p , Cd = 0 , 7 · f ub · A s (3.16)
1) Solicitación de tracción inferior al esfuerzo de pretensado

k s · µ ·n ·( F p , Cd − 0 ,8· Ft , Sd . ser ) 2) El esfuerzo cortante de cálculo debe cumplir las condiciones :


F s , Sd ≤ F s , Rd . ser = (3.17.a.) a) Uniones resistentes al deslizamiento en E.L.S
γ Ms , ser
γMs,ser = 1,10
k s · µ ·n ·( F p , Cd − 0 ,8· Ft , Sd )
Fv , Sd ≤ F s , Rd = (3.17b.) b) Uniones resistentes al deslizamiento en E.L.U
γ Ms , ult γMs, ult = (1,40; 1,25 )
ks, coeficiente que depende del tipo de taladro (1,00; 0,85 o 0,70):
n= 1,2; simple o doble cortadura
µ, coeficiente de rozamiento (0,20 a o,50)

Ejemplo
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado de clase M 24 8.8., taladro normal, que une dos
chapas no tratadas, para resistir en E.L.U. los esfuerzos combinados siguientes:
Ft,Sd=100.000 N; Fv,Sd=15.000 N
100 . 000 N ≤ F p , Cd = 0 , 7 ·800 ·353 = 197 . 860 N (3.16)
1·0 , 20 ·1·(197 . 860 − 0 ,8·100 . 000 )
Fv , Sd = 15 . 000 N ≤ F s , Rd = = 18 . 857 N (3.17b.)
1, 25 R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 12/III

6
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS

1) Modelos de cálculo lineales


Procedimientos de cálculo basados en un
análisis elástico lineal:
Solicitación de corte
Px Py
V P ,i , x = ; V P .i , y =
n n
Mt Mt
V t ,i , x =− n · y i ; V t ,i , y = n
· x i (3.18)

( x 2j + y 2j )
j =1
∑ (x
j =1
2
j + y 2j )

(3.19) Distribución de esfuerzos Solicitación de corte


Vi = (V P , i , x + V t ,i , x ) 2 + (V P , i , y + V t , i , y ) 2

Ejemplo
Determinar para la unión representada en la figura realizada
con 10 tornillos de igual diámetro, el esfuerzo de corte que se
presenta en el tornillo número 3.

Px=0; Py=-500.000 N; Mt=-500.000·210=-105.000.000 Nmm


Σ(x2+y2)=2·62+4·(62+82)+4·(62+162)=1640 cm2= 164.000 mm2

Para el tornillo número 3 (x3=60 mm e y3=160 mm) se deduce:

VP,i,y= -500.000/10 = - 50.000 N; VP,i,x=0;


Vt,i,x=-105.000.000·160/164.000=-102.440 N; (3.18) ejemplo tracción y cortadura
Vt,i,y=-105.000.000·60/164.000=-38.415 N (3.18) combinados

Vi=[(0+102.440)2+(-50.000-38.415)2] 0,5 = 135.318 N (3.19)


R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 13/III

SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS

2) Modelos de cálculo no lineales


Si es posible encontrar una distribución de
esfuerzos compatible con las leyes de la
estática y de la plasticidad, la unión podrá
resistir de esa manera o de otra mejor.

R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui


Tornillos (E.A) 14/III

7
UNIONES RÍGIDAS Y EFECTO PALANCA
Unión en T rígida
Espesor mínimo, t, para que la unión sea rígida

e p
N Sd ≤ 3 . 750 ·t · ·
c ( p + e) (3.24) •PENDIENTE
p,e,c y t en mm. NSd en N
Ejemplo
Ejemplo T rígida
Determinar para la simple T representada en la figura la
solicitación NSd para que pueda ser considerada
suficientemente rígida
31 , 45 70
N Sd ≤ 3 . 750 ·10 , 7 · · = 39578 N
22 ( 70 + 31 , 45 )

Efecto palanca
Agotamiento solo por tracción de los tornillos:

t≥
2· ∑F t , Rd ·m
(3.25) Efecto palanca
fy
( )·b eff
γM
Ft,Rd, esfuerzo axial de agotamiento por tracción
del tornillo
m, distancia del tornillo a la línea del inicio del redondeo
γM =1,1
fy límite elastico del acero de la T
beff, ancho eficaz de la T, según Eurocódigo.
Formación de la T en
Si el largo b no es excesivo puede tomarse beff=b una unión resistente a
flexión
Ejemplo
Comprobar el espesor t necesario del ala para que
el agotamiento se presente por tracción de los 2 ·( 4 ·0 ,9 ·500 ·275 / 1, 25 )·16 , 45
t≥ = 18 mm
tornillos M 20 de caidad 5.6.. Perfil S 275 ( 275 / 1,1)·160
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Tornillos (E.A) 15/III

UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RÍGIDAS


1) Tornillos no pretensados
a) Solicitación de tracción máxima :
Posición de la fibra neutra:
c1 a
c + c1 = h ' ; =
c b (3.26)

Tracción máxima:
M · As
Ft , Sd = N max , Sd = Sd
·( h ' − c1 − p / 2 )
I (3.27)
a = As·m/p
m, número de columnas paralelas de tornillos
I = (a·c3/3) + (b·c13/3) Unión rígida resistente a flexión
b) Cortadura : El cortante VSd se reparte por igual
entre todos los tornillos
Ejemplo
Comprobarlos tornillos de la unión representada en la figura
realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El plano de corte
interfiere la rosca del tornillo.
p= 80 mm; a =275·2/80=6,875 mm
c+c1=420 mm; c1/c=(a/b)0,5=0,169 (3.26)
Luego:
c=359,2 mm; c1=60,8 mm p=
I=(6,875·359,23/3) + (240·60,83/3)=124.190.000 mm4

73 . 000 . 000 ·275


N max , Sd = ·( 420 − 60 ,8 − 40 ) = 51 . 598 N (3.27)
124 . 190 . 000
Fv , Sd = 200000 / 10 = 20 . 000 N

La comprobación del tornillo se realiza según ecuación 3.15. ejemplo


Fv , Sd = 20 . 000 Ft , Sd = 51 . 598
+ = 0 , 736 ≤ 1
Fv , Rd = 1·1·0 ,5·500 ·275 / 1, 25 1, 4 · Ft , Rd = 1, 4 ·0 ,9 ·500 ·275 / 1, 25
R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
(3.3) (3.14)
Tornillos (E.A) 16/III

8
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RÍGIDAS CON TORNILLOS A.R

2) Tornillos pretensados

a) Solicitación de tracción máxima :


Si todos los tornillos tienen igual área:

M Sd · y 2
N max , Sd = n (3.31)
∑y
j =1
2
j

b) Deslizamiento : La unión se calcula a


deslizamiento, independientemente, Uniones rígidas con torniillos A.R.
como si no existiese momento flector

Ejemplo
Comprobar la unión representada en la figura realizada con 10
tornillos pretensados M 20 de clase 8.8. Superficies no tratadas
Y taladros nominales.

a) comprobación a la tracción
j =10

∑y
j =1
2
j = 2 ·0 2 + 2 ·2 ·80 2 + 2 ·2 ·160 2
= 128 . 000 mm 2

73 ·10 6 ·160
N max , Sd = = 91 . 258 N < 0 , 7 ·275 ·800 = 154 . 000 N
128 . 000
b) comprobación al deslizamiento ejemplo
F p ,Cd = 0 , 7 ·275 ·800 = 154 . 000 N
200 . 000 1·0 , 2 ·1·154 . 000 (3.17.b.)
Fv , Sd = = 20 . 000 N < Fv , Sd = = 24 . 640 N R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
10 1, 25 Tornillos (E.A) 17/III

DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

p2

e2

e1 p1
ejemplo

Ejemplo
Diámetro de los agujeros: 18 mm= (16+2)

Límites del paso


Límites del paso
Distancias mínimas: p1= 70mm> 2,2·da= 2,2·18= 39,6 mm
En dirección paralela a la fuerza que se transmite: p1 >= 2,2·da p1= 70mm< 14·7= 98 mm o 200 mm
En dirección perpendicular a la fuerza que se transmite: p2 >= 3,0·da p2= 70mm> 3·da= 3·18= 54 mm
Distancias máximas:
En elementos de tracción Límites a los bordes
Filas exteriores: pe<=14·t o pe<=200 mm e1= 40mm> 2·da= 2·18= 36 mm
Filas interiores: pi<=28·t o pi<=400 mm e1= 40mm< 40 mm+4·7=68 mm ó 12·7= 84
En elementos de compresión: pe<=14·t y pe<=200 mm mm ó 150 mm
e2= 35mm> 1,5·da= 1,5·18= 27 mm
Límites a los bordes
e2 =35mm< 40 mm+4·7=68 mm ó 12·7= 84
Valor mínimo
mm ó 150 mm
Al borde frontal: e1>= 2,0·da
Al borde lateral: e2>= 1,5·da
Valor máximo
A cualquier borde: e<= 40 mm+4·t
e<= 12·t y e<= 150 mm para e1 y e2
t, menor valor del espesor de la chapa R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui
Tornillos (E.A) 18/III

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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

Holguras nominales:

1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores

Agujeros ovalados o sobredimensionados

En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
4 mm para tornillos M 14 a M 22
6 mm para tornillos M 24
8 mm para tornillos M 27 y mayores

En taladros ovalados cortos


(d+1) mm a (d+4) mm para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a (d+6) mm para tornillos M 16 a M 22
(d+3) mm a (d+8) mm para tornillos M24
(d+4) mm a (d+10) mm para tornillos M 27 y mayores

En taladros ovalados largos


(d+1) mm a 2,5·d para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a 2,5·d para tornillos M 16 a M 24
(d+3) mm a 2,5·d para tornillos M 27 y mayores

R.Argüelles Álvarez, J. Martínez Calleja y F.Arriaga Martitegui


Tornillos (E.A) 19/III

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