Propuesta de mejora en el proceso del

papel periódico Salmon-A4 para

incrementar la capacidad de producción en
el Área de producción en la empresa “Paris
Consorcio Papelero S.A.C”, año 2017.

 CARRERA: Ingeniería Industrial

 CURSO: Ingeniería de Métodos I

 PROFESOR: Bernal Pacheco, Julio

 CLASE: 6504

 INTEGRANTES:

 Gutierrez Tasa, John

 Quinto Mendizabal, Justhel

 Salinas Ramos, Marcos

 Sanchez Pacchioni, Renato

El presente trabajo de investigación
está dedicado en primer lugar a nuestros
padres, que día a día nos dan su apoyo
incondicional para poder cumplir las
metas que nos hemos trazado y
enseñarnos valores que nos servirán en
el desempeño de nuestra vida
profesional; en segundo lugar a nuestro
profesor Rivadeneyra Cuya, Aldo, quien
con sus conocimientos y su metodología
de clase hace que el curso sea
comprendido de una forma rápida y
sencilla, así esto nos servirá en cualquier
campo de la ingeniería en que nos
desempeñó.
CAPITULO 1. DESCRICION DE LA EMPRESA Y/O PROCESO.

1.1. Información general de la Empresa.

Paris Consorcio Papelero S.A.C. (PARIS CP) es una empresa dedicada al
sector industrial papelero ,la cual fue fundada hace más de 30 años por el
señor Juan Ospina, iniciando como una pequeña empresa que compraba
papel periódico a reconocidas entidades del medio con el paso del tiempo
se fue incursionándose a la conversión y producción de productos, donde
hoy en día comercializa y distribuye productos papeleros tales como papel
bond , periódico de colores en presentaciones en A4 y Oficio, además hace
conversiones a medidas requeridas por el cliente. Así mismo cuenta con
variadas maquinas en el área de producción por la gran demanda de sus
productos, Paris CP está ubicado en Calle Santa Ana Mz. F Lote 29, Urb.
Chacha Cerró-Comas-Lima.

1.2. Mapeo del Proceso.

El proceso comienza trayendo la materia prima, bobinas de papel periódico

salmón, desde Chile el cual es almacenado en la fábrica ,después de ello la
materia prima pasa por la convertidora para así poder ser cortado a una
medida de 87x100cm , seguidamente los millares obtenidos son llevados a
la guillotina que se encarga de recortar los pliegos en una nueva medida de
21x29.7cm (A4) ,terminado este proceso los millares en tamaño A4 son
recibidos para ser empaquetados con el respectivo forro para la
diferenciación, posteriormente los millares son apilados en una paleta para
ser llevados al almacén y en donde serán encajados de 8 en 8 y estar
dispuestos a su comercialización.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE PAPEL
PERIODICO SALMON TAMAÑO A4 (21X29.7 CM )

pliegos de carton papel envoltorio paris bobinas de papel

especificar color especificar tamaño especificar color de bobina

3 2 1

61.61" colocar bobina en maquina ( convertidora)

0.40" armar caja 1
4

1.43" cortar(convertidora) (87x100)cm

2

1.91" cortar (guillotina) (21x29.7) cm

1
merma
goma
0.13" empaquetar
2

0.12" apilar unidades

3

0.15" encajar
5

PAPEL PERIODICO SALMON

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD

TOTAL 10
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS DE PAPEL PERIODICO SALMON TAMAÑO A4

DIAGRAMA N° Hoja N° RESUMEN
PRODUCTO/MATERIAL/HOMBRE: ACTIVIDAD ACTUAL
ACTIVIDAD: ELABORACION DE PAPEL PERIODICO SALMON OPERACIÓN 6
TAMAÑO A4 INSPECCIÓN 3
MÉTODO: ACTUAL TRANSPORTE 3
LUGAR: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO (S) 6 ESPERA 0
ELABORADO POR: GRUPO
COMBINADO 2
APROBADO POR:
DISTANCIA TIEMPO SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
(metros) (min)
Ingresan bobinas de papel de diferestes
01. Recepción materia prima
colores
02. Almacenar MP
4.97
Se especifica y busca el color requerido ya que
03. Especificar color de bobina 1.50
hay colores similares
04. Transportar a la convertidora 1.58
27.63
Se retira los rodillos de las anteriores bobinas
05. Colocar bobina en maquina convertidora 61.61
de papel ya utilizadas
se corta el papel en (87x100)cm y se desecha
06. Cortar mediante la maquina convertidora 1.43
los pliegos que salen arrugados
07. Transportar a la guillotina 1.03
17.54
Se corta el papel en 21x29.7 cm. Sale la
08. Cortar con la guillotina 1.91
merma, retaso del papel
09. Especificar tamaño del papel envoltorio paris 0.10

Se emqueta en millares las hojas y se pega con

10. Empaquetar 0.13
1.68 goma al envolverlor.
Aquí proceden a colocar los paquetes de hojas
11. Apilar unidades 0.12
0.69 en el pallet.
12. Transportar al almacen de PT 1.23
18.34
13. Especificar color de los pliegos de carton 0.10

14. Armar caja 0.40 Los pliegos de carton son doblados

En este proceso serán encajados de 8 en 8 en

15. Encajar 0.15
cada caja
16. Almacenar PT

TOTAL 70.85 71.29 6 3 3 2 0 2 16

RESUMEN
ACTIVIDAD NUMERO TIEMPO(min) DISTANCIA(mt)
Operación
6 2.71 2.37

Inspección
3 1.70 0.00

Transporte
3 3.84 63.51

Almacenamiento
2 0.00 4.97

Demora
0 0.00 0.00

Combinado
2 63.04 0.00

TOTAL 16 71.29 70.85

1.3. Diagrama Funcional.

Gerencia
Magaly Ospina

Area de ventas Area de Produccion Area de Carga

Mayra Mendoza Luis Ospina

Area de Converson

Carlos Muñoz

Area de Corte

Mario Soto

Area de Empaquetado y
Encajado

Ana Rojas

Rosario Mejía

Kevin Ramirez
CAPITULO 2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

2.1. Oportunidad
La empresa” Paris Consorcio Papelero S.A.C. “ dedicada a la fabricación
millares de papel periódico Salmon-A4 de cajas el cual es negocio rentable,
pero debido a la mala distribución de tiempos y control de ellos es que
presenta en la capacidad de producción . Este problema fue detectado a
través de un análisis de los problemas presente en cada área, donde el
problema más relevante es en el área de producción.

DIAGRAMA DE PARETO
Tabla de frecuencias Tabla de frecuencias ordenadas
CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada
A 2 5% F 7 18% 18%
B 3 8% C 6 15% 33% CAUSAS
C 6 15% J 5 13% 46% A. Existe desperdicio innecesario
D 1 3% E 4 10% 56% B. No se cuenta con material moderno
E 4 10% I 4 10% 67% C. Falta de mantenimiento correctivo
F 7 18% B 3 8% 74% D. Escasez de una herramienta para transportar
G 3 8% G 3 8% 82% E. Desorden de los materiales
H 2 5% A 2 5% 87% F. Demora en colocar MP
I 4 10% H 2 5% 92% G. Falta de capacitación
J 5 13% K 2 5% 97% H. Falta de compromiso
K 2 5% D 1 3% 100% I. Distribución Inadecuada
100% J. Condiciones laborales
K. Entorno de alto nivel de decibeles
2.2. Observación

DIAGRAMA DE CAUSA- EFECTO

MATERIALES MAQUINARIA

Mal uso de
los materiales
Existe en el proceso No se cuenta con
desperdicio la maquinaria moderna Falta de
innecesario mantenimiento
correctivo
Carencia de mas Falta de
herramientas para transportar capacidad de
prodccion del
papel periodico
Falta de Distribucion Salmon -A4
Desorden de los capacitación inadecuada Equipos de apoyo
materiales Insuficiente material poco Ergonomicos
para capacitar Condiciones
Demora en laborales
colocar MP Falta de Entorno de alto nivel Demaciado
copromiso de decibeles ruido
Salario bajo Sin incentivos

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

2.3. Realidad Problemática

La empresa Paris Consorcio Papelero S.A.C. es una empresa que se dedica a

la ventas de millares de papel periódico Salmon –A4, el cual se observó que su
capacidad de producción no es la esperada debido al mal aprovechamiento de
sus recursos, condicionales laborales no adecuadas para los operarios, también,
se observa el mal aprovechamiento del tiempo por parte de los operarios en todo
el proceso, esto se debe a la mala distribución de la planta, debido a que no se
cumple ciertos estándares establecidos bajo ley.

Es por ello, que el equipo de trabajo busca la mejora de la Paris Consorcio

Papelero S.A.C., por ello realizamos un plan de trabajo para mejorar la
capacidad de producción y por ende sus utilidades.
2.4. Formulación
2.4.1. General
¿En cuánto la propuesta de mejora puede incrementar la capacidad
de producción en el Área de Producción en la empresa “Paris
Consorcio Papelero S.A.C.”?

2.2.1. Específicos

 ¿En cuánto la elaboración de un diagnóstico de la situación puede

incrementar la capacidad de producción en la elaboración del
papel periódico Salmon-A4 el Área de Producción de la empresa
“Paris Consorcio Papelero S.A.C.”, aplicando el método de las
7M’s?

 ¿En cuánto diseñar una propuesta de mejora en la producción

del papel periódico Salmon melón –A4 mejoraría la capacidad de
producción de la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C.”?

 ¿En cuánto simular la propuesta de mejora en la producción del

papel periódico Salmon –A4. aumentará la capacidad de
producción en la elaboración del papel periódico Salmon-A4 el
Área de Producción de la empresa “Paris Consorcio Papelero
S.A.C.”?

2.5. Justificación
Con el desarrollo de la investigación se pretende realizar una propuesta de
mejora en la empresa,” Paris Consorcio Papelero S.A.C.” Para incrementar
capacidad de producción y con ello generar una mayor utilidad .Por ende
los beneficiados en la realización de este proyecto es tanto para la
empresa como el equipo ya que el trabajo realizado fortalece los
conocimientos adquiridos en un setenta por ciento debido a que la práctica
no es lo mismo que lo teórico llegando así a que el equipo analice la
situación en la que se encuentre la problemática y proponer una solución
factibles.
2.6. Selección de Metodología de Mejora
Para mejorar la capacidad de producción se propone un estudio de trabajo
para incrementar la utilidad analizando la situación actual de la empresa
“Paris Consorcio Papelero S.A.C.” y proponer mejoras con el método Owas
y una mejor distribución de las áreas de la empresa

CAPITULO 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Proponer mejora en el proceso del papel periódico Salmon -A4 para

incrementar la capacidad de producción de la empresa “Paris Consorcio
Papelero S.A.C”, año 2017.

3.2. Objetivos Específicos

 Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la producción

del papel periódico Salmon –A4 de la empresa “Paris Consorcio
Papelero S.A.C”, aplicando el método de las 7M’s

 Diseñar una propuesta de mejora en la producción del papel

periódico Salmon –A4

 Simular la propuesta de mejora en la producción del papel

periódico Salmon –A4.
CAPITULO 4. MARCO TEÓRICO

4.1. Antecedentes

Para explicar de qué manera se pueden dar las propuestas de mejora

correctas para este presente problema, es preferible consultar trabajos
realizados en relación al tema que se trata en este proyecto de
investigación.

Un primer trabajo hecho por Gonzàlez Neira Eliana M. (2004) tesis

“Propuesta para el mejoramiento de los procesos de la empresa
servioptica LTDA”. Una de las áreas fundamentales de las empresas
manufactureras es precisamente el área productiva, pues de ella
depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al
producto por sí mismo (sus características y especificaciones), su
disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega.

Según los autores Muñoz y Rodríguez “La Seguridad Industrial:

Fundamentos y Aplicaciones” Págs. (25-35, 2014), para toda industria
es vital ofrecer productos que compitan con éxito en el mercado, por
lo que tienen que eliminar cualquier situación que incida en sus costos.
Por tal motivo, resulta indispensable abatir o eliminar, los accidentes y
enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en
horas-hombre perdidas es cuantioso.

Para poder alcanzar el objetivo mencionado por los autores, se

deben tener en cuenta aspectos tanto administrativos como técnicos.
Los primeros están basados en la implementación y el seguimiento
de normas y leyes, además de ser los responsables de las
capacitaciones del personal y asegurar de esta forma que son capaces
de realizar las actividades que se les piden en las diferentes áreas de la
organización.

Asimismo en el libro “Estudio del trabajo” pag. 23 Garcia Criollo R.

(2011). Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales
causas productoras de tiempo improductivo por deficiencias de
dirección. No solo se pierde tiempo sino que se origina una proporción
 excesiva de trabajo defectuoso, con desperdicio de material y perdida de
producción consiguientes.

Según Luis Carlos Palacio Acero (2009) de ECO EDICIONES Ingeniería

de métodos, movimientos y tiempos. La importancia de la ingeniería de
métodos, radica en el desempeño efectivo del personal en cualquier
tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona,
es cada vez más alto. Es evidente que el ser humano es y será por
mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de producción en
cualquier tipo de planta. Pero también es cierto, que su óptimo
aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia,
potencial de ingenio y creatividad.

4.2. Bases teóricas y definición de términos básicos

Productividad
García (2011) menciona que la Productividad es la relación entre los
productos logrados y los insumos que fueron utilizados o los factores de
la producción que intervinieron. El índice de productividad expresa el
buen aprovechamiento de todos y cada uno de los factores de la
producción, los críticos e importantes, en un periodo definido. (p.17)
Es una medición económica de eficiencia que resume el valor de la
producción en relación con el valor de los insumos empleados para
crearla. La productividad puede ser y con frecuencia es evaluada en
distintos niveles de análisis y en diferentes formas.

Eficiencia

El autor García (2011) menciona que la eficiencia es la división entre los

recursos programados y los insumos que se utilizan realmente. El índice
de eficiencia, expresa la buena utilización de los recursos en la
producción de un producto en un periodo definido. Eficiencia es hacer
bien las cosas. Su fórmula es:
Consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos. El
punto clave es ahorro o reducción de recursos al mínimo.

Eficacia

García (2011) afirma que es la división entre los productos obtenidos y

las metas que se tienen fijadas; obteniendo resultados. El índice de
eficacia expresa el buen resultado de la realización de un producto en un
periodo definido. Su fórmula es:

Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa

Velocidad de producción

Tiempo base:

Tiempo en el que convencionalmente se elabora una producción:

1h=60min, 1d=8h, 1s=5d, 1m=26d, 1a=360d

Ciclo: tiempo en la estación donde se produce el cuello de botella.

Diagrama Hombre-Maquina

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar,

analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra
la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona, como
también el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador, como
de la máquina así para poder obtener un mejor balance del ciclo de
trabajo. Además nos permite conocer los porcentajes de utilización, los
costos que generan el uso de las maquinarias y de los operarios.
Obteniendo el tiempo de ciclo y tiempos de ocio que se pueden mejorar
o eliminar.

Condiciones Laborales

Son circunstancias de carácter técnico, organizativo, medioambiental,

métodos de trabajo y relaciones sociales dentro de la empresa, que se
generan como consecuencia de la prestación de trabajo para preservar
la integridad física y la salud del trabajador, teniendo en cuenta edad,
sexo, características morfológicas y personas discapacitadas.

Ergonomía

Es el estudio del ser humano en su ambiente laboral, es decir, de la

interacción entre la persona y el ambiente de trabajo, la gente y las
máquinas y los factores que la afectan.

Método OWAS

El método permite identificar las malas posturas y clasificarlas en cuatro

niveles o categorías de riesgo, el análisis obtenido, a su vez determina
cuál es el posible efecto sobre el sistema músculo-esquelético del
trabajador de cada postura recopilada, así como la acción correctiva a
considerar en cada caso. Método muy necesario de ser aplicado en esta
investigación, debido a que existen trabajadores que tienen que estar
cargando peso constantemente y en malas
Posturas. De esta forma identificaremos que tan grave es y si necesita
ser corregido o no

Estudio de tiempos

Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables. (Quezada y Villa, 2007).

Su propósito es determinar el tiempo total que requiere una actividad con

el objetivo de estimar la producción, calcular costos y aumentar la
productividad de la empresa. Además de tomar en cuenta las tolerancias
de fatiga, demoras, tiempos muertos y necesidades fisiológicas. Con el
fin de obtener cuanto realmente tarda un trabajo y no cuanto debería
tardar.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑏𝑠. ∗ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑂 ∗ ( 1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚. )

Merma

Se le conoce así a la cantidad que se pierde en un proceso, en un

proceso productivo es inevitable no tener mermas pero si se puede
buscar reducirlas.

Las 7 M´s

La administración es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar

el empleo de los recursos organizacionales para conseguir determinados
objetivos con eficiencia y eficacia (I.Chivenato, 2001).
Para lograr un buen proceso de administración, es importante dominar el
proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que
el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de
materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del
cliente de dicho proceso (M.Vanegas, 2009)

Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la

previa validación del mismo, con la consiguiente comprobación del
estado de las cosas, de manera de asegurar que el producto final sea el
que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos
innecesarios. Es por ello que a continuación se define los componentes
que se conocen como 7 M del Proceso Productivo:

Materia prima: debe ser la específica para cada proceso, que se

requiere transformar, reuniendo las características necesarias de
calidad, y el estado en que se encuentra, así como la cantidad necesaria
que se va a requerir y de esta misma los costos, el ingreso que se desea
obtener.

Mano de obra: se podría considerar como una de las más importantes,

ya que se requiere un grado de conocimiento y experiencia, de
capacitación para que todo salga conforme a lo planeado y a lo que se
requiere, claro siempre apoyado con la supervisión de un jefe de área
experimentado que pueda ayudar a corregir las posibles deviaciones que
se puedan presentar

Método de trabajo: para realizar el trabajo, debe existir un método

especificado en los manuales de procedimientos en las organizaciones,
la forma en que se hará, de manera que el personal realice el trabajo de
manera uniforme y el número de personas indicadas para realizar cada
actividad.

Maquinas: se deben utilizar las máquinas y herramientas necesarias

para realizar los procesos de forma adecuada. Antes de empezar a
laborar el personal debe checar el estado de la maquinaria, que todo
funcione bien, que no existan ruidos extraños, que los niveles de fluidos
estén adecuados, que no existan fugas, y en caso de existir alteraciones
corroborar al encargado de mantenimiento para que se corrijan las
alteraciones o en su defecto, que se suspendan. En todo caso se debe
levantar una orden de mantenimiento para dar solución lo más pronto
posible.

Medio ambiente: se refiere al medio ambiente dentro de la empresa, al

orden y la limpieza que debe existir en el área productiva, y también la
seguridad con la que deben contar los operadores, y sobre todo que en
el área de trabajo se desarrolle un clima agradable de colaboración y
respeto entre todos. En caso de no existir estos factores será difícil
obtener buenos resultados, y por consecuencia aumentando los riesgos
de trabajo. En todas las áreas de trabajo se debe asegurar el medio
ambiente antes de empezar con las labores diarias.

Medición: se refiere a las mediciones que se hacen en los procesos de

producción, como por ejemplo las cantidades que se van a requerir, el
tiempo que se necesita para realizar cada actividad, las piezas que se
realizaron bien y las que están mal hechas, la cantidad de piezas que se
deben volver a hacer. Esto con la intención de corregir errores a tiempo
y tomar decisiones adecuadas.

Managing: Es la gestión / administración del sector. Está a cargo del

encargado del sector, y lo hará a través del manejo y control de las Ms
anteriormente mencionadas. Así podrá informar acabadamente a la
Jefatura o Gerencia a la cual deba responder, elevando en una apretada
síntesis, logros y necesidades de su sector. En este sentido es de suma
importancia, fomentar la comunicación horizontal entre encargados, para
apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias que
ayuden a la mejora del funcionamiento de la organización.
CAPITULO 5. DESARROLLO

1. Elaborar el diagnóstico de la situación actual de la producción del

papel periódico Salmon –A4 de la empresa “Paris Consorcio
Papelero S.A.C”, aplicando el método de las 7M’s

 Método Lineal en la producción del papel periódico Salmon –

A4:

1. Mano de Obra: Para este proceso de elaboración se cuenta con

7 operarios.
2. Materia Prima: Bobinas de papel periódico Salmon de 45gr
3. Materiales: Maquina convertidora, guillotina, monta carga ,
pales, pegamento ,envolturas , cajas de cartón, brocha ,patos
hidráulicos ,una mesa de 3 m de largo por 2 m de ancho y 1.5 m
de altura
4. Medio: Se analizarán las condiciones de trabajo en la empresa
“Paris Consorcio Papelero S.A.C”.

Ambiente

 8540 𝑚2 para todas sus áreas.

 La iluminación en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, es
luminaria directa porque las áreas de trabajos de la empresa cuenta con
una luz blanca que les permite una mejor visión al momento de operar
además tiene luz solar en abundancia por su amplio espacio
 El ruido en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, entre 80 dBA y
90 dBA cuando están operando todas las máquinas y prenden su radio a
alto volumen lo cual es en la mayora de tiempo de operación,
  La temperatura en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, llega al
rango de 18ºC-23ºC ya que el ambiente es demasiado grande. Esta
condición de temperatura es óptima.
 Cuenta con una buena ventilación, ya que los portones de cada área
siempre están abiertas
 La vibración no influye en problemas de la empresa “Paris Consorcio
Papelero S.A.C”, las máquinas que usan emiten una pequeña vibración
al momento de operar, pero es mínima y no les afecta a los operarios.
 En la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, no existe riesgo de
radiación.
 Los turnos en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, solo es uno
para hombres y mujeres que es de lunes – Sábado de 8 am – 5pm.
(Contando con una hora de refrigerio por turno.

Carga de trabajo

La carga de trabajo no es un problema en la empresa “Paris Consorcio

Papelero S.A.C”, porque nivel de trabajo no es pesado, ya que existen
actividades de cargas secundarias como mover o sacar el pallet que acumula
papel cortado de la convertidora, luego de ello no hacen más trabajo de carga
pesada.

Fatiga

La fatiga física en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, es pesada, ya

que los operarios que operan las máquinas, empaquetado y encajado lo hacen
a pie todo el día de trabajo, excepto a los operadores que hacen el transporte
de un área a otra, ya que se mantienen sentados en el montacargas.

La fatiga mental en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, se da más a

los operarios del área administrativa, aunque estén en una oficina sentados a
veces realizar una jornada laboral resulta muy agotador.
Seguridad y Salud de los trabajadores

En “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, hemos observado que la seguridad de

los operarios es mínima, cuentan con extintores pero están guardados en el
área administrativa (oficinas), no cuenta con botiquines cerca y tiene las
cuchillas que usan las guillotinas cerca a la puerta del área, hay muchas cosas
que interrumpen el camino de los operarios que pueden causar accidentes.

Organización del trabajo

Como toda empresa, “Paris Consorcio Papelero S.A.C”, tiene objetivos, normas
y procedimientos, bajo los cuales se desarrolla el trabajo.

Sus objetivos son satisfacer la demanda de papeles de todo tipo de tamaño

para los clientes.

Su norma básica es no distraerse constantemente mientras se está

produciendo, no hablar repetitivamente, no se permite el uso de celular y como
en toda empresa la puntualidad.
Características del trabajo

 Autonomía:

La forma de tener autonomía en el empleado va a depender de cuanto stock

tenga la empresa. Cada que el stock va disminuyendo, la autonomía de los
trabajadores de cada área aumentara, ya que se deben concentrar en producir
para tener stock.

 Monotonía:

En una empresa papelera siempre habrá monotonía, al momento de usar las

máquinas, empaquetado y encajado es donde la monotonía causa más fatiga.

 Nivel de formación:

Cada operario debe tener un nivel de experiencia básico, para poder usar la
maquinaria, luego pasa por una capacitación previa para poder acoplarse
totalmente a su área de trabajo y así desarrollar mejor sus habilidades,

 Responsabilidad:

Cada uno de los trabajadores es responsable de cada operación que realizan y

tratan de dar lo mejor de ellos para que haya una buena productividad.

Asignación de tareas y participación de la toma de decisiones

Las tareas se asignan en base una planificación en función de una demanda y

la decisión la toma el jefe de producción, quien tiene la última palabra.

Estilos de mando:

Los mandos son de estilo lineal y solo son áreas como jefaturas, es decir los
encargados de cada área pueden mandar.

Comunicación interna

La comunicación lo hace cada área, conjuntamente con el encargado de la

empresa para comunicar las necesidades de los clientes. Los jefes
constantemente están supervisando a los trabajadores con una comunicación
continua
 5. Método Actual: Diagrama del flujo del proceso.

6. Medición: En la elaboración del papel periódico Salmon-A4 se

tomó los siguientes tiempos de todo el proceso para poder
establecer el tiempo estándar:

Número de observaciones de las actividades

Diagrama de operaciones Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 Tiempo 4 Tiempo 5 Tiemp. Prom D.E C.V
Cargar la convertidora 63 62 58.7 59.2 61.8 60.94 1.880957 0.0309
HOMBRE Convertir (87x100cm) 1.44 1.42 1.41 1.43 1.42 1.424 0.011402 0.0080
Guillotina(12 miilares) 2.06 2.05 1.96 2 2.04 2.022 0.041473 0.0205
Empaquetado 0.15 0.1463 0.1388 0.1463 0.1485 0.14598 0.004309 0.0295
MUJER
Apilar millares(3unid) 0.13 0.127 0.15 0.14 0.136 0.1366 0.009044 0.0662
Armar de cajas 0.04 0.041 0.038 0.032 0.04 0.0382 0.003633 0.0951
HOMRE
Encajar(8millares) 0.156 0.16 0.14 0.148 0.138 0.1484 0.009633 0.0649

CV 0.0951
Valor de la T de Student,
a un nivel de confianza 4.303
del 95% 2 grados de
libertad
Desviacion Estandar 0.00363318
Error relativo( 0.1
Promedio 0.0382

16.7490391 <> 17 OBSERVACIONES

Una vez establecido las observaciones de control en el proceso se

realizara las 17 tomas de tiempo para obtener límites para eliminar los
tiempos atípicos
Una vez eliminado los tiempos atípicos se obtuvo un tiempo estándar de
11.57 min/ unid (una caja)

Se utilizaron los siguientes Suplementos y Factor valoración de cada

operario en el proceso de elaboración del papel periódico bio-A4
 SUPLEMENTOS

Montacarga Convertidor Guillotinero Empaquetadora Ayudante Armador Encajar

Constantes 9 9 9 11 11 9 9
Variables A 2 2 2 4 4 2 2
Variables B 0 0 0 1 2 2 2
Variables C 0 1 1 1 3 0 1
Variables D 0 0 0 0 0 0 0
Variables E 2 2 2 0 0 0 0
Variables F 0 2 2 2 2 0 0
Variables G 1 1 1 1 1 1 1
Variables H 0 0 0 1 1 1 1
Variables I 2 0 0 2 0 0 0
16 17 17 23 24 15 16

WESTINGHOUSE

MONTACARGA Convertidor Guillotinero Empaquetadora

HABILIDA C1 0.06 C1 0.06 B2 0.08 B1 0.11

ESFUERZO D 0 C2 0.02 C1 0.05 C1 0.05
CONDICIONES E -0.03 E -0.03 D 0 E -0.03
CONSISTENCIA C 0.01 D 0 C 0.01 B 0.03
0.04 0.05 0.14 0.16
100% 1 1 1
104% 105% 114% 116%

Ayudante Armador Encajar

C1 0.06 C2 0.03 C1 0.06

C2 0.02 D 0 D 0
D 0 E -0.03 D 0
C 0.01 B 0.03 C 0.01
0.09 0.03 0.07
1 1 1
109% 103% 107%

Una vez obtenido el T.Estandar que es de 11.57 min/unid analizaremos

el diagnostico en la cual se encuentra la empresa Paris Consorcio
Papelero S.A.C.
  Capacidad de # 𝒑 𝒂 𝒊 ∗𝒎𝒊𝒏. 𝒊 𝒑 𝒏𝒊𝒃𝒍 ∗ 𝒇𝒊 𝒊 𝒏 𝒊 𝒂
=
𝑻.𝑬 𝒂𝒏 𝒂
Producción

#operarios 7
H.disponibles 8
Eficiencia 108%
Testandar 11.57 min/cajas

Capacidad de Prod. = # 𝒑 𝒂 𝒊 ∗𝒎𝒊𝒏. 𝒊 𝒑 𝒏𝒊𝒃𝒍 ∗ 𝒇𝒊 𝒊 𝒏 𝒊 𝒂 313.64 cajas/ dia

=
𝑻.𝑬 𝒂𝒏 𝒂 2509.11 millares/dia

Millar A4 (25x33cm)
x Millar Unids.
Costo S/. 9.23 2509.11 S/. 23,153.30
Venta S/. 11.31 2509.11 S/. 28,381.54
Utilidad S/. 5,228.25

La capacidad de producción actual es de 313.64 cajas/día <>2509.11

millares/día.

 Productividad

𝟐𝟓𝟎𝟗.𝟏𝟏𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
Productividad de MT = = 𝟕𝟎𝟎𝟗.𝟕𝟔𝒌
= 0.3579 mill. /kg

𝟐𝟓𝟎𝟗.𝟏𝟏𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
𝟐𝟑𝟏𝟓𝟑.𝟐𝟑 𝒍
=0.11mill./soles
Productividad Capital = =

Por cada Kg de papel periódico Salmon se elabora 0.3579 millares.

Por cada sol invertido se elabora 0.11 millares.

 Eficacia

𝒊 𝒏 𝒂𝒍
Eficacia = 𝒊 𝒏 𝒂𝒎𝒂 𝒂
x100% =

Prod. Programada 2558.31 millares/dia

 𝟐𝟓𝟎𝟗.𝟏𝟏𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
𝟐𝟓𝟓𝟖.𝟑𝟏 𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
𝒙𝟏𝟎𝟎= 98%

Se obtuvo una eficacia de 98%

 Eficiencia

Pd
Almacén MP 7,010 Kg/dia Consumo 6,875 Kg/dia
Costo unit. 2.99 Soles/Kg Precio unit. 11.31 Soles/mil ar
Costo total 20,979 Soles/dia Venta Total 28,382 Soles/dia

%Eficiencia física 6,875 x100% → 98.08%

7,010

%Eficiencia económica 2,509 X 11.31 x100% = 28,382 x100% 135%

7,010 X 3.0 20,979

Merma 135 Kg/dia 2%

Costo 403 Soles/dia

Se obtuvo una eficiencia física de 98.08% y económica de 135%

2. Diseñar una propuesta de mejora en la producción del papel

periódico Salmon –A4 .

7. Mejora de Proceso: Propuesta de mejora para las condiciones de

trabajo en la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”.

I. Se recomienda realizar charlas preventivas sobre lo importante

que es uso de estos equipos de protección y que estos
implementos sean obligatorios para así poder evitar accidentes
futuros en la empresa.
 II. Se les recomendaría a los operarios reducir su volumen de su
radio o si retirar ese medio si la empresa desea.
III. Así mismo se recomienda implementar los botiquines, colocar las
cuchillas en un solo lugar (stand) para evitar los cortes y colocar
los extintores cerca a las máquinas ya que sus productos son
inflamables.
IV. La producción del papel periódico salmón –A4 tiene una fatiga
pesada para los operarios por ello analizaremos el método OWAS
para observar sus posturas y brindar una mejor posición.

METODO OWAS:

Espalda Brazos
1. Recta 1. Ambos por debajo del nivel de los
2. Inclinada hacia delante/atrás hombros
3. Girada o inclinada lateralmente 2. Uno por encima o al nivel del hombro
4. Inclinada y girada o doblemente 3. Ambos por encima o al nivel de los
inclinada hombros

Fase de
Piernas Trabajo
1. Sentado Fuerza o01
carga
2. De pie con las dos piernas rectas 02
3. De pie sobre una pierna recta 1. Menor
03 o igual a 10 KG
4. De pie con las rodillas flexionadas 2. Entre
04 10 y 20 KG
5. De pie sobre una pierna flexionada 3. Mayor
05 de 20 KG
6. Arrodillado sobre una o dos rodillas 06
7. Caminando 07
1 1 1 2 2 1 1
1 1 1 2 2 1 1
1 1 1 2 2 1 1

2 2 2 3 3 2 2
2 2 2 3 3 3 2
3 2 3 3 4 4 2
1 1 1 3 4 1 1
2 1 1 4 4 3 1
2 1 2 4 4 4 1
2 2 2 4 4 4 2
3 2 3 4 4 4 2
4 2 3 4 4 4 2

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

En esta imagen se puede apreciar como el operario está acomodando las

bobinas de papel. Todo el tiempo con una postura que puede ser muy cansada.

Dígitos

Postura de Espalda 1

Posición de brazos 1

Posición de piernas 1

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

1 1 1 1 0 1
Análisis: El nivel de riesgo 1 indica que el
trabajador se encuentra trabajando con una
postura normal sin efectos dañinos en el
sistema músculo–esquelético, por ende no
se requiere tomar ninguna acción
correctiva.

DESCARGAR Y CARGAR BOBINAS EN CONVERTIDORA

En esta imagen se puede apreciar como el

operario está sacando los ejes donde van Dígitos
ubicadas las bobinas. En este caso se
terminó el papel. Postura de Espalda 1

Posición de brazos 1

Posición de piernas 1

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

1 1 1 1 0 3
Análisis: El nivel de riesgo 1 indica que el
trabajador se encuentra trabajando con
una postura normal sin efectos dañinos en
el sistema músculo–esquelético, por ende
no se requiere tomar ninguna acción
correctiva.

CORTAR EN CONVERTIDORA

En esta imagen se puede apreciar como el operario está recibiendo los papeles
que salen cortados de la máquina y a la vez acomodando para que no se
doblen Todo el tiempo con una postura de espalda.

Dígitos

Postura de Espalda 1

Posición de brazos 1

Posición de piernas 2

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

1 1 2 1
Análisis: El nivel de riesgo 1 indica que
el trabajador se encuentra trabajando con 0 4

una postura normal sin efectos dañinos

en el sistema músculo–esquelético, por
ende no se requiere tomar ninguna
acción correctiva.

CORTAN EN GUILLOTINA

En esta imagen podemos observar que el trabajador acomoda las hojas para
poder cortar a la medida exacta que ya está establecida en la maquina
guillotina.

Dígitos

Postura de Espalda 2

Posición de brazos 1

Posición de piernas 2

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

1 1 2 1 0 5
Análisis: El nivel de riesgo 2 indica que el
trabajador se encuentra trabajando con una
postura que puede dañar a futuro su sistema
músculo-esquelético por lo que los
empleadores deberían ir ideando un mejor
método que garantice la seguridad y bienestar
de su personal que finalmente retribuirá con un
mejor desempeño laboral para su empresa.

Según el OWAS se toma en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Recomendamos implementar el uso de fajas para que no tenga

problemas en la columna.

ENVOLVER

En esta imagen podemos ver como empieza a acomodar el millar de papel

para poder envolver adecuadamente. Siempre con una postura muy
estable
Dígitos

Postura de Espalda 1

Posición de brazos 1

Posición de piernas 2

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

1 1 2 1 0 6
Análisis: El nivel de riesgo 1 indica que el
trabajador se encuentra trabajando con una
postura normal sin efectos dañinos en el
sistema músculo–esquelético, por ende no
se requiere tomar ninguna acción correctiva.

ENCAJAR

En esta imagen podemos ver como el operario empieza a encajar los millares
de papel. Constantemente tiene una postura inadecuada que puede ser muy
perjudicial.

Dígitos

Postura de Espalda 2

Posición de brazos 1

Posición de piernas 2

Cargas y Fuerzas
1
soportadas

2 1 2 1 1 0
Análisis: El nivel de riesgo 2 indica que el
trabajador se encuentra trabajando con una
postura que puede dañar a futuro su sistema
músculo-esquelético por lo que los empleadores
deberían ir ideando un mejor método que garantice
la seguridad y bienestar de su personal que
finalmente retribuirá con un mejor desempeño
laboral para su empresa.

Según el OWAS se toma en cuenta las siguientes recomendaciones:

 El operario debería de ponerse en cuclillas para cargar el peso y así

evitar posibles lesiones en la columna.
 Recomendamos usos de zapatos punta de acero para evitar cualquier
accidente.

V. Se recomienda a la empresa” Paris Consorcio Papelero S.A.C.

“distribuir mejor sus áreas actuales ya que al analizar el
diagnostico se observó que el traslado de materia prima a sus
máquinas de conversión toma un tiempo estimado de 61.61 min
por la distribución actual.
Por ello al hacer una propuesta de distribución se recomienda cambiar el área
de materia de almacén de productos terminados por el área de materia prima al
cual estará al lado de las maquinas convertidoras y se reducir el tiempo de
traslado a su vez beneficiara en el despacho por su cercanía a los productos
terminados.
3. Simular la propuesta de mejora en la producción del papel
periódico Salmon–A4 :
Una brindada las mejores del proceso ya mencionado se obtuvieron lo
siguiente resultados
 Al obtener una mejor distribución de planta se reducirá el tiempo
de carga de bobinas el cual seria 60.58 minutos
 Se eliminara la utilización de la radio el cual reducirá los
decibeles de ruido
 Se les brindara charlas a los operarios con el fin de que tengan
posturas adecuadas mejorar su eficiencia y a su vez nos les
cause ninguna lesión
 Se le dará conocimientos a los operarios que unos 10 min antes
de comenzar su trabajo tomen ese tiempo para ordenar y limpiar
su área de trabajo con el fin de mantener un ambiente adecuado
para mejorar su ambiente de mejora
DAP - MEJORA
 Aplicando todo lo propuesto se tendrían las siguientes mejoras en los
suplementos y sus factores de valoración de los operarios

SUPLEMENTOS
Montacarga Convertidor Guillotinero Empaquetadora Ayudante Armador Encajar
Constantes 9 9 9 11 11 9 9
Variables A 2 2 2 4 4 2 2
Variables B 0 0 0 1 1 0 0
Variables C 0 1 1 1 1 0 1
Variables D 0 0 0 0 0 0 0
Variables E 2 2 2 0 0 0 0
Variables F 0 0 0 0 0 0 0
Variables G 1 1 1 1 1 1 1
Variables H 0 0 0 1 0 0 1
Variables I 2 0 0 1 0 0 0
16 15 15 20 18 12 14

WESTINGHOUSE
MONTACARGA Convertidor Guillotinero Empaquetadora

HABILIDA C2 0.02 C1 0.06 B2 0.08 B1 0.11

ESFUERZO D 0 C2 0.02 C1 0.05 C1 0.05
CONDICIONES D 0 D 0 C 0.02 D 0
CONSISTENCIAC 0.01 D 0 C 0.01 B 0.03
0.03 0.08 0.16 0.19
100% 1 1 1
103% 108% 116% 119%

Ayudante Armador Encajar

C1 0.06 C2 0.03 C1 0.06

C2 0.02 C2 0.02 C2 0.02
D 0 D 0 D 0
C 0.01 B 0.03 C 0.01
0.09 0.08 0.09
1 1 1
109% 108% 109%

NUEVO PROM.
FRECUENCIA FV TN SUPLEMENTO T.E
60.58 0.13 1.03 7.80 0.16 9.05
1.43 1.00 1.08 1.54 0.15 1.78
1.91 0.08 1.16 0.18 0.15 0.21
0.13 1.00 1.19 0.15 0.20 0.19
0.12 0.33 1.09 0.04 0.18 0.05
0.04 1.00 1.08 0.04 0.12 0.05
0.15 0.13 1.09 0.02 0.14 0.02
110% T.Estandar 11.34 min/caja

Una vez obtenido los suplementos y haber reducido el tiempo de traslado

de materia prima en 60.68 min se obtuvo un nuevo T.Estandar de 11.34
min/caja. Por el cual se obtendrá lo siguiente:

 Capacidad de Producción:
 Capacidad de Prod. = # 𝒑 𝒂 𝒊 ∗𝒎𝒊𝒏. 𝒊 𝒑 𝒏𝒊𝒃𝒍 ∗ 𝒇𝒊 𝒊 𝒏 𝒊 𝒂 𝟕 𝒑 .∗ 𝟖𝟎𝒎𝒊𝒏∗𝟏𝟏𝟎 =
= 𝟏𝟏.𝟑 𝒎𝒊𝒏/ 𝒂 𝒂
𝑻.𝑬 𝒂𝒏 𝒂

Millar A4 (25x33cm)
x Millar Unids.
Costo S/. 9.22 2613.08 S/. 24,092.58 326.63 cajas/ dia
Venta S/. 11.31 2613.08 S/. 29,557.57 2613.08 millares/dia
Utilidad S/. 5,464.99

La capacidad de producción actual es de 323.63 cajas/día <>2613.08

millares/día.

 Productividad:

𝟐𝟔𝟏𝟑.𝟎𝟖𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
Productividad de MT = = 𝟕𝟎𝟎𝟗.𝟕𝟔 𝒉
=0.3728mill./kg

𝟐𝟔𝟏𝟑.𝟎𝟖𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂 / 𝒊𝒂
Productividad Capital = =
𝟐 𝟎𝟗𝟐.𝟓𝟖
=0.41mill./soles

Por cada Kg de papel periódico Salmon se elabora 0.3728 millares.

Por cada sol invertido se elabora 0.41 millares.
CAPITULO 6. RESULTADOS

6.1. Análisis de Resultados

 Analizado la situación actual de la empresa en cuanto a su
distribución de áreas y condiciones de trabajo se obtuvo un
tiempo estándar de 11.57 min/caja para la producción una caja
de millares de papel periódico Salmon A-4, pero simulando las
propuestas de mejoras en una nueva distribución de planta el
tiempo de carga de materia prima se redujo en 1.03 min ,además
adecuando las mejoras en las condiciones laborales y la
aplicación de las posturas adecuadas se aumentó la eficiencia de
los operarios y a su vez redujimos sus suplementos por el cual
se obtuvo un nuevo tiempo estándar de 11.34 min/caja
reduciendo un tiempo de 0.23 min por caja.
 La capacidad de producción actual es de 2509.11 mill/día y al
reducir el tiempo estándar fue de 2613.08mill/día.
 Al realizar las propuestas de mejora en el proceso de elaboración
de millares de papel periódico Salmon se genere un incremento
en la utilidad con respecto al anterior que es de S/.236.68 soles
al día.

6.2. Conclusiones y recomendaciones

 Se puede concluir que realizando un estudio de trabajo se
incrementó la capacidad de producción en el Área de Producción
de la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C” de producir
2509.11 mill/día a 2613.08mill/día generando mas utilidad en la
cual se encuentra la empresa.
 Se concluye que elaborando un diagnóstico de la situación actual
de la empresa aplicando el método de las 7M’s de manera
minuciosa y detallada se puede observar los problemas que
presenta la empresa en sus determinadas áreas y de esos datos
obtenidos priorizar la más relevante para poder mejorar la
situación actual de la empresa y obtener mejores resultados.
  Se puede concluir que al aplicar el método de Owas y observar
sus condiciones laborales de los operarios se dio a conocer las
relevancias por la cual reducía su eficiencia en el proceso
,logrando así dar recomendaciones para incrementar su factor de
valoración , disminuyendo sus suplentes por variadas
condiciones en las que se encontraban

6.3. Recomendaciones

 Se recomienda a la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C” la

aplicación de la propuesta de mejora elaborado por el equipo de
trabajo para poder incrementar su capacidad de producción en el
proceso de elaboración del papel periódico SalmonA-4
 Se recomienda a la empresa “Paris Consorcio Papelero S.A.C”
según el diagnóstico elaborado por el equipo de trabajo brindarles
a sus trabajadores ciertas normas y charlas para el uso adecuado
de herramientas, posturas, así mismo mejorar sus condiciones de
trabajo.

6.4. Referencias

González Neira E. (2004). Tesis “Propuesta para el mejoramiento de los procesos

productivos de la empresa Servioptica LTDA” pág 2. Extraído el 19 de junio de 2017 de:
http://hermes.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis139.pdf

Muñoz, A. y Rodríguez, J. (2014). La Seguridad Industrial: Fundamentos y Aplicaciones.

Págs. 25-35. Extraído el 19 de junio de 2017 de:
http://www.cntq.gob.ve/cdb/documentos/seguridad/181.pdf.

García Criollo R. (2011). Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición del trabajo.
Pág.23. Extraído el 19 de junio de 2017 de:
https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-trabajo_ingenierc3ada-de-
mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-mcgraw_hill.pdf

Palacios Acero L. (2016). 2da Edición, Ingeniería de Métodos: Movimientos y tiempos. Pág. 13-17
Extraído el 19 de junio de 2017 de: https://www.ecoeediciones.com/wp-
content/uploads/2016/04/Ingenier%C3%ADa-de-m%C3%A9todos-2da-Edici%C3%B3n.pdf

Chivenato I. (2001). 5ta Edición, Administración de Recursos Humanos. Págs. 7-20.

Extraído el 19 de junio de 2017 de:
https://ingenieriapetroquimicaunefazulia.files.wordpress.com/2011/04/administracic3b3n-de-
recursos-humanos-5-ed-idalberto-chiavenato2.pdf

Vanegas M. (2009). Curso online, Las 7m de todo proceso productivo. Extraído el 19 de

junio de 2017 de: http://www.mailxmail.com/getPdf.cfm?qs=8/las-7-m-todo-proceso-
productivo-8918.pdf
6.5. Anexos