LEY DE CORTE PARA MINERÍA OPEN PIT

1
CONCEPTOS DE PARAMETROS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
CALCULO DE LA LEY DE CORTE CRITICA Y OPERACIONAL.

Los principales parámetros y factores que inciden en los ingresos y costos de

operación e inversión de un Proyecto Minero son:

• Ubicación del proyecto.

• Tamaño y morfología del yacimiento.
• Topografía superficie donde se emplaza el proyecto.
• Posición espacial del cuerpo mineral.
• Precio del metal.
• Capacidad de la planta de procesos a construir en función de las reservas de
mineral.
• Tipo de mineralización, complejidad en el proceso y calidad de la mineralización.
• Recuperación metalúrgica.
2
• Calidad del macizo rocoso en términos de calidad de roca, como afecta al
ángulo de talud inter-rampa y talud global.
• Confiabilidad de la información de reservas, debe ser banqueable y auditable.
• Riesgos ambientales en el sitio de emplazamiento del proyecto.
• Leyes y políticas que regulan la explotación de minerales en el país donde se
ubica el proyecto.

3
La explotación de un yacimiento por el método de Minería a Cielo Abierto deberá ser
evaluada técnica y económicamente, para diferentes etapas de una mina:

• Para su diseño de rajo final.

• Revisiones del diseño de rajo final anuales en la planificación del LOM (planificación de
largo plazo del yacimiento hasta el final de la vida del yacimiento).
• Para un período de tiempo en que se revisa la planificación de la mina, donde se asumen
compromisos de producción a menor plazo y se definen estrategias como por ejemplo,
Budget, Forecast, Plan Trimestral.

4
ESTIMACIÓN Y CALCULOS DE INGRESOS POR VENTA DE FINOS.

Las principales variables que inciden en el cálculo de los ingresos por la venta de finos
del commodity son:

• Precio del commodity (Precio en US$/lb para cobre, US$/Oz para Oro y Plata).
• Recuperación metalúrgica (R en %).
• Ley media en alimentación de cabeza a planta del commodity (ley en % o gr/ton).
• Toneladas a procesar por día, mes, año (ton)

El cálculo de ingresos dependerá en como se mida la ley de cabeza.

Para ley de cabeza en %, ejemplo Cobre.

• INGRESOS = Finos contenidos (mina) * R/100 * Precio * 2.204,62 [US$]

• INGRESOS = (ton * ley)/100 * R/100 * Precio * 2.204,62 [US$]

5
Para ley de cabeza en gr/ton, ejemplo Oro.

• INGRESOS = Finos contenidos (mina) * R/100 * Precio [US$]

• INGRESOS = (ton * ley)/31,104 * R/100 * Precio [US$]

Para ley de cabeza en gr/ton, ejemplo Plata.

INGRESOS = Finos contenidos (mina) * R/100 * Precio [US$]

INGRESOS = (ton * ley)/31,104 * R/100 * Precio [US$]

6
Precio de Commodity.
El precio de los commodity, depende principalmente de los mercados y de las
estimaciones de corto y largo plazo que una Compañía minera desee aplicar en sus
proyectos mineros, para ello pueden contratar los servicios de empresas que
realizan este tipo de estimaciones.

Para diseño de Rajos Abiertos, el precio a usar en los ingresos futuros, siempre
deberá ser menor que el precio de mercado en el momento de la evaluación
económica y corresponderá a un vector de precios que las empresas consultoras
entregan a las Compañías mineras para aplicar en sus evaluaciones de
optimizaciones de diseños de rajos y secuencias de explotación de minas y planes
de producción.

7
8
9
Consideraciones en la Recuperación Metalúrgica.

En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por
medio de la lixiviación, debemos notar que la producción anual es constante, es decir no
se maneja el concepto de sacar el máximo de fino en los primeros años, ya que la
capacidad de refinación de la planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que
es difícil pensar en buscar leyes que den mejores beneficios en los primeros períodos del
proyecto.

Para la lixiviación de minerales de cobre es relevante que se cumpla con la ley de envió a
planta, es ideal que el mineral ingrese a proceso de chancado con la menor dispersión en
la ley de cabeza, sí existen contaminantes como la caliza (aumenta el consumo de acido
sulfúrico), las mezclas a planta deberán controlar el porcentaje de carbonato de calcio
presente.

10
Sí se cumple con una alimentación a planta en cantidad, calidad y oportunidad,
entonces la solución de PLS que sale de lixiviación a SX tendrá la concentración que
permita cumplir con la producción final de cátodos de la planta de EW. Ahora bien
por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estará utilizando menor
espacio para lixiviar el material y obtener una solución de PLS con la ley deseada,
costará menos y el beneficio económico será mayor por una disminución de los
costos para un mismo valor del ingreso (producción constante de Cobre fino).

En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de interés es el

Oro, por lo general se tienen procesos de cianuración, ya que este tiene mejores
recuperaciones metalúrgicas, uno de los mayores contaminantes que puede afectar la
recuperación y aumentar los costos son los cianicidas y limos.

Una vez que se lixivia el metal presente en la mena, la solución con oro y plata tendrá
que pasar por un proceso de precipitación o carbón activado. Al obtener Oro y Plata,
el precipitado se envía a fusión directa y en el caso del carbón activado se envía a EW.
En resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado
(lixiviación), un producto final como metal doré, en el cobre, cátodos del metal.

11
Costos Mina.

Para la correcta evaluación económica del proyecto por Minería a Cielo Abierto,
debemos contar con todos los datos necesarios para el desarrollo de los estudios de
perfil, pre-factibilidad, factibilidad. Estos datos provendrán de fuentes de información
técnica fidedignas (ejemplo: benchmarking) de operaciones mineras de otros
yacimientos de similares características en equipos, tamaño de la explotación,
tecnología aplicadas, procesos productivos involucrados y algo no menor para la
evaluación, la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.

Los costos a considerar en la evaluación del diseño y operación de una mina a cielo
abierto son principalmente los costos en las operaciones unitarias tales como:
• Perforación.
• Tronadura.
• Carguío y Transporte.
• Equipos de apoyo y servicios.
• Servicios técnicos de apoyo a la operaciones mina

12
Costo promedio de la minería del cobre en Chile sube a
US$ 1,35 la libra durante 2012

En el cálculo, los costos consumibles representan un 31% del total operacional,

la electricidad un 21% y la mano de obra un 19%. Avizoran que los costos en la
minería seguirán subiendo.
Por Juan Manuel Villagrán S. 


Mayores costos y menores márgenes. Esa es la relación que tiene a la industria minera
con dolor de cabeza. Constantemente los ejecutivos del sector señalan que la escalada
de los costos operacionales es el principal problema que enfrentan. Dentro de esto,
lógicamente que el consumo energético es una de las principales amenazas. Según
estimaciones de Cochilco, el consumo energético en la minería del cobre se duplicará al
2020, lo que significa que se requerirán 3.000 MW adicionales a la actual capacidad, lo
que significa un alza de 97% de la demanda respecto del consumo de 2011.

Varias mineras han tenido que paralizar sus proyectos, hasta tener mejores noticias con
los costos. Sin ir más lejos, si se incluye la reciente suspensión de Antucoya (de AMSA),
son casi US$ 17 mil millones de inversión paralizados por costos.
13
Una de las consultoras más reconocidas en la minería mundial es CRU. De hecho varias
empresas como Codelco y Antofagasta Minerals le encargan estudios. Para explicar el
efecto de los costos, Diario Financiero conversó con Juan Esteban Fuentes, consultor
principal en Chile.

• ¿Cuáles son los principales ítems de la estructura de costos operacionales de las

mineras?

Para 2012, los principales ítems de costos son consumibles (bolas de molinos,
neumáticos, químicos, combustible, etc), energía eléctrica y personal.

• ¿Cuánto será el costo promedio en las mineras chilenas este 2012 versus 2007 (año
del repunte en precio del cobre)?

De acuerdo a nuestros cálculos, el costo promedio de la industria minera
chilena al año 2012 se ubicó en US$ 1,35 la libra (neto de subproductos). En
este cálculo los consumibles representan un 31%, la energía eléctrica un 21% y
la mano de obra un 19%. Mientras que costo promedio en 2007 era de US$
0,59 la libra (lb), cifra que el año pasado llegó a US$ 1,06 lb.

14
ESTIMACIÓN LEY DE CORTE CRITICA (CUT OFF)
La estimación de la ley de corte critica, se realiza en función del concepto de Beneficio
nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual al
costo asociado a ello). Esta ley de corte se calcula para diseño de rajos abierto, los
software optimizante trabajan con bloques valorizados, para ello es necesario ingresar
valores de precio, recuperación metalúrgica y costos, como los explicados en diapositivas
anteriores. No se considera el estéril asociado.

ESTIMACIÓN DE LEY DE CORTE – OPERACIONES.

La estimación de la ley de corte operativa, se realiza con el concepto que la ley de corte
operativa permita, pagar todos los costos mina, incluido el lastre y planta. Normalmente
esta ley de corte operativa permite obtener una alimentación a planta con una ley media
que cumple con los objetivos de los planes. balance para una tonelada de mineral (UT)
que se encuentre expuesta, es decir sin estéril asociado, es el siguiente:

LEY DE CORTE MARGINAL.

La estimación de la ley de corte marginal, se realiza con el concepto de oportunidad de
mejorar la recuperación de las reservas, es decir, cual es el límite de poder obtener un
beneficio sí tenemos un camión con mineral cargado y todos los costos ya se han
realizados (costos hundidos)

15
CALCULO DE LEY DE CORTE

Beneficio = Ingresos – Costos.

Sí, Beneficio = 0

Entonces,

Ingresos = Costos

Ton * L corte * R * Precio Cu * 2.204,62 = Costos mina + Costos procesos + G&A + Selling
100 *100

Por lo tanto:

Ley de corte Cu = Costos * 100 * 100

Ton * R * Precio Cu * 2.204,62

16
Ton * L corte * R * Precio Au = Costos mina + Costos procesos + G&A + Selling
31,104 *100

Por lo tanto:

Ley de corte Au = Costos * 3.110,4

Ton * R * Precio Au

17
EJEMPLOS:

Costos Mina - Mineral

Item de Costos unidad Costos para Costos para
50 KTPD 200 KTPD
Perforación [US$/ton] 0.45 0.196
Voladura [US$/ton] 0.28 0.243
Carguio [US$/ton] 0.38 0.283
Transporte [US$/ton] 1.5 0.738
Equipos de apoyo [US$/ton] 0.16 0.183
Administración [US$/ton] 0.3 0.246
Costo Total 3.07 1.889

Costos Mina - Lastre

Item de Costos unidad Costos para Costos para
50 KTPD 200 KTPD
Perforación [US$/ton] 0.4 0.184
Voladura [US$/ton] 0.26 0.213
Carguio [US$/ton] 0.35 0.273
Transporte [US$/ton] 0.6 0.631
Equipos de apoyo [US$/ton] 0.16 0.146
Administración [US$/ton] 0 0
Costo Total 1.77 1.447

18
Costos Procesos
Item de Costos unidad Costos para Costos para
9 KTPD 45 KTPD
Chancado [US$/ton] 2.340 1.147
Apilamiento [US$/ton] 1.670 0.835
Lixiviación [US$/ton] 1.340 0.790
Administración [US$/ton] 0.200 0.144
Otros costos [US$/ton] 3.200

SX-EW [US$/lb Cu] 0.540 0.409

Selling+Transport [US$/lb Cu] 0.063 0.045

Parametros de Ingresos
Item unidad Valor

Precio [US$/lb] 2.710

Recuperación [%] 1.670
Ley [%] a estimar

19
 CALCULO DE LCC PARA MINA DE 200 KTPD – PLANTA 45 KTPD

LEY DE CORTE CRITICA

20
Ley de Corte Utilidad
Critica
% CuT US$/tonne 15
0.000 -4.805
0.050 -2.910
10
0.100 -1.015
0.150 0.880
UTILIDAD

0.200 2.775 5
0.250 4.670
0.300 6.565
0
0.350 8.460 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.400 10.355
0.450 12.250 -5

0.500 14.145
-10
LEY DE COBRE

20
 CALCULO DE LCC PARA MINA DE 50 KTPD – PLANTA 9 KTPD

Ley de Corte
Critica
Utilidad LEY DE CORTE CRITICA
% CuT US$/tonne 6
0.000 -11.820
4
0.050 -10.125
0.100 -8.429 2
0.150 -6.734 0
0.200 -5.038 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.250 -3.343 -2
UTILIDAD

0.300 -1.647 -4
0.350 0.048
-6
0.400 1.744
0.450 3.439 -8

0.500 5.135 -10

-12

-14
LEY DE COBRE

21
OTROS TIPOS DE ANALISIS DE LEY DE CORTE

22
 ANALISIS DE LEY DE CORTE CRITICA COBRE

1
Costo Mineral COSTO TRATAMIENTO MINERAL
Costo de perforación 0,12 USD/Ton Costo Chancado US$/TON 2
Costo de tronadura 0,22 USD/Ton Costo Remanejo US$/TON
Costo de carguío 0,22 USD/Ton Costo Apilamiento US$/TON
Costo de transporte 0,55 USD/Ton Costo Lixiviación US$/TON
Costo de apoyo 0,12 USD/Ton Costo Adsorción US$/TON
Costo de administración mina 0,13 USD/Ton Costo Electro Obtención US$/TON
TOTAL Costo Mineral 1,36 USD/Ton Costos Generales US$/TON
Costos auxiliares US$/TON
TOTAL Costo Procesos 6,00 US$/TON
Costo Esteril
Costo de perforación 0,1 USD/Ton 3
Costo de tronadura 0,18 USD/Ton
Costo de carguío 0,18 USD/Ton COSTO TRANS, PUERTO, CREDITOS, SEGUROS,
Costo de transporte 0,41 USD/Ton TOTAL 0,15 US$/LB
Costo de apoyo 0,13 USD/Ton
Costo de administración mina USD/Ton 4
TOTAL Costo Estéril 1,00 USD/Ton

Razón Estéril - Mineral COSTO TOTAL 9,36 US$/ton

Razón Estéril - Mineral 2 PRECIO METAL 1,25 US$/LB
RECUPERACIÓN 80 %
TOTAL Costo Mina x Ton Mineral 3,36 USD/Ton

LEY DE CORTE CRITICA 0,48 % CuT

Extracción de Mineral Mes 1.200.000 Ton
Movimiento Mina día 40.000 Ton
Movimiento Mina Mes 3.600.000 Ton
Gasto Mensual Mes 4.032.000 USD
Costo Por Tonelada Movida 1,120 USD/Ton
Gasto Administración Mes 0 USD 23
Comentarios Capitulo 1, sesión 1.

24
COMO DIMENSIONAR UNA MINA
EN BASE A SU RESERVA MINERA
EVOLUCIÓN DE LA MINERIA
DIMENSIONAMIENTO DE MINA – VIDA UTIL
EVALUACIÓN A UN ESTUDIO DE PERFIL
QUE EQUIPOS DE CARGUIO USAR
CUALES SERIAN LOS RIESGOS
El Proceso de Suministro Mineral.
La comprensión de las características técnicas y económicas del sector minero como un
proceso de suministro para todas las áreas de aplicación en economía minera.

El rol del sector minero en la economía es encontrar, delinear y desarrollar depósitos

minerales y entonces extraer, procesar y vender productos de ellos. Consecuentemente
los depósitos minerales son un punto central del proceso de suministro mineral (de la
minería).

Las características económicas están definidas por una serie de características técnicas
que reflejan, en parte, el ambiente geológico asociado con los depósitos minerales.
El proceso de lograr una producción económica de minerales consiste en una secuencia de
actividades con múltiples etapas por las cuales los minerales se transforman desde un
recurso geológico desconocido hasta materiales negociables.

La existencia física de depósitos minerales en la naturaleza y la demanda de materiales

minerales (“commodities”) en la economía doméstica o mundial constituye el estímulo
básico para el suministro mineral. En otras palabras, lo que mueve la industria minera es la
existencia de un negocio minero.

Por su parte, la selección de ambientes favorables para exploración se basa en la

combinación de una percepción favorable de los geólogos de exploración y de los
investigadores de mercado en lo que se refiere a los factores geológicos y oportunidades de
mercado respectivamente.
Proceso de Suministro
de Mineral
El proceso de suministro minero es dinámico, ya que las condiciones de mercado en lo
referente a la demanda de productos minerales varía en el tiempo debido a distintos
factores.

Por otra parte, el agotamiento es inherente a la explotación de depósitos minerales, lo que

implica que debe existir exploración minera en forma continua solo para mantener el nivel
de producción minera. Además, la exploración minera es un proceso de largo plazo guiado
por conceptos geológicos y experiencia tendiente a encontrar primero aquellos depósitos
que son más grandes, de mejor ley, más cercanos a la superficie o más cercanos a los
centros de consumo. Situación que ha cambiando radicalmente en los últimos años.
Los depósitos que quedan para el futuro son entonces de menor calidad, más pequeños, más
difíciles de ubicar o a mayor profundidad. Consecuentemente el progresivo agotamiento de
los depósitos hace que el costo del suministro mineral aumente en el tiempo.
Afortunadamente, existe una fuerza dinámica que contrarresta lo anterior, que corresponde
a los avances en tecnología.

Los avances tecnológicos permiten reducir el costo del suministro minero (incrementan la
eficiencia de la minería, procesos metalúrgicos y exploración). Entonces el mejoramiento o
empeoramiento de la economía del suministro minero depende de la interacción de esas
fuerzas del mercado, agotamiento y avances en tecnología
Fuente: Magister De Gestión
Minera, Charla Sr. Andrés Regueza
– año 2009
¿QUE ES THROUGHPUT MINE?

Como definición general es la velocidad de caudal de mineral que genera retornos a la

empresa, la manera de poder cuantificar es por ejemplo en una planta de proceso
saber cuál es el costo / beneficio para así calcular el retorno, es decir las utilidades,
por lo tanto Thoughput es un flujo que involucra una serie de procesos y
procedimientos que en la práctica siendo bien ejecutados eficiente y eficazmente
generan mayor beneficio a la empresa.
La práctica del Throughput mediante el MRTM se basa principalmente en la fusión de los
principios de la industria minera y de metodologías de mejora como la Gestión de
Recursos Minerales (MRM), Teoría de Restricciones (TOC Minería), la optimización del
VAN, geo metalurgia, la cadena de valor optimización, integración y sincronización y la
optimización de rendimiento del producto mineral.

El MRTM es una práctica comercial que implica la sincronización y el equilibrio de los

atributos de flujo y exigibilidad de los productos materiales del flujo de material minero,
lo que en definitiva ostenta a mejorar el rendimiento empresarial a través del
establecimiento de un conocimiento base de todas las disciplinas funcionales aplicables
en la cadena de valor de la minería, ampliar los conocimientos necesarios para incluir las
disciplinas funcionales de apoyo tales como la ejecución, elaboración de modelos y las
prácticas financieras y los atributos de la sincronización y el equilibrio de los facilitadores
MRTM y unidades clave en el flujo de material.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA MINA A RAJO ABIERTO

¿Cuál es su vida útil?

¿Cómo podemos estimar está vida útil?

Fuente: Magister De Gestión Minera,
Charla Sr. Andrés Regueza – año 2009
Factores como, disminución de leyes, mayores distancias de transporte, variabilidad en los
procesos unitarios, mayores presiones ambientales y sociales, entre otros, que provocan
pérdidas de valor en el proceso productivo nos llevan a pensar en cómo maximizar la
rentabilidad mediante una gestión integrada de operaciones.

Entonces para acrecentar la rentabilidad debe maximizarse el “throughput” del proceso

productivo, es por esto, que las empresas mineras deben gestionar las operaciones de
manera integrada con una perspectiva respecto a toda la cadena de valor, tomando
decisiones efectivas que busquen óptimos globales más que beneficios parciales de cada
proceso unitario, como por ejemplo el carguío, transporte, chancado, etc.
 Conceptos CASO A CASO B CASO C
Reservas (ton) 630.000.000 630.000.000 630.000.000
Ley de Cobre (%) 0,78 0,78 0,78
Factor de correccion Hosking 0,5 0,8 1,0
T= (años) 15,65615669 25,0498507 31,31231337
T= (años) 16 26 32
ANALISIS ECONOMICO Mineral
Toneladas por año (ton) 39.375.000 24.230.769 19.687.500
Toneladas por mes (ton) 3.281.250 2.019.231 1.640.625
Toneladas por día (ton) 109.375,0 67.307,7 54.687,5
ESTUDIO DE PERFIL Lastre
Ratio 1,6 1,6 1,6
Toneladas por año (ton) 63.000.000,0 38.769.230,8 31.500.000,0
Movimiento Total (ton) 102.375.000,0 63.000.000,0 51.187.500,0
USANDO ECUACIÓN DE Parametros para Evaluación Economica
Precio Cobre (US$/lb) 2,71 2,71 2,71
HOSKING Recuperación metalurgica
costo mina mineral
Lixiviación
(US$/ton)
78,00
1,4
78,00
1,4
78,00
1,4
costo mina lastre (US$/ton) 1,23 1,23 1,23
administración (US$/lb) 0,10 0,10 0,10
Comercialización (US$/lb) 0,05 0,05 0,05
Planta (US$/ton min) 6,20 6,20 6,20
Analisis Economico
ingresos (US$) 1.431.241.123 880.763.768 715.620.561
Gastos Mina (US$) 132.615.000 132.615.000 132.615.000
Gastos Planta (US$) 250.031.250 250.031.250 250.031.250
Gastos en Comercialización (US$) 26.406.663 16.250.254 13.203.331
Gastos G&A (US$) 52.813.326 32.500.508 26.406.663
Utulidad (1) directa (US$) 1.048.594.873 498.117.518 332.974.311
INVERSION
Toneladas de cobre fino año (TMF) 239.558 147.420 119.779
Costo por inverión (US$/TMF) 18.000,00 18.000,00 18.000,00
Gasto en Inversión (US$) 4.312.035.000 2.653.560.000 2.156.017.500
ANÁLISIS DE RIESGOS EN MINERÍA
¿POR QUÉ NO SE CUMPLEN LOS PLANES MINEROS Y/O
LAS METAS PRODUCTIVAS?

Durante los últimos años, uno de los grandes desafíos que la industria minera ha debido
enfrentar, no siempre con éxito, es la dificultad en el cumplimiento de las metas anuales
de producción. Tomando como referencia una muestra de distintas operaciones
mineras en años recientes, en promedio las faenas han producido solo el 92,5% de la
producción anual comprometida.

No cumplir con los compromisos se retrasa todo el plan minero y se posterga la

extracción del mineral (“commdities”), disminuyendo así el Valor Actual Neto (VAN) de
la operación y causando pérdidas millonarias cada año.
Las razones de este no cumplimiento pueden ser variadas, pero en general se
pueden clasificar en cuatro grupos principales:

• El establecimiento de metas poco factibles de cumplir.

• Una mala ejecución operacional del plan minero,
• Una planificación minera deficiente o sesgada,
• La materialización de riesgos no previstos.

Los análisis muestran que una de las razones más comunes e importantes por
las que los compromisos productivos no se cumplen es por la materialización
de riesgos relevantes en el transcurso de la vida de la operación que no son
tomados en cuenta al momento de generar el plan minero.
¿CUAL DE LAS OPCIÓN DE LA SELECCIÓN DE
EQUIPOS ES LA MEJOR?

¿CUANTOS EQUIPOS STAND BY DBEMOS TENER?

Búsqueda de una solución a la incertidumbre de un plan minero:
• Que equipos de carguío son los ideales?
• Que riesgos tendrá operaciones mina con una de estas configuraciones?
• Que costos en US$/ton deberemos usar?
• Que tipo de camión usar, eléctrico o mecánico?
• Que MATCH es el ideal?
• Necesitamos incorporar cargadores frontales? ¿Por qué?

¿Cómo ES LA REALIDAD EN OPERACIONES?

Las tecnologías existentes permiten integrar los procesos de gestión y agilizar radicalmente
la toma de decisiones operacional a través del monitoreo en línea y en tiempo real de las
variables clave de los procesos unitarios, pero aún existe un espacio importante de avance
para integrar esa información y tomar decisiones en tiempo real y con visión integrada de
todo el sistema productivo.

Optimizar los procesos y avanzar en esta línea requerirá resolver una serie de desafíos
culturales, desarrollar competencias de las personas, modificar estilos de liderazgo y
establecer nuevas prácticas en la gestión de operaciones.
COMENTARIOS
ESTRATEGIA DESARROLLO DE
PROYECTOS EN BASE A
CONCEPTOS METALURGICOS

Referencia: Andrés Regueza – Baldur Cornelly

1
 EL PROYECTO: DESDE SUS INICIOS…

PROYECTO
MINEROMETALURGICO

ANALISIS TÉCNICO – ECONÓMICO MERCADO

ANALISIS AMBIENTAL (Energía – Agua) ESPECIE VALOR Y SUBPRODUCTOS
ANALISIS SEGURIDAD (CREACIÓN DE VALOR)
TECNOLOGIAS Y RECURSOS
2
DEFINICIÓN DE PROCESOS

• CuT = CuSOL + CuINSOL

– Cu Soluble, ¿en qué? ¿Bajo qué condiciones?
– Cu Insoluble, a qué corresponde?
» Cu Sulfurado?
» Cu Refractario?

∆ Cu Flotable?
∆ Cu lixiviable?

3
 RAZÓN DE SOLUBILIDAD

Cu Sol
RS =
CuT

Análisis de Casos:

RCu > RS
RCu = RS
RCu < RS

4
 LIXIVIABILIDAD DE MINERALES
SULFURADOS DE COBRE (DIFS. MEDIOS)

ESPECIE COMPOSICION GRANULOMETRIA MEDIO LIXIV. % R Cu TIEMPO T ºC

MINERAL
-150m 1 – 5% H+ 3 1h Amb.
SULF. SECUNDARIOS -100+200m H+ / Fe III 50 24h 35ºC
-100+200m H+ / Fe III 100 21d 35ºC
-100+200m H+ / Fe III 50 8d 23ºC
CALCOSITA CU2S
-100+200m H+ / Fe III 95 8d 50ºC
-100m 0.1% NaCN 90.2 24h 23ºC
-100m 0.1% NaCN 100.0 24h 45ºC
1 – 5% H+ 5 1h Amb.
-150m H+ / Fe III 35 11d 35ºC
COVELITA CuS -100+200m H+ / Fe III 70 13d 50ºC
-100+200m 1.960 g NaCN/g Cu 53.2 6h Amb.
-100m 5.15 g NaCN/g Cu 95.6 6h Amb.
-150m 1 – 5% H+ 2 1h Amb.
-100+200m H+ / Fe III 95 14d Amb.
-100+200m H+ / Fe III 45 5d 23ºC
BORNITA Cu5FeS4 -100+200m H+ / Fe III 85 3d 50ºC
-100m 0.1% NaCN 70 24h 23ºC
-100m 0.1% NaCN 100 24h 45ºC
ENARGITA -100+200m 5% H+ /FeIII 3 146d 25ºC

(SULFOSAL) Cu3AsS4 -100m 0.1% NaCN 65.8 24h 23ºC

-100m 0.1% NaCN 75.1 24h 45ºC
SULF. PRIMARIOS -150m 1 – 5% H+ 2 1h Amb.
-100+200m H+ / Fe III 2 – 4 43d Amb.
CuFeS2 -325m H+ / Fe III 33 57d 35ºC
CALCOPIRITA -100m 0.1% NaCN 5 – 6 24h 23ªC
-100m 0.1% NaCN 8.2 24h 45ºC
TETRAHEDRITA Cu3SbS4 -100m 0.1% NaCN 21.9 24h 23ºC
-100m 0.1% NaCN 43.7 24h 45ºC

5
 DISOLUCION DE MINERALES DE
COBRE
EN DIFERENTES MEDIOS
ACIDO – FERRICO
ESPECIE COMPOSICION H2SO4 NaCN (23ºC) NaCN (45 ºC)
(ACIDO – FERROSO)
MINERAL
OXIDOS VERDES
AZURITA 2CuCO3*Cu(OH)2 100 94.5 100.0 ---
MALAQUITA CuCO3*Cu(OH)2 100 90.2 100.0 ---
CRISOCOLA CuSiO3*2H2O 100 11.8 15.7 ---
ATACAMITA CuCl2*3Cu(OH)2 95 --- --- ---
ANTLERITA CuSO4*2Cu(OH)2 100 > 90.0 100.0 ---
BROCHANTITA CuSO4*3Cu(OH)2 100 > 90.0 100.0 ---
DIOPTASA Cu6 (Si6O18) * 6H2O 100 * --- --- ---

OTROS OXIDOS
CUPRITA Cu2O 70 85.5 100.0 100
TENORITA CuO 98 --- --- ---
PARAMELACONITA Cu4O3 60 --- --- > 90
COPPER WAD CuOMnO2*7H2O 50 – 60 --- --- (75)
COBRE NATIVO Cu 5 90.0 100.0 100
SULF. SECUNDARIOS
CALCOSINA Cu2S 3 90.2 100.0 100 **
COVELINA CuS 5 95.6*** --- 70.0 **
BORNITA Cu5FeS4 2 70.0 100.0 95.0 **
ENARGITA Cu3AsS4 --- 65.8 75.1 3 **
SULF. PRIMARIOS
5.6 8.2 2 – 4 **
CALCOPIRITA CuFeS2 ---
21.9 43.7 ---
TETRAHEDRITA Cu3SbS4 ---

Observaciones: H2SO4 : 100%-100m, Tamb, t:1h, H2SO4 5% *(Dioptasa: -10m, en 37d)

NaCN : 0.1%NaCN, t:24h, razon L/S: 10/1, -100mTy
Acido - FeIII: Cuprita: 100% disolución, en 6h. (**) ver data en tabla Lix. Min. Sulf.
(***) : Covelina: ver tabla Lix. Min.Sulf.

6
LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS DE
COBRE EN MEDIO SULFURICO
ESPECIE MINERAL COMPOSICION GRANULOMETRIA MEDIO LIXIV. % R Cu TIEMPO T ºC
OXIDOS VERDES
AZURITA
2CuCO3*Cu(OH)2 -100+200m 1 – 5% H+ 100 1h Amb.

MALAQUITA CuCO3*Cu(OH)2 -100+200m 1 – 5% H+ 100 1h Amb.

+4m 5% H+ 100 30h Amb.

CRISOCOLA CuSiO3*2H2O -10+28m 5% H+ 90 6h Amb.
-150m 5% H+ 100 1h Amb.

ATACAMITA CuCl2*3Cu(OH)2 -100m 1 – 5% H+ 95 1h Amb.

+
-10 + 28 1% H 79 60d Amb.
DIOPTASA Cu6 (Si6O18) * 6H2O -10 + 28 2% H+ 98 60d Amb.
-10 + 28 5% H+ 100 37d Amb.

ANTLERITA CuSO4*2Cu(OH)2 -100m 3% H+ 100 1h Amb.

BROCHANTITA CuSO4*3Cu(OH)2 -100m 3% H+ 100 1h Amb.

KROEHNKITA Na2Cu(SO4)2*2H2O -100m Agua, H+ 100 4h Amb.

PISANITA (Fe,Cu)SO4*7H2O -100m Agua, H+ 100 4h Amb.

100 4h 35ºC
CuSO4*5H2O -100m Agua, H+
CHALCANTITA 60 – 70 1h Amb.

OTROS OXIDOS -100m 5% H+ 71 1h 35ºC

CUPRITA
Cu2O -100m Fe III / H+ 100 6h 35ºC

TENORITA CuO -100+200m 1% H+ 98 1h Amb.

-200m 1 – 5% H+ 60 7h Amb.
PARAMELACONITA Cu4O3 -200m 1 – 5% H+ 70 1h 50ºC
-100m H+ ( pH 1.5) 60 3h Amb.
COPPER WAD CuOMnO2*7H2O -100m H+ / Fe II 72 3h Amb.

7
 METODOLOGIA ANALISIS SECUENCIAL
 GEOLOGICO
 MINERALOGICO
 METALURGICO

PRINCIPIOS BASICOS:

1.- EN MEDIO SULFURICO, SE DISUELVEN EN ALTA PROPORCION

(O TOTAL EN ALGUNOS CASOS), LOS MINERALES OXIDADOS DE
COBRE, ASOCIADOS A “COBRES VERDES”. ESTA DISOLUCION ES,
ADEMAS, DE ALTA CINETICA.

2.- LA DISOLUCION DE LOS SULFUROS DE COBRE, BAJO

CONDICIONES DE LABORATORIO, VIRTUALMENTE ES MINIMA EN
MEDIO SULFURICO, EN AUSENCIA DE AGENTE OXIDANTES.

8
PRINCIPIOS BASICOS:

3.- LA DISOLUCION DE LOS “COBRES NEGROS” HA MOSTRADO

SER DEPENDIENTE DE LA PRESENCIA DE UN REDUCTOR, COMO
EL ION FERROSO, Y MUCHO DE LA CINETICA DE REACCION.

4.- LOS OXIDOS DE “COBRE VERDE”, A EXCEPCION DE LA

CRISOCOLA, SE DISUELVEN FACILMENTE EN SOLUCIONES
CIANURADAS. (NO EXISTE INFORMACION CON RESPECTO A
LOS COBRES NEGROS EN ESTE MEDIO).

9
PRINCIPIOS BASICOS:

5- LOS SULFUROS DE COBRE, A EXCEPCION DE LA CALCOPIRITA,

SE DISUELVEN FACILMENTE EN SOLUCIONES CIANURADAS.

6.-EL METODO DE CIANURACION ES UN BUEN PREDICTOR DE LA

RESPUESTA A LA LIXIVIACION DE SULFUROS DE COBRE EN
MEDIO SULFURICO - FeIII, A TIEMPOS ACORDES CON LOS
PROCESOS INDUSTRIALES DE LIXIVIACION.

7.-LOS RESULTADOS DEL ANALISIS SECUENCIAL, CUANDO SE

COMPARAN CON EL COBRE TOTAL, PERMITEN DETERMINAR EL
POTENCIAL LIXIVIABLE DEL RECURSO, BAJO PROCESOS
CONVENCIONALES DE LIXIVIACION.

10
PRINCIPIOS BASICOS:

8.- LA APLICACION SELECTIVA Y SECUENCIAL DE ESTAS

CARACTERISTICAS DE DISOLUCION DE LOS MINERALES DE
COBRE PUEDE SER USADA PARA SU SEPARACION EN SULFUROS
Y OXIDOS, FORTALECIENDO LA INFORMACION GEOLOGICA Y
MINERALOGICA DEL RECURSO.

9.- GENERA INFORMACION, ADEMAS, PARA DEFINIR LA

QUIMICA ASOCIADA AL RECURSO Y ASI, ACOTAR EL PROCESO
METALURGICO A APLICAR EN ETAPAS POSTERIORES.

11
 COBRES VERDES: DEFINE UNA AMPLIA GAMA DE OXIDOS DE
COBRE, DE BUENA SOLUBILIDAD EN MEDIO
SULFURICO, ALTA CINETICA, DE
TONALIDADES ENTRE VERDE CLARO A AZUL
OSCURO. AL MENOS UNAS 47 ESPECIES,
CON PROPIEDADES FISICAS PARECIDAS.

COBRES NEGROS: DEFINE UNA FAMILIA DE UNOS 11

COMPUESTOS DE TONALIDADES OSCURAS,
DE MENOR DISOLUCION QUE LOS OXIDOS
VERDES, DE MENOR CINETICA DE
REACCION Y QUE REQUIEREN, EN CIERTOS
CASOS, LA PRESENCIA DE UN AGENTE
REDUCTOR PARA FAVORECER SU
RESPUESTA DISOLUTIVA.

12
CuT = Cu ox. verdes + Cu ox. negros + Cu s. sec + Cu s. prim
(1) (2) (3) (4) (5)

(1) CuT: En medio HNO3 + HClO4 + H2SO4 (3:1:1, en volumen)

(2) Cu ox. verdes : Cobre soluble en medio sulfúrico

(3) Cu ox. Negros : Cobre soluble en medio sulfúrico y FeII, y f(t)

(4) Cu s. sec : Cobre soluble en NaCN

(5) Cu s. prim : Cobre no lixiviable en condiciones laboratorio

13
(2) + (3) + (4) : REPRESENTA EL INDICE DE LIXIVIABILIDAD
(1) DEL MINERAL, BAJO CONDICIONES OXIDANTES
OPTIMAS, ES DECIR, EL MAXIMO POTENCIAL
DISOLUTIVO DEL RECURSO PARA PILAS/DUMPS

(5) : DA CUENTA DE LOS SULFUROS PRIMARIOS DEL

RECURSO, DEL TIPO CPY, TENN, TETR, DE BAJA
RESPUESTA Y LENTA CINETICA EN PILAS/DUMPS.

14
 RAZON SOLUBILIDAD

%Rs = Cu soluble en H+
x 100
CuT

INDICE LIXIVIABILIDAD

% IL = Cu soluble (H+ / FeII) + Cu soluble (NaCN)

x 100
Cu T

∴ Rs ~ IL EN PRESENCIA MAYORITARIA DE COBRES VERDES

(CASO RT)

15
 SULFUROS DE COBRE:
¿FLOTACIÓN O LIXIVIACIÓN?

16
FLOTABILIDAD Y LIXIVIABILIDAD DE SULFUROS METÁLICOS

(1) (2)
ESPECIE FÓRMULA REC. FLOT. COLEC (%) REC. PILAS (%)

Calcosita Cu 2S 88 - 90 80 - 82
Covelita Cu S 87 - 89 60 - 65
Calcopirita CuFeS 2 86 - 88 8 - 12
Bornita Cu 5FeS 4 87 - 88 70 - 75
Enargita Cu 3As S 4 88 - 90 5-7
Digenita Cu 1,8S 84 - 86 79 - 82
Cubanita CuFe 2S 3 S/I 50 - 55
Idaita Cu 3FeS 4 S/I 45 - 60
Nukundamita Cu 3,38Fe 0,62S 4 S/I 45 - 60
Tennantita (Cu,Fe) 12As 4S 13 S/I 8 - 12
Molibdenita MoS 2 55 - 60 Mo < 0,030% 0-5
62 - 69 Mo < 0,040%
70 - 78 Mo < 0,045%
Pirita FeS 2 Py - Cpy: 20 a pH:10,5 < 10,0
Py - Cc: 50 a pH:10,5
Py - Cv: 50 a pH:10,5
Pirrotita FeS S/I > 60,0

(1) :Flotación Colectiva: 30% +65#, 26', pH:10,5, %Sol:40. (Chuquicamata)

(2) :Lixiviación pilas, -1/2". 8-10 m. altura, 300 a 500 d, lix. férrica bacterial, con aireación basal
S/I: Sin información

17
 COMENTARIOS

FLOTACIÓN DE SULFUROS

Sulfuros de cobre:
En general, el rango de variabilidad de la recuperación de cobre es estrecho, a
diferencia de la lixiviación, y bajo las condiciones de flotación señaladas en
TABLA 1, la digenita tendría algunos puntos de menor recuperación que la de
los otros sulfuros considerados.
Molibdenita:
La recuperación de Mo de la especie es fuertemente dependiente del
contenido de Mo del mineral a tratar. A menor ley de Mo en éste, menor es su
recuperación en la flotación colectiva.

Sulfuros de fierro:
La recuperación de Fe desde pirita depende de la asociación mineralógica y del
pH de operación. Para pH =10,5, esta es menor y del orden de un 20% para
asociación Py-Cpy, mientras que para Py-Cc ó Py-Cv, esta puede llegar a valores
de 50%.
No se encontró información relacionada con pirrotita
18
 RAZON SOLUBILIDAD

%Rs = Cu soluble en H+
x 100
CuT

INDICE LIXIVIABILIDAD

% IL = Cu soluble (H+ / FeII) + Cu soluble (NaCN)

x 100
Cu T

∴ Rs ~ IL EN PRESENCIA MAYORITARIA DE COBRES VERDES

(CASO RT)

19
 COMENTARIOS

FLOTACIÓN DE SULFUROS

Sulfuros de cobre:
En general, el rango de variabilidad de la recuperación de cobre es estrecho, a
diferencia de la lixiviación, y bajo las condiciones de flotación señaladas en
TABLA 1, la digenita tendría algunos puntos de menor recuperación que la de
los otros sulfuros considerados.
Molibdenita:
La recuperación de Mo de la especie es fuertemente dependiente del
contenido de Mo del mineral a tratar. A menor ley de Mo en éste, menor es su
recuperación en la flotación colectiva.

Sulfuros de fierro:
La recuperación de Fe desde pirita depende de la asociación mineralógica y del
pH de operación. Para pH =10,5, esta es menor y del orden de un 20% para
asociación Py-Cpy, mientras que para Py-Cc ó Py-Cv, esta puede llegar a valores
de 50%.
No se encontró información relacionada con pirrotita
20
ESTUDIO DE UN CASO: MINERALES OXIDADOS.
ESTRATEGIA DE PROCESOS

ROM

Minerales de Baja Ley DUMP Clasificación, Chancado Primario

Tronadura Controlada

In Place Leaching (In Situ)

(A Desarrollar)

21
 RECOVERY FROM THREE SIZE FRACTIONS (CYPRUS)

80%

60%
Percent Recovery

40%

20%

0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160

Days of Leaching

Minus 16" Ore Minus 8" Ore Minus 4" Ore

22
ESTUDIO DE UN CASO: MINERALES SULFURADOS.

ASPECTOS A CONSIDERAR:

FLOTACIÓN: Tecnología menos Incierta!

ALTA PROPORCIÓN DE CALCOPIRITA EN RESERVAS FUTURAS: Un

aspecto a considerar en la definición del proyecto

MINERALES COMPLEJOS: Una amenaza y una posibilidad de desarrollo de

Procesos Mixtos (?)

EQUILIBRIO AMBIENTAL !

TC & RC

23
Consumo de Agua

Pr ocesos Hidro : 0,15 − 0,40 m3

t (x : 0,30 m3
t )
Pr ocesos Concentradora : 0 ,40 − 2 ,30 m3
t (x : 1,0 − 1,1 m3
t )
Re laves Pasta : 0 ,45 − 0 ,55 m3
t (x : 0 ,50 m3
t )

24
Reducción Consumo de Agua

• Evaporación: Vía tapado pilas

• Disminuir Humedad Residual: Vía aplicación de tensoactivos
para disminuir la tensión superficial y lograr una menor
humedad final
• Disminuir impregnación: Mejorar Drenajes, evitar exceso de
finos
• Relaves en Pasta

25
SILICATOS DE COBRE

26
¿Queremos lixiviar este mineral de Cobre?

¿Cuál deberías ser nuestra primera inquietud ?

27
 Son Óxidos de Cobre o Sulfuros, tal vez Mixtos?

Porqué es importante saber si son óxidos, sulfuros¡¡¡¡

“Para definir mi estrategia de Riego…”

Supongamos que son Óxidos de Cobre

28
 ¿Cuáles son los óxidos de Cobre que lixiviaremos?
• Esta pregunta es importante, pues existe un número no menor de
minerales oxidados de cobre, tales como:
• Crisocolas
• Atacamitas
• Malaquitas
• Tenoritas Los minerales presentan diferentes
• Cupritas velocidades de lixiviación, dado por
mecanismos de disolución y etapas de
• Azuritas control de cinéticas distintas.
• Brocantitas
• Antleritas
• Chalcantitas
• Copper Wad
• Copper Pitch
29
• Si bien, es cierto, es frecuente encontrar que hay minerales oxidados de
cobre que son mayoritarios en la mena, como crisocolas y atacamitas, son
los más abundantes…
• Atención¡¡¡ No olvidar los escasos (ellos en el tiempo suman), tales como
las Tenoritas, Cupritas, Antleritas , Brocantitas…

• Lo anterior me indica que debemos disponer de un perfil mineralógico.

MINERALOGIA

Interacción Metalurgista-Geólogo

30
 Y la Ganga?

• Existe ganga que puede ser muy consumidora de ácido.

• Otras podrán ser bastante inertes.
• Es muy factible hallar minerales oxidados de cobre, acompañados de
elementos calcáreos, o por arcillas, o por minerales ferromagnesianos…
• Vistazo general a una Ganga tipo:

Feldespatos 60 % y más
Ferromagnesianos 14 a 18 %
Arcillas 5 a 12%
Sílices 16 a 24%
Resto Calcitas, oxidos
Fierro, sales…

31
 ¿Porqué es importantes conocer la Ganga, su
composición?
Sólo por el consumo de ácido? Mineral Hidróxido de Fierro
• Si bien, gangas muy consumidora
de ácido, puede llegar a convertir
en inviable un proyecto minero.
• Un desconocimiento del tema,
puede convertir a la ganga en una
enemiga inesperada.

Goethita

32
 Lo bueno de la Ganga

• No siempre un hidrometalurgista puede pensar que la ganga es su peor

enemigo, también podemos hallar elementos minerales que nos puede
ayudar en la lixiviación.
• No olvidemos por el momento los hidróxidos de Fierro, tales como la
Limonita, Siderita, Goethita y Hematita.

Siderita
Hematita
Limonita

33
REACCIONES QUIMICAS

DE LOS

OXIDOS DE COBRE

34
VELOCIDADES DE REACCION

Muy Rápida
Malaquita y Azurita
Chalcantita, Antlerita y Brocantita
Atacamita
Rápida Tenorita
Crisocola y Dioptasa
Cuprita y Delafosita
Moderado
Copper Wad y Copper Pitch
Neotocita
Cobre Nativo
Lenta
Calcosina y Covelina
Digenita y Djurleita
Bornita y Calcopirita
Muy Lenta
Enargita y Tetrahedrita
35
Crisocola

Fórmula Química

CuSiO32H2O
Con Impurezas: (Cu,Al)4H4(OH)8Si4O10nH2O

36
Crisocola
Las especies silicatadas de cobre constituye una de
las familias más comunes de los compuestos oxidados
de cobre

Las crisocolas por lo general son de fácil disolución

en medio sulfúrico, sin embargo las impurezas
pueden provocar que su disolución sea más lenta,
caso de presencia de Aluminio, Fierro…

37
Especies de Crisocolas

Shattuckita

Placheita

Dioptasa

Bisbeita

Cristobalita

38
 Crisocola

Reacciones esperada de la
Crisocola en medio sulfúrico.

Curado Acido
Sulfatos en el
Glómero
Lixiviación Normal

CuSiO32H2O + H2SO4 + 2H2O ===> CuSO45H2O + SiO2

CuSiO32H2O + 2H+ ===> Cu+2 + SiO2nH2O + 3(n-1)H2O
n = 1,2,3

39
 Crisocola
Cuando la crisocola no presenta impurezas en su estructura, en el ataque ácido se
disuelve el Cu, dejando en la matriz un residuo amorfo de SiO2, debido a que los
enlaces Si-O en los silicatos no son fáciles de romper.

La presencia de Al o Fe en su estructura, forma enlaces Al-O, debilitando el enlace Si-

O, favoreciendo así el ataque del silicato, obteniéndose Cu, Al, y Si en solución.

Disolución Crisocola Cu2+, Al3+, Al(SO4)2-, H4SiO4, AlH3SiO42+

La presencia de impurezas en la crisocola,

aumentaría el consumo de ácido.

40
 Zona sin Lixiviar

Cu+2
Cu+2
Al+3
zona rica en, Al3+
y H4SiO4 en solución forma
Precipitado aluminosilicato
Al+3

Zona Lixiviada

Al+3

41
Crisocola
El compuesto H4SiO4 que se halla en solución, tiende a formar un gel cuando
alcanza su nivel de saturación. Ocurre en las fracturas, intersticios o zonas que
adquieren un pH muy distinto del seno de la solución, incluso por la falta de ácido
en el riego. Es muy difícil de definir.

pH altos en la pila, asociado a presencia de Aluminio y Silicio en solución, puede

formar precipitados aluminosilicato, sílice coloidal, que pueden ocasionar serios
trastornos en etapas de extracción por Solventes (borras), aumento viscosidad en
el PLS.

Nos damos cuenta que la lixiviación de la Crisocola es

fuertemente dependiente del pH.

42
 ¿Qué ocurre con la Crisocola en las Pilas de Lixiviación?

Riego con acido, pH

menor a 1

Si no se detecta ácido en la
solución percolada, lo más Soluciones percoladas deben
probable que el pH sea muy contener ácido suficiente para
superior a dos. Como tener un pH menor a dos
consecuencia tiende a detenerse
la reacción, y ocurren
precipitados que pueden
bloquear o taponear superficies ¡¡¡Control Difusional¡¡¡
lixiviantes. La reacción de disolución es más lenta, lo probable que en el
ciclo no se recupere lo esperado.

43
Consumo de Acido de la Crisocola en función del tipo de roca.

44
Cinética de Disolución de Crisocola en función del tipo de roca.

45
Lixiviación de la Crisocola, aspectos importantes que debe considerar el
HIDROMETALURGISTA

• La Crisocola es una familia con especies de Crisocolas.

• Los aspectos disolutivos y cinéticos son variados, y depende de las
impurezas y estructuras que lo acompañan.
• El Aluminio es la principal impureza en la matriz de la Crisocola.
• El consumo de ácido puede ser tan variado como su velocidad de
disolución, lo que hace que el Hidrometalurgista debe tener antecedentes
de la caracterización mineralógica de las especies de crisocolas presente
en la mena.
• Con buenos argumentos el Hidrometalurgista puede modelar y
desarrollar sus pronósticos de extracción de cobre y consumo de ácido.
• La disolución de la Crisocola es función del pH.

46