APLICACION DE INDICES DE PRODCUTIVIDAD EN LOS PORCESOS

PRODUCTIVOS D SU ENTORNO

Los indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan a identificar
algún defecto o imperfección que exista cuando elaboramos un producto u
ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los recursos
generales y recursos humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos y
cualitativos.Así, básicamente, en cuanto a la fórmula de cálculo, el índice productivo,
o la productividad, es el cociente entre la producción y el consumo, es decir, entre
el beneficio y el coste, todo en función del tipo de empresa de la que estemos
hablando.

Por eso, para cada empresa existen unas variables comunes, y otras personales y
subjetivas. Para empezar, la productividad se puede desglosar en varios índices.
Por ejemplo, en cuanto a materiales, se puede ver cuanto material se compra, y
cuando sale de venta, y con eso ver la merma o cuanto material se desperdicia, y
estudiar como aprovecharlo. Esto sería la productividad de la materia prima
utilizada.

Lo mismo se puede aplicar al tiempo utilizado, a la cantidad de personal, los salarios

o coste de ese personal, etc., todo ello para posteriormente, crear un indicador de
productividad global de la empresa. Pero este desglose nos permite detectar cuáles
son los puntos más débiles de la empresa y así poder mejorarlos.

El índice de productividad es un recurso común de control para los gerentes de

línea, jefes de producción, en general para los ingenieros industriales, los cuales
tienen la consigna en aras de aumentar la productividad de:

Razones por las cuales los índices de productividad son útiles:

1. Los índices de productividad se pueden usar para compara la productividad del
negocio con la de la competencia, esto es, para saber si se está llevando a cabo
una adecuada administración de los recursos con respecto a la competencia
2. Los índices de productividad permiten al administrador controlar el desempeño
de la empresa, en particular, para detectar algún cambio en la productividad de la
empresa.
3. Los índices de productividad pueden usarse para comparar los beneficios
relativos que pueden obtenerse con algún cambio en la utilización de los factores
de producción, por ejemplo, la compra de un nuevo equipo, o la utilización de
materia prima diferente.
4. Los índices de productividad pueden usarse para propósitos administrativos
internos como, por ejemplo, la negociación con el personal.
PROCESOS DE MEJORA CONTINUA
Mejora continua es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad
posible de los productos, servicios y procesos de una empresa. La mayoría de las
grandes empresas disponen de un departamento dedicado exclusivamente a
mejorar continuamente sus procesos de fabricación. Esto se traduce en reducción
de costes y tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de mejora continua
que persiga el crecimiento de una organización.El resultado de aplicar procesos de
mejora continua será un producto o servicio mejorado, más competitivo y que
responda mucho mejor a las exigencias del cliente.

METODOS PARA APLICAR EN PROCESOS DE MEJORA CONTINUA

Existen muchas estrategias de mejora continua en una empresa. Metodologías que
te ayudarán a aplicar estos conceptos en tu organización. Entre las más conocidos,
destacan tres por encima del resto:
 Lean Manufacturing. Se trata de eliminar todos los desperdicios, procesos
o acciones que no generen valor para el cliente.
 Seis Sigma. Se centra en reducir al máximo el margen de error o los defectos
de en la entrega del producto. Su objetivo es llegar a un máximo de 3,4
defectos por millón de eventos u oportunidades.
 Ki Wo Tsukau (“Preocuparse por”). Focaliza su atención en la satisfacción
del cliente externo e interno. Busca mejorar procesos proactivos en los que
todas las personas de las empresas puedan utilizar todas las herramientas
necesarias para mejorar procesos. Todos están involucrados en la gestión
de calidad.

PASOS PARA LOS PROCESOS DE MEJORA CONTINUA

 El primer paso es conocer los requisitos básicos para su aplicación:
 Resultados medibles
 Feedback
 Apoyo de la alta dirección
 Funciones y responsabilidades de equipo bien definidas y claras
 Herramientas y tecnología adecuada
 Cultura de transparencia para compartir soluciones
 DISEÑO DE UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA PARA UN PROCESO
PRODUCTIVO FAMILIAR, ESCOLAR O COMUNITARIO
antecedentes internacionales.
Durante varios años, después de la II GM (1939-1945), la tarea principal de Japón fue elevar el
standard de vida de su población mediante la revitalización de su economía. Uno de los primeros
pasos fue invitar al Dr. Edwards Deming, especialista norteamericano en la aplicación de técnicas
de control estadístico de calidad, a presentar una serie de conferencias sobre el tema, lo que produjo
un estímulo vital en el sector industrial. En 1951 Japón instituyó el “Premio Deming”. Más tarde, en
1987 EEUU implantó por ley el Premio Anual de Calidad, con el propósito de promover conciencia
de calidad, reconocer los logros en materia de calidad de las empresas y difundir las estrategias
exitosas para el logro de la calidad. En Europa, se entregó por primera vez en 1992 el premio de la
Comunidad Económica Europea instrumentado a través de la Fundación Europea para la Calidad.
Caminos similares han sido seguidos por Méjico, Colombia, Brasil, Ecuador, Uruguay, Chile y
Argentina, creando el Premio Nacional a la Calidad.

Terminología.
Calidad: características de los productos o servicios que hacen que satisfagan las necesidades y
expectativas implícitas y explícitas de los usuarios del producto, desde todos los puntos de vista
posibles (seguridad, aptitud para el uso, respeto por el medio ambiente, atención posventa, etc.).
Control de Calidad: mecanismos y actividades encaminadas a asegurar que las expectativas y
exigencias de calidad se cumplan.
Sistemas de Calidad: conjunto de procedimientos, organización, recursos humanos y procesos
puestos al servicio de la gestión de la calidad.
Gestión de la Calidad: actividades planificadas por la dirección orientadas a implantar una política
de calidad, organizar los procesos y establecer controles que aseguren la calidad dentro del marco
del sistema.

Necesidades o problemas a resolver, más frecuentes: Propuestas de formas o soluciones posibles:

1. T: ¿Cuál es el mensaje a la empresa y a su personal Es una forma de gestión que promueve la mejora continua como medio para aumentar la
del concepto de CALIDAD TOTAL y a quiénes interesa o competitividad de los servicios, productos, procesos, sistemas y personal involucrado.
alcanza? Engloba tanto a los miembros del personal de la organización como a sus directivos,
proveedores y clientes.
2. T: ¿Cuál es el modelo y cuáles los problemas a Existen varios modelos para ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de calidad.
resolver? Aunque la filosofía es la misma en cuanto al enfoque, cada modelo se centra en diferentes
aspectos. En cualquier caso, el objetivo de la calidad total es prevenir, no corregir, es
decir, que lo que se pretende es evitar la aparición de defectos o no conformidades en
cualquier etapa del proceso.
Los sistemas más conocidos y utilizados son el basado en las normas UNE-EN-ISO 9000
y el Modelo Europeo de Gestión de la Calidad Total (EFQU). Cabe aclarar que las normas
ISO y la metodología EFQM no son incompatibles, sino que más bien se complementan.
Mientras que EFQM hace referencia a la gestión global de una empresa sobre los pilares:
estrategia, recursos y resultados, las normas ISO certifican distintos procesos (de
fabricación, producción, distribución, etc.).
3. T: ¿Cómo se logra superar la inicial y natural Realizándolo en etapas:
resistencia de parte del personal – directivos incluídos –, Primera etapa: Conocimiento y capacitación. Se diseña el sistema, la política de calidad,
al incorporar este sistema? el manual de calidad, todos los procedimientos operativos e instrucciones de trabajo. El
sistema conviene que sea diseñado por el propio personal de la empresa y contar –
eventualmente -, con el apoyo exterior de un asesor.
Segunda etapa: Inicio de la implementación del sistema, involucrando a todos los niveles
de la organización. Consiste en la implantación y seguimiento de todos los procedimientos
asegurando que no exista una desviación importante entre cómo se debe hacer el trabajo
y cómo se está haciendo. Además implica preparar los mecanismos para garantizar la
permanencia del sistema: auditorías de calidad internas y acciones correctivas.
Tercera etapa: Continuar trabajando para darle continuidad y permanencia al sistema
incorporando las mejoras señaladas por los certificadores.
Cuarta etapa: Auditoría externa. Exige un plan de acción para las correcciones,
reforzamiento e implantación.
TECNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN MADERA, METALES, ELECTRICIDAD,
FOTOGRAFÍA, OTROS

Las técnicas utilizadas en la realización de programas de

mejoramiento de la productividad consisten principalmente
en la recopilación de la información y el aumento de la
eficacia del trabajo.

Los métodos utilizados se clasifican en dos grupos:

1. Técnicas de ingeniería industrial y el análisis

económico.

Estudio del trabajo: Es una combinación de dos grupos de técnicas el estudio de los métodos y la
medición del trabajo- que se utilizan para examinar el trabajo humano e indicar los factores que
influyen en la eficiencia. Normalmente se emplea con la intención de aumentar la producción de una
cantidad dada de recursos con una pequeña o no ampliada inversión de capital.

Simplificación del trabajo: Se basan en el supuesto de que quienes realmente ejecutan una tarea
son con frecuencia los que están en mejor situación de mejorarla. A menudo es preferible capacitar
a los trabajadores para que piensen creativamente acerca de sus tareas y darles incentivos para que
introduzcan mejoras. La simplificación del trabajo consiste en tres elementos: los principios, la
modalidad y el plan de acción.

Análisis de pareto: A este análisis se le llama Pareto por un economista italiano que señaló el
principio, a menudo llamado la regla del 80/20, de que el 80 % de los resultados provenían del 20%
del esfuerzo. El principio se utiliza en muchos sectores de la producción y la administración: la
comercialización, el control de la calidad, el análisis de las existencias, las compras, el análisis de
las ventas, los procesos de producción del desperdicio, etc.

Método justo a tiempo (jit): Es la producción (o entrega) de los elementos necesarios en la

cantidad necesaria y en el momento necesario. El principal objetivo de del método JIT es reducir los
costos en el proceso de producción, mejorando de ese modo la productividad total de la organización.
Suprime el margen de seguridad de las grandes existencias y pone así al descubierto problemas de
funcionamiento.
Análisis costos-beneficios: Es una técnica eficaz para el mejoramiento de la producción para
determinar el ratio de los beneficios de un proyecto determinado en relación con sus costos, teniendo
en cuenta los beneficios y los costos que no pueden medirse directamente en unidades monetarias.
Puede emplearse también para hallar un medio menos costoso de alcanzar un objetivo o una forma
de obtener el mayor valor posible a partir de un gasto dado.
La presupuestación de base cero (pbc): Es un procedimiento de actuación, planificación y
presupuestación que impone a todos los gerentes la obligación de justificar todas sus peticiones
presupuestarias en detalle a partir de base cero.

2. Técnicas relacionadas con el comportamiento:

Desarrollo de la organización (do): Es un proceso planificado, dirigido y sistemático. Su objeto es

modificar los sistemas, la cultura y el comportamiento de una organización para mejorar su eficacia.
Se ocupa de los aspectos organizativos de las ciencias del comportamiento y está vinculado con el
perfeccionamiento de los recursos humanos y la renovación organizativa.
Reuniones para estimular la expresión de ideas innovadoras: Se trata de un proceso organizado
de generación de ideas que evita cualquier evaluación prematura, dado que ésta frecuentemente
obstaculiza la producción de buenas ideas. Se trata de un debate sin inhibiciones en una atmósfera
abierta, en el que se fomentan nuevas ideas (soluciones del problema) y se promueve la intuición y
el discernimiento
OBTENCIÓN Y TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Obtención de materia prima
Todos los grupos constituyen la materia prima de industrias de perfumería, cosmética,
farmacia y parafarmacia, alimentaria y química, principales destinatarios de estas plantas o
los productos de su transformación primaria. Para la obtención de estas materias primas a
partir del material vegetal cultivado, se llevan a cabo las siguientes etapas, que iremos
estudiando detalladamente. Recolección (manual o mecanizada).

Tipos de obtención
Silvestre: La época de recolección silvestre suele empezar en marzo y alargarse hasta
octubre – noviembre en función de lo que se deba recolectar y la parte de la planta utilizada.
Hay una legislación bastante amplia, aunque no suficiente, que controla la recolección de
determinadas especies que requieren permisos especiales de la administración.
Cultivo:Puede realizarse a partir del primer o segundo año de implantación y puede
realizarse durante 3 a 5 años (tomillo, ajedrea) o de 8 a 9 años (romero, hierba luisa). Unas
plantas se recolectan Tema 5. Obtención de Materia Prima 44 1 sola vez al año (tomillo),
otras varias veces al año (melisa) y otras, cada 2 ó 3 años (valeriana)
Tratamiento de Materia Prima:
transformación primaria La transformación comprende todos aquellos procesos que van
a permitir conservar la materia prima, seleccionar la parte utilizada, limpiarla de elementos
extraños, triturarla o molturarla, obtener sus principios activos (extracción y destilación),
para finalmente ser envasada y etiquetada, para un correcto almacenaje y/o transporte.
Debe llevarse a cabo cumpliendo los requisitos para una correcta manipulación.
Transformación primaria (secado, molturación, refrigeración, liofilización, congelación,
destilación, extracción).

Transformación secundaria (envasado, etiquetado, transporte, conservación).

El material recolectado: ha de pasar por un proceso de manipulación o transformación

posterior según el producto buscado. Los
procesos principales de transformación y
conservación son:
Secado o liofilización si el destino es planta
seca
Extracción de principios activos no volátiles
Destilación de aceites esenciales (volátiles)
refrigeración o congelación para planta
fresca o congelada respectivamente. O DE
MATERIAS PRIMAS
EJECUCION DE UN PROCESO DE MEJORA CONTINÚA DISEÑADO PREVIAMENTE,
PARA UN PROCESO PRODUCTIVO FAILIAR, ESCOLAR O COMUNITARIO
PROYECTO FAMILIAR