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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Contenido

EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL .......................................................................2


1.-HISTORIA......................................................................................................................2
2.- TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL ....................................................................................3
3.- COMPOSICION QUÍMICA DEL ACERO ESTRUCTURAL.......................................................7
4.- PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL ACERO ................................................................. 10
5.- FORMAS DE PRESENTACION DEL ACERO ESTRUCTURAL................................................ 18
6.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES ............................................. 20
7.- MANUALES Y CATALOGOS DE DISEÑO ......................................................................... 20
LA MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ................................................................. 21
1.- HISTORIA................................................................................................................... 21
2.- MADERAS UTILIZADAS PARA FINES ESTRUCTURALES .................................................... 22
3.- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS ........................................................................... 25
4.- DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL ................................... 33
5.- FORMAS DE PRESENTACION DE LA MADERA................................................................ 37
6.- CONECTORES Y CONEXIONES ...................................................................................... 39
7.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES ............................................. 45

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EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

El acero es un elemento aleado


fundamentalmente formado por carbón y
hierro, es de entender que en las
aplicaciones industriales y tecnológicas
actuales suele ser combinado por otros
metales los cuales le brindan propiedades
específicas como son el manganeso,
cromo, molibdeno, etc. La proporción del
acero es usualmente de máximo el 2 % de
carbón, en un 98 % de hierro, aunque la
proporción común es de 0.2 al 0.3 % de
carbón, cuando se sobrepasa esta porción
se da origen a aleaciones que son muy duras y difíciles de maquinar por lo cual es usual la
elaboración de partes mediante el colado en moldes, identificándose por este efecto acabados
superficiales en las mismas pobre y hasta rústicos, sin embargo con el advenimiento de nuevas
y mejores tecnologías se ha podido superar esta deficiencia ya sea mediante la micro fundición,
fundición centrífuga, fundición modular, etc. Un buen ejemplo que es común en nuestra
cotidianidad de este tipo de aleación de acero corresponde a los accesorios del alcantarillado
vial.

1.-HISTORIA

El término "acero" procede del latín "aciarius", y éste


de la palabra "acies", que es como se denomina en esta
lengua el filo de un arma blanca. "Aciarius" sería, por
tanto, el metal adecuado, por su dureza y resistencia,
para ponerlo en la parte cortante de las armas y las
herramientas. Se desconoce la fecha exacta en que se
descubrió la técnica para obtener hierro a partir de la
fusión de minerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a.
C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los
primeros aceros provienen del este de África, cerca de 1400 a. C.3 Durante la dinastía Han de
China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.45
También adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz, un proceso
surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. C. y exportado a China
hacia el siglo V. No se tiene a ciencia cierta un indicio de cuál fue la fecha exacta de la elaboración
de los primeros aceros, pero se identifican productos elaborados de acero, en el año 3000 A.C.,

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sin embargo los primeros aceros producidos con características similares de calidad (cantidad
suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda de un
proceso por el diseñado utilizando fósforo y azufre, sin embargo debido a la necesaria presencia
de estos elementos, ha caído en desuso, siendo sustituido por el sistema inventador por Sir
William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleación de acero con la ayuda de óxido de
hierro.

Actualmente, el proceso de fabricación del acero se completa mediante la llamada metalurgia


secundaria. En esta etapa se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura,
contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más común de
metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido está listo para ser
posteriormente colado, en forma convencional o en colada contínua.

2.- TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL


Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su composición química y
características de procesamiento:

1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso.

Aceros al carbono o al carbono-manganeso son también


conocidos como aceros estructurales. Además de hierro,
los elementos químicos principales son el carbono (C) y
el manganeso (Mn). Hay restricciones también en las
cantidades de algunos productos químicos, en particular
de fósforo (P) y azufre (S), que tienen efectos
perjudiciales de la ductilidad y soldabilidad del acero.
Entre los aceros más comunes de este grupo es el A36,
con un esfuerzo mínimo de 36 ksi (2530 kg/cm2).

2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA).

Aceros de alta resistencia, baja aleación (HSLA), fueron


desarrollados durante los últimos 30 años, siendo los
materiales más utilizados para las estructuras de acero en
la actualidad. La mayor resistencia se consigue mediante
la reducción del contenido de carbono y la adición de
ciertos elementos de aleación. Todos estos aceros son
soldables y algunos han aumentado la resistencia a la
corrosión. Los aceros HSLA más comunes son ASTM A
992, A 572 y A 588, con un límite elástico mínimo de 50
ksi (3,515 kg/cm2), aunque el A 572 y A 588 están
disponibles también en otras resistencias. La producción por colada continua de perfiles W (IR)
se centra ahora en el A 992, y como resultado de esta calidad se prefiere para perfiles W en los
Estados Unidos y en México. El A 588 es un acero patinable.

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3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.

Aceros apagados y templados (QT) constituyen un


pequeño grupo de materiales con fluencia mínima de 90 a
100 ksi. Estos sólo están disponibles como placas. La alta
resistencia se consigue a través de una combinación de
bajo contenido en carbono y una secuencia de
enfriamiento rápido (es decir revenido) del acero. Esto
deja al material con una estructura muy dura, de grano
fino. La ductilidad de estos aceros es significativamente
menor que la del carbono-manganeso y aceros HSLA.

4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de aleación.

Aceros apagados y auto templados (QST) están


actualmente en disponibilidad limitada. Su alta
resistencia se obtiene a través de enfriamiento selectivo
de determinadas regiones de un perfil, pero, además, el
calor que se almacena en el material del procedimiento
de rolado es utilizado para proporcionar el efecto de
templado. El enfriamiento localizado deja un producto
con una superficie distinta a las regiones del interior del
perfil, por lo que el material en su superficie tiende a ser
mucho más duro y de grano más fino que el del interior.
La soldabilidad es buena.

Grados y Tipos de Aceros Estructurales

Un gran número de grados de acero estructural están disponibles para los perfiles, placas y
perfiles huecos estructurales y tuberías en el mercado. Los más importantes se discuten
brevemente a continuación.

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Grados de acero para perfiles y placas

La ASTM aprobó las normas para las placas y laminados en caliente que son A 36, A 572, A 242,
A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A 709 es único, define los aceros
aptos para la construcción de puentes, los distintos grados de acero por debajo del A 709 tienen
equivalentes como A 36, etc.

ASTM A 36:

El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras. Se han
especificado mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080 kg/cm2). Casi todos los tamaños y
tipos de perfiles y placas están todavía disponibles en el A 36 (excepto los perfiles IR, W ó H),
aunque el esfuerzo de fluencia mínimo especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores
de placa de más de 8 pulgadas (203 mm).

ASTM A 529:

El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica, también es un grado muy
común para barras, perfiles como los ángulos, canales pequeños. El A 529 básico incluye grado
50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y 2, placas de hasta una pulgada de espesor y 12

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pulgadas de ancho y barras hasta 2-1/2 pulgadas de diámetro. fy y fu y los mínimos son de 50 y
70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2).

ASTM A 572:

El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del perfil y el espes or de la
placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570 kg/cm2 respectivamente) está
disponible en todos los tamaños de perfiles y espesores de placa hasta 4 pulgadas. Este es el
grado de acero estructural más usado en el mercado de los EE UU actualmente, a pesar de que
está siendo rápidamente reemplazado por A 992 para perfiles W.

ASTM A 588:

Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como “patinable” está
disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su química. El límite de fluencia mínimo
especificado y resistencia a la tracción en todos los grupos de ASTM de perfiles estructurales y
de planchas en espesores de 4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2)
respectivamente.

ASTM A 992:

El ASTM A 992 es el acero más reciente (1998) adicionalmente a la lista de los aceros
estructurales. Está destinado para la construcción, y se aplica en perfiles W. Para todos los fines
prácticos, el ASTM A 992 es el A 572 grado 50 con controles adicionales. Específicamente,
además de hacer hincapié en un determinado límite de fluencia mínimo de 50 ksi (3,515
kg/cm2). El ASTM A 992 también ofrece un límite superior para el límite de fluencia fy de 65 ksi
(4,600 kg/cm2). La relación de resistencias, fy/fu, no es mayor de 0.85, y el equivalente de
carbono no supera el 0.47%. Este acero ha sido efectivamente producido en l os Estados Unidos
desde mediados de 1997, y era entonces conocido como A 572 G 50 Mejorado. El material
también puede ser ordenado como "A 572 con requisitos especiales, de conformidad con AISC
el Boletín Técnico N ° 3" (AISCA 572-50). El ASTM A 992 ofrece una excelente soldabilidad y las
características de ductilidad, al tener menor contenido de carbono, y mayor control en el
Molibdeno.

Grados de acero para secciones estructurales huecas y tubos

Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales (HSS) son ASTM
A 500, A 501, A 618 y A 847, para tubos de acero es ASTM A 53. Los más importantes se discuten
a continuación.

ASTM A 53:

A 53 está disponible en los tipos E y S, donde E designa a una resistencia a la soldadura y S a


tubos sin costura. El grado B es apto para usos estructurales, con el esfuerzo de fluencia y la
resistencia a la tensión de 35 y 50 ksi (2,460 kg/cm2 y 3,515 kg/cm2)

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ASTM A 500:

A 500 está disponible para perfiles redondos formados en frío HSS en tres grados, y también en
tres grados para cuadrados o rectangulares formados en frío HSS. Las propiedades de HSS
cuadrados y rectangulares difieren de las del HSS redondos. El grado más común es el A500
grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y resistencia a la tracción se encuentra en el orden de los 46
y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)

ASTM A 501:

A 501 es idéntico al A 36 para todos los efectos prácticos. Se utiliza para las secciones circulares,
así como HSS cuadrados y rectangulares.

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3.- COMPOSICION QUÍMICA DEL ACERO ESTRUCTURAL


Solamente unas selecciones de elementos químicos del acero son discutidas a continuación.

Azufre (S):

Es extremadamente perjudicial, afecta a la ductilidad en especial a la flexión transversal y reduce


la soldabilidad.

Carbono (C):

A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica sensiblemente a la ductilidad en especial el


doblado.

Cobre (Cu):

La adición de cobre de hasta el 0.35%, aumenta ostensiblemente la resistencia a la corrosión


atmosférica de los aceros, también aumenta la resistencia a la fatiga.

Cromo (Cr):

Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión y a la corrosión atmosférica, pero, reduce la


soldabilidad.

Fósforo (P):

Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a la corrosión y la dureza, pero perjudica


la ductilidad y la soldabilidad.

Manganeso (Mn):

Es usado prácticamente en todos los aceros estructurales, el aumento de su contenido asegura


el aumento de su resistencia mecánica, perjudica la soldabilidad, pero es menos perjudicial que
el carbono, afecta poco a la ductilidad.

Molibdeno (Mo):

Aumenta el límite de fluencia y la resistencia a la corrosión atmosférica, mejora la soldabilidad


y el comportamiento del acero a altas temperaturas.

Niobio (Nb):

En poca cantidad aumenta considerablemente el límite de resistencia y el límite de fluencia, no


ataca a la soldabilidad y permite disminuir el contenido de carbono y manganeso, es favorable
a la ductilidad.

Níquel (Ni):

Aumenta la resistencia mecánica, la tenacidad, y la resistencia a la corrosión, pero reduce la


soldabilidad.

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Silicio (Si):

Como desoxidante del acero, favorece sensiblemente a la resistencia, pero reduce la


soldabilidad.

Titanio (Ti):

Aumenta el límite de resistencia, la resistencia a la abrasión y mejora el desempeño del acero a


temperaturas elevadas, también se utiliza para inhibir el envejecimiento precoz.

Vanadio (V):

Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la soldabilidad y la tenacidad.

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4.- PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL ACERO


Principales propiedades mecánicas del acero

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un esfuerzo.
Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.

4- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón se
adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación
de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más
alta.

Principales propiedades físicas del acero

1- Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.

2- Térmicas

Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la temperatura
(conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos
infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.

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4- Ópticas

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo.
En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio, mejor
propiedad óptica tendrá.

5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su capacidad
de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

Características mecánicas y tecnológicas del acero

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

1.- Su densidad media es de 7850 kg/m³.

2.- En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

3.- El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro
(sin alear), sin embargo, el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor
de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que
funden de golpe). Por otra parte, el acero rápido funde a 1650 °C.18

4.- Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.19

5.- Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.

6.- Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

7.- Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electrolítica, por estaño.

8.- Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
térmico.

9.- Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.

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10.- La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea
el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando
es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.

11.- Se puede soldar con facilidad.

12.- La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten»
aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

13.- Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es


aproximadamente de20 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando este último la resistencia
mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la
instalación.

14.- Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización
artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que
respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero
inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita
no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo
en porcentajes del orden del 10 % además de algunos aleantes en menor proporción.

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PROPIEDADES ESTRUCTURALES.

El acero se caracteriza por sus propiedades metalúrgicas, químicas y mecánicas. Hay una gran
variedad de aceros, pero sólo aquellos que pueden clasificarse como aceros estructurales se
consideran en este artículo. Para México, la NMX-B-252, equivalente a la ASTM A6
(especificación estándar para barras, planchas, perfiles y tablestacas laminados de acero
estructural), aunque ésta última es la más utilizada y da una lista de todos los grados que
pertenecen a esta clasificación. Además, los aceros como los utilizados para las secciones huecas
estructurales (HSS) y el tubo, también se consideran como estructurales, aunque no están
cubiertos por la norma ASTM A6.

Se espera que estos aceros tengan cierta resistencia a la deformación y las características de su
producción que los hacen aptos para su uso en estructuras. Las propiedades se establecen a
través de aleaciones químicas específicas, las estructuras metalúrgicas y propiedades
mecánicas. Éstas se reflejan en la respuesta del material, ya sea un acero de alta resistencia, un
acero resistente a la intemperie, o un acero que tiene un determinado tipo de estructura
cristalina, por mencionar algunas propiedades que son importantes.

Propiedades de tensión

Existen protocolos de pruebas para establecer las propiedades mecánicas del material: límite de
fluencia, resistencia a la tensión y resistencia última. Los detalles de estas pruebas están en la
ASTM, principalmente. La prueba más común para la fluencia, resistencia a la tensión y las
propiedades de deformación del acero se conoce como tracción uniaxial. Se supone que las
propiedades de tracción son las mismas que las de compresión. Anteriormente, la muestra para
la tensión se tomaba del alma del perfil de ala ancha, orientado en la dirección longitudinal. Esto
cambió en 1997, de manera que las muestras ahora se toman de los patines de los perfiles que
tienen un ancho mayor a 6 pulgadas (152 mm).

Las propiedades más importantes de la prueba de tensión son el esfuerzo de fluencia Fy, la
resistencia a la tracción última Fu, las tensiones en la ruptura y la deformación unitaria y la
deformación total, (εu y εst), la reducción del área, y la relación Fy/Fu. La reducción del área es
una medida efectiva, tanto para la deformación total como para la ruptura, y se considera real,
porque refleja la deformabilidad volumétrica. Todas estas propiedades se basan en la prueba
común de tensión. Sin embargo, la reducción del área, no se puede determinar adecuadamente
sin muestras con sección circular, y por lo tanto, no se informa e n el Certificado de Resultado de
Pruebas (CMTR). El CMTR tampoco proporciona los datos de deformación unitaria, ya que
generalmente no hay criterios aceptables para la prueba.

La curva de esfuerzo-deformación para el acero difiere significativamente entre aceros


templados (carbono-manganeso) y los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA). Las
figuras 1 y 2 muestran ejemplos representativos de dichas curvas, y en la figura 3 se muestra las
curvas esfuerzo deformación completas para una selección de aceros de calidad estructural
producidos en EE UU y México. Las figuras 1 y 2 muestran el esfuerzo de tensión y el
alargamiento en la ruptura, que son los parámetros clave para el acero estructural.
Específicamente, el límite superior de fluencia se contrasta con el nivel de fluencia para el acero
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dulce, en la figura 1 y 2, indica la resistencia a la fluencia, definido por el 0.2 por ciento de
deformación (deformación permanente) o el 0.5 por ciento de la deformación total. El límite de
elasticidad (figura 2) se diferencia del nivel de esfuerzo de fluencia (figura 1), el efecto del 0.2
por ciento del valor de desplazamiento se utiliza para los aceros que no se definen claramente
en la “meseta de fluencia”.

En esencia, los cambios de trabajo del acero enfriado tienen mayor resistencia y baja ductilidad
en un solo material. Las deformaciones plásticas que ocurren, dejan al material sin memoria de
lo que ha ocurrido (figura 4). Esto significa que un acero originado en el molino, por ejemplo
(ABCDE en la Figura 4), responderá de acuerdo a la línea D'DE inicialmente después de haber
sido cargado y sometido a una tensión equivalente al punto D de la curva de esfuerzo. La
pendiente de la porción inicial de la curva de esfuerzo es el módulo de elasticidad E. La pendiente
de la curva inmediatamente después de εst, es el módulo de esfuerzo por deformación εst, E es
constante para todos los grados de acero estructural, equivalente a 29.000 ksi (2.039 x 106
kg/cm2). εst es más bajo y está bien definido, su valor es de alrededor de 600 a 800 ksi (42000
a 56000 kg/cm2). Las pruebas de ε y εst se basan en vigas sujetas a flexión más que a valores de
tensión, debido a lo sensible de la prueba de tensión y a las variaciones en la pendiente de la
curva esfuerzo-deformación.

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El calor de la soldadura y el oxicorte provoca cambios locales en la estructura del acero, a menos
que la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento sean cuidadosamente controladas.
Generalmente esto resulta en zonas muy localizadas del material en aceros de alta resistencia y
baja ductilidad, como en los bordes de corte por flama (oxicorte) o el calor de la soldadura. Para
todos los propósitos prácticos, estas zonas han aumentado los límites de fluencia en
aproximadamente igual a la fuerza o la resistencia nominal del metal de la soldadura.

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Propiedades de dureza

Entre más dúctil es el acero, mayor es su tenacidad. La prueba más comúnmente utilizada para
obtener la tenacidad o dureza es la prueba Charpy V o prueba de i mpacto CVN. Se utiliza una
muestra de 10x10x55 mm con un corte mecanizado a la geometría de la muestra. La energía
necesaria para romper la muestra se registra como el valor de CVN. Esta es una medida de la
dureza del acero, aunque no refleja las condiciones reales físicas. Sin embargo, se permite una
comparación de diferentes aceros, y es una medida de la resistencia a la propagación de grietas.
La temperatura de la prueba es importante para la resistencia. Específicamente, la dureza
disminuye a temperaturas más bajas, lo que significa que el acero tiende a ser frágil en esas
condiciones. Una serie de pruebas se realizan para desarrollar la curva de la temperatura de
transición de frágil a dúctil. Esto se utiliza para establecer los rangos de ductilidad (co rte
completo) y fragilidad (muesca) de la fractura. Los datos de transición son especialmente
importantes si el acero se utiliza para las estructuras expuestas en climas de baja temperatura.

La temperatura común de la prueba CVN es de 40 °F (5 °C). Las condiciones de servicio reales


pueden llegar a temperaturas mucho más bajas; para requisitos especiales pueden ser
necesarias otro tipo de pruebas. Ciertos aceros y especialmente algunas zonas dentro de la
sección transversal de los perfiles y las placas pueden presentar baja tenacidad, que son áreas
fundamentales de perfiles, placas y la región de filete entre el alma y el patín de los perfiles. La
región de filete se refiere a veces como la zona k.

Las piezas gruesas de acero tienden a ser más frágiles que l as delgadas; algunas de las razones
de esto son que los núcleos de perfiles gruesos están sometidos a un menor laminado, poseen
mayor contenido de carbono y tienen mayores esfuerzos de tensión por el enfriamiento
(esfuerzos residuales) (Figura 5).

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Propiedades Químicas Y Metalúrgica

En la producción de acero, los análisis químicos se realizan para obtener la composición de la


muestra. Estas son tomadas con rigurosos intervalos de tiempo para cada colada, con los
apropiados ajustes hechos hasta que se obtenga la química deseada. Los resultados finales se
registran en el Certificado de Resultado de Pruebas del molino (CMRT) o Certificado de Calidad.
Cada elemento químico tiene efectos específicos en las propiedades mecánicas y de otras
propiedades del acero, incluyendo la soldabilidad. Las pruebas metalúrgicas están dirigidas a
examinar la estructura y forma del grano del acero, y determinan el tipo y la ductilidad del
material. Cuando la producción de acero se basa en lingotes, las pruebas revelan que de vez en
cuando la segregación de carbono y la ampliación de grano se deben al mecanismo de
enfriamiento del lingote. Para estos productos, es necesario a veces desarrollar completamente
la desoxidación del acero, para garantizar la estructura de grano. Esto no es necesario para los
procesos de colada continua del acero, ya que todos estos productos son desoxidados.

La metalurgia del acero estructural se define, por el hierro y el contenido de carbono, pero
también los diversos elementos de aleación que se utilizan para lograr determinada resistencia,
ductilidad y otras características. En el pasado, el acero se producía a partir de arrabio
(desarrollado en el alto horno de mineral de hierro, coque y caliza) en el horno de reverbero y
hornos de oxígeno básico. Se vertía el acero fundido y se formaba en los moldes de lingotes
aproximadamente con un peso de diez toneladas. Los lingotes se recalientan y se procesan para
formar floraciones o losas. Éstos son laminados en caliente en forma de placas, palanq uilla,
tubos, riel, hojas o tiras, o los perfiles estructurales. Debido a las características principales del
proceso de producción, específicamente, el enfriamiento del acero en el lingote, el cristalino o
la estructura de grano del material se compone de granos variables de gran tamaño.

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5.- FORMAS DE PRESENTACION DEL ACERO ESTRUCTURAL


Las diversas formas comerciales empleadas en construcción pueden clasificarse en cuatro
grupos:

Barras y perfiles, Los perfiles laminados


tienen particular interés en la construcción por
ser destinados a la fabricación de estructuras
resistentes.

Chapas. También llamadas palastros. Tienen un


espesor que puede oscilar desde los 5mm
llegando a los 25 mm. Tienen una longitud de 2
metros ondulados con una parábola. En
ocasiones se recubren de un baño de otro metal para mejorar sus propiedades. Cuando el
recubrimiento es de zinc se obtiene un acero galvanizado. El recubrimiento también puede ser
de estaño, en ese caso las chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.

Roblones, pernos y clavos.

Los roblones, llamados también remaches, están


formados por un cuerpo cilíndrico y una cabeza
con forma de media esfera, de casquete esférico,
de gota de sebo o de cabeza perdida; en el otro
extremo del cilindro se remacha la cabeza en
caliente una vez colocado en la pieza.

Los pernos se conocen por bulones y tornillos.


Cuando tienen cabeza para el destornillador se
llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el
nombre de bulones. Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda su longitud y una
cabeza fija, completados por una tuerca y una arandela. Otro tipo de tornillo es el que se aplica
en las maderas, con la cabeza como las del anterior, el cuerpo a partir de ella es cilíndrico y luego
cónico fileteado, terminando en punta.

Los clavos constan de un cuerpo cilíndrico liso, terminado en punta en un extremo y una cabeza,
en casquete esférico, de cabeza perdida. Existe también una variante en forma de L, llamados
escarpias y las tachuelas de cabeza chata y cuerpo cónico o piramidal. Se fabrican con alambre
de acero estirado en frío y sin recocer.

Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya que el hacer
es dúctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas y tirantes.

La gama de productos elaborados en acero que se pueden encontrar en el mercado es muy


extensa a continuación indicamos los más empleados por la industria:

1. Flejes y planos, conocido también por llanta, o pletina, se encuentra en una amplia gama
de secciones, la longitud normal de las barras es de 6000 mm.

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2. Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en longitudes


de 6000 mm, y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.

3. Barra redonda corrugada, es el producto más utilizado en construcción. Sus corrugas le


hacen idóneo para adherirse al hormigón, se usa como refuerzo en pilares, jacenas y es la base
para la fabricación de los mallazos electrosoldados.

4. Barra cuadrada comercial, al igual que el redondo comercial, los largos de estas son de
6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10 mm y 40 x 40 mm.

5. Formas angulares, (UES y TES), estas formas comerciales son algunas de las más utilizadas.
Todas se fabrican en longitudes de 6000 mm.

6. Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB conocidos como vigas, son los perfiles que se
utilizan en la construcción para las estructuras de edificios, naves industriales o chasis de
maquinaria.

7. Chapas de acero también llamadas palastros, es otro de los productos de gran consumo, en
cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada, galvanizada o industrial. Suele estar
disponible en diferentes formatos, aunque el más extendido es el de 2000 x 1000 mm.

8. Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no son aptos
para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción de, bastidores,
estanterías, marcos, soportes.

9. Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la conducción de
líquidos, gases e incluso algunos sólidos.

10. Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por favorecer el
filtrado y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo e n muchas
construcciones. Están disponibles en una amplia variedad de perforaciones y diferentes
calidades.

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6.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES


A continuación, mencionamos las normas que hemos podido encontrar referente al acero
estructural, estas normas se encuentran incluidas en el CD presentado en el presente informe.

NORMA PERUANA-E 090 - ESTRUCTURAS METALICAS

NORMA ECUATORIANA - ESTRUCTURAS DE ACERO

NORMA MEXICANA - ESTRUCTURAS METALICAS

NORMA CHILENA - ACERO PARA USO ESTRUCTURAL

7.- MANUALES Y CATALOGOS DE DISEÑO


A continuación, mencionamos los manuales y catálogos que hemos podido encontrar referente
al acero estructural, estos manuales y catálogos se encuentran incluidos en el CD presentado en
el presente informe.

MANUAL ECUADOR-ESTRUCTURAS METALICAS

CATALOGO ACERO-IBERICA

CATALOGO ACERO-DIPAC

CATALOGO ACERO-AREQUIPA

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LA MADERA COMO MATERIAL ESTRUCTURAL


La madera proviene de los árboles. Este es
el hecho más importante a tener presente
para entender su naturaleza. El origen de
las cualidades o defectos que posee
pueden determinarse a partir del árbol de
donde proviene. La madera tiene una
compleja estructura natural, diseñada
para servir a las necesidades funcionales
de un árbol en vida, más que ser un
material diseñado para satisfacer
necesidades de carpinteros.

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, características y comportamiento, es


necesario para establecer y efectuar un buen uso de este material.

En este aspecto radica la importancia de que exista información adecuada y estructurada a los
actuales requerimientos, ya que permite a los profesionales que intervienen en el diseño, cálculo
y ejecución de construcciones en madera, realizar una acertada gestión y correcta utilización del
material, con el objeto de cumplir altos estándares de calidad y bienestar, a precios
convenientes en el mercado de la vivienda.

La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre. Actualmente,
en la mayoría de los países desarrollados su uso como material estructural alcanza a más del
90% de la construcción habitacional de 1 a 4 pisos.

1.- HISTORIA
La madera ha formado parte, total o
parcialmente, de las edificaciones construidas
por el hombre desde el mismo neolítico; antes
de que el hombre contara con herramientas con
suficiente capacidad de corte como para
trabajar la madera (una herramienta con
suficiente capacidad de corte no tiene que ser
nada más complicado que un hacha de piedra,
por ejemplo) es muy probable que ya empleara
la madera como material de construcción de sus
primeros refugios.

En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la seguridad


suficiente, el hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de los primeros
materiales utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca que recolectaría
del suelo, junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los árboles. Andando el
tiempo, las hachas y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar troncos, cada vez más
gruesos, y desbastarlos hasta conseguir un material de construcción cada vez más sólido.

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La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; Pocos materiales poseen
la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de años el hombre la ha manipulado
para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días, tipologías ancestrales continúan
siendo válidas. La madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para
construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios, etc. Después fue
uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y casas desde el siglo
XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas técnicas y materiales para la
construcción, disminuyeron en gran medida el uso de esta.

2.- MADERAS UTILIZADAS PARA FINES ESTRUCTURALES


MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL

1. Se domina así a la madera escuadrada cuya función es básicamente resistente.

2. Debe pertenecer a algún de los grupos definidos para madera estructural según la Norma
Técnica de Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural. Podrá utilizarse
otras especies siguiendo lo especificado en esta Norma.

3. Toda pieza de madera cuya función es resistente deberá ser de calidad estructural segur la
Norma ITIN- TEC 251.104.

4. La pieza deberá ser habilitada con las dimensiones requeridas según la Norma ITINTEC
251.103.

MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL

1. Se denomina madera rolliza a la madera utilizada en forma cilíndrica con o sin corteza.

2. La madera deberá corresponder a alguno de los grupos especificados en la Norma Técnica de


Edificación E.101 Agrupamiento de Madera para Uso Estructural.

3. Para los elementos de madera rolliza podrán utilizarse los procedimientos de diseño y los
esfuerzos admisibles indicados en la presente Norma. El diámetro considerado en el diseño,
corresponderá al diámetro mínimo de los elementos en obra.

4. La Norma ITINTEC 251.104, podrá utilizarse como guía preliminar para la clasificación del
material.

MADERA LAMINADA ENCOLADA

1. Se define como madera laminada al material estructural obtenido de la unión de tablas entre
sí mediante el uso de adhesivos, con el grano esencialmente paralelo al eje del elemento y que
funciona como una sola unidad.

2. Las tablas serán de la misma especie y de espesor uniforme, debiendo cumplir con la regla de
clasificaciones de la Norma ITINTEC 251.104. El contenido de humedad promedio deberá se

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entre 8 a 12%, no debiendo las tablas tener diferencias en su contenido de humedad mayores
que el 5%.

3. Las colas a utilizar para la fabricación de elementos estructurales de madera deben ser lo
suficiente rígidas luego del encolado para lograr una buena ligazón entre elementos y poder
formar un conglomerado como si fuera madera sólida de alta calidad.

4. Las colas usadas deben ser resistentes al agua, es decir, que los elementos fabricados con ellas
deben conservarse perfectamente a los rigores de la intemperie climas húmedos ó lluviosos.

5. El fabricante determinará y garantizará los valores de rigidez y resistencia y las propiedades


de uso de los elementos laminados

Tipos de madera para la construcción, en función a su procedencia.


Podemos hacer una clasificación de la madera en función de su procedencia:

-Árboles frondosos: Los árboles frondosos son especies de hoja caduca que crecen en zonas de
clima templado y proporcionan maderas duras y resistentes como el haya, el roble, el nogal o el
castaño. Son maderas de gran resistencia y durabilidad, han sido usadas muy frecuentemente
como elementos estructurales en su forma original (rollo o tronco), aunque hoy en día se han
sustituido por otro tipo de formatos más versátiles (laminados, etc…).

-Coníferas: las coníferas son árboles de hoja perenne de regiones de climas fríos, muy
abundantes en todo el mundo. Son maderas ligeras y fáciles de manipular, su uso en
construcción es muy frecuente para todo tipo de elementos, desde elementos estructurales
hasta elementos auxiliares como encofrados, etc...

-Tropicales: son maderas que proceden de climas tropicales, de bosques húmedos y cálidos.
Existe una gran variedad de especies, entre las que destacamos la balsa, la caoba o el ébano.
Aunque en sus países de origen se suelen utilizar en todo tipo de elementos de construcción, en
los países que no son tropicales su utilización se acota a elementos no estructurales. Este tipo
de maderas deben ser especialmente desecadas antes de ser utilizadas en climas diferentes a
los de su lugar de origen.

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Qué tipo de madera utilizar en la construcción.

Desde el punto de vista constructivo, cualquier


madera puede ser utilizada como elemento
estructural o de revestimiento. La elección
depende de la zona geográfica y de la
especialización industrial y sus características
físicas. Tradicionalmente, las maderas frondosas
y las coníferas se han utilizado en las zonas de
climas templados y fríos en todo tipo de
estructuras y cerramientos, fundamentalmente
en forma de rollizos, cómo en la tradicional casa
de troncos de madera de los países del norte de Europa. Con la aparición de nuevos formatos
de piezas de madera, la estructura realizada a partir de rollizos de madera decae a favor de las
maderas aserradas, laminadas o microlaminadas, debido a sus geometrías más regulares, sus
costes más asequibles y un control en la ejecución más preciso.

Para la fabricación de perfiles de maderas laminadas encoladas o microlaminadas, se emplean


todo tipo de coníferas y en algunas regiones dónde abunden las especies frondosas, también se
pueden emplear el castaño, el roble o el haya.

El uso de la madera de origen tropical dependerá


de la zona geográfica, en los países de climas
diferentes a los tropicales, este tipo de maderas
no se suele emplear para elementos estructurales
y su uso queda reservado para revestimientos de
suelos o techos, esto no quiere decir que no sean
materiales resistentes, lo que sucede es que la
madera es un material que está determinado por
su grado de humedad, que depende de su lugar
de crecimiento, y esto condiciona su
comportamiento en distintas situaciones. En el
caso de países húmedos y cálidos, las condiciones
de humedad son muy diferentes de los países templados o de climas fríos y la madera se
comportará de manera diferente, condicionando su uso como elemento estructural, ya que un
desecado defectuoso puede producir fisuras y roturas en la sección de la madera limitando su
resistencia mecánica.

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3.- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS


PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

Las características físicas de la madera más importantes para la construcción son: el contenido
de humedad, la higroscopicidad, la merma, la densidad, la dureza, la tendencia a curvarse, etc.
El conocimiento de dichas características es muy importante para poder utilizar el material
adecuado.

En las fichas técnicas de las maderas figuran ciertas características físicas como la densidad, la
dureza, la tendencia a curvarse y la movilidad.

DENSIDAD

La densidad es la relación entre la masa y el volumen.

La masa y el volumen de la madera están muy relacionadas con el contenido de agua, por lo que
es imprescindible medir siempre la densidad en condiciones concretas. Normalmente, se mide
con una humedad del 12%.

La densidad es una característica propia de cada


tipo de árbol. Generalmente, la densidad de las
especies coníferas que se utilizan normalmente en
la construcción suele ser de entre 400 kg/m3 y 550
kg/m3.

En ocasiones, según el uso, suele convenir utilizar


maderas ligeras, como en el caso del transporte o
para empacar. Sin embargo, otras veces el cliente
suele preferir maderas robustas y pesadas, como
en el caso de los muebles.

Según la densidad las maderas se clasifican de la siguiente manera:

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DUREZA

La dureza es la dificultad que ofrece la madera para que se introduzcan en ella clavos o cualquier
otra partícula.

La madera es un material blando, si lo comparamos con otros (hormigón, acero…), lo cual puede
ser una ventaja, por tratarse de un material fácil para el trabajo; pero también puede ser una
desventaja, por ejemplo, por ser un material fácil de marcar.

Existen tres maneras de medir la dureza: el ensayo Brinell, el ensayo Janka y el ensayo Monnin
o Chaláis-Meudon. La normativa UNE utiliza el ensayo Monnin, y es el que se utilizará en las
fichas técnicas, a pesar de que los fabricantes, en muchas ocasiones, hagan referencia en sus
productos a los ensayos Brinell y Janka.

La dureza está ligada a la densidad. Cuanto mayor


sea la dureza de la madera, mayor es su densidad.

En la norma se especifica el método que se utiliza


para medir esa propiedad, es decir, el ensayo
Monnin. En dicho ensayo, se introduce en una
probeta de 1 centímetro una carga de 100 kp
mediante un cilindro de acero de 30 mm de
diámetro.

TENDENCIA A CURVARSE Y MOVIMIENTO DE LA MADERA

Si se modifica el contenido de humedad, también cambian las medidas de la madera. Cuando


dicho contenido aumenta, se hincha; cuando disminuye, encoge o merma.

Los cambios de humedad y volumen de la madera se miden mediante el coeficiente de


contracción volumétrica.
Los cambios de medidas de la madera suelen ser en tres direcciones. La dimensión de la madera
puede cambiar entre un 2% y un 10%, cuando se
dan esos movimientos.

El mayor cambio de medidas suele ocurrir en


sentido tangencial; en sentido radial, suele ser del
60 % del radial; y en sentido longitudinal, no es
más que un 2 % del tangencial.

Los movimientos que se dan en una contracción


radial y tangencial hacen que se curve o tuerza la
madera.

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Según el coeficiente de contracción volumétrica las maderas se clasifican de la siguiente manera:

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA

Las características de la madera varían según su contenido de humedad, la duración de la carga


y la calidad de la madera (dureza, densidad, defectos…).

Las características mecánicas de la madera pueden ser analizadas a través de las fibras paralelas
y las fibras perpendiculares. En las fichas técnicas analizaremos las fibras en el sentido paralelo,
pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.

En ellas indicaremos, además, tres fuerzas mecánicas (resistencia a la flexión, resistencia a la


compresión y resistencia a la tracción) y el valor del módulo de elasticidad. He aquí,
individualmente, cada una de esas propiedades:

1. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

La madera puede estar en distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de flexión:
entre dos apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.

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Esta propiedad es muy importante cuando las piezas son largas y finas (estantes, bancos,
suelos…). La resistencia de la madera a la flexión suele ser muy grande.

2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:

Es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones de sentido contrario que hacen que
disminuya la sección transversal y aumente la longitud.

Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia, es muy importante en


estructuras de madera.

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3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

Fuerza que realiza la madera contra tensiones que tienden a aplastarla. El efecto de
aplastamiento es mayor con las fibras de sentido perpendicular, que en sentido contrario.

4. MÓDULO DE ELASTICIDAD:

Propiedad de la madera para curvarse longitudinalmente sin romperse. En la madera existen


dos módulos de elasticidad, en las fibras en sentido paralelo: el módulo de elasticidad a la
tracción, y el módulo de elasticidad a la compresión; de hecho, como hemos podido ver
anteriormente, la resistencia ante dichas fuerzas adquiere valores diferentes.

En la práctica, en las fibras en sentido paralelo se utiliza un único valor del módulo de elasticidad.

Para calcularlo, se tienen en cuenta los anteriores valores de tracción y compresión. Su valor,
según la calidad de la madera, suele ser de entre 70.000 y 120.000 kg/cm2.

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PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

En la madera se pueden reconocer tres direcciones


principales que pueden considerarse ortogonales entre
sí, estas direcciones son la longitudinal, la tangencial, y la
radial.

1) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras. La
resistencia a la compresión paralela a las fibras es aproximadamente la mitad que su
resistencia a la tracción.

2) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas de
laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es función
de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima.

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3) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es


aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela. Se puede observar el
comportamiento lineal y elástico de la curva esfuerzo deformación, se observa también la
naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. El valor típico que caracteriza este
ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500 kg/cm2.

La resistencia a tracción paralela es afectada significativamente por la inclinación del


grano. Por ejemplo, para una inclinación de 1 en 8 (7°) el esfuerzo de rotura es 75% del esfuerzo
de rotura paralelo al grano. Para más de 1 en 4 (14°) es sólo del 45%. El esfuerzo de rotura
perpendicular al grano (90°) es del 2 al 5%.

4) RESISTENCIA AL CORTE

El esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a flexión
(corte por flexión). Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se orientan por lo
general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distintas resistencias al corte en estas dos
direcciones.

La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante” de las
fibras (la lignina) a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a
cuatro veces mayor que en la dirección paralela. El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a
corte paralelo varía entre 25 y 200 kg /cm2 en promedio. Es mayor en la dirección radial que en
la tangencial. Aumenta con la densidad, aunque en menor proporción que la resistencia a la
compresión.

5) RESISTENCIA A LA FLEXION PARALELA AL GRANO

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un


comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a la tracción, la madera falla primero en la zona de compresión.

En ensayo de probetas pequeñas libres de defecto, el valor promedio de la resistencia a la flexión


varía entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de la espe cie y del contenido de
humedad.

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PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA

El módulo de elasticidad, el módulo de corte, y el módulo de Poisson representan la


característica elástica de un material. La madera como material ortotrópico, tiene tres módulos
de corte y seis módulos de Poisson, orientados y definidos según los tres ej es ortogonales. Desde
el punto de vista ingenieril puede suponerse que el material es homogéneo, lo que permite
considerar sólo tres.

MODULO DE ELASTICIDAD (E)

Puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo deformación (ensayo de compresión
paralela)

MODULO DE RIGIDEZ (G)

El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento que les dan origen. Existen diferentes valores para este módulo en cada una de las
direcciones de la madera. Sin embargo, el más usual es el que sigue la dirección de las fibras.
Los valores reportados para ésta propiedad varían entre 1/16 y 1/25 del módulo de elasticidad
lineal.

MODULO DE POISSON

Se conoce como módulo de Poisson a la relación que existe entre la deformación lateral y
deformación longitudinal. La madera presenta diferentes valores según las direcciones que se
consideren. Se han reportado para maderas coníferas valores del orden de 0.325 a 0.40 para
densidad de 0.5 gr/cm3.

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4.- DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL

DURABILIDAD DE LA MADERA

Es la habilidad de la madera para resistir el


deterioro biológico, se llama también
resistencia natural. No es la misma para
todas las maderas y depende de variados
aspectos:

Se circunscribe solamente al duramen,


puesto que la albura de la mayoría de las
especies forestales es fácilmente
degradada. Considerando la sección
transversal de la rola, en el duramen la parte interior es menos durable que la parte más externa
y la parte inferior de la rola es más durable que la parte superior.

La durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La durabilidad de
las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de deterioro ciertas especies
pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas especies resisten bien el ataque de
insectos de la madera seca; pocas especies son durables ante las termitas y solo un pequeño
número de especies es durable contra los perforadores marinos.

Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las maderas. Si
están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas pueden soportar bien
el ataque de hongos (excepto los hongos de pudrición seca); en realidad, este es el fundamento
para la protección de la madera en construcción. La mayor parte de las especies puede ser
protegida contra el deterioro si permanecen sumergidas en agua dulce, procedimiento que se
emplea inclusive asperjando o regando agua dulce sobre las rolas; sin embargo, debe
destacarse que en condiciones tropicales el agua que recircula para regar las rolas tiene que
ser tratada contra microorganismos para evitar la proliferación de éstos que consiguen en el
agua recogida bastantes nutrientes, usualmente azúcares solubles y almidones, como es el
caso de la madera de pino caribe. El agua salada representa una severa condición
para el deterioro de las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.

Para la caracterización de la durabilidad de las maderas se han ensayado diversos sistemas de


clasificación. En todos se parte de la simple comparación del tiempo relativo que duran las
especies, en relación con alguna madera patrón; naturalmente todos los sistemas de
clasificación hacen énfasis en las maderas que están en contacto con el suelo. Debe notarse que
el concepto de durabilidad de las maderas es diverso cuando se consideran maderas en servicio
en las zonas de clima templado, en relación con las maderas que prestan servicios en zonas
tropicales; una madera durable en los países templados resulta usualmente poco durable en las

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condiciones de servicio en países tropicales; y al contrario, maderas que son poco durables en
el trópico pueden presentar alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas templadas.

CONSERVACION DE LA MADERA

La conservación de la madera. Desempeña un papel importante dentro de la construcción, es


de suma importancia el conocer la manera de conservarla y tratarla de una forma eficaz para
potenciar todas sus inigualables características es por ello a la hora de utilizarla en la
construcción debemos conseguir reducir o evitar su deterioro.

Uno de los mejores modos de conseguir una gran durabilidad de la madera es utilizar maderas
que por su Naturaleza ya aportan gran durabilidad para retrasar el proceso de Degradación de
la madera. Sin embargo, por muy adecuada que sea dicha madera, no existen maderas
totalmente resistentes a la degradación, por tratarse de un Material biológico y natural que
tarde o temprano terminará descomponiéndose.

Otra forma de favorecer la conservación de la madera es mejorar el diseño de Las piezas de


madera para que sufran lo menos posible las agresiones del Medio ambiente, como proteger las
zonas de madera con aleros amplios, evitar el contacto directo de la madera con El suelo, o
utilizar materiales intermedios entre el suelo y la madera como separadores metálicos o de otros
materiales menos degradables.

En cualquier caso, el método más eficiente para proteger la madera es La preservación, proceso
por medio del cual se le adiciona un compuesto o elemento químico a la madera, que la vuelve
tóxica para los agentes de biodeterioro.

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Métodos de preservación

1- Sin presión, como el brochado, inmersión, baño caliente-frío, Difusión simple, doble difusión
y El método de inmersión difusión).

2- Con presión, el método vacío-presión en sus diferentes modalidades. Las sustancias


preservantes son de diferente índole y cuentan con múltiples elementos activos que protegen
la madera de la acción de los agentes de biodeterioro; algunas se pueden usar solamente en
interiores, mientras que otros pueden usarse tanto en exteriores como en ambientes más
protegidos. Además, hay Preservantes económicos y otros más costosos; todas estas variables
son muy importantes a la hora de decidir El producto que se debe usar de acuerdo a las
diferentes necesidades.

Productos de conservación

Siendo casi siempre la causa de la destrucción de la madera apeada el ataque por Organismos
vegetales o Animales, ésta se conservará, tanto más cuanto se procure no sea un medio
favorable para que aquellos se desarrollen a sus expensas, siendo el apeo en invierno, el
desaviado y desecación, medios muy eficaces para su buena conservación. No obstante, cuando
las maderas hayan de permanecer bajo tierra o agua, se recurre al empleo de diversas Sustancias
antisépticas para protegerlas.

CARBONIZACIÓN

La carbonización superficial de las maderas que como los postes, estacas, pilotes, etc. Hayan de
estar hincados en El terreno, es de escasa eficacia, por destruirse solamente Los hongos,
pudiendo penetrar otros por las grietas, teniendo que recurrir después a las pinturas o
impregnaciones.

Pinturas Es la protección menos duradera por ser arrastrada por el agua y mecánicamente. Se
preparan con Aceite de linaza, alquitrán de hulla y petróleo, alquitrán de madera, solos o
mezclados con resinas, asfaltos, cal apagada y los Compuestos de flúor. Las pinturas
y Revestimientos hidrófugos deben ser aplicados a la madera bien seca, pues de lo contrario, al
quedar aprisionada La humedad, la madera se pudre.

IMPREGNACIÓN

Consisten en sumergir las maderas en disolución de diversos productos, los cuales penetran por
los vasos de la superficie a la presión ordinaria, y en el interior, mediante el vacío y presión.

KIANIZACIÓN

Emplea El cloruro mercúrico o sublimado disuelto en Agua al 2%, para impregnaciones


superficiales de postes y traviesas. Dada su toxicidad no se puede emplear en maderas para
interiores, y es de manipulación peligrosa. Esta Sal, como las siguientes, tienen el inconveniente
de que son arrastradas por El agua, perdiendo su eficacia con el tiempo. Se ha perfeccionado
añadiéndole Fluoruro sódico, con lo que se preparan disoluciones mezcladas en la proporción
del 1%, sumergiendo 8 días La madera de pino.

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CLORURO DE ZINC

Tiene el inconveniente de ser Higroscópico, reteniendo La humedad y descomponiéndose por


esto la medra.

SULFATO DE COBRE

El 1.5% se emplea para inyectar los troncos recién cortados.

ALQUITRANADO

El alquitrán de hulla se aplica para la conservación, de las maderas porque


contienen Fenol y Naftalina. La impregnación se hace a presión, para que pueda penetrar bien,
recibiendo los procedimientos distintos nombres según la forma de operar.

Proteger la madera antes del Barnizado

Para la correcta Conservación de la madera, sobre todo aquella que vaya a estar expuesta a la
intemperie, es necesario aplicar un tratamiento que de forma preventiva la proteja frente a la
humedad, los insectos y los hongos destructores.

El producto recomendado es Xylazel Fondo. Se aplica superficialmente a brocha o pistola sobre


todo tipo de maderas nuevas o antiguas previamente decapadas antes del barnizado o pintado.
Xylazel Fondo es un producto protector incoloro de gran fluidez que penetra en la madera
impermeabilizándola frente a la humedad. Sus principios activos insecticidas y fungicidas, le
confieren a la madera tratada una excelente resistencia frente al ataque de carcomas y hongos
del azulado. El proceso de tratamiento, así como los posibles acabados decorativos se des criben
a continuación.

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5.- FORMAS DE PRESENTACION DE LA MADERA


Se pueden encontrar numerosas formas de presentación de la madera, dependiendo de la
estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su utilización. Hay
distintos tipos de madera que se distinguen:

COMERCIALMENTE

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas
comerciales:

• Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.

• Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

• Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran
longitud.

• Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
sección.

• Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

• Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con
herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí.

• Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los
hay de densidad baja (DB) y de densidad media(DM). Estos tableros pueden usarse en
el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas de madera.

• Tableros aglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y


encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm
de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

MADERA COMÚN

La madera es un material ortótropo encontrado como


principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina.
Es la madera más rustica.

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MADERA BLANDA

Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden


de las coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las
maderas duras, es su lige reza y su precio mucho menor. No
tiene una vida tan larga como las duras. La manipulación de
las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la
desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La
carencia de veteado de esta madera, le resta atractivo, por lo
que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

MADERA DURA

Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,


por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del
tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo general,
de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser de hoja
perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado
de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas
unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que
su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más
atractivas para construir muebles con ellas. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el
cual las maderas macizas de calidad son necesarias.

MADERA CONIFERA

Son las más utilizadas habitualmente, sobre todo en construcción


y carpintería. La mayoría pertenecen a la subdivisión de Maderas
Blandas. Son las más antiguas, del final de la era primaria. Existen
en las zonas fría y templadas, proporcionan las mejores calidades
de madera de construcción, en cuanto se refiere a características
de trabajo y resistencias mecánicas. Presentan un elevado
contenido en resinas. Encontramos todas las variedades de pino.
El Pino Silvestre, es la madera de carpintería y construcción por
excelencia: algo rojiza, de grano fino y fácil de trabajar. Es muy
adecuada en construcción y se emplea con éxito en entramados,
cimentaciones, obras hidráulicas y traviesas.

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MADERAS NOBLES O PRECIOSAS

Son maderas cuya dureza permite un tallaje muy perfecto (cuando la


madera es blanda se astilla y cualquier tallaje queda muy tosco).
Además, es una madera muy uniforme y con poca veta (nada que ver
con los nudos que se observan por ejemplo en el pino).
Además, suelen ser maderas oscuras (no necesariamente tropicales,
madera noble es por ejemplo el nogal, que en España se da muy bien).
Todo ello hace que sean muy codiciadas para hacer muebles de lujo.
Son muy caras por la escasez, pero esta escasez no se debe a la que
haya pocos árboles, sino a que un buen árbol es aquél que tiene un
grosor considerable y esto sólo se consigue a base de muchos años La razón por la cual es
necesario que el árbol sea muy grueso es que un tablero lleno de añadidos pierde gran parte de
su valor.

6.- CONECTORES Y CONEXIONES


Se refieren a conexiones o uniones clavadas, apernadas y hechas con tornillos tirafondos y
tornillos golosos, grapas, planchas de acero, conectores de anillos partidos.

Los elementos mecánicos de unión son aquellos que, al quedar solicitados a esfuerzos cortantes,
admiten desplazamientos relativos entre las piezas conectadas que se originan por las
deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en la zona de contacto entre la madera
y el medio de unión y, adicionalmente, como en el caso de medios cilíndricos, por la s
deformaciones por flexión de los medios cilíndricos. Dependiendo de su posición en la unión,
los elementos mecanismos pueden quedar solicitados en dirección axial.

Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse también con maderas del grupo C.

Deben colocarse arandelas entre la cabeza del perno y la madera, y entre la tuerca y la madera,
para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Se recomienda que todos los elementos
metálicos utilizados con madera húmeda o en condiciones ambientales desfavorables tengan
un tratamiento anticorrosivo.

1) Uniones sometidas a doble cizallamiento

a) Fuerza en dirección del grano

En la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento, se detalla la carga
admisible P para este caso.

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b) Fuerza perpendicular a la dirección del grano

En la Tabla se detalla la carga admisible Q para este caso.

c) Fuerza formando un ángulo ϑ

Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada forma
un ángulo ϑ, la carga admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:

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d) Uniones con Pletinas Metálicas

Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
pueden incrementarse en 25%. No deben considerase incrementos similares para cargas
perpendiculares a la dirección del grano. Las pletinas metálicas deben tener amplio margen de
seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.

2) Uniones sometidas a cizallamiento simple

La carga admisible para un perno sometido a cizallamiento simple puede considerarse como la
mitad de la carga tabulada para una unión con doble cizallamiento. Para este efecto, el elemento
central debe tomarse con igual espesor y orientación que el elemento más grueso en la unión
a simple cizallamiento; los elementos laterales deben considerarse con el espesor y orientación
del elemento más delgado.

3) Uniones sometidas a cizallamiento múltiple

Para uniones empernadas de 4 o más elementos, la carga admisible puede determinarse


sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben ser calculadas
considerando los dos elementos adyacentes a cada plano, y procediendo como en el párrafo
anterior.

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4) Efectos combinados de corte y fuerza axial

Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno, las componentes
que producen cizallamiento y fuerza axial pueden considerarse separadamente.

5) Reducción de la Carga Admisible por Efecto de Grupo

Las fuerzas de la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento,
corresponden a uniones con un solo perno. Para uniones con más pernos, la carga admisible
debe obtenerse sumando las fuerzas tabuladas o calculando para cada perno y multiplicando
este total por un factor de reducción. Esta reducción es necesaria porque la distribución de
fuerzas en los diversos pernos no es uniforme.

La Tabla siguiente indica los factores de reducción que deben utilizarse. Estos son función del
número de pernos por línea paralela a la dirección de la fuerza aplicada y no del número total
de pernos en la unión. Los pernos cuyo espaciamiento medido en la dirección perpendicular a
la línea de acción de la fuerza aplicada es menor que la mitad del espaciamiento en la dirección
paralela, deben considerarse como pertenecientes a una misma línea.

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6) Espaciamientos Mínimos

En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes,


se deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando
para la unión los que sean mayores en cada dirección.

Se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea paralela a la
dirección de la carga.

a) Cargas paralelas a la dirección del grano

En este caso, la distancia entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y
extremos deben ser mayores o iguales que las indicadas en la Tabla Espaciamientos Mínimos
para Pernos. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del perno.

b) Cargas perpendiculares a la dirección del grano

Para este caso los espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se
presentan en la Tabla Espaciamientos Mínimos para Pernos. La separación o espaciamiento
entre línea de pernos s es función de la relación (l/d). Para (l/d) mayor que 2 y menor que 6, se
puede hacer una interpolación lineal como se muestra en la Figura.

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7.- NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES


A continuación, mencionamos las normas que hemos podido encontrar referente a la madera
estructural, estas normas se encuentran incluidas en el CD presentado en el presente informe.

NORMA PERUANA E.010-MADERA ESTRUCTURAL

NORMA PERUANA E.100-BAMBU

NORMA ECUATORIANA-MADERA ESTRUCTURAL

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