e) ¿Cuál es el procedimiento para la preparación del concreto reforzado?

¿Cómo
se llaman las fibras que tienen mayor resistencia a la corrosión? R// El
concreto reforzado se compone de concreto simple y armadura de
acero. Esta última se compone de varillas longitudinales y flejes
amarrados de acuerdo con los planos de construcción.

El concreto posee alta resistencia a los esfuerzos de compresión,

pero cuando es sometido a esfuerzos de tracción su resistencia es
relativamente baja. Por ello es necesario reforzarlo utilizando barras
de acero, es así que recibe el nombre de concreto reforzado. Puede
adquirir prácticamente cualquier forma, dependiendo del molde o
formaleta que se utilice y del refuerzo de acero que se emplee. Su
principal uso es la construcción de estructuras sólidas y flexibles
(columnas, vigas, losas, muros estructurales, fundaciones) y los
llenos.

Pasos: 1. Se obtienen los materiales como:

 Cemeto
 Arena
 Grave o grava
 Agua
 Varrillas o barras de acero.

Paso2. Se hace la formaleta en la cual se va a depositar el concreto

previamente con las barras ubicadas para que el concreto las
recubra y forme lo que deseamos una viga o columna con las
propiedades deseadas.

Paso3. Se define la cantidad a utilizar de concreto por ejemplo en el

laboratorio utilizamos la siguiente relación para los materiales.

1 balde de cemento: 3.09 baldes de arena: 4 baldes de grava:1/2

balde de agua, se mezcla la grava y la arena hasta ver un poco de
homogeneidad se agrega el cemento y se vuelve a mezclar hasta
lograr homogeneidad luego se va agregando agua y mezclando a la
vez hasta obtener el concreto listo para depositar en la formaleta o
cofres. (3)

R// las fibras con mayor resistencia a la corrosión se llaman fibras metálicas
o fibras de acero las cuales restringe la propagación de las fisuras y grietas
que se puedan generar durante el montaje de los segmentos prefabricados
del túnel; de la misma forma el refuerzo con fibras mejora el comportamiento
bajo impacto y también la resistencia a la fatiga. Adicionalmente una de las
características notables de las mezclas de las fibras de acero es
su resistencia a la corrosión, la cual no permite la aparición y propagación
de este fenómeno en el concreto. También es importante destacar que al
usar este tipo de materiales se logra un mejor aislamiento y resistencia al
fuego en el concreto. (2)

f) ¿Cómo influye la relación agua:cemento en la forma final y en las propiedades

mecánicas del concreto? R// El concreto es un material semejante a la
piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente
proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua;
después, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y
dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino
y grueso. El cemento y el agua interactúan químicamente para unir las
partículas de agregado y conformar una masa sólida. Es necesario
agregar agua, además de aquella que se requiere para la reacción
química, con el fin de darle a la mezcla la trabajabilidad adecuada que
permita llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido,
antes de que inicie el endurecimiento.

En el proceso de adquirir propiedades adecuadas depende de lo que

necesitemos a la hora de la construcción. Estas propiedades dependen
en gran medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado con el cual
se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las condiciones
de humedad y temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde
el momento en que se coloca en la formaleta hasta que se encuentra
totalmente endurecida. El proceso de control de estas condiciones se
conoce como curado. (1)

g) ¿Cómo se pueden mejorar propiedades como la resistencia a la tensión del

concreto? R// para mejorar las diferentes propiedades del concreto se
utilizan diversos componentes que ayudan a mejorar las
propiedades que necesitemos como por ejemplo cementos de alta
resistencia inicial, agregados especiales en donde están los
agregados ligeros y livianos, también están los aditivos como los de
efecto plastificantes y agentes incorporadores de aire entre otros
que nos ayudan a mejorar la permeabilidad la resistencia inicial a la
compresión entre otros y para mejorar la resistencia a la tensión en
la segunda mitad del siglo XIX se consideró factible utilizar acero
para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensión,
principalmente en aquellos sitios donde la baja resistencia a la
tensión del concreto limitaría la capacidad portante del elemento. El
refuerzo, conformado usualmente por barras circulares de acero
con deformaciones superficiales apropiadas para proporcionar
adherencia, se coloca en las formaletas antes de vaciar el concreto.
Una vez las barras estén completamente rodeadas por la masa de
concreto endurecido, comienzan a formar parte integral del
elemento. La combinación resultante de los dos materiales,
conocida como concreto reforzado, combina muchas de las
ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo, la buena
resistencia al clima y al fuego, la buena resistencia a la compresión
y la excelente capacidad de moldeo del concreto con la alta
resistencia a la tensión y la aún mayor ductilidad y tenacidad del
acero. Es precisamente esta combinación la que permite el casi
ilimitado rango de usos y posibilidades del concreto reforzado en la
construcción de edificios, puentes, presas, tanques, depósitos y
muchas otras estructuras. (1)

https://www.u-
cursos.cl/usuario/7c1c0bd54f14c0722cefc0fa25ea186d/mi_blog/r/329
88036-Nilson-Diseno-De-Estructuras-De-Concreto_(1).pdf 1

http://blog.360gradosenconcreto.com/uso-de-fibras-de-acero-para-
la-construccion-de-tuneles/ 2

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa
/icon/8830/procesos_procedimientos_para_la_construccion.html# 3

parce los números que aparecen al final de cada respuesta significa

el link del cual se sacó para la bibliografía.

5 punto = La máquina de impacto tiene un base la cual está llena de

arena en donde ubicamos la baldosa de cerámica, cuando dejamos
la superficie totalmente plana, la ubicamos en el centro de un ducto
que esta graduado cada 10mm y tiene como distancia inicial 120mm
de la baldosa, de donde dejábamos caer gradualmente el martire
que tiene un peso de 590gr. Se dieron 5 impactos para llegar a la
fractura, pero tomamos el penúltimo impacto para determinar la
resistencia de impacto del material lo logrado fue una altura de
160mm lo cual nos dice según la norma que no cumple.

Normal: distancia : minimo=350mm, intenso=400mm,

industrial=450mm, esto para la prueba de impacto.