Método Peso posicional

El balanceo mediante la técnica del peso posicional consiste en hacer una relación entre los tiempos de
las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo.

En el balanceo por el pesos posicional se debe de cuidar que por ningún motivo alguna estación de
trabajo sobre pase el tiempo de ciclo.

Los pasos para realizar ésta técnica de balanceo son los siguientes:

a. Realizar el diagrama PERT.

Tiempo
Operación Secuencia
(segundos)
1 - 45
2 1 11
3 2 9
4 - 50
5 4 15
6 3 12
7 3 12
8 5 12
9 5 12
10 6,7,8,9 8
11 10 9
b. Obtener el peso de las actividades, el peso de las actividad se determina mediante la sumatoria de los
tiempos de todas las operaciones que sigues de la actividad de la que se desea saber el su valor de
peso en el proceso.

Utilizando el diagrama PERT anterior se determinará el peso de cada operación para que lo anterior pueda
entenderse mejor.

Peso posicional
Operación Peso
(Sumatoría de tiempos)
1 1,2,3,6,7,10,11 106
2 2,3,6,7,10,11 61
3 3,6,7,10,11 50
4 4,5,8,9,10,11 106
5 5,8,9,10,11 56
6 6,10,11 29
7 7,10,11 29
8 8,10,11 29
9 9,10,11 29
10 10,11 17
11 11 9
c. Ordenar las operaciones de mayor a menor peso posicional.

Operación 1 4 2 5 3 6 7 8 9 10 11
Tiempo 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9
Peso 106 106 61 56 50 29 29 29 29 17 9
Presedencia - - 1 4 2 3 3 5 5 6,7,8,9 10

d. Determinar el tiempo de ciclo de cada operación.

Para éste ejemplo se simulará tener un tiempo de producción de 420 minutos y la producción que se desea
obtener en ese tiempo es de 500 piezas.

Tiempo de ciclo= (Tiempo disponible)/ (Producción deseada)

Tiempo de ciclo= (420)/ 500 = 0.84 Minutos = 50.4 Segundos.

e. Calcular los Rangos permitidos de tiempo.

Rango máximo= 50.4 segundos

Rango mínimo= (50.4/2) + 1 = 26.2 segundos.

 f. Realizar la agrupación de operaciones (Balanceo).

Operación 1 4 2 5 3 6 7 8 9 10 11
Tiempo 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9
Peso 106 106 61 56 50 29 29 29 29 17 9
Presedencia - - 1 4 2 3 3 5 5 6,7,8,9 10
Estación 1 2 3 4 5
Tiempo en
45 50 9
la estación 47 44

Nota: la última operación se queda con 9 segundos ya que si se agrupa con la estación anterior excedería el
tiempo de ciclo establecido anteriormente.

g. Calcular la eficiencia de línea.

Eficiencia de línea = (Tiempo de ciclo del proceso*100)/ (Núm. de estaciones * Tiempo de la estación más
lenta)

Eficiencia de línea = (195*100)/ (5 * 50) =78%