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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE Pág.

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RECUBRIMIENTOS EN TALLER
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PROYECTO CONSTANCIA - OT 20194

PROYECTO: “CONSTANCIA - OT 20194”

CONTRATISTA: ESMETAL S.A.C.

CLIENTE: ESMETAL S.A.C.

USUARIO FINAL: HUDBAY PERÚ S.A.C.

Firma Fecha
Ing. Rosmery Casquín Ch.
Elaborado por 02/07/13
Asesor Técnico QROMA
Ing. Tantiana Santana C.
Revisado por Asesor Técnico QROMA S.A.
Ing. Hector Basilio H.
Aprobado por Gerente Dpto. Técnico QROMA
Ing. Liz Berrospi
Dirigido a Jefe de Protecciones ESMETAL S.A.C.
Ing. José Delfín V.
Con copia a Ejecutivo de Ventas Industriales QROMA

Fecha Revisado # Rev Pág. Modificación

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Lima, Julio del 2013

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PROYECTO CONSTANCIA - OT 20194

ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en el taller de pintura de ESMETAL
S.A.C, de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos en las estructuras que son
parte del Proyecto “CONSTANCIA” de HUDBAY PERU SAC.
Este procedimiento incluye el plan de pintado y podrá estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ESPECIFICACIÓN

Especificación de Ingeniería: 2172-3000-ES-405

NORMAS TÉCNICAS

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
SSPC-Guía 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros).
ASTM E337 – 02 Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo al grado metal casi blanco.
ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.
ASTM D4541 Método de prueba para la evaluación de la adhesión usando el equipo de
adhesión por tracción portátil.
SSPC-AB2 Especificación para abrasivos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3 Especificación para abrasivos ferrosos nuevos.

HOJAS TÉCNICAS

JET 62 ZP ANTICORROSIVO Primer silicato inorgánico de zinc.

JET 70 MP Epoxi poliamida amina de altos sólidos.
JET PRIMER EPOXY Imprimante epóxico modificado.
JET 85 MP Epoxi poliamida amina de altos sólidos.
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

ASPECTOS PREVIOS
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB2/AB3,
debiendo ser:
La conductividad menor a 1000 S/cm.
Libre de humedad.
Libre de restos no abrasivos.
Libre de restos de grasas o aceite.

El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado
bajo la norma ASTM D4285.

EJECUCIÓN

1ERA ETAPA - PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La superficie deberá estar libre de defectos de fabricación como: salpicadura de soldadura,

porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros; eliminados mediante limpieza manual y motriz
(según norma ISO 12944-3).
Remover todo resto de grasa o contaminante impregnado, con espátula y trapo antes del lavado
(según norma SSPC-SP1).
Se deberá lavar la superficie contaminada con detergente industrial similar al “Deterjet 20” diluido
en agua para la remoción de suciedad, grasa y sales.

2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

El grado de preparación de superficie alcanzado mediante chorro abrasivo deberá ser metal casi
blanco según norma SSPC-SP10.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. (Según norma ASTM D4417).
La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a:
5 µg/cm2 (50 ppm) para estructuras a exposición ambiental. (Según SSPC GUIA 15 -
Método analítico Quantab).

3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras

industriales de ser necesario, remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la
preparación de superficie.
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APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS

RECOMENDACIONES

El piso del área de trabajo deberá ser firme y además estar libre de contaminantes visibles.
Los elementos a recubrir deberán ubicarse a una altura mínima de 80 cm del piso y con mínima
área de contacto.
Es importante una adecuada ventilación en el área de pintado para maximizar la evacuación de
los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado adecuados de cada pintura.

DEL PERSONAL ENCARGADO

Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá contar con la experiencia
suficiente. El contratista deberá contar con los equipos de medición de condiciones ambientales
(psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor de película húmeda y medidor de
espesor de película seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales de aplicación serán favorables cuando la temperatura de la

superficie se encuentre por lo menos 3°C por encima de la temperatura de rocío, y la humedad
relativa sea menor al 85%.

DE LA PREPARACIÓN DE LA PINTURA

Seguir los procedimientos de preparación de pintura indicados en las hojas técnicas (Ver hojas
técnicas).
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PLAN DE PINTADO

SISTEMA PS1 - Acero Estructural

METODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Equipo Airless Limpieza al grado metal cercano al blanco según norma SSPC – SP10
REPINTADO
Espesor (mils ) Diámetro Tiempo de Tiempo de
Capa Producto y Color @ 21°C % diluyente
boquilla vida útil inducción
Húmedo Seco Mínimo Máximo

1ra Jet 62 ZP 5.0 3.0

12
Ilimitado 0.019“– 12.5, 4.0 horas
--
Horas 0.023” Unipoxi @21°C

2da Jet 70 MP 9.0 6.0 8.0 horas 6 meses 0.019”– 12.5, 3.0 horas
--
0.023” Unipoxi @25°C

SISTEMA PS6 - Superficies galvanizadas

METODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Equipo Airless Limpieza según norma SP1
REPINTADO
Espesor (mils ) Diámetro Tiempo de Tiempo de
Capa Producto y Color @ 21°C % diluyente
boquilla vida útil inducción
Húmedo Seco Mínimo Máximo

1ra Jet Primer Epoxi 5.0 2.0 2 horas Ilimitado 0.015“– 12.5, 18.0 horas
--
0.021” Unipoxi @21°C

2da Jet 85 MP 13.0 10.0 8.0 horas 6 meses 0.019”– 12.5, 1.5 horas
--
0.023” Unipoxi @21°C

Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar
de trabajo.
El tipo de boquillas a utilizar podrá variar según sea el tamaño, geometría y tipo de estructura a
pintar.
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EJECUCIÓN

SISTEMA PS1: ACERO ESTRUCTURAL

1ra Etapa: Capa general de Jet 62 ZP Anticorrosivo Gris a 3.0 mils de EPS

Sobre la superficie preparada y sí las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo
Airless una capa uniforme de Jet 62 ZP Anticorrosivo a 5.0 mils en húmedo (3.0 mils en seco).
Después de 7.0 a 9.0 horas de secado (a 21°C), y considerando que la ventilación sea la
adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco
deberá estar entre 2.4 mils mínimo y 3.6 mils máximo por Spot, con 3 mils en promedio. Sí no se
alcanzara el espesor especificado, aplique una capa adicional dentro de su tiempo de repintado
indicado en la hoja técnica del producto.

2da Etapa: Capa general de Jet 70 MP a 6.0 mils de EPS

Dentro del tiempo de repintado del Jet 70 MP, y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique con equipo Airless una capa uniforme de Jet 70 MP a 9 mils en húmedo (6 mils en seco).
Después de 6 a 8 horas de secado (21°C), considerando que la ventilación sea la adecuada, mida
los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar entre 7.2
mils mínimo y 10.8 mils máximo por Spot, con 9.0 mils en promedio. Sí no se alcanzara el espesor
especificado, aplique una capa adicional dentro de su tiempo de repintado, previa limpieza.
El sistema completo alcanzará todas sus propiedades de resistencia química y física (curado) a los
siete días a 21°C.

SISTEMA PS6: SUPERFICIES GALVANIZADAS

1RA Etapa – Capa general de JET PRIMER EPOXI a 2.0 mils de EPS

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo
Airless una capa uniforme de Jet Primer Epoxi a 2 mils seco (5 mils húmedo).
A las 3 ó 4 horas de secado al tacto duro (21°C), y considerando que la ventilación sea la
adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco
deberá estar entre 1.6 mils mínimo a 2.4 mils máximo con 2.0 mils promedio. Sí no se alcanzara el
espesor especificado, aplique una capa adicional dentro de su tiempo de repintado.

2DA Etapa – Capa general de JET 85 MP a 10.0 mils de EPS

Dentro del tiempo de repintado del Jet Primer Epoxi, y sí las condiciones ambientales son
favorables, aplique con equipo Airless una capa uniforme de Jet 85 MP a 13 mils en húmedo (10
mils en seco).
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Después de 6 a 10 horas de secado (21°C), considerando que la ventilación sea la adecuada,

mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar
entre 9.6 mils mínimo y 14.4 mils máximo por Spot, con 12.0 mils en promedio. Sí no se alcanzara
el espesor especificado, aplique una capa adicional dentro de su tiempo de repintado, previa
limpieza.
El sistema completo alcanzará todas sus propiedades de resistencia química y física (curado) a los
siete días a 21°C.

MANIPULACIÓN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS

Después del tiempo de secado a 21ºC (al tacto duro indicado en las Hojas Técnicas), las
estructuras podrán ser trasladadas con el mayor cuidado posible, para minimizar los daños
mecánicos al sistema aplicado. Es recomendable cubrir las estructuras con plástico para evitar su
contaminación.

SEGURIDAD

Los recubrimientos que serán aplicados en el presente trabajo son productos a base de solventes
y productos químicos contaminantes, por lo que es importante que todo el personal involucrado
sea capacitado en la manipulación de estos productos y en el uso de las Hojas de Seguridad
(MSDS: Material Safety Data Sheets), teniendo en cuenta las recomendaciones sobre
precauciones, protecciones especiales, peligro de ignición, etc.