1.

CONSORCIO TEXTIL MAKITEX

El Consorcio Textil Makitex inicia sus actividades en 2006, con un objetivo

netamente productivo, ubicar en un solo lugar a sus integrantes con el
fin de compartir el pago de los costos fijos, porque antes de su
existencia, todos los talleres se encontraban dispersos, operativamente
no eran eficientes ni eficaces; y para hacerlos competitivos se les
propuso agrupar a microempresarios del rubro de confecciones. Tiene entre
sus principales clientes a Francky & Ricky, Michell & CIA, también
realiza trabajos de exportación, para entidades públicas y particulares.
Asimismo, ganó un proyecto de Innovate Perú, para desarrollar un taller piloto
en el que se aplica conceptos modernos de ergonomía y de la Manufactura
Esbelta (Lean Manufacturing).
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Manufactura esbelta:

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de

manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

3. OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora

Continua que les permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

2.1. BENEFICIOS
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios
 Sobreproducción
 Tiempo de espera (los retrasos)
 El proceso
 Inventarios
 Movimientos
 Mala calidad

En este trabajo nos evocaremos en

el proceso de producción de la planta de makitex, donde se realizan
el ensamblado de polos y diferentes prendas textiles en los cuales las herramientas de
manufactura esbelta son impredecibles para mejorar la eficiencia, ya que en base a estas se puede
organizar un flujo de valor sin interrupciones y mejorando su alta productividad y retrasos en
búsqueda de mejora continua en el centro laboral
 2.1. HERRAMIENTA A UTILIZAR LAS 5 “S”

La metodología 5S es una herramienta de mejora de los tiempos de trabajo y las condiciones

laborales, siguiendo un procedimiento cuyo objetivo es lograr la calidad del espacio en el que
trabajamos.
De forma básica, la finalidad de las 5S es simplemente reducir el despilfarro, asegurar el rendimiento
y la eficiencia y, finalmente, mejorar la productividad en el lugar de trabajo. Constituye una filosofía o
metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito, así como mejorar el
aprovechamiento de los recursos.
Beneficios de implantar la metodología 5S:

 Involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.

 Ayudar en la eliminación de desperdicios.

 Reducir los riesgos de accidentes.

 Mejora de los procesos de comunicación interna.

 Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.

 Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.

 Menos movimientos y traslados inútiles.

 Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos.

 Contribuir a desarrollar buenos hábitos.

3.2. DEFINICION DE LAS 5 “S”

Proviene de los términos japoneses las cuales son:

SIGNIFICADO DE LAS 5S
1°S (Seiri) 2°S(Seiton): 3°S(Seiso) 4°S (Seiketsu ) 5°( Shitsuke)
Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Mantener
 3.3. EL “JIT”

Es un sistema de gestión de los inventarios de manera que estos se encuentren siempre en

el nivel más bajo posible. Los proveedores entregan justo lo que es necesario para el cliente
y además justo en el momento en que es necesario y con la calidad acordada.
El implantar esta herramienta de gestión supone tener una importante organización de
manera que se puedan evitar fallos o retrasos debido a la falta de materias primas,
componentes o suministros en el proceso productivo. Debemos de entender el JIT como
una filosofía de la producción orientada a la demanda. No debemos de entenderlo como una
herramienta para mejorar los plazos de entregas de los proveedores de manera que
podamos mantener unos bajos niveles de stocks en nuestras instalaciones. Cada vez que
tengamos algún fallo o retraso nos va a producir un impacto en el coste final, haciendo que,
la ventaja competitiva que tenemos por tener implantada esta herramienta, la reduzcamos
o la eliminemos.
El JIT como concepto, teóricamente es sencillo, sin embargo su aplicación no es tan sencilla
y requiere una importante implicación de toda la compañía.

Ventajas del JIT

 La relación con los proveedores tiene que ser muy estrecha y de gran colaboración, esto
facilita que los proveedores se puedan hacer planificaciones de suministros, lo que da
lugar a que puedan proporcionarnos mejores precios.

 Los plazos de entrega (lead time) se reducen

 Reducimos el espacio necesario de almacenamiento.

 Como podemos hacer cambios más rápidos por los bajos inventarios, se dice entonces
que el sistema es más flexible
 El tiempo empleado en el trasporte interno se reduce

 Liberamos espacio en las instalaciones como resultado de reducir los stocks.

 Reducimos al mínimo los obsoletos en materias primas o componentes debido al bajo

nivel de inventario que tenemos en cada uno de ellos.