PLANEACIÓN DE LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES

INTRODUCCIÓN

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado
entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaría, el diseño de la planta y la

selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar,
que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y
por ende la pérdida de mucho dinero.

NECESIDADES DE PLANEAR LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES

Una de las decisiones clave en el proceso de diseño de un sistema productivo es su localización: la

ubicación estratégica de una óptima cantidad de instalaciones físicas es fundamentalmente para
alcanzar el éxito en nuestro negocio ¿Cuál es el mejor emplazamiento para el sistema? Es
necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden
implementar, todo con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder
aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la
mayor parte de la población consumidora del producto.

Las decisiones de localización forman parte del proceso de formulación estratégica de la empresa.
Una buena selección puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que
una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones.

Organizaciones tanto públicas como privadas se preocupan especialmente por el comportamiento

de los ingresos y de los costos, pues estos pueden verse afectados por la ubicación de la empresa.
Es necesario comprender como cada uno de estos componentes de rentabilidad varía según la
ubicación de las instalaciones.

Primero examinaremos la técnica denominada análisis del punto de equilibrio. Luego veremos
como este análisis nos sirve para planear la ubicación de las instalaciones.

ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El análisis del punto de equilibrio es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre
volumen, costos e ingresos de una organización. Los costos en general pueden dividirse en dos
categorías: Fijos y variables.

Costos fijos: son aquellos en los que se incurre independientemente el volumen de producción
ejemplo: la calefacción, la iluminación y los gastos de administración.
Costos variables: son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción;
una producción mayor significara un total mayor de costos variables.

El análisis de punto de equilibrio permite identificar el nivel de las operaciones (producción) que se
debe alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos. El punto de
equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de la
operación.

PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA LA PLANEACIÓN DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES

El proceso de planeación de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo

de vida de una instalación. Aunque una instalación se planifica una sola vez, a menudo se rediseña
para alinearla con sus objetivos siempre cambiantes. Los procesos de planeación y replaneación
de instalaciones se relacionan por medio del ciclo de planeación de instalaciones con
mejoramiento continuo. Dicho proceso continúa hasta que se demuele una instalación. Esta se
mejora de manera continua para satisfacer sus objetivos siempre cambiantes. Aunque la
planeación de instalación no es una ciencia exacta, puede abordarse de un modo organizado y
sistemático.

EL ESTÚDIO PRELIMINAR

En el proceso de planeación para determinar sitios variables, desde el principio se emprende un

estudio de selección. Para ciertas instalaciones, talvez sean decisivas algunas consideraciones, en
particular sobre el ambiente o la mano de obra. Como ejemplo las cervecerías, pues es
imprescindible contar con suficiente agua limpia.

Recursos principales y Factores locales que deben considerarse:

A) Recursos:
 Habilidades de la mano de obra y la productividad.
 Disponibilidad de terrenos y costos.
 Materia prima.
 Subcontratista.
 Instalaciones y medios de transporte (carreteras, vías férreas, transportación
aérea y marítima).
 Disponibilidad y tarifas de servicios.

B) Condiciones locales:
 Receptividad de la comunidad a los negocios.
 Costo de construcción.
 Complejos industriales organizados.
 Sistema de vida: clima, condiciones, habitacionales, recreación, escuela etc.
 Contribuciones.
MODELOS DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES

Son diversos los modelos cuantitativos que se emplean para facilitar la determinación de la mejor
ubicación de instalaciones. A veces, los modelos se construyen especialmente para ajustarse a las
circunstancias específicas de un problema en particular. Por ejemplo en la ciudad de Nueva York
se diseñó un modelo matemático para utilizarse como instrumento de política auxiliar en la
determinación de las mejores ubicaciones de los cuerpos de bomberos.

En las siguientes secciones se presentan brevemente tres tipos de modelos que tienen
aplicaciones para el problema de ubicación.

El modelo de la mediana simple, el modelo de la programación lineal y el modelo de la simulación.

-El modelo de la mediana simple puede ayudar a resolver esta cuestión. Este modelo considera el
volumen de embarques transportados en trayectorias rectangulares. Todos los movimientos se
realizaran tanto en las direcciones este oeste como norte sur.

-El modelo de la programación lineal puede ser útil después de que la fase de revisión inicial a
reducido los lugares de alternativas factibles a un número finito. Los sitios restantes, entonces
pueden ser evaluados uno a la vez para determinar si pueden adoptar bien las instalaciones
existentes y se pueden identificar la alternativa que conduce al mejor desempeño del sistema
global (red).

-El modelo de simulación se utiliza durante la fase de diseño del sistema. Con base en la
distribución y los parámetros operacionales se desarrolla un modelo de simulación detallado. La
lógica del PLC a instalar también es simulada junto con el software de logística. Las tasas de flujo
de los materiales utilizados en estos modelos se obtienen de los índices previstos de producción.
El sistema de información refleja detalles del flujo de materiales que van desde un día normal
hasta días de operación pico, siendo éstas las típicas entradas de información.

El modelo de simulación determina el tiempo de operación requerido para procesar eficazmente

la producción en picos bajos, normales y máximos. Estos modelos son empleados para
perfeccionar el diseño del sistema, la cantidad de personal requerido, la lógica de control PLC y la
funcionalidad del software. Si la simulación encuentra problemas de desempeño, entonces los
ingenieros de diseño elaboran un esquema y configuraciones de control alternativo. Las revisiones
propuestas al sistema se ponen a prueba con el modelo de simulación a fin de asegurar que el
equipo de manejo de materiales, software y controles serán capaces de maniobrar bajo todos los
escenarios de operación previstos.

CONCLUSION

La localización de la planta es la integración de información estratégica, que trabaja

conjuntamente con efectividad de tal manera que ayude a obtener los máximos beneficios. Si
bien, las decisiones de localización en muchos casos se catalogan como infrecuentes suelen existir
otras situaciones en las cuales es más habitual, tal es caso de pequeñas industrias de ámbito local
o de pequeños comercios, tiendas, bares o restaurantes. Existen varios métodos que ayudan a la
toma de decisión de la localización de la planta, pero en la mayoría de los casos esta decisión se ve
influenciada de factores externos tales como el mercado, las fuentes de abastecimiento, los
medios de transporte, la mano de obra, la calidad de vida, etc.

Las decisiones de la localización forman parte del proceso de formación estratégica de la empresa.
Una buena selección puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras que
una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones.