1. AUTOMATIZACION POR PROGRAMA.

A) Control Numérico Computarizado:

Es un sistema de automatización de máquinas herramienta
que van a ser operadas mediante comandos programados y
un programa en tiempo real. Con ambos, se pueden controlar
las coordenadas de posición de punto (la herramienta que
trabaja el producto) respecto a un origen (la posición de la
maquina).

Principio de Funcionamiento: Para mecanizar una pieza se usa un sistema de

coordenadas que especificaran el movimiento de corte. El sistema se basa en el control
de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas
de la máquina, usando un programa ejecutado por un ordenador.

Entre las acciones de maquinado que se pueden realizar con el CNC se encuentran las
de torneado y de fresado. Con respecto al Torno CNC, solo basta coordinar los
movimientos en dos ejes; el eje X para los desplazamientos laterales del Porta
Herramienta y el eje Z para los desplazamientos transversales de la Herramienta de
corte; mientras que, para la Fresadora, se llegaran a controlar los desplazamientos
verticales, para los cuales se deben incorporar servomotores en los mecanismos del
desplazamiento del eje X y Y

Aplicaciones: Sus aplicaciones se centran en modelar metales, en carpintería,

plásticos, circuitos impresos de electrónica, etc. La aplicación del CNC ha aumentado el
índice de los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de
muchas máquinas; ya que llega a producir partes metálicas o cualquier otro componente
con una precisión muy alta y de mayor calidad.

COMPAÑÍA CHECA T Machinery S.A.

Empresa de producción e ingeniería en el campo de la tecnología

minera, que se encarga de desarrollar y producir de máquinas
corteras – rozadoras para la extracción de materiales. Haciendo
uso de Tornos CNC para llegar producir y desarrollar máquinas
que cuenten con criterios globales, sobre todo la mayor eficiencia
de las operaciones mineras, con la más pequeña participación del trabajo físico y la
eliminación de los efectos negativos del factor humano a la operación, trayendo una
mayor seguridad de trabajo en todas las actividades de la mina.
B) Células de Manufactura:

Es un esquema de distribución y acomodo de los equipos en función del proceso y/o

producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de Fabricación¸ incrementando
así la velocidad de respuesta al cliente.

Manufactura Celular: Una célula de manufactura, es un grupo de máquinas o procesos

agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes. Esas partes son
similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias,
utilización del herramental de máquinas, etc. Sus objetivos principales en la
implementación de la manufactura celular, son reducir los tiempos de preparación del
equipo y reducir el tiempo dentro del proceso.

Diseño de una célula: Los puntos relacionados con la estructura incluyen:

1. Selección de familias de partes y la agrupación de ellas.

2. Selección de máquinas y procesos así como la agrupación de estos en células.
3. Selección de herramientas dispositivos y tarimas.
4. Selección de equipo de manejo de material.
5. Elección de la distribución del equipo.

Los diseños de las células se pueden separar en dos tipos: Célula de Maquina Simple
y Sistema de Manufactura Flexible (que es la que más se utiliza). Además, trae consigo
ventajas tales como; Permitir operarios altamente capacitados, Permitir cambios
frecuentes en el producto, Se adapta a gran variedad de productos, Es más flexible,
Reducción de reciclaje, Mejoras en la calidad, etc.

Tipos de célula Manufacturera: Se pueden distinguir 4 tipos de células:

A) Célula en Línea: B) Célula en U:

C) Célula en Loop: D) Célula en Loop Rectangular:

C) Producción Esbelta:

Es un conjunto de técnicas y herramientas nacidas en Japón y basada en el sistema de

producción Toyota. Su principal objetivo es hacer eficientes los procesos, permitiendo
el flujo de proceso pieza a pieza, mediante la reducción de desperdicios de tiempo y de
inventario principalmente, con lo que el proceso de agiliza y la empresa puede entregar
sus productos a tiempo, con un costo menor, aumentar la satisfacción de sus clientes y
a la vez obtener un margen de utilidad favorable.

Específicamente, Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

(Sobreproducción, Transporte, Inventarios, Tiempo de espera, etc.), Crea sistemas de
producción más robustos y Mejora las distribuciones de plantas para aumentar la
flexibilidad.

Pensamiento Esbelto: Indica que la Producción Esbelta se basa en los conceptos del
pensamiento esbelto, el cual es una forma de pensar, una manera de ver el mundo. El
enfoque esbelto, trata de eliminar los desperdicios e incrementa el valor del cliente. Se
trata del flujo ágil de los procesos, realizar solos las actividades que agregan valor al
cliente y elimina todas las actividades que no lo hacen.

Herramientas de la producción esbelta o 5’s: Este concepto se refiere a la creación

y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y seguras, es decir
una mayor “calidad de vida” al trabajo.

 Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

 Ordenar: Seiton
 Limpieza: Seiso
 Estandarizar: Seiketsu
 Disciplina: Shitsuke

El objetivo central de las 5’s es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en su centro de trabajo. La implementación de una estrategia es importante
en diferentes áreas, ya que mejora las condiciones de seguridad industrial. Sus
beneficios que trae consigo son:

 Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de sus

empleados
 Mayor calidad y tiempos de respuestas cortos.
 Aumenta la vida útil de los equipos y genera cultura organizacional.
 Reducción en las perdidas y mermas por producciones con defectos.
2. AUTOMATIZACION RIGIDA:

A) Manufactura integrada por computadora (CIM):

Es un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado

por una computadora. Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado,
basados en entradas de tiempo real desde sensores.

CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseño, la ingeniería, la
manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de los productos. Su
objetivo es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o
semielaborados usando el mismo grupo de máquinas.

Implementación de CIM: Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de

integración que se presenten:

*CIM I: Solo existen integración funcional en el subsistema de Operaciones.

*CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones.
*CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa relación con clientes y
proveedores.
*CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de integración como requisito previo.

Beneficios: Entre los beneficios más importantes se encuentran: Las mejoras en la

productividad, mayor rapidez en la introducción o modificación de productos y una mejor
intercambiabilidad de los trabajos específicos.

Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por
computadora: *Diseño asistido por computador (CAD), *Manufactura asistida por
Computadora (CAM), *Robótica, *Planeación de recursos de fabricación y *Tecnología
de grupos.

Aplicaciones: El campo de aplicaciones es muy amplio tales como Perforadoras,

programación de robots, empresas automotrices, taladros, Oxicortes, impresión de
tableros y circuitos, recubrimiento de cables, maquinado, estampado y embutidos,
extracción, ensamble de piezas, soldadura, etc.

NISSAN MOTOR COMPORATION

Empresa Japonesa que se encarga de la producción masiva

de automóviles por más de 80 años, posicionándose dentro
de las 3 mejores empresas automotrices, por la buena
calidad de sus productos finales y la satisfacción de nuestros
clientes.
La empresa NISSAN utiliza un sistema CIM, llamado Programación Automática de
Vehículos para la buena fabricación de sus automóviles, el cual permite saber,
físicamente en qué lugar del proceso se encuentra cualquier unidad a producir.

A través de este sistema monitorean el

status del automóvil dentro del proceso. A su
vez nos ayuda a desplegar la información
específica de cada auto en ciertas
estaciones, esta información se transmite a
través de un sistema cuya función principal
es ayudar a controlar y distribuir la
información del producto, utilizando distintos
equipos y aplicaciones. Este programa es de gran utilidad, ya que nos permite conocer
todos los datos del producto en cualquier instante, sus parte y accesorios. Además de
contar con la capacidad de hacer reportes en base a esta información, y pronosticar el
tiempo en que alguna unidad llegue a un área determinada y de esta manera poder
preparar las partes a ensamblar en esa estación.