UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENÍNSULA DE SANTA ELENA”

´´FACULTAD DE CIENCIA DE LA INGENIERÍA´´

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

TEMA:
‘’ FACTOR DE ELONGACIÓN MINIMO Y MAXIMO DE
TUBERIAS DE PERFORACION”.

AUTOR:
JESÙS MONGE LOOR

ASIGNATURA:
“PERFORACIÓN II”

DOCENTE:
ING. DARIO CEDEÑO Msc.

CURSO:
SEXTO SEMESTRE – 6/1

PERIODO:
CICLO I - 2018-2019
Terminología:
Limite Elástico y Punto de Cedencia:
Se define como cuerpo elástico, a aquel que recobra su tamaño y su forma original
después de actuar sobre él una fuerza deformarmante.
Mientras que la Cedencia es la resistencia que opone el material a la deformación
ante la exposición de una carga. Se dice que el material alcanza la cedencia o fluencia
cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente.
Robert Hooke fue el primero en establecer esta relación por medio de la invención de
un volante de resorte para reloj. En términos generales, Hooke descubrió que cuando
una fuerza 𝑭 actúa sobre un resorte produce en el un alargamiento 𝑺 que es
directamente proporcional a la magnitud de la fuerza, este concepto lo representamos

con la siguiente figura:

Se representa matemáticamente como:

𝑭 = 𝑲. 𝒔
Donde:
𝑭: Fuerza aplicada
𝑲: Alargamiento
𝒔: Constante de proporcionalidad (varía de acuerdo con el tipo del material).
Longitud de tubería: En la terminología de la industria petrolera, la longitud de la
tubería es referida como escala “range” de tubería. El Instituto Americano de Petróleo
(API), establece que la tubería sea manufacturada en tres escalas de longitud.:

Rango Longitud (pies) Longitud (metros)

1 18 – 22 5.50 – 6.70
2 27 - 30 8.23 – 9.15
3 38 - 40 11.60 – 12.20

Grados de la tubería de perforación:

Grado Esfuerzo a la cedencia (psi)
E – 75 75 000
X – 95 95 000
G – 105 105 000
S – 135 135 000

El API, como órgano normativo en el ámbito internacional, ha establecido estándares

para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican tubulares
denominados OCTG (Oil Country Tubular Goods), que no son más que las tuberías
de revestimiento, tuberías de producción y sartas de perforación que se utilizan en la
industria petrolera.
Para establecer la cedencia del acero el API recomienda que se realice una prueba
de tension sobre un espécimen. A partir de ésta se debe medir la deformación
generada hasta alcanzar una fractura del mismo. Se establece que la cedencia del
material es el esfuerzo de tensión aplicado cuando alcanza el 0.5% de deformación.
°API Esfuerzo cedente (ksi) Resistencia Elongación Mínima
Mínimo Máximo última a la (%)
Tensión mínima
H – 40 40 80 60 29.5
J – 55 55 80 75 24.0
K – 65 55 80 95 19.5
N – 80 80 110 100 18.5
L – 80 80 95 95 19.5
C – 90 90 10 100 18.5
C – 95 95 110 105 18.5
T – 95 95 110 105 18.0
P – 110 110 140 125 15.0
Q – 125 125 150 135 18.0
La cedencia de los materiales se ve visiblemente afectada por la temperatura a la que
estás expuestos. Las pruebas de tensión que se realizan para medir la cedencia de
un material generalmente se efectúan a temperaturas elevadas (> 150°𝐶) la
resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida.
A este tipo de observaciones se les conoce como pruebas de tensión en caliente,
mediante lo cual se pueden establecer el grado de afectación por temperatura en los
diferentes aceros para tuberías.
En la etapa de producción de la tubería está sujeta a incrementos de temperatura que
a su vez causan incrementos de longitud y fuerzas compresivas que por lo general
afectan la estabilidad del tubo en la parte no cementada (parte superior).
Factores que afectan la longitud de la tubería:
 Los factores que tienden a aumentar peso (incrementan la longitud de la
tubería):
 La fricción entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento;
incremento de la temperatura promedio en la tubería. De producción;
incremento de la presión en el espacio anular; decremento de la presión
de tubería de revestimiento por efecto de flotación y contracción radial
extendiendo su longitud.
 Factores que tienden a disminuir el peso (acortando la tubería a un empacado
anclado):
 Decremento en la temperatura promedio en la tubería de producción,
decremento de la presión en la tubería de revestimiento; incremento en
la presión en la tubería de producción por incremento del efecto de
flotación y expansión radial acortando su longitud.
 Fricción: Se presenta generalmente entre la tubería de producción y
revestimiento especialmente en pozos desviados, tenderá a disminuir el total
del peso de la tubería de producción aplicado sobre el empacador.

Elongación de la tubería:
Ecuación para la elongación de la tubería en un fluido:
(65.44 − 12𝜌)𝐿2
𝒆=
8946497.62
Donde:
𝒆: Elongación (pulgadas)
𝑳: Longitud de la tubería (m)
𝝆: Densidad del fluido de perforación (gr/cc)
Ejercicio:
Cuál será la longitud de una tubería de perforación de 5” de diámetro exterior a la
profundidad de 5 400m, sumergida en un fluido de perforación de 2.00 gr/cc.

(65.44 − 12𝜌)𝐿2 (65.44 − 12(2.00))(5 400)2

𝒆= = = 135" 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
8946497.62 8946497.62

𝒆 = 11.25 𝑝𝑖𝑒𝑠 o 3.43 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Elongación por efecto de Temperatura:
La expansión o contracción térmica causa el mayor cambio de longitud en la tubería.
El metal calentado se expande y los metales enfriados se contraen. En una larga
cadena de tubos con un cambio de temperatura en toda su longitud, esta contracción
o elongación puede ser considerable. Los tres modos operacionales que influyen en
el efecto de la temperatura son la producción, la inyección (agua, gas o vapor) y el
tratamiento.

El cambio en la longitud de la tubería debido al efecto de la temperatura se calcula de

la siguiente manera:

∆𝑳𝟒 = 𝐿𝛽∆𝑡,………………………………….....................................................................

Donde:
∆𝑳𝟒: Cambio en la longitud de la tubería.
𝑳: Longitud de tubería.
𝜷: Coeficiente de expansión termal (0,0000069 para el acero).
𝚫𝒕: Cambio en la temperatura promedio.
Los cambios de longitud se calculan fácilmente si la temperatura promedio de la tubería se
puede determinar para la condición inicial y luego nuevamente para operaciones futuras. La
temperatura promedio de la sección en cualquier modo de operación dado es
aproximadamente la mitad de la suma de las temperaturas en la parte superior e inferior de
la tubería. Por lo tanto, en la condición inicial, la temperatura promedio se basaría en la
temperatura media anual y el BHT (temperatura de fondo de pozo). Por lo general, se
considera que la temperatura media anual es la temperatura 30 pies por debajo del nivel del
suelo; ∆𝑡 es la diferencia entre las temperaturas promedio de dos modos de operación
posteriores.
Si el movimiento del tubo está restringido, se introducirán fuerzas como resultado del cambio
de temperatura. La fuerza inducida por la temperatura es:

𝑭𝟒 = 207 𝐴𝑆 ∆𝑡,………………………………………………………………………………………….

Donde:

𝑭𝟒: fuerzas de libras (extensible o compresión, dependiendo de la dirección de ∆𝑡.

𝐴𝑆 : área de sección transversal de la pared del tubo.

∆𝑡: Cambio en la temperatura promedio de la tubería.

Bibliografía:
Young Jr, F. S. (1986). Applied Drilling Engineering. SPE Textbook Series, 2.
ALEJANDRO, B. V. C., ITZEL, G. D. L. R., ALEJANDRO, L. O., ALEJANDRO, M. V. J.,
ALEXIS, S. Á. E., SALVADOR, U. H. J., & ULISSES, I. R. M. CAPACIDAD DE RESISTENCIA
DE TUBERÍAS PETROLERAS.