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INTRODUCCIÓN
En el presente informe trataremos a cerca del análisis granulométrico de rocas suaves extraídas del
cerro San Cristóbal, con los datos de porcentajes de material retenido y pasante obtenidos en el
laboratorio buscaremos el método que mejor se ajuste a nuestra ecuación lineal, calculando luego
el d80 aplicando la función de distribución de Rosin – Rammler, con la finalidad de encontrar la
potencia necesaria en el proceso.
I.1 CAOLINITA
La caolinita es un mineral de arcilla, parte del grupo de minerales industriales, con la composición
química Al2Si2O5 (OH)4. Se trata de un mineral de silicato estratificado, con una lámina tetraédrica
unido a través de átomos de oxígeno a una capa octaédrica de octaedros de alúmina. Las rocas
que son ricas en caolinita son conocidas como caolín o arcilla de China.
APLICACIONES DE LA CAOLINITA
PROPIEDADES FÍSICAS
1
PROPIEDADES QUÍMICAS
I.2 TRITURACIÓN
TIPOS DE TRITURACIÓN
- TRITURACIÓN PRIMARIA
La trituración primaria reduce normalmente
el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación,
los productos obtenidos se criban en un
tamiz vibrante con objeto de separar
aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo
normalmente en quebrantadoras de
mandíbulas o en quebrantadoras giratorias.
- TRITURACIÓN SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño de las
partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de
poder pasar a las operaciones de
molturación o concentración preliminar. Las
quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico.
ETAPAS DE TRITURACIÓN
2
La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de máquinas. Así el material
extraído de cantera y que se trata en una trituradora, en esa etapa se realizara la trituración primaria.
Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta se efectuara la trituración
secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la terciaria, etc.
MAQUINARIA
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.
Trituradoras primarias
Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6".
Se tienen dos tipos de máquinas. Trituradoras de Mandíbulas y Trituradoras Giratorias.
Trituradoras secundarias
Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3" a 2", entre estas máquinas
tenemos: Trituradoras Giratorias y Trituradoras Cónicas.
Trituradoras terciarias
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas
máquinas tenemos: Trituradoras Cónicas y Trituradoras de Rodillos.
I.3 TAMIZADO
TIPOS DE TAMICES:
a. Barras paralelas: se utilizan en operaciones en las cuales los tamaños de mineral no son
muy grandes
b. Mallas metálicas: son tejidos metálicos de menor resistencia que las placas perforadas. Su
uso es adecuado para mineral de tamaño menor a 1/2” .
c. Placas Perforadas: trabajan con material grueso y se utilizan generalmente como primer piso
de tamices de dos o más pisos.
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ANÁLISIS Y DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Este procedimiento se realiza cuando se utiliza una serie de tamices, el tamaño de partícula se
asocia al número de aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal.
MALLAS: Recipientes metálicos de 8” a 12” de diámetro, equipados con una malla con abertura
cuadrada.
Estas funciones son relaciones empíricas, las cuales en mayor o menor grado intentan describir la
distribución por tamaños de operaciones de reducción de tamaño.
Dónde:
- 𝑥0 : tamaño máximo de partícula en esa distribución.
Dónde:
- F(x) : es el % acumulado passing.
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FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN ROSIN – RAMMLER (RR)
Es la función más usada en Europa para representar la distribución en peso de sistemas particulares.
Dónde:
- a, xr : constantes.
II. PROCEDIMIENTO
En la práctica trabajamos con la caolinita suave.
- PESAJE
Se desearon pesar
- TRITURACION
- CUARTEOS
- TAMIZADO
- PESAJE DE MALLAS
220 V ω = 6.2cm
3.8 A G = 6.5cm
t = 0.3cm
set = 1cm
Ciego 331
M100 + ciego 707
M50 + ciego 693
5
M30 + ciego 692
M16 + ciego 706
M8 + ciego 807
M4 + ciego 722
CABLES
Blanco Rojo Negro
AMPERAJE (A)
2.8 2.6 2.8
2.7 2.5 3.0
2.7 2.4 2.9
2.8 2.6 2.8
t = 5 min
Amperaje = 2.2 A
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IV. RESULTADOS CALCULADOS
Tenemos de los datos obtenidos:
Se trabajó con una masa de la muestra total de 767 gramos (después de los respectivos cuarteos).
Tomando como escala de tamices estándar TYLER.
ABERTURA %RETENIDO
(mm) % ACUMUL.
MALLA PESO (g) %PESO ACUMUL.
PASSING
(G(X))
MALLA
4 >4 4.699 400 51.746442 51.7464424 48.2535576
8 4/8 2.362 122 15.782665 67.5291074 32.4708926
Para cada uno de los incisos se realizarán las 2 funciones de distribución; Gates-Gaudin-
Schuhmann (GGS) y Rosin-Rammler (RR)
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Aplicando la función de distribución de GATES – GAUDIN – SCHUHMAN (GGS)
𝒙𝒏
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ∗ ( )
𝒙𝟎
Donde:
X Y
MODELO GGS
log %ACUM
logDp 2.5
PASSING
0.672005445 1.683529338 2
0.373279893 1.511494228
log %ACUM PASSING
1.5
-0.00392635 1.307720158
-0.26600071 1.137126371 1
y = 1.4461x + 0.9792
-0.54515514 -0.411058239
0.5 R² = 0.7024
r = 0.8381
0
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
-0.5
-1
log TAMAÑO (mm)
Donde:
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Calculando los logaritmos para ambos lados:
logDp log(ln(100/G(X)))
MODELO RR
0.5
0.672005445 -0.18123685
0
0.373279893 -0.406037027 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
-0.00392635 -0.643912762 -0.5
log(ln(100/G(x)))
-0.26600071 -0.831240361 -1
-0.54515514 -2.410214128 y = 1.5503x - 0.9659
-1.5 R² = 0.7325
-2
-2.5
-3
log TAMAÑO (mm)
9
Aplicando la función de distribución de GATES – GAUDIN – SCHUHMAN (GGS)
LOG %ACUM
LOG (Dp)
PASSING MODELO GGS-PROM.ARITMÉTICO
0.5478362 1.511494228 2
0.2244036 1.307720158
1.5
-0.1154878 1.137126371
-1
log TAMAÑO (mm)
y = 1.923x - 1.2042
-1.5 R² = 0.7353
-2
-2.5
-3
log TAMAÑO (mm)
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VI.3 Tomando como Dp al promedio geométrico entre las aberturas de malla.
LOG %ACUM
LOG (Dp)
PASSING MODELO GGS-PROM. GEOMÉTRICO
0.522642669 1.511494228 2
0.184676774 1.307720158
1.5
-0.134963529 1.137126371
log %ACUM PASSING
0
-0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.5
-1
log TAMAÑO (mm)
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Aplicando la función de distribución de ROSIN – RAMMLER (RR)
log(ln(100/G(x)))
-1
y = 1.941x - 1.1538
-1.5
R² = 0.7351
-2
-2.5
-3
log TAMAÑO (mm)
12
Aplicando la función de distribución de GATES – GAUDIN – SCHUHMAN (GGS)
LOG %ACUM.
LOG (Dp)
PASSING MODELO GGS-PROM. ARMÓNICO
0.497449122 1.511494228 2
0.14494999 1.307720158
1.5
-0.154439218 1.137126371
-0.427631367 -0.41105824
0
-0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.5
-1
log TAMAÑO (mm)
-1
y = 1.9576x - 1.1024
R² = 0.7342
-1.5
-2
-2.5
-3
log TAMAÑO (mm)
Notamos que la correlación más cercana a uno es la que pertenece al MODELOO RR- PROM.
ARITMÉTICO; R2 = 0,7353.
Entonces:
- a = 1.923
- xr = 4.2287mm
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VI.5 Calculando el D80
De la ecuación de ROSIN-RAMMLER (RR)
Para D80
80 =100*(1 – exp[-(x/4.2287)ᶺ1.923])
V. DISCUSIONES
Sería conveniente tener la muestra totalmente chancada y uniforme de tamaño, y
poder hacer el cuarteo con mayor precisión.
El cálculo del cuarteo fue realizada manualmente, no es método muy exacto y no
conveniente pero tuviste un buen porcentaje teniendo un error de 4% con una masa
final de 0.767kg.
El promedio aritmético es muy sensible a valores extremos (tabla1) , por ello el
mayor Dp viene a ser el aritmético.
VI. CONCLUSIONES
A medida que el material se reduzca su tamaño, en la torre de mallas se van
depositando de acuerdo al área transversal de las partículas conforme pasan sobre
una superficie.
Se obtuvo una obtención de material con 95.94% de eficiencia.
El mayor Dp entre los promedio aritmético , geométrico y armónico , vendría a ser el
promedio aritmético
La correlación más cercana a uno es la que pertenece al MODELOO RR- PROM.
ARITMÉTICO R2 = 0,7353
VII. BIBLIOGRAFÍA
VIII. ANEXOS
ANÁLISIS GRANULOMETRICO: CEMENTO PORTLAND
La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho de ser el
material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al año. El
crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento de la
población mundial y con el desarrollo de los países (obras de ingeniería civil, infraestructuras, etc.).
Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormigón y el mortero seguirán siendo los medios
más barato de construir, y su consumo no cesará de aumentar proporcionalmente al crecimiento de
la población y al desarrollo, con lo que el cemento que es el componente activo de aquellos también
lo hará.
Los cementos hidráulicos son aquellos en que la masa plástica aumenta su resistencia tanto al aire
como bajo el agua, es decir pueden ser usados como cementos bajo el agua. No solo endurecen por
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reacción con el agua, sino que se forman compuestos que resisten a su acción. Sin embargo, los no
hidráulicos no pueden ser usados bajo el agua (Sus productos de hidratación no son resistentes al
agua) y solo endurecen al aire, así las cales no hidráulicas (cales aéreas o duras) endurecen al aire
por combinación del CO2, formando otra vez CaCO3, pero bajo el agua solo forman una pasta de
Ca(OH)2 que no endurece. Dentro de los cementos inorgánicos hidráulicos el más importante es el
cemento portland y su predominancia en la industria de la construcción y en las grandes obras de
ingeniería civil es tal que cuando se habla simplemente de cemento se sobreentiende que es del
cemento portland.
Cenizas volantes
15
Las cenizas volantes calcáreas conteniendo entre el 10.0 % y el 15.0 % en masa de oxido
de calcio reactivo tendrán un contenido no inferior al 25.0 % en masa de dióxido de silicio
reactivo. Adecuadamente molidas, las cenizas volantes calcáreas con mas del 15.0% en
masa de oxido de calcio reactivo, tendrán una resistencia a compresión de al menos 10.0
MPa a 28 días cuando se ensayen conforme a la Norma Europea EN 196-1. Antes de ser
ensayada, la ceniza volante será molida y la finura, expresada como la proporción en masa
de la ceniza retenida sobre el tamiz de 40 micras, siendo tamizada en húmedo, estará entre
el 10 % y el 30 % en masa.
Exigencias físicas:
Residuo sobre tamiz: El residuo sobre un tamiz de 90 µm de abertura no debe exceder del
15 %, cuando la finura se determina según la Norma EN 196-6.
La finura de molido puede expresarse indicando el porcentaje en peso que es retenido por
un tamiz determinado. Este sistema tiene el inconveniente de que nada dice de la
granulometría y superficie de los granos de cemento. Esta incertidumbre se elimina por
medio de la determinación de la superficie especifica de las partículas, expresada en cm 2/g
y medida por medio del permeabilímetro de Blaine, en el cual una muestra de cemento de
2.8 g compactada en un molde cilíndrico a una porosidad del 50 % es atravesada por un
volumen determinado de aire a una presión media normalizada. La superficie específica es
proporcional a la raíz cuadrada del tiempo que tarda el flujo de aire en pasar entre dos
marcas determinadas del manómetro del aparato. Los valores típicos de la superficie
específica de los cementos oscilan entre los 2800 y 4500 cm 2/g.
Finura de molido:
Es una característica íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento, ya que influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su
fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
se hidratan sólo en una profundidad de 0.01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sería muy pequeño al quedar en su interior un núcleo prácticamente
inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy
altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser más susceptible a
la meteorización (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su
resistencia a la aguas agresivas. Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan
con la finura, se llega a una situación de compromiso: el cemento portland debe estar
finamente molido, pero no en exceso.
Se puede determinar la superficie específica de molido son por tamizado en seco (Norma
UNE 80.107) y por tamizado húmedo (Norma UNE 80.108-1986).
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Figura 2. Influencia de la finura del cemento sobre la resistencia mecánica a comprensión
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APÈNDICES
50
PESO EN CADA MALLA, %
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
DIÁMETRO DE MALLA, mm
100
ACUMULADO, %
80
60
RETENIDO ACUM.
40
ACUM. PASSING
20
0
0 1 2 3 4 5
DIÁMETRO DE MALLA, mm
3
Dp a la abertura Dp al promedio Dp al promedio Dp al promedio
R2
de malla aritmético geométrico armónico
Gates-Gaudin
0.7024 0.7199 0.7196 0.7186
Schuhman
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