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Mejora Continua
Aplicando la Metodología
PHVA de la empresa Rico
Pollo S.A.C”
CURSO
Sostenimiento de Labores Mineras
PROFESOR
Ing. Alexander Juan Deutz Gomez
INTEGRANTES
La situación que vive la empresa RICO POLLO S.A.C, que es una empresa empresa
peruana dedicada a la crianza, producción y desarrollo continuo de productos
alimenticios como, pollo, cerdo y pavo; de elevado valor nutritivo. El problema se
centra en el área de producción, esencialmente en la deficiencia de sus procesos y
métodos, lo cual genera que el ciclo de producción tome tiempos muy prolongados,
además de generar elevada cantidad de mermas en varios los procesos.
2. MARCO TEORICO
2.1. Definiciones
2.1.1. Productividad
Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la
estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.
2.1.3. PHVA
Mejorar la calidad.
Mejorar la productividad.
Supervivencia de la empresa.
El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma que estos
queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
2.2.3. Histogramas
Figura 3. Histogramas
2.2.4. Metodología 5 S
La aplicación de las 5"S" satisface múltiples objetivos, los cuales entre otros son el
de eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil, organizar el espacio de trabajo
de forma eficaz, mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir la aparición
de la suciedad y el desorden, mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir los
gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de accidentes o sanitarios, mejorar
la calidad de la producción, etc.
SEIRI: Organizar y Seleccionar
SEITON: Ordenar
Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del
SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas útiles por
orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por seguridad: que no se
puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Por calidad: que no se
oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren y por
eficacia: minimizar el tiempo perdido.
SEISO: Limpieza
Este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado como una
oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio y los
puntos potenciales de fallas y desperdicios.
S E I K E T S U: Control
S H I T S U K E: Autodisciplina
Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5"S". Si se aplica sin el
rigor necesario, éste pierde toda su eficacia
2.2.5. AMFE
5.1. Planear
En la fase planear se desarrolló el planeamiento estratégico y de acuerdos a los
objetivos planeados se determinaron las iniciativas que se iban a realizar y los
indicadores para hacerle un adecuado seguimiento.
5.2. Hacer
En la fase hacer se implementa los planes de acción que se realizaron de acuerdo a
los objetivos estratégicos planteados:
Con el sistema de mantenimiento se busca reducir y prevenir los daños que viene
presentando las fajas transportadoras, como el desgaste de las correas, las
disminución de la potencia y velocidad de traslado del material, etc, para dicho fin
se hizo uso de técnicas claves de mantenimiento como lo es el TPM (mantenimiento
productivo total), que a su vez viene asociado con conceptos como el RCM
(mantenimiento centrado en la confiabilidad) y el método de las 5S que busca
mejorar el ambiente de trabajo.
Figura. Mantenimiento de las fajas transportadoras
Fuente: SOUTHERN PERÚ
5.3. Verificar
En la última fase de esta metodología nos tenemos que asegurar del cumplimento
total de los planes de acción, por lo cual se dejaron procedimiento escritos y un
tablero de control en el BSC que ayudará a hacer el respectivo seguimiento a cada
indicador para lograr los objetivos estratégicos trazados.
6. CONCLUSIONES