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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

BORRADOR DE TESIS
MINIMIZACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA MEDIANTE EL
REDISEÑO DE MALLA EN EL FRENTE DE LAS CHIMENEAS 905 y 965 EN
LABORES CIEGAS DE LA UNIDAD MINERA ESPERANZA- AREQUIPA

PRESENTADA POR:

Bach. URIEL HIDALGO RAMOS TURPO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

PUNO - PERÚ

2018

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

BORRADOR DE TESIS

MINIMIZACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA MEDIANTE EL


REDISEÑO DE MALLA EN EL FRENTE DE LAS CHIMENEAS 905 y 965 EN
LABORES CIEGAS DE LA UNIDAD MINERA ESPERANZA - AREQUIPA

PRESENTADA POR:
Bach. URIEL HIDALGO RAMOS TURPO
A la Coordinación de Investigación de la Facultad de Ingeniería de Minas de la
Universidad Nacional del Altiplano como requisito para optar el título de:

INGENIERO DE MINAS

APROBADO POR:

PRESIDENTE DEL JURADO : ……………………………………………………


Ing. David Velásquez Medina

PRIMER MIEMBRO :…………………………………………………….


Ing. Amilcar Terán Dianderas

SEGUNDO MIEMBRO :…………………………………………………….


Ing. Americo Arizaca Avàlos

DIRECTOR DE TESIS : …………………………………………………….


Dr. Jorge Durant Broden

PUNO – PERÚ
2018

2
DEDICATORIA

A Dios todo poderoso por guiarme en todas mis decisiones, planes que ha de realizarse y
por bendecirme con salud y bienestar para así encaminarme como profesional calificado.

A mis distinguidos padres, por su apoyo desinteresado hacia mi persona para culminar mis
estudios universitarios y lograr mi anhelo de ser Ingeniero de Minas.

3
AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a Dios creador del universo, a mis padres Fermín y
Nancy, a mis hermanos Mónica, Alexander y Marco por el apoyo y la oportunidad
que me dieron para ser un profesional, ya que siempre han sido mi motor y
motivo para poder conseguir los logros que hasta el momento he alcanzado
lograr para culminar mi trayectoria profesional.

Así mismo a agradezco a mi alma mater la Universidad Nacional del Altiplano -


Puno, por brindar la oportunidad para realizar mis estudios universitarios.

También agradecer a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas y personal


docente por haberme trasmitido los conocimientos, experiencias y orientación
vocacional para mi formación profesional como Ingeniero de Minas.

Finalmente mi especial agradecimiento al personal administrativo de la Unidad


Minera Esperanza – Arequipa, por haberme brindado la oportunidad de
realizar el presente trabajo de investigación.

4
INDICE

DEDICATORIA…………………………………………………………………………………...ii

ACRADECIMIENTO…………………………………...……………………………................iii

INDICE………………………………………………………….….…………………………….iv

RESUMEN……………………………………………………………………………………….v

INTRODUCCION...……………………………………..………………………………………1

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática ................................................................ 2

1.2 Formulación del problema ..................................................................................... 3

1.2.1 Pregunta general ................................................................................................. 3

1.2.2 Preguntas específicas ........................................................................................... 3

1.3 Objetivos de la investigación ................................................................................. 4

1.3.1 Objetivo general .................................................................................................... 4

1.3.2 Objetivos específicos ............................................................................................ 4

1.4 Justificación de la investigación ............................................................................ 5

1.5 Limitaciones del estudio ....................................................................................... 5

1.6. Viabilidad del estudio ............................................................................................. 5

5
CAPÍTULO II

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 Antecedentes de la investigación… ................................................................... …14

2.2 Bases teóricas ................................................................................................... …15

2.3 Definiciones conceptuales ................................................................……………….47

2.4 Formulación de hipótesis ...................................................................... ……………48

2.4.1 Hipótesis general ....................................................................................…………..48

2.4.2 Hipótesis específicas ..............................................................................…………..48

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

3.1 Diseño metodológico………….……......................................................................... 49

3.2 Población... .............................................................................................…………..50

3.3 Muestra... ..................................................................................................…………50

3.4 Unidad de muestreo ............................................................ …………......................50

3.5 Operacionalización de variables ................................................................. ............50

3.5.1 Variable independiente ............................................................................... ............50

3.5.2 Variable dependiente .................................................................. ............................50

3.6 Instrumentos de recolección de datos... ...................................................... ............51

6
CAPÍTULO IV

PRUEBAS Y RESULTADOS

4.1 Análisis de resultados …………………………………………………………………..…38


4.2 Contrastación de hipótesis……………………………………………………………..… 39
4.2.1 Resultados comparativos de Perforación …………………………………………….. 39
4.2.2 Resultados comparativos de voladura ……………………………………………….…41
4.3 Costos de Perforación y voladura anterior………….…………………………………..43
4.4 Nuevo diseño de malla de perforación ……………………………………………… ...45
4.5 Voladura Optimizada en las chimeneas 905 y 965 ………………………………….. 46
4.6 Costos de Perforación y voladura optimizado ……………………………………….. 48
4.7 Discusión de resultados de perforación y voladura ………………………………… 50

Bibliografía……………………………………………………………………………………….54

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Operacionalización de variables……………………………………………….. 37


Tabla 4.1 Distribución de taladros………….……………………………………………….40
Tabla 4.2 Distribución de taladros optimizados …………………………………………..42
Tabla 4.3 Consumo de explosivos en voladura anterior ……………………………… 42
Tabla 4.4 Resumen de resultados en voladura anterior ……………………………….. 43
Tabla 4.5 Distribución de taladros optimizados ………………………………………… 46
Tabla 4.6 Consumo de explosivos …………………………………………………………47
Tabla 4.7 Resumen de resultados comparativos de la voladura optimizada……….….49
Tabla 4.8 Resumen de resultados comparativos ……………………………………….. 52

INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Cortes angulares pirámide y cuña……………………………………………… 20


Figura 2.2 Corte paralelo ……………………………………………………………………. 20
Figura 2.3 Tipos de arranque ……………………………………………………………….. 21
Figura 2.4 Forma de distribución de taladros …………………………………………… 22
Figura 2.5 Distribución de taladros …………………………………………………………. 22
Figura 2.6 Posición mostrada en el corte ……………………………………………………23
Figura 2.7 Taladros de corte ………………………………………………………………….23
Figura 2.8 Posición de taladros de corte ……………………………………………………24
Figura 2.9 Taladros de alivio ……………………………………………………………….…25
Figura 2.10 Desviación de taladros ……………………………………………………….….25

7
Figura 2.11 Irregular longitud de los taladros………..…………………………………….…26
Figura 2.12 Interseccion entre los taladros ……………………………………………….….26
Figura 2.13 Sobrecarga …………………………………………..………………………….…27
Figura 4.1 Corte quemado ……………………………………..………………………….….40

INDICE DE TABLAS

Tabla 01 Constante del tipo de roca ……………………………………………………….16


Tabla 01 Tipo de roca y explosivos ………………………………………………………17

8
1
2
3 RESUMEN
4
5
6 La Unidad Minera Esperanza, está ubicada en la franja costanera de la Cordillera
7 Occidental de los Andes dentro de la jurisdicción de Distrito de Atico, Provincia de
8 Caravelí, Departamento de Arequipa y actualmente para la explotación del
9 yacimiento aurífero requiere chimeneas en las labores ciegas del nivel 1720, por
10 tanto es necesario construir chimeneas para el movimiento del caudal de aire
11 viciado y mejorar el sistema de ventilación en las labores mineras del nivel 1720.
12 En el desarrollo inicial de estas chimeneas se ha afrontado el problema de elevados
13 costos de perforación y voladura en el avance lineal.
14 El objetivo primordial del trabajo de investigación es minimizar los costos de
15 perforación y voladura mediante el rediseño de malla de perforación y el factor de
16 carga explosiva en el frente de las chimeneas 905 y 965 del nivel 1720, de la Unidad
17 Minera Esperanza.
18 Las chimeneas 905 y 965 tendrán una longitud de 50 metros lineales y una sección
19 de 1.20m x 2.70m.
20 La metodología ha consistido en su primera fase evaluar el desarrollo de perforación
21 y voladura anterior de la Chimenea 905. Esta operación unitaria se ha realizado
22 durante 10 días de trabajo en donde se ha evaluado el diseño anterior de la malla
23 de perforación, el factor de carga y la cantidad de explosivos utilizados en la
24 voladura. En el proyecto de investigación se ha rediseñado una nueva malla de
25 perforación según las características del macizo rocoso y la carga explosiva
26 requerida, estas pruebas y análisis se han realizado durante 10 días de trabajo en
27 donde se ha evaluado el número de taladros requeridos, espaciamiento, burden,
28 tipo de trazo, el factor de carga explosiva y la cantidad necesaria de explosivos.
29 Luego de realizar estas operaciones de minado se ha realizado el análisis
30 comparativo de costos de perforación y voladura utilizando las dos mallas de
31 perforación anterior y actual en la ejecución de las Chimeneas 905 y 965 del nivel
32 1720 de la Unidad Minera Esperanza– Arequipa.
33
34 Las palabras claves consideradas son: Minimizar, costos, rediseño de malla,
35 perforación, voladura, labores ciegas.
36
37
38

9
39
40
41 ABSTRACT
42
43
44
45
46
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48
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50
51
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53
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56
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86
87
88
89
90
91
92
93

10
94
95 INTRODUCCIÓN
96
97 En la Unidad Minera Esperanza - Arequipa, las actividades de perforación y voladura en
98 una labor subterránea constituyen como una de las etapas más importantes para su
99 ejecución y es necesario tener mucha atención en el diseño de la malla de perforación,
100 selección de carga explosiva a utilizar y costos para alcanzar los mejores resultados en el
101 desarrollo de las chimeneas 905 y 965, que se encuentra en el nivel 1720 m.s.n.m., con la
102 finalidad de minimizar los costos de perforación y voladura además estas chimeneas
103 mejorarán el sistema de ventilación de las labores mineras y considerando estos
104 fundamentos se desarrolla la presente tesis titulado Minimización de costos de perforación
105 y voladura mediante el rediseño de malla en el frente de las chimeneas 905 y 965 en
106 labores ciegas de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa.
107
108 En el nuevo diseño de la malla de perforación se ha utilizado el corte quemado de 05
109 taladros de los cuales 01 taladro es de alivio, en total compuesto por 25 taladros,
110 considerando en su ejecución el número de taladros de producción, burden, espaciamiento,
111 el tiempo de perforación por taladro y la carga explosiva utilizada en el carguío de taladros
112 y también se ha realizado la capacitación permanente al personal de perforación y voladura
113 para lograr los objetivos planteados en el presente trabajo de investigación.
114
115 El trabajo de investigación se divide en cuatro capítulos, en el capítulo I, se considera el
116 planteamiento del problema motivo de tesis, en el capítulo II, se desarrolla el marco teórico
117 analizando las bases teóricas fundamentales y definiciones conceptuales que serán la base
118 para realizar el trabajo de investigación, en el capítulo III, se describe el proceso de la
119 metodología de la investigación y la Operacionalización de variables, y en el capítulo IV se
120 plantea las discusiones y análisis de resultados del trabajo de investigación.
121
122
123
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136
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138
139
140
141

142 CAPÍTULO I

143 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


144

145 1.1 Descripción de la realidad del problema


146
147 En la actualidad la Unidad Minera Esperanza - Arequipa, viene desarrollándolas
148 chimeneas 905 y 965 del nivel 1720 m.s.n.m. con la finalidad de realizar un costo
149 comparativo con la chimenea 905 y chimenea 965 que se desarrollara para reducir
150 costos y también para mejorar el sistema de ventilación de las labores mineras.
151 La chimeneas 905 y 965 tienen una longitud proyectada de 50 metros lineales y una
152 sección de 1.20m x 2.70m.
153
154 Durante la ejecución de su etapa inicial se ha realizado las evaluaciones de las
155 operaciones de perforación y voladura, y se encontró una serie de deficiencias en los
156 resultados de avances lineales, fragmentación inadecuada, falta de control de
157 explosivos y accesorios de voladura, mala distribución de taladros y como resultado
158 de análisis se encontró altos costos de perforación y voladura de las chimeneas 905 y
159 965. También tiene problemas en el mayor consumo de explosivos por cada taladro y
160 falta de selección del explosivo adecuado de acuerdo a las características del macizo
161 rocoso.
162
163 En la ejecución de operaciones de minado subterráneo es de mucha importancia el
164 diseño de la malla de perforación, y la selección de la carga explosiva a utilizar, de la
165 misma forma es necesario el control de tiempos y son determinantes para optimizar
166 los costos de perforación y voladura en una labor minera subterránea.

167 1.2 Formulación del problema

168 1.2.1 Pregunta general


169 ¿Cómo minimizamos los costos de perforación y voladura mediante el rediseño de

12
170 malla de perforación y el factor de carga explosiva en el frente de las chimeneas 905
171 y 965 en las labores ciegas de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa?

172 1.2.2 Preguntas específicas:


173
174 a) ¿Cómo Minimizamos los costos de perforación mediante el rediseño de malla de
175 perforación en el frente de la Chimenea 965 de la Unidad Minera Esperanza –
176 Arequipa?
177
178 b) ¿Cómo Minimizamos los costos de voladura mediante el nuevo factor de carga
179 explosiva en el frente de la Chimenea 965 de la Unidad Minera Esperanza-
180 Arequipa?
181
182 1.3 Objetivos de la investigación
183
184 1.3.1 Objetivo general
185
186 Minimizar los costos de perforación y voladura mediante el rediseño de malla y el
187 factor de carga explosiva en el frente de las chimenea 965, en las labores ciegas
188 de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa
189
190 1.3.2 Objetivos específicos
191
192 a) Minimizar los costos de perforación mediante el rediseño de malla de perforación en
193 el frente de la Chimenea 965 de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
194
195 b) Minimizar los costos de voladura mediante el nuevo factor de carga explosiva en el
196 frente de las Chimeneas 965 de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa.
197
198
199
200
201
202 1.4 Justificación de la investigación
203 La Unidad Minera Esperanza, actualmente viene explotando el yacimiento mineral
204 de oro filoneano, y para profundizar la explotación requiere chimeneas en las
205 labores ciegas del nivel 1720, por tanto es necesario construir chimeneas para el

13
206 movimiento del caudal de aire viciado y mejorar el sistema de ventilación en las
207 labores mineras del nivel 1720. En el desarrollo inicial de estas chimeneas se ha
208 afrontado el problema de elevados costos de perforación y voladura en el avance
209 lineal, incluyendo puntales de avance con un costo total promedio de 182 $/m.
210
211 Además la unidad minera según los estudios realizados tiene establecido buen
212 potencial de reservas auríferas para su explotación y una reserva promedio del block
213 de 3 816 TM de mineral de la chimenea 905 a la chimenea 965, con una ley
214 promedio de 7.07 g/TM, por tanto el presente trabajo de investigación será de mucha
215 importancia y beneficio para la Empresa Minera porque permitirá seguir con la
216 explotación del yacimiento, obteniendo mejores resultados económicos al reducir
217 los costos de perforación y voladura con un nuevo diseño de malla según las
218 características del macizo rocoso. Con lo que se justifica plenamente su ejecución
219 y es de mucha importancia y servirá como modelo para otros yacimientos similares.
220
221
222 1.5 Limitaciones del estudio
223
224
225 1.6 Viabilidad del estudio
226
227 El trabajo de investigación está íntegramente relacionado con la actividad minera.
228 La minería es una fuente de desarrollo del país y por ende nuestro departamento,
229 en lo económico, infraestructuras, desarrollo social y su importancia a nivel
230 internacional.
231
232 Conociendo su grado de importancia es viable para su desarrollo de acuerdo a
233 nuevos métodos y avances de la tecnología minera, para su ejecución se cuenta
234 con recursos económicos y recursos humanos.
235
236
237
238
239
240
241
242

14
243
244
245
246
247
248 CAPÍTULO II
249
250 MARCO TEÓRICO
251
252
253 2.1 Antecedentes del proyecto
254
255 Chahuares Sairitupa Felix Cepriano (2012), en su tesis: “Nuevo diseño de la malla
256 para mejorar la perforación y voladura en proyectos de explotación y desarrollo, Mina
257 EL COFRE. Concluye que con el nuevo diseño de malla de perforación se ha reducido
258 el número de taladros, de 41 taladros a 36 taladros, siendo la profundidad del taladro
259 de 1.45 metros y en la voladura se ha reducido el consumo de explosivo de 18
260 kg/disparo a 1.51 kg/disparo. Con respecto al costo de explosivos se reduce de 42.56
261 US$/m a 34.55 US$/m.
262
263 Mamani Pacoricona, Nilthon (2015), en su tesis “Optimización de Costos de
264 perforación en la mina Maribel de Oro A”- Ananea, Universidad Nacional del Altiplano-
265 Puno, concluye que con la aplicación de la nueva malla de perforación, los costos de
266 perforación y voladura se ha reducido de 311.98 US$/m a 278.61 U$/m.
267
268 Frisancho Triveño, Giovani (2006), en su tesis de título Diseño de Mallas de
269 Perforación en Minería Subterránea”, concluye que la perforación y voladura es la
270 primera y tal vez la más importante etapa de la operación minera unitaria en el ciclo
271 total de minado. Los diseños de voladura inadecuados y defectuosos podrían tener
272 graves consecuencias a lo largo de todo el ciclo de minado, empezando por la misma
273 voladura y prosiguiendo a través de las operaciones de acarreo y transporte.
274
275 Jáuregui A. Oscar Alberto (2010), en su tesis Reducción de costos operativos en
276 mina mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de
277 perforación y voladura, Pontificia Universidad Católica del Perú, concluye que la
278 reducción de costos operativos en una empresa minera, los estándares óptimos se
279 logra con un sistema de control y medición exhaustiva de las operaciones y se
280 sintetizan en la supervisión y capacitación continua.
281 La reducción de costos de perforación y voladura se obtiene reduciendo el número
282 de taladros y el uso del explosivo adecuado.

15
283 Quispe Mendoza, Fredy A. (2014), en su tesis Diseño de Perforación y voladura en
284 el desarrollo de la rampa San Francisco – Corporación Minera Ananea S.A., concluye
285 que con la aplicación del nuevo diseño de malla de perforación en el frente de la
286 Rampa San francisco, los taladros se han reducido de 42 a 39 taladros perforados
287 de 5 pies, con una diferencia 03 taladros.
288
289 Tapia Condori, Walther (2015), en su tesis Optimización de la producción y avance
290 mediante diseño de perforación y voladura en rampa 650 en la Empresa
291 Especializada IESA S.A. CIA Minera ARES S.A.C., concluye que con la nueva malla
292 de perforación y voladura, el número total de taladros se reduce a 41 taladros
293 cargados y 03 de recorte, lo que reduce la carga explosiva, las mejoras en el avance
294 lineal aumentaron de 2,80 m a 3, 20 m , de esta forma se optimiza la producción y
295 se mejora el avance lineal.

296
297 2.2 Bases teóricas
298
299 Diseño de la malla de perforación y cálculo de carga
300 Avance del disparo.- Está limitado por el diámetro del taladro vacío y la desviación
301 de los taladros de carga que debe mantenerse por debajo del 2%, los avances
302 promedios y deben llegar al 95% de la profundidad del taladro L, esto es: (EXSA,
303 2001).

304 L = 0.15 + 34.1 xD2 - 39.4 xD22

305 D2 = 0.95 x L

306 Donde:

307 L = Profundidad del taladro (metros)

308 D2 = Diámetro del taladro de alivio (metros)

309 Cuando se utilizan arranques con varios taladros vacíos en lugar de uno solo,
310 entonces la ecuación anterior sigue siendo válida si:

311 D2 = √n xD1

312 Donde:

313 D2 = Diámetro de taladro de alivio equivalente

314 n =Número de taladros vacíos en el arranque

16
315 D1 = Diámetro del taladro a cargar

316  Avance de la voladura al 95 %


317
318 ALGORITMO DE HOLMBERG
319
320 I = 0.95 x H
321
322 Donde:
323
324 I = Avance de la voladura (metros)
325 H = Profundidad de los taladros a perforarse (metros)
326
327  Teoría de Anderson

328 Considera que el burden es una función del diámetro y longitud del taladro,
329 describiéndose así;

330

331 𝐵 = 𝐾𝑥√(𝐷′𝑥𝐿)

332 Donde:

333 B = Burden
334 𝐷′ = Diámetro del taladro en pies.
335 L = Longitud del taladro en pies.
336 La relación longitud de taladro-burden influye sobre el grado de fragmentación.
337
338
339
340
341
342
343
344
345

TABLA N° 01
CONSTANTE DEL TIPO DE ROCA "K"

TIPO DE ROCA CONSTANTE

17
Roca muy dura 1

Roca dura 1.5

Roca intermedia 2

Roca suave 2.5

Roca muy suave 3

346 Fuente: Manual práctico de voladura EXSA – 2 001

347 TABLA N° 02

TIPO DE ROCA Y EXPLOSIVO VOLADURA EN MINA


SUBTERRÁNEA (Kb)

 Explosivos densos de densidad 1.6, en roca 20


de baja densidad 2.2
 Explosivos densos de densidad 1.6, en rocas
17
de densidad promedio 2.7
 Explosivos de densidad 1.2, en roca de 15

densidad promedio 2.7


 Explosivos de baja densidad 0.8, en roca de
10
densidad densa 3.2

348 Fuente: Voladura de rocas, Alfredo Cámac Torres (2 008)

349  Espaciamiento

350 E = (Ke x B)

351 Donde:

352 Ke = 2,0 para iniciación simultánea de taladros.

353 Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos largos.

354 Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos cortos


355
356  Dimensionamiento de la voladura
357
358 a) Volumen total (V) = (L x A x H)

18
359 Donde:

360 V = Volumen m3

361 L = Largo, en m.

362 H = Altura, en m

363 A = Potencia, en m.

364 Si se desea expresarlo en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad


365 promedio de la roca o el material que se pretende volarse.

366 Ton (t) = V x ρ

367 Donde:

368 𝜌 = Densidad de roca.

369 V = Volumen.

370

371 b) Cantidad de carga

372 Qt = V x kg/m3

373 c) Espaciamiento (E)

374 Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo
375 o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.

376 Se calcula en relación con la longitud del burden, a la secuencia de encendido y el


377 tiempo de retardo entre taladros. Al igual que con el burden, espaciamientos muy
378 pequeños producen exceso de trituración y craterización en la boca del taladro, lomos
379 al pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del burden. Por otro lado,
380 espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada, lomos al pie del banco
381 y una nueva cara libre frontal muy irregular. En la práctica, normalmente es igual al
382 burden para malla de perforación cuadrada E = B y de E = 1,3 a 1,5 B para malla
383 rectangular o alterna.

384 Para las cargas de pre corte (Smooth blasting) el espaciamiento en la última fila de
385 la voladura generalmente es menor: E = 0,5 a 0,8 B cuando se pretende disminuir el
386 efecto de impacto hacia atrás.

387 Si el criterio a emplear para determinarlo es la secuencia de salidas, para una


388 voladura instantánea de una sola fila, el espaciado es normalmente de E = 1,8 B,
389 ejemplo para un burden de 1,5 m (5´) el espaciado será de 2,9 m (9´). Para voladuras

19
390 de filas múltiples simultáneas (igual retardo en las que el radio longitud de taladro a
391 burden (L/B) es menor que 4 el espaciado puede determinarse por la fórmula:

392 𝐸 = √(𝐵𝑥𝐿)

393 Donde:

394 B = Burden, en pies.

395 L = Longitud de taladros, en pies.

396 d) Cálculo y distribución de la carga explosiva

397 Columna explosiva

398 Es la parte activa del taladro de voladura, también denominada “longitud de carga”
399 donde se produce la reacción explosiva y la presión inicial de los gases contra las
400 paredes del taladro.

401 Es importante la distribución de explosivo a lo largo del taladro, según las


402 circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de 1/2 a 2/3 de la
403 longitud total y puede ser continua o segmentada.

404 Así pueden emplearse cargas sólo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a
405 columna completa o cargas segmentadas (espaciadas o alternadas) según los
406 requerimientos incluso de cada taladro de una voladura. La columna continua
407 normalmente empleada para rocas frágiles o poco competentes suele ser del mismo
408 tipo de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces y competentes se divide
409 en dos partes: La carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC).

410  PERFORACIÓN DE ARRANQUE

411 Arranque: Son los taladros que van a permitir hacer una cara libre más y a partir de
412 ésta segunda cara libre generada, sé amplía la abertura con los taladros de primera
413 y segunda ayuda, que están alrededor del arranque, hasta que la delimitación sea
414 total de la labor a ejecutar. En toda malla de perforación se debe mantener la simetría
415 de los taladros de tal forma de generar una buena secuencia de salida.

416  TIPOS DE ARRANQUES


417
418 Hay varios tipos de arranque que reciben diferentes nombres, según su forma o el
419 lugar donde se le ha usado primero. , pero todos los tipos de cortes podemos
420 agruparlos en tres:
421
422  CORTE ANGULARES

20
423
424 Son taladros que hacen un ángulo con el frente donde se perfora, con el objeto de
425 que al momento de la explosión formen un “cono” de base (cara libre) amplia y de
426 profundidad moderada, dependiendo del tipo de terreno. Entre los cortes angulares
427 tenemos:
428
429
430 a) Corte en Cuña o en “V”
431 b) Corte en pirámide.
432
433 Figura 2.1 Corte angulares pirámide y cuña

434
435 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
436

437  CORTE PARALELOS


438
439 Consiste en tres o más taladros horizontales, que son exactamente paralelos entre
440 sí y paralelo al eje de la galería; cuanto más duro es el terreno, estos taladros deberán
441 estar más cerca uno a otro.
442
443 De los taladros que forman el corte, uno o más se dejan sin cargar (Taladros de
444 Alivio), con el objeto de que dejen un espacio libre que facilite la salida de los otros
445 que están cargados. De estos taladros de alivio depende mucho el avance que se
446 puede lograr en un solo tiro, es decir a mayor diámetro de taladros de alivio mayor
447 será el avance.

448 Figura 2.2 Corte paralelo

21
449
450 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
451

452  CORTE COMBINADOS


453
454 Son la combinación de Cortes en “V” y cortes en pirámide. Los variantes del corte
455 “QUEMADO” son: Corte escalonada y corte crack.

456 Figura 2.3: Tipos de arranque corte quemado

457
458 Fuente: Elaboración propia
459
460
461
462

22
463  DISTRIBUCIÓN Y DENOMINACIÓN DE TALADROS
464
465 Los taladros se distribuirán en forma concéntrica, con los del corte o arranque en el
466 área central de la voladura, siendo su denominación como sigue:
467
468 a) ARRANQUE.- Son los taladros que se disparan primero, para formar la cavidad
469 inicial. Por lo general la carga explosiva es mayor que los otros taladros.
470
471 b) AYUDAS.- Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las
472 salidas hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensión del frente varía su número
473 y distribución comprendiendo el burden y espaciamiento
474
475 c) CUADRADORES.- Son los taladros laterales (hastíales) que forman los flancos de la
476 galería.
477 d) ALZAS.- Son los que forman el techo o bóveda de la galería. También se les
478 denominan taladros de la corona.
479 e) ARRASTRES.- Son los taladros que se encuentran al piso de la galería; y se disparan
480 al final de toda la secuencia.
481
482
483 Figura 2.4 Formas de distribución de taladros
484

485
486 Fuente: Manual de perforación EXSA 2001
487

23
488 Figura 2.5 Formas de distribución de taladros

489
490 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
491

492  POSISIÓN DE CORTE EN EL FRENTE


493 La ubicación del corte en un frente es un tema a considerar porque requiere de mayor
494 carga especifica causando, las sobre vibraciones y sobre presión; la ubicación delcorte
495 tiene que ver con el comportamiento geomecánico de las cajas y techo.

496 La posición mostrada depende del comportamiento geomecánico de las cajas, y de las
497 direcciones relativas de los estratos con respecto al eje de la galería; En otras palabras
498 si el hastial derecho es de mala calidad rocosa el corte se debe realizar casi junto al
499 hastial izquierdo y viceversa.
500 Figura 2.6Posición mostrada en el corte al hastial derecho

501
502 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura

503 Posición mostrada es la más común utilizada generalmente, pero se debe utilizar
504 cuando no tenemos problemas alguno de calidad de macizo rocoso tanto en cajas y
505 techo.

24
506

507 Figura 2.7 Posición mostrada en el corte

508
509 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura

510 Posición del corte que representa ventajas, reducción del afecto en la sobre rotura en
511 el techo por el explosivo a ese nivel se puede variar su lado de ubicación dependiendo
512 del comportamiento de las cajas.

513 Figura 2.8Posición mostrada en el corte debajo de la falla

514
515 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
516

517  ERRORES Y DEFECTOS EN LA PERFORACIÓN

518 La perforación debe ser realizada, en el menor tiempo y con acabado de calidad.
519 Evitando que se quede mineral en las cajas o que se diluya por deficiente perforación.

25
520 También en las labores de desarrollo el avance debe ser el 95% de la longitud perforada
521 de lo contrario no estamos realizando un trabajo eficiente. EXSA (2004). “Manual
522 práctico de voladura de rocas”.

523  Los conocimientos necesarios que le faltan para mejorar su trabajo, el perforista debe
524 ser consiente en su capacitación buscando ser habiloso, flexible al cambio permanente,
525 participando en grupos de mejoramientos continuo.
526
527  Finalmente el perforista debe cumplir satisfactoriamente las órdenes de sus jefes, tener
528 un conocimiento perfecto de los procedimientos escritos de trabajo PETS, estándares
529 de trabajo, realizando sus IPERC y trabajar con ellas. A continuación se muestra los
530 errores en la perforación:

531 a) Taladro de alivio de diámetro muy pequeño


532
533 Los errores son significativos, especialmente si afectan al arranque del disparo.
534
535 Figura 2.9 Taladro de alivio de diámetro muy pequeño

536
537 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
538
539 b) Desviaciones en el paralelismo
540
541 En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta
542 al fracturamiento y al avance.
543
544 Este problema es determinante en los arranques y en la periferia (techos) de túneles y
545 galerías.
546
547
548
549
550

26
551 Figura 2.10 Desviaciones en el paralelismo:

552
553
554 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
555
556 c) Irregular longitud de los taladros
557
558 Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y también determina
559 una nueva cara muy irregular.
560
561 Figura 2.11 Irregular longitud de los taladros

562
563 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
564
565 d) Intersección entre taladros
566
567 Afecta a la distribución de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.
568
569 Figura 2.12 Intersección entre taladros
570

571
572 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
573
574

27
575 e) Sobrecarga (excesiva densidad de carga):
576
577 Figura 2.13 Sobrecarga

578
579 Fuente: Exsa 2 001, Manual práctico de voladura
580

581  PERFORACIÓN SECUNDARIA


582
583 Se origina estos tipos de perforación cuando después de la voladura por mala
584 fragmentación debido a deficiencias en los disparos, también se origina por efectos de
585 fisuras naturales de la roca, estos tipos de perforación es peligrosa y cara, suele traer
586 retrasos en el trabajo. La eliminación de estos bancos es mediante perforaciones cortas
587 de 2 a 4 pies llamados “Cachorros”, para depositar el explosivo, de otro modo se elimina
588 colocando explosivos en la superficie de falla, llamado “Plasta” esto dependerá del
589 tamaño del banco. (López Jimeno C. - 2002).

590
591 ¿Qué pasa cuando sopla un disparo?: Bien analizamos, hemos perforado taladros
592 de 1.52 m a taqueado 40cm el frente avanzó 1.20m, pero hemos usado las brocas por
593 éste 40 cm de taco, también hemos utilizado explosivo por 40 cm de taco, además el
594 próximo frente vamos a perforar otro 1.52 m pero siempre estamos menos 40cm. Ahora
595 suponemos que el costo por metro es de S/. 378.00, entonces hemos perdido S/. 378
596 x40cm S/. 151.2 por el disparo de una guardia, pero si todos los días tenemos el mismo
597 defecto; en un mes vamos a perder S/. 151.2 x 25dias es igual a S/. 3780, por solo una
598 labor. En un año sería S/. 3780 x 300 días trabajado el valor será S/. 1 134 000 al año.
599 El pequeño análisis es solo de una sola labor, pero en la mina hay más de una labor
600 de desarrollo. Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado, tendríamos que
601 hacer mayor número de taladros que el necesario, con un gasto excesivo de explosivo.
602 Además probablemente no conseguiríamos un avance satisfactorio, e inclusive podría
603 “soplar”. Finalmente es necesario perforar siempre un buen trazo, para mantener
604 uniforme el tamaño yla forma de la sección de la labor, especialmente cuando se trata
605 de labores principales, controlando debidamente su construcción.

606  BURDEN

28
607 Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de una malla de
608 perforación. El burden depende básicamente del diámetro de perforación, de las
609 propiedades de la roca y las características del explosivo a emplear.
610

611  MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS


612
613 A. Proceso de fracturamiento

614 La fragmentación de rocas por voladura comprende a la acción de un explosivo y a la


615 consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando factores de
616 tiempo, energía termodinámica, ondas de presión, mecánica de rocas y otros, en un
617 rápido y complejo mecanismo de interacción.

618 Una explicación sencilla, comúnmente aceptada estima que el proceso ocurre en varias
619 etapas o fases que se desarrollan casi simultáneamente en un tiempo extremadamente
620 corto, de pocos milisegundos, durante el cual ocurre la completa detonación de una
621 carga confinada, comprendiendo desde el inicio de la fragmentación hasta el total
622 desplazamiento del material volado, estas etapas son:

623

624 a) Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.


625 b) Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento.
626 c) Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan el
627 fracturamiento y movimiento de la roca
628 d) Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de escombros o
629 detritos.
630
631 B. Fragmentación de la roca
632

633 Este mecanismo aún no está plenamente definido, existiendo varias teorías que tratan
634 de explicarlo entre las que mencionamos a:

635

636 a) Teoría de reflexión (ondas de tensión reflejadas en una cara libre).


637 b) Teoría de expansión de gases.
638 c) Teoría de ruptura flexural (por expansión de gases).
639 d) Teoría de torque (torsión) o de cizallamiento.
640 e) Teoría de caracterización.

29
641 f) Teoría de energía de los frentes de onda de compresión y tensión.
642 g) Teoría de liberación súbita de cargas.
643 h) Teoría de nucleación de fracturas en fallas y discontinuidades.
644

645 Una explicación sencilla, comúnmente aceptada, que resume varios de los conceptos
646 considerados en estas teorías, estima que el proceso ocurre en varias etapas o fases
647 que se desarrollan casi simultáneamente en un tiempo extremadamente corto, de
648 pocos milisegundos, durante el cual ocurre la completa detonación de una carga
649 confinada, comprendiendo desde la fragmentación hasta el total desplazamiento del
650 material fracturado.

651 Estas etapas son:

652

653 a) Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.


654 b) Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su agrietamiento.
655 c) Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan la
656 fracturación y movimiento de la roca.
657 d) Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de escombros o
658 detritos.
659
660  CARGA EXPLOSIVA
661
662 1. Carga de fondo (CF)
663

664 Es la carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro para
665 romper la parte más confinada y garantizar la rotura al piso, para, junto con la sobre
666 perforación, mantener la rasante, evitando la formación de resaltos o lomos y también
667 limitar la fragmentación gruesa con presencia de bolones.

668 Su longitud es normalmente equivalente a la del burden más la sobre perforación:

669

670 B + 0,3 B; luego:

671 CF = (1,3 x B)

672

673 No debe ser menor de 0,6 B para que su tope superior esté al menos al nivel del piso

30
674 del banco. Se expresa en kg/m o lb/pie de explosivo.

675

676 Si se toma en consideración la resistencia de la roca y el diámetro de la carga, la


677 longitud de la carga de fondo variará entre 30 Ø para roca fácil a 45 Ø para muy dura.

678 2. Carga de columna (CC)


679

680 Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, potencia o
681 concentración ya que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es menor.

682 Pesado en relaciones de 10/90 a 20/80.La altura de la carga de columna se calcula por
683 la diferencia entre la longitud del taladro y la suma la carga de fondo más el taco.

684

685 CC = L – (CF + T)

686 Usualmente CC = 2,3 x B

687

688 3. Estimación de cargas


689

690 Volumen a romper por taladro = Malla por altura de taladro.

691

692 V = (B x E x H) = m3 por taladro

693

694 Tonelaje: volumen por densidad de la roca o mineral.

695

696 4. Volumen de explosivo


697

698 Diámetro de taladro por longitud de la columna explosiva (columna continua) o por la
699 suma de las cargas segmentadas.

700

701 Ve = (Ø x Ce), en m3

702 5. Factor de carga (FC)


703

31
704 Es la relación entre el peso de explosivo utilizado y el volumen de material roto.

705

706 FC = (We/V)

707 6. Tonelaje roto


708

709 El tonelaje roto es igual al volumen del material roto multiplicado por la densidad de
710 dicho material.

711

712 Tonelaje = (V x ρr)

713

714 7. Perforación específica


715

716 Es el número de metros o pies que se tiene que perforar por cada m3 de roca volada.

(𝐿/𝐻)
717
𝐵𝑥𝐸

718 Donde:

719 L = Profundidad del taladro (altura de banco (H) – 0,3 B).

720 H = Altura de banco.

721 B = Burden.

722 E = Espaciamiento.

723

724 8. Factor de perforación (FP)


725

726 FP = (H/B) x E x H, en m/m3

727 Luego:

728 Perforación total


729
730 FP x volumen total

731 9. Cálculo general para carga de taladro

732

32
733 (0,34 x Ø2 x ρe), en lb/pie

734 Donde:

735 0,34 = Factor.

736 Ø = Diámetro del taladro, en pulgadas.

737 ρe = Densidad del explosivo a usar, en g/cm3

738
739 10. Densidad de carga (Dc)
740

741 Dc = 0,57 x ρe x Ø2 x (L – T)

742 Donde:

743

744 Dc = Densidad de carga, en kg/tal.

745 0,57 = Factor.

746 Ø = Diámetro del taladro, en pulgadas.

747 ρe = Densidad del explosivo a usar.

748 L = Longitud de perforación.

749 T = Taco.

750
751 2.3 Definiciones conceptuales
752
753
754 1. Perforación

755 Para realizar la voladura es necesario efectuar el confinamiento del explosivo, para
756 esto es necesario perforar la roca a esta operación de agujerea en la roca se le
757 denomina perforación y a los agujeros se le conoce con el nombre de taladros,
758 usualmente cuanto más suave es la roca mas es la velocidad de penetración, por
759 otro lado cuanto más resistente sea a la compresión, mayor fuerza y torque serán
760 necesarios para perforarla.

761

762 La perforación se basa en concentrar una cantidad de energía en una pequeña


763 superficie, para vencer la resistencia de la roca, aprovechando el comportamiento
764 a la deformación de elástico - frágil que ellas presentan.

33
765 Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el de
766 abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
767 iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos, o blasthole.

768 2. Malla de perforación

769 Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando


770 básicamente a la relación de burden y espaciamiento y su dirección con la
771 profundidad de taladros.

772 3. Subterráneo

773 Excavación natural o hechas por el hombre debajo de la superficie de la tierra.

774 4. Frente

775 Es el lugar en donde se emplaza personal y máquina de perforar para realizar el


776 avance de una galería o crucero, mediante perforación y voladura.

777 5. Parámetros

778 Se denomina así a los diversos ratios obtenidos en la práctica, a través de la


779 observación en el lugar de trabajo.

780 6. Burden

781 Distancia desde el barreno al frente libre de la roca, medida perpendicular al eje del
782 taladro. También denominado piedra, bordo o línea de menor resistencia a la cara
783 libre.

784 Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más
785 cercana. También la distancia entre filas de taladros en una voladura.

786 7. Explosivos
787
788 Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía, que bajo la
789 acción de un fulminante u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente con
790 gran violencia.

791 Se fabrican con diferentes potencias, dimensiones y resistencia al agua, según se


792 requiera.

793

794 8. Chimenea
795
796 Es una labor vertical que se realiza sobre el mineral o veta, las secciones son

34
797 variables.
798
799 9. Arranque
800
801 Son taladros perforados y cargados; primero en ser chispeados para generar una
802 cara libre.
803
804 10. Factor de carga (kg/m3
805
806 Es la cantidad de explosivo usada por m3 de roca volada.
807
808 11. Sensibilidad
809
810 Habilidad de un explosivo para propagarse a través de la columna explosiva,
811 también controla el diámetro crítico en el cual el explosivo trabaja adecuadamente.
812
813 12. Macizo rocoso
814
815 Es el conjunto de los bloques de la matriz rocosa y de las discontinuidades.
816
817 13. Voladura
818
819 Es un fenómeno físico químico de la mezcla exclusiva que al explosionar rompe un
820 trozo de roca o mineral.
821
822 14. Yacimiento
823
824 Es la concentración u ocurrencia natural de uno o más minerales que se encuentra
825 depositado en la naturaleza.
826
827
828
829

830
831
832 2.4 Formulación de hipótesis
833
834 2.4.1 Hipótesis general

35
835
836 Al rediseñar la malla de perforación, y el factor de carga explosiva adecuada, se
837 minimizará los costos de perforación y voladura en el frente de las Chimeneas 905
838 y 965 de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa
839
840 2.4.2 Hipótesis específicas
841
842 a) Al rediseñar la malla de perforación se minimizará los costos de perforación en el
843 frente de las Chimeneas 905 y 965 en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
844
845 b) Mediante el nuevo factor de carga explosiva se minimizará los costos de voladura
846 en el frente de las Chimeneas 905 y 965 en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa
847
848
849
850
851
852
853
854
855
856
857
858
859
860
861
862
863
864
865
866
867
868
869
870
871
872
873
874
875
876
877
878
879
880
881
882
883
884
885

36
886
887
888
889
890 CAPÍTULO III
891
892 METODOLOGÍA
893
894
895 3.1 Diseño metodológico
896
897 Según la naturaleza y características del proyecto de investigación es de tipo
898 descriptivo, el estudio se refiere a la Minimización de costos de perforación y
899 voladura mediante el rediseño de malla de perforación en el frente de las chimeneas
900 905 y 965 en labores ciegas de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa
901
902 La metodología consistirá en su primera fase evaluar el desarrollo de perforación y
903 voladura anterior de la Chimenea 905. Esta operación unitaria se realizará durante
904 10 días de trabajo en donde se evaluará el diseño anterior de la malla de
905 perforación, el factor de carga y la cantidad de explosivos utilizados en la voladura.
906 En el proyecto de investigación se rediseñará una nueva malla de perforación según
907 las características del macizo rocoso y la carga explosiva requerida, estas pruebas
908 y análisis se realizarán durante 10 días de trabajo en donde se evaluará el número
909 de taladros requeridos, espaciamiento, burden, tipo de trazo, factor de carga
910 explosiva y la cantidad necesaria de explosivos.
911
912 Luego de realizar estas operaciones de minado se hará el análisis comparativo de
913 costos de perforación y voladura utilizando las dos mallas de perforación, anterior y
914 actual en la ejecución de la Chimeneas 905 y 965 del nivel 1720, en la Unidad
915 Minera Esperanza – Arequipa.
916
917 Para el procesamiento se utilizará la estadística descriptiva mediante el diagrama
918 de barras y la obtención de datos mediante reportes por día, mensual y anual.
919
920 La recolección de datos se realizará en fichas de control o formatos en donde se
921 considerará, número de taladros perforados, control de tiempos, avance lineal,
922 consumo de explosivos, consumo de accesorios.
923
924 3.2 Población
925

37
926 La población para este trabajo de investigación está conformado por las Chimeneas
927 845, 905, y 965 del nivel 1720 en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
928
929 3.3 Muestra
930
931 La muestra para el presente trabajo de investigación está constituida por el frente
932 de la Chimeneas 905 y 965 con densidad de roca de 2.70 TM/m3 y una longitud
933 de 50 m., en la Unidad Minera Esperanza- Arequipa.

934 3.4 Operacionalización de variables


935
936 3.4.1 Variable Independiente
937
938 Diseño de la malla de perforación y características geométricas del frente de la
939 Chimenea 965, de la Unidad Minera Esperanza- Arequipa.
940
941 3.4.2 Variable Dependiente
942
943 Costos de perforación y voladura en el frente de las Chimeneas 905 y 965 de la
944 Unidad Minera Esperanza - Arequipa.
945
946
947
948
949
950
951
952
953
954
955
956
957
958
959
960 TABLA 3.1
961
962 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES INDICADORES ESCALA DE MEDICIÓN

38
Variable Independiente:
- Sección de la chimenea
Diseño de la malla de - m2
- Número de taladros
perforación y características - Pies perforados
- Burden
geométricas del frente de la - m.
- Espaciamiento
Chimenea 965, de la Unidad - m.
- Factor de carga
Minera Esperanza- Arequipa - kg/TM

Variable Dependiente:

Costos de perforación y - Costo de perforación - US$/m


voladura en el frente de las
- Costo de voladura - US$/m
Chimeneas 905 y 965 de la
Unidad Minera Esperanza-
Arequipa
963 Fuente: Elaboración propia.
964
965
966 3.5 Técnicas de recolección de datos.
967
968 Es de mucha importancia determinar las técnicas que se aplicarán, tales como el
969 análisis estadístico y porcentual, control de tiempos de perforación y voladura.
970
971
972 3.5.1 Instrumentos de recolección de datos
973
974 Para el procesamiento se utilizará la estadística descriptiva, mostrando los datos
975 mediante gráfico de barras y cuadros estadísticos.

976 Los instrumentos utilizados para el estudio de investigación son la liquidación


977 mensual para verificar el resumen de los costos de perforación y voladura, el reporte
978 diario de operación, reporte mensual de operación y la toma de fotografías de la
979 malla de perforación.

980 Reporte diario de operación.


981
982  Avances lineales
983  N° de taladros perforados
984  N° de taladros disparados
985  Consumo de explosivos
986  Granulometría

39
987
988 Reporte mensual de operación
989
990  Control de tiempos de perforación
991  Número de horas operadas del equipo
992  Número total de taladros perforados
993  Número de barrenos utilizados
994  Consumo total de explosivos
995

996 Técnicas para el procesamiento de la información.


997 Se aplicaron los siguientes instrumentos y procedimientos:

998  Cuadros estadísticos.


999  Revisión de los datos.
1000  Información de reporte diario de operación mina

1001 3.6 GEOLOGÍA


1002
1003 Regionalmente la mina está dentro de una faja de cobre-oro, que sigue un
1004 alineamiento Este-Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana
1005 y pequeña escala como Ocoña, Calpa, Caravelí, Ishihuinca, Bonanza, Orión,
1006 Eugenia, Clavelinas.
1007 La mineralización está en vetas angostas (de 0.15 a 0.80 m de espesor), con
1008 contenido de oro, cobre y valores subordinados de plata. Se han identificado 19
1009 vetas de las cuales 4 están en operación, la mineralogía de las vetas está
1010 constituida por minerales de cobre como: calcosina, calcopirita, covelina,
1011 cuprita, malaquita y crisocola. El oro se presenta en estado nativo y como
1012 inclusiones en la pirita y la cuprita.
1013 Debido a los movimientos orogénicos de la corteza terrestre y dentro de la
1014 deformación de plegamientos de la zona costera en esta parte del territorio por
1015 las fuerzas compresionales de la orogenia Andina es que se podría indicar que
1016 existen dos fallas regionales de rumbo que se ubicarían en los lineamientos
1017 estructurales NE (actuando como corredor tectónico) dentro de las Quebradas
1018 de los Ríos Atico y Cháparra respectivamente; que controlan la ocurrencia de
1019 las vetas de La Mina Esperanza de Caravelí; así como la mineralización
1020 periférica con la misma o similar orientación de las vetas de las otras minas
1021 cercanas como son: Torrecillas, Virgen de Chapi, Cambio-Gallinazo, Rey

40
1022 Salomón, Tierra Prometida y Mina Cortadera 7 (Altura del Km 30 a Caravelí
1023 (margen derecha del río Atico).
1024 En la zona de trabajo existen fallas pre-minerales que ocurren entre estas dos
1025 fallas principales de rumbo y que podrían corresponder al Modelo Riedel; con
1026 un rumbo desde N60°W hasta N85°W y casi E-W y con buzamientos de 60° a
1027 75° hacia el SW y a veces llegan a 90° acercándose a la verticalidad y en otros
1028 con buzamiento local hacia el sur o norte y en el caso de la Veta Aurora, que es
1029 hacia el norte.
1030 Este tipo de fracturas se emplazaron primero en las rocas andesíticas e
1031 intrusivas del Complejo Bella Unión junto con el Batolito de la Costa y
1032 posteriormente ocurrió la mineralización de las diferentes vetas auríferas meso
1033 termales conocidas como:
1034 - Gisela

1035 - Gisela Techo

1036 - Carmen
1037
1038 3.6.1 GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
1039 A nivel regional, la zona está afectada por un graven formado por las fallas
1040 regionales Pan de Azúcar (Norte) y la falla Medanos (Sur); y más hacia el NW
1041 ocurre la Falla Calpa; todas estas fallas hunden la parte central más de 150m,
1042 respecto a las rocas del flanco Norte y Sur.
1043 Así mismo, toda la región desde Nazca a Ocoña; las vetas favorables tienen un
1044 rumbo de E-W que obedece al control de la gran falla IQUIPI,
1045 A nivel local, la mina se encuentra al sur de este Graven, su control estructural
1046 está afectado principalmente por la falla Medanos.

41
1047 Esta falla regional denominada LOS MEDANOS, de rumbo N80W y buzamiento
1048 60° SW, tiene un desplazamiento Sinestral Inversa, esta falla ha provocado que
1049 el bloque norte se haya hundido más de 150m (Comprobado en el Nv 1890 y
1050 Nv 1840, de la veta Aurora)
1051 El Sistema estructural encontrado para la mina Esperanza, estaría formado por
1052 el SISTEMA REEDER, el cual indica que en los procesos de deformación por
1053 los esfuerzos que se ejercen durante la compresión, las primeras fallas que
1054 ocurren son las “S”, con ángulos de 17° respecto a la línea (Falla Basamento),
1055 a medida que se sigue el esfuerzo, se forma la Falla Basamento, sellando estas
1056 fallas del tipo “S”, son estas fallas del tipo “S” las que albergan mejor
1057 mineralización
1058 En la mina esperanza las falla Basamento serian 4 grandes estructuras de
1059 rumbos NNW-SSE y buzamientos de 60ª al SW, paralelas a la falla Médanos,
1060 de estas grandes estructuras mineralizadas se están desprendiendo estructuras
1061 de segundo orden de rumbos N80-110E, son estas estructuras segundarias
1062 (Splits), las que hasta el momento son zonas favorables para albergar
1063 mineralización, estos Splits, tienen buzamientos casi verticales, Vetas Aurora,
1064 Carmen, Gisela Techo, Split Gisela, Esperanza etc. .
1065 Así mismo durante el estado de deformación se forman la falla de tercer orden
1066 llamadas fallas “P”, ortogonales a la falla basamento de rumbos N-S que
1067 provocan desplazamientos gravitacionales, cortos, así mismo estas fallas han
1068 sido reactivadas después de la mineralización.
1069 La falla Medanos ha sido la falla principal que ejerció el control de la
1070 mineralización en la mina, esta falla ha deformado a las rocas del cretáceo
1071 superior, ha sido activa durante el neógeno mioceno y sigue activa en la
1072 actualidad.
1073 3.6.2 Tipo de Depósito
1074 1. Aspecto Metalogenetico
1075 Regionalmente la mina forma parte de una franja de cobre-oro que sigue un
1076 alineamiento Este-Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana
1077 escala como Ocoña, Champune, Calpa, Caravelí (Chinito), Ishihuinca y San
1078 Luis. En la franja ocurren numerosos depósitos trabajados a pequeña escala
1079 como 4 Horas, Estrella, El Cambio, Torrecillas, Bonanza, Orión, Eugenia,
1080 Posco, Clavelinas, etc. Esta franja forma parte del cinturón aurífero Nazca-
1081 Ocoña. La Unidad Esperanza se sitúa en la parte central de la franja y su
1082 potencial corresponde a un yacimiento de pequeña escala.
1083

42
1084 3.6.3 Tipo de Yacimiento
1085 La mineralización está emplazada en fracturas de relleno (vetas), filoneano, de
1086 origen hidrotermal, la temperatura de formación corresponde a yacimientos
1087 mesotermales (100-200°C). Esperanza se encontraría en los niveles altos del
1088 sistema hidrotermal. Las principales alteraciones hidrotermales que afectan a
1089 las rocas encajonantes son la propilítica (clorita, epidota, calcita) y la argílica
1090 (caolinita). Las vetas destacan por su contenido de oro y cobre, con valores
1091 subordinados de plata. A su vez se encuentran vetas del tipo Cuarzo sericita
1092 con alto contenido de oro (Veta Karla, Coila, Noelia).
1093

43
1094 3.6.4 Mineralización
1095 La mineralogía de las vetas está constituida por minerales de cobre como:
1096 calcosina, calcopirita, covelina, cuprita, malaquita y crisocola. El oro se
1097 encuentra en estado nativo y como inclusiones en la pirita y la cuprita. Los
1098 minerales de ganga son cuarzo, calcita, yeso, pirita, óxidos de manganeso,
1099 limonita, hemetita y oligisto.
1100 En Esperanza las vetas tienen los ensambles mineralógicos siguientes:
1101 Óxido de hierro limpio, con contenido de oro para ser tratado por cianuración;

1102 Mineral con óxidos de hierro y cobre con contenido de oro; y

1103 Mineral con sulfuros de cobre con contenido de oro.


1104
1105 En superficie las vetas destacan por su alto contenido en óxidos de hierro y
1106 cobre que llegan a tener un piso de 80 m y a medida que se profundiza cambia
1107 a sulfuros secundarios, observándose altas concentraciones de calcosina,
1108 covelina y calcopirita, con un dominio de calcosina, a profundidades de 120 m
1109 a 200 m se observa un dominio mayor covelina con calcopirita, en estos niveles
1110 está apareciendo bornita.
1111 En cuanto al oro, se observa valores homogéneos en todos los niveles, con un
1112 mayor incremento hacia superficie (Veta Aurora). Vetas de con alto contenido
1113 de oro siguen apareciendo en profundidad, lo cual es motivo de seguir
1114 explorando.
1115
1116
1117
1118
1119
1120
1121
1122
1123
1124
1125
1126
1127
1128
1129
1130
1131
1132
1133
1134
1135
1136

44
1137
1138
1139
1140
1141
1142
1143
1144
1145
1146
1147
1148 CAPITULO IV
1149
1150 RESULTADOS Y DISCUSIONES
1151
1152
1153
1154 4.1 Análisis de resultados
1155
1156 Las características del diseño de perforación por su importancia se han
1157 considerado los siguientes factores:
1158 - Número de los taladros vacíos
1159 - Número de los taladros de producción
1160 - Diámetro de los taladros vacíos
1161 - Diámetros de los taladros de producción
1162 - Longitud de los taladros perforados
1163 - Avance lineal
1164 - Tipo de roca
1165 - Equipos utilizados
1166 - Área de sección de la chimenea
1167 - Volumen de roca
1168 - Tonelaje de material roto.
1169
1170 4.2 Contrastación de las hipótesis
1171
1172 HIPOTESIS 1.
1173
1174 Al diseñar la nueva malla de perforación se optimizará los costos de perforación
1175 en el frente de la Chimenea 965 en el Nivel 1 720 de la Unidad Minera Esperanza
1176 - Arequipa.

45
1177
1178 4.2.1 Resultados comparativos de perforación

1179 A. Perforación en la Chimenea 905.- Para la perforación en el frente de la Chimenea


1180 se ha utilizado el corte quemado (ver figura 4.1)
1181
1182
1183 Figura 4.1 Corte quemado
1184 Taladros de Alivio
1185
1186
1187 Taladros
Cargados
1188
1189
1190
1191
1192
1193 Fuente: Elaboración propia

1194 a) Diseño de la malla de perforación anterior (ver Anexo N° 1)


1195
1196 Figura 4.1: Diseño de malla de perforación anterior

1197
1198 Fuente: Unidad Minera Esperanza - Arequipa.
1199
1200 Anteriormente al diseñar la malla de perforación no se ha considerado estrictamente
1201 las características de la roca encajonante en el frente de la chimenea 905 de la
1202 Unidad Minera Esperanza – Arequipa, se ha realizado según la experiencia del
1203 perforista, como tal ha tenido deficiencias en su aplicabilidad.
1204
1205

46
1206 Tabla 4.1 DISTRIBUCIÓN DE TALADROS

DISTRIBUCION DE TALADROS
DESCRIPCION N° DE TALADROS
Alivio 2
Arranque 4
1° ayudas 4
2° ayudas 8
Cuadradores 8
Ayuda del Cuadradores 4
TOTAL 30
1207 Fuente: Elaboración propia.
1208
1209 a) DATOS DE CAMPO:
1210
1211  Densidad de roca : 2.70
1212  Sección de la chimenea : 1.2m x 2.7m.
1213  Diámetro de los taladros de producción : 0.038m.
1214  Diámetro del taladro de alivio : 0.038m.
1215  Longitud del barreno de perforación : 1.50 m ( 5 pies).
1216
1217 NÚMERO DE TALADROS:
1218
1219 MODELO MATEMÁTICO DE EXSA
1220
𝑃
1221 N° TAL = 𝑑𝑡 + 𝑆𝑥𝐾𝑠

1222 P = 4√𝑆
1223 S=bxh
1224 Donde:
1225
1226 N° Tal = Número de taladros
1227 P = Perímetro de la chimenea
1228 S = Sección de la chimenea
1229 dt = Constante
1230 Ks = Constante
1231 b = Base de la chimenea

47
1232 h = Altura de la chimenea
1233
1234 - Sección:
1235 Datos:
1236 S=bxh
1237 b = 2,70 m
1238 h = 1,20 m
1239 S = 2,70 x 1,20
1240 S = 3.24 m2
1241
1242 - Perímetro:
1243
1244 P = 4√𝑆
1245 P = 4(1.8)
1246 P = 7.20 m

1247 Nuevo diseño de la malla de perforación (ver anexo N° 02)


1248
1249 Figura 4.2 Nuevo diseño de malla optimizada

1250
1251 Fuente: Unidad Minera Esperanza - Arequipa
1252
1253
1254
1255
1256
1257
48
1258 Tabla 4.2 DISTRIBUCIÓN DE TALADROS OPTIMIZADOS
1259
DESCRIPCION N° DE TALADROS
Alivio 1
Arranque 4
1° ayuda 4
2°ayuda 8
Cuadradores 4
Ayuda de cuadradores 4
TOTAL 25
1260 Fuente: Elaboración propia
1261
1262 HIPOTESIS 2.
1263
1264 Al utilizar la carga explosiva necesaria se optimizará los costos de voladura en el frente
1265 de la Chimenea 965 de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
1266
1267 4.2.2 Resultados comparativos de voladura
1268

1269 A) Voladura anterior en la Chimenea 905


1270
1271 En la voladura anterior la carga explosiva se ha utilizado sin tener en cuenta el
1272 comportamiento de la roca encajonante y el tipo de roca a perforar, se ha
1273 seleccionado el explosivo dinamita Semexa 65% en una proporción mayor.
1274
1275 Tabla 4.3 CONSUMO DE EXPLOSIVOS EN LA VOLADURA ANTERIOR
CONSUMO DE EXPLOSIVO SEMEXSA 65%
N° de
taladro N° de Total de Peso del cart Peso total
Descripción s cart./taladro cartuchos (kg) (kg)
Alivio 2
0 0
Arranque 4
6 24 0.081 1.94
1° ayudas 4
5 20 0.081 1.62
2° ayudas 8
5 40 0.081 3.24
Cuadradores 8
5 40 0.081 3.24
Ayuda de cuadradores 4
5 20 0.081 1.62
TOTAL 30 144 11.66
1276 Fuente: Elaboración propia.

49
1277
1278 a) VOLUMEN ROTO
1279
1280 V = b x h x Lp
1281
1282 Donde:
1283
1284 V = Volumen roto (m3)
1285 B = Ancho de la chimenea (m)
1286 h = Altura de la chimenea (m)
1287 Lp = Longitud de perforación (m)
1288 V = 2,70 x 1,20 x 1,32
1289 V = 4.28 m3
1290
1291 b) TONELAJE ROTO
1292
1293 TM = V x dr
1294 Donde:
1295
1296 TM = Tonelada métrica
1297 V = Volumen roto
1298 dr = Densidad de roca
1299 TM = 4.28 x 2,70
1300 TM = 11,56 TM
1301
1302 c) FACTOR DE CARGA
1303
𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1304 Fc =𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜

1305
11,66𝐾𝑔
1306 Fc = 4,28𝑚3

1307
1308 Fc = 2.72 kg/m3
1309
𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1310 Fc = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

1311
1312

50
1313 Fc = Factor de carga lineal
1314
11,66𝐾𝑔
1315 Fc = 1.32𝑚

1316 Fc =8.83 𝑘𝑔/𝑚3


1317
1318 d) FACTOR DE POTENCIA
1319
𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1320 Fp =𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑜

1321
11.66𝐾𝑔
1322 Fp =11.56 𝑇𝑀

1323
1324 Fp = 1.01 kg/TM
1325
1326 Tabla 4.4 RESUMEN DE RESULTADOS EN LA VOLADURA ANTERIOR
PARÁMETROS OBTENIDOS DE LA VOLADURA ANTERIOR
PARÁMETROS DINAMITA SEMEXA 65%
kg/m 11,66 kg
Volumen 4,28 m3
Toneladas 11,56 TM
Factor de carga 2,72 kg/m3
Factor de potencia 1,01 kg/TM
Factor de carga lineal 8,83kg/m
1327 Fuente: Elaboración propia

1328 4.3 Costo de perforación y voladura anterior en la chimenea 905


1329
1330 a) MANO DE OBRA T.C.= 3.25
Mano de obra Número de Jornal Costo
directa personal en Soles US $/disparo
Capataz de mina 01 70 21,54
Perforista 01 70 21,54
Ayudante perforista 01 60 18,46
Bodeguero 01 55 16,92
Sub total 78,46
Leyes sociales 65℅ 50,99
Total 129,45
1331
51
1332
1333 b) MÁQUINA PERFORADORA
Costo Vida útil Pies
Equipo US $/pie US $/disparo
US $ Pies/perforados perforados

Máquina
4 950 120,000 0.041 150 6,15
Perforadora
1334
1335 c) MATERIALES DE PERFORACIÓN
Cantid Costo US Vida útil Pies US $/pie US
Accesorios
ad $/unidad pp Perforados Perforados $/disparo
Barra cónica 1 90 1200 150 0,08 12,00
Broca de 38mm 1 26 400 150 0,07 10,50
TOTAL 22,50
1336
Mangueras y Accesorios Cantidad Costo US $/m Vida útil pp US $/disparo
Manguera de ½ pulgada 30m 1,50 150 0,30
Manguera de 1 pulgada 30m 3,50 120 0,88
Aceite de perforación 0.25 gal 11,00 1 2,75
TOTAL 3,93
1337
1338
1339 d) MATERIALES DE VOLADURA
Cantidad por
Insumos Unidad Precio US $ US $/disparo
disparo
Dinamita 65% Cartucho 0.52 144 74,88
Fulminante N° 8 Cápsula 0.40 28 11,20
Mecha de
Metros 0.42 51,21 21,51
seguridad
COSTO TOTAL 107,59
1340
1341 e) HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES

Vida útil Costo US


Descripción Medida Cantidad Costo US $
(días) $/disp.
Barrerillas Unidad 1 10,34 60 0,17
Lampas Unidad 1 12,48 120 0,10
Picos Unidad 1 12,57 120 0,10
Alambre kg. 0.25 1,38 1 0,34
Llave stilson N°14 Unidad 1 14,50 360 0,04
Atacador de madera Unidad 1 2,55 60 0,04
COSTO TOTAL 0,79
1342

52
1343
1344 f) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Vida útil Costo US
Descripción Medida Cantidad Costo US $
(días) $/disp.
Protector Pza 1 12.8 300 0.04
Guantes de cuero Pza 1 4.65 25 0.19
Correas porta lámpara Pza 1 3.60 300 0.01
Botas de jebe Pza 1 21.10 180 0.12
Mamelucos Pza 1 23.40 180 0.13
Respiradora Pza 1 22.50 180 0.13
Filtro de respiradores Pza 1 5.60 15 0.37
Tapón de oídos Pza 1 2.40 120 0.02
Ropa de jebe Pza 1 31.55 120 0.26
Lentes de seguridad Pza 1 10.35 120 0.09
Lámpara de batería Pza 1 115.2 120 0.96
COSTO TOTAL 2.32
1345
1346 COSTO TOTAL : US $/m = a + b + c + d + e + f
1347
1348 COSTO TOTAL : US $/m = 206,61 US $

1349 4.4 Nuevo diseño de la malla de perforación en la chimenea 965 (ver Anexo N° 2)
1350
1351 Tabla 4.5 DISTRIBUCIÓN DE TALADROS OPTIMIZADOS
DESCRIPCION N° DE TALADROS
Alivio 1
Arranque 4
1° ayuda 4
2°ayuda 8
Cuadradores 4
Ayuda de cuadradores 4
TOTAL 25
1352 Fuente: Elaboración propia
1353
1354
1355

53
1356 4.5 Voladura optimizada en la Chimenea 965
1357
1358 Para optimizar la carga explosiva en la voladura del frente de la chimenea 965,
1359 se ha considerado el número de taladros y las características geomecánicas del
1360 macizo rocoso, y el explosivo más apropiado ha sido semexa 65%.
1361
1362 Tabla 4.6 CONSUMO DE EXPLOSIVOS SEMEXA 65%
CONSUMO DE EXPLOSIVO SEMEXA 65%

N° de N° de Total de Peso del Peso total


Descripción taladros cart./taladro cartuchos cart. (kg) (kg)
Alivio 1 0 0
Arranque 4 6 24 0.081 1,94
1° ayudas 4 5 20 0.081 1,62
2° ayudas 8 5 40 0.081 3,24
Cuadradores 4 4 16 0.081 1,30
2° Ayuda cuadradores 4 4 16 0.081 1,30
TOTAL 25 116 9,40
1363 Fuente: Elaboración propia
1364
1365 A) DATOS DE CAMPO:
1366
1367  Densidad de roca : 2,70
1368  Sección de la chimenea doble : 2,70 m x 1,20 m.
1369  Diámetro de los taladros de producción : 0,038 m.
1370  Diámetro del taladro de alivio : 0,038 m.
1371  Longitud del barreno de perforación : 5 pies = 1,52 m
1372
1373 B) VOLUMEN ROTO
1374
1375 V = b x h x Lp
1376 Donde:
1377
1378 V = Volumen roto (m3)
1379 b = Ancho de la chimenea (m)
1380 h = Altura de la chimenea (m)
1381 Lp = Longitud de perforación (m)

54
1382 V = 2,70 x 1,20 x 1,37
1383 V = 4,44 m3
1384
1385 C) TONELAJE ROTO
1386
1387 TM = V x dr
1388 Donde:
1389
1390 TM = Tonelada métrica
1391 V = Volumen roto
1392 dr = Densidad de roca
1393 TM = 4,44 x 2,70
1394 TM = 11,99 TM
1395
1396 D) FACTOR DE CARGA
1397
𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1398 Fc =𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜

1399
9,40
1400 Fc =4,44

1401
1402 Fc = 2, 12 kg/m3
1403
𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1404 Fc = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

1405
1406 Fc = Factor de carga lineal
1407
9,40 𝐾𝑔
1408 Fc = 1.37 𝑚

1409
1410 Fc = 6,86 kg/m
1411
1412
1413
1414
1415
1416

55
1417 E) FACTOR DE POTENCIA
1418
𝑘𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
1419 Fp = 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑟𝑜𝑡𝑜

1420
9,40𝑘𝑔
1421 Fp =
11,99 𝑇𝑀

1422
1423 Fp = 0,78 kg/TM
1424
1425 Tabla 4.7 RESUMEN DE RESULTADOS DE LA VOLADURA OPTIMIZADA
Parámetros obtenidos en la voladura optimizada
PARÁMETROS DINAMITA SEMEXA 65%
kg/metro 6,86 kg/m
Volumen 4,44 m3
Toneladas 11,99 TM
Factor de carga 2,12 kg/m3
Factor de potencia 0,78 kg/TM
Factor de carga lineal 6,86 kg/m
1426 Fuente: Elaboración propia
1427

1428 4.6 Costo de perforación y voladura optimizado en la chimenea 965


1429
1430
1431 a) MANO DE OBRA T.C = 3,25
Mano de obra directa N° de personal Jornal en soles Costo US $/disparo
Capataz de mina 1 70 21,54
Perforista 1 70 21,54
Ayudante perforista 1 60 18,46
Bodeguero 1 55 16,92
Sub total 78,46
Leyes sociales 65℅ 50,99
TOTAL US$ 129,45
1432
1433
1434 b) MÁQUINA PERFORADORA
Costo Vida útil Pies
Equipo US $/pie US $/disparo
US $ Pies/perf. perforados

56
Máquina perforadora 4 950 120,000 0.041 125 5,13
1435
1436 c) MATERIALES DE PERFORACIÓN
Costo US Vida útil Pies US $/pie
Descripción Cantidad US $/día
$/unidad pp perforados perforado
Barra cónica 1 90 1200 125 0.08 10,00
Broca de
1 26 400 125 0.07 8,75
38mm
TOTAL 18,75
1437
Mangueras y Costo US
Cantidad Vida útil pp US $/disparo
accesorios $/m
Manguera de ½ pulgada 30m 1.50 150 0,30
Manguera de 1 pulgada 30m 3.50 120 0,88
Aceite de perforación 0.25galones 11,00 1 2,75
TOTAL 3,93
1438
1439
1440 d) MATERIALES DE VOLADURA
Insumos Unidad Precio US $ Cantidad por disparo US $/disparo
Dinamita 65% Cartucho 0.52 116 60,32
Fulminante N° 8 Cápsula 0.40 24 9,60
Mecha de segur. Metros 0.42 43,89 18,43
COSTO TOTAL 88,35
1441
1442
1443 e) HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES
Vida Útil Costo
Descripción Medida Cantidad Costo US $/
(días) $/disp.
Barretillas Unidad 1 10,34 60 0,17
Lampas Unidad 1 12,48 120 0,10
Picos Unidad 1 12,57 120 0,10
Alambre kg. 0.25 1,38 1 0,34
Llave stilson N°14 Unidad 1 14,50 360 0,04
Atacador de madera Unidad 1 2,55 60 0,04

57
COSTO TOTAL 0,79
1444
1445
1446 f) IMPLEMENTOSDE SEGURIDAD
Vida Útil
Descripción Medida Cantidad Costo US Costo $/disp.
(días)
Protector Pza 1 12,80 300 0,04
Guantes de cuero Pza 1 4,65 25 0,19
Correa porta lámpara Pza 1 3,60 300 0,01
Botas de jebe Pza 1 21,10 180 0,12
Mamelucos Pza 1 23,40 180 0,13
Respiradores Pza 1 22,50 180 0,13
Filtro de respiradores Pza 1 5,60 15 0,37
Tapón de oídos Pza 1 2,40 120 0,02
Ropa de jebe Pza 1 31,55 120 0,26
Lentes de seguridad Pza 1 10,42 120 0,09
Lámpara de batería Pza 1 115,20 120 0,96
COSTO TOTAL 2,32
1447
1448
1449 COSTO TOTAL : US $/m = a + b + c + d + e + f
1450 COSTO TOTAL : US $/m = 178,80 US $.
1451
1452 4.7 Discusión de resultados de perforación y voladura
1453
1454 Según los datos obtenidos se ha realizado el análisis comparativo de los resultados
1455 de perforación y voladura antes y después de la optimización, en los datos se
1456 muestra que hay una diferencia en los parámetros y costos de perforación y
1457 voladura en el frente de la chimenea 965, los cálculos se muestran en la Tabla 4.8.
1458
1459
1460
1461
1462
1463
1464

58
1465
1466 Tabla 4.8 Resumen de resultados comparativos
1467 Optimización de perforación y voladura en la chimenea 965
Unidad
Descripción Antes Después Diferencia
medida
Taladros perforados 30 25 5 Tal
Taladros cargados 28 24 4 Tal
Semexa 65% 144 116 28 Cart.
Fulminante N° 8 28 24 4 Pz
Mecha de seguridad 51.21 43,89 7.32 m
kg por disparo 11,66 9,40 2,26 kg
Factor de carga 2,72 2,12 0,60 kg/m3
Factor de potencia 1,01 0,78 0,23 kg/TM
Factor de carga lineal 8,83 6,86 1,97 kg/m
Avance m/disparo 1,32 1,37 0,05 m
1468 Fuente: Elaboración propia
1469
1470 Resultados comparativos de perforación y voladura

1471
1472 Figura: 4.1: Resultados comparativos de perforación y voladura
1473 Fuente: Elaboración propia
1474
1475 En el diseño de la malla de perforación anterior se ha utilizado 30 taladros
1476 perforados y con el nuevo diseño de la malla de perforación se ha reducido a
1477 25 taladros, haciendo una diferencia de 05 taladros.
1478
1479 En la voladura anterior se ha utilizado el explosivo Semexa 65%, en un total de
1480 144 cartuchos, fulminante N° 8, 28 unidades, factor de carga 2,72 kg/m3, factor

59
1481 de potencia de 1,01 kg/TM, factor de carga lineal de 8,83 kg/m, con un avance
1482 lineal de 1.32 metros.
1483
1484 En la voladura optimizada se ha utilizado el explosivo semexa 65%, en total
1485 116 cartuchos, fulmínante N° 8, 24 unidades, factor de carga de 2,12 kg/m3,
1486 factor de potencia de 0.78 kg/TM, factor de carga lineal de 6,86 kg/m, con un
1487 avance lineal de 1.37 metros.
1488
1489 4.8 Resultados comparativos de costos de perforación y voladura anterior y
1490 optimizado
1491
1492 Los costos de perforación y voladura anterior y optimizada se especifica en la Tabla
1493 4.9
1494
1495 Tabla 4.9 Resumen de los costos de perforación y voladura
Descripción Anterior Optimizado Diferencia
US$ US$ US$
Mano de obra 129,45 129,45 -
Equipo de perforación 6,15 5,13 1,02
Material de perforación 26,43 22,68 3,75
Materiales de voladura 107,59 88,35 19,24
Herramientas y otros materiales 0,79 0,79 -
Implementos de seguridad 2,32 2,32 -
Costo por US $/m 206,61 178,80 27,81

1496
1497 Figura 4.2: Costos comparativos de perforación y voladura
1498 Fuente: Elaboración propia
1499

60
1500
1501 CONCLUSIONES
1502
1503
1504 1. Con el rediseño de la nueva malla de perforación en el frente de la chimenea 965
1505 y la reducción de la carga explosiva, los costos de perforación y voladura se ha
1506 reducido de 206,61 US $/m a 178,80 US $/m, haciendo una diferencia de 27,81
1507 US $/m.
1508
1509 2. Rediseñando la nueva malla de perforación en el frente de la chimenea 965 del
1510 nivel 4 945 m.s.n.m. de la Unidad Minera Esperanza - Arequipa, los taladros se
1511 han reducido de 30 a 25 taladros perforados con una diferencia de 05 taladros de
1512 5 pies.
1513
1514 3. En la voladura del frente de la chimenea 965 de nivel 4 945 m.s.n.m. de la Unidad
1515 Minera Esperanza – Arequipa, el consumo de explosivo semexa 65%, se ha
1516 reducido de 8,83 kg/m a 6,86 kg/m haciendo una diferencia de 1,97 kg/m.
1517
1518
1519
1520
1521
1522
1523
1524
1525
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1530
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1534
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1536
1537
1538
1539

61
1540
1541 RECOMENDACIONES
1542
1543
1544 1. Se debe realizar otros diseños de malla de perforación y el cálculo de factor de
1545 carga explosiva, según las características del macizo rocoso, en el frente de la
1546 Chimenea 965 de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
1547
1548 2. Para realizar la voladura se debe hacer buen confinamiento de carga
1549 explosiva y verificar la secuencia de chispeo para obtener una voladura
1550 eficiente.
1551
1552 2. La supervisión es un factor importante en el cumplimiento de las tareas y
1553 objetivos de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.
1554
1555
1556
1557
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1560
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1570
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1572
1573
1574
1575

62
1576
1577 Referencias Bibliográficas
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1589 Frisancho Triveño,Giovani (2006), Diseño de Mallas de Perforación en Minería
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1609 Geológico y Minero de España.
1610
1611

63
1612
1613
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1627

1628 ANEXOS
1629
1630
1631
1632
1633
1634
1635
1636
1637
1638
1639
1640
1641
1642
1643
1644
1645
1646
1647

64
1648
1649
1650 ANEXO Nº 01
1651
1652 Malla de perforación anterior
1653

1654
1655
1656
1657
1658
1659
1660
1661
1662
1663
1664
1665
1666
1667
1668
1669
1670
1671
1672
1673
1674
1675

65
1676
1677
1678
1679 Anexo Nº2
1680 Malla de perforación optimizada
1681
1682

1683

66

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