Propiedades físicas

• Finura
• Entre mas fino, mas rápido se produce la
hidratación.

– Finura Blaine (2600 – 2800 cm2/g)

– % de retenido en tamiz No. 200 (10 – 12%)

• Gravedad específica
~ 3,15

Si es menor de 3,1…no se recomienda su uso

 Propiedades físicas
• Resistencia a la compresión
• Se prepara mezcla de arena standard y cemento

Portland tipo I 3 días….>6,5 MPa

7 días…..13,0
28 días…21,0

• Resistencia a la tracción
3 días…>1,0 MPa
7 días…..1,9
28 días…2,4
 Propiedades físicas
• Expansión
• Menor a 0,8%

Velocidad de Fraguado
• Fraguado inicial
Superior a 45 min

• Fraguado final
Superior a 10 horas
Formulación o Dosificación
 Formulación o Dosificación
• El objetivo de la dosificación del concreto es determinar
las proporciones en que deben combinarse los
materiales componentes, para obtener las condiciones
previstas para el material,

• Existen diferentes métodos que permiten obtener las

cantidades aproximadas de componentes que se deben
mezclar para obtener un concreto de las características
deseadas,

• Sólo deben tomarse como indicadores de las

proporciones y verificarse con tests de las mezclas,
 Condición Características Parámetros

Tipo de cemento
Diseño Resistencia
a/c
Cantidad de agua
Construcción Consistencia T máximo
Granulometría
Condiciones ambientales
Tipo de cemento
Vida de servicio Durabilidad
Uso de aditivos
Dosis mínima
 DOSIFICACIÓN DE
CONCRETO
Proporcionamiento adecuado de los materiales
(CEMENTO, AGUA, AGREGADOS, ADICIONES y
ADITIVOS) de modo que el producto resultante
atienda:

Trabajabilidad

Resistencia mecánica

Durabilidad

Eficiencia (menor relación
costo/beneficio)
Métodos de diseño de mezclas de
concreto hidráulico

• - American Concrete Institute (ACI)

• - Bolomey
• - Foury
• - Granulométrico
Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia
T máx
Asentamiento

Masa Volúmenes

Ww Vw

Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag

Waf Vaf
 Tamaño máximo del árido mm
Dimensión
mínima (cm) Muros y Muros no Losas Losas
columnas armados fuertemente débilmente
armadas armadas
6-12 12,5 -20 20 20-25 20-40

14-28 20 – 40 40 25-40 40-75

30-74 40 – 75 75 40-75 -75

76 o 40 – 75 150 40-75 75-150

mas
 Propiedades del concreto
fresco
Factores que afectan:
• Trabajabilidad Tamaño máximo del agregado
Forma de partículas
Textura superficial de agregados
– Compactabilidad
Contenido de aire
– Cohesividad
Aditivos
– Consistencia
– Plasticidad Relación a/c

Relación pasta/agregados

Relación arena/agregado

Temperatura
 Medidas de Trabajabilidad
• Asentamiento o Slump
– Con el cono de Abrahms
 Medidas de Trabajabilidad
• Asentamiento o Slump
– Con el cono de Abrahms
DETERMINACIÓN DE LA
CONSISTENCIA
 Consistencia del concreto fresco
Clasificación cualitativa Asentamiento o Slump
de la consistencia cm
Muy seca 0 - 2,0
Seca 2,0 – 3,5
Semi-seca 3,5 – 5,0
Media 5,0 – 10,0
Húmeda 10,0 – 15,0
 Asentamiento o Slump (cm)
Tipo de Obra
Máximo Mínimo

Muros armados 8 4

Cimientos sin
7 2
armar
Losas, vigas,
10 5
columnas
Pavimentos 5 2
Construcción
5 2
pesada en masa
Medidas de Resistencia
 RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTC

Ensayo de cilindros 673 a una
de concreto
determinada edad
RESISTENCIA A TRACCIÓN POR
FLEXIÓN - ASTM C 78
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento

Masa Volúmenes

Ww Vw
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

Waf Vaf
 Relación a/c
kg/cm2
Resistencia media fm

Relación agua/cemento
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento

Masa Volúmenes

Ww Vw
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

Waf Vaf
 2. Cantidad de agua

Slump Cantidad de agua

(Kg/m3 de concreto para agregados
de tamaño máximo)
10 12,5 20 25 40 50 70 150
(mm) mm mm mm mm mm mm mm mm

30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125

80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140

150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 150

Contenido de 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

aire atrapado %
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento

Masa Volúmenes

Ww Vw
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

Waf Vaf
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento

Masa Volúmenes

Ww Vw
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

Waf Vaf
 Influencia del control de calidad
en la resistencia de diseño

• Se determina la TIPO DE DESVIACION

variabilidad de la CONTROL ESTANDAR
resistencia del (σ )
concreto, con base en Muy bueno 0,07 fm
el nivel de control de Bueno 0,14 fm
calidad del proceso
de mezclado en obra, Regular 0,21 fm
Deficiente 0,28 fm
 Control de calidad de fabricación
de concreto
• Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en
laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso,
tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan
agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del concreto
fresco,

• Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean

concreto premezclado en fábricas especializadas y controlan el
asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan la
producción de mezclas al peso, realizan corrección de
dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla,

• Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones

volumétricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el
asentamiento del cono de Abrams,
 Formulación o Dosificación
Método propuesto por ACI

• Se desea dosificar un metro cúbico de concreto de resistencia

característica f'c = 300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen
control de calidad de producción, con asentamiento de 50 mm en el
cono de Abrams,

• Se empleará cemento Portland tipo I,

• El tamaño máximo nominal del agregado grueso es 40 mm, su

densidad aparente es 1600 kg/m3 y la densidad aparente del
mineral es 2,64 gr/cm3,

• El agregado fino tiene un módulo de finura de 2,60 (suma de

porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0,141 mm hasta
el diámetro máximo del agregado fino, dividido por cien) y una
densidad aparente del mineral de 2,58 gr/cm3,
1, Resistencia de diseño
• f’c = 300 Kg/cm2,
•
• σ = 0,14 fm

• f’c = fm - 1,65 σ
• para un 5 % de muestras que no
alcancen la resistencia
especificada

• Reemplazando el valor de
f’c fm σ en la última expresión:
• f’c = fm -1,65 x ( 0,14 fm )
• f’c = fm - 0,231 fm
• f’c = 0,769 fm

• fm = 390 Kg/cm2
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww Vw
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
 2. Cantidad de agua
• Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de
concreto, y el porcentaje de volumen de aire atrapado, en función del
tamaño máximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono
de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:

Slump Cantidad de agua

(lt/m3 de concreto para agregados
de tamaño máximo nominal)
10 12,5 20 25 40 50 70 150
(mm) mm mm mm mm mm mm mm mm

30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125

80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140

150 a 180 240 230 210 205 185 180 170 150

Contenido de 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

aire atrapado %
• Cantidad de agua por metro cúbico de
concreto = 160 Kg

• Porcentaje de volumen de aire

atrapado = 1%
 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww Vw = 0,16 m3
a/c
Wc Vc

0 Vaire

Wag Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
 Relación a/c
kg/cm2
Resistencia media fm

Relación agua/cemento

peso de agua / peso de cemento = 0,44 ,

 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww=160 Kg Vw = 0,16 m3
a/c=0,44
Wc= Vc

0 Vaire = 0,01 m3

Wag Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
 Relación máxima a/c
En agua
En salada o en
En el contacto con
Tipo de Estructura agua sulfatos
aire
dulce (>0,2% en
suelo o agua)

Secciones delgadas, concreto ornamental, pilotes 0,40

0,49 0,44
reforzados, tuberías, secciones con recubrimientos
menores de 2,5 cm 0,53 0,49 0,40

Secciones moderadas como muros de contención, 0,53 0,49 0,44

estribos, pilas, vigas * 0,53 0,44
0,49 0,44
Partes exteriores de estructuras masivas. 0,57
0,53 0,44
0,44 0,44
Concreto depositado a presión bajo el agua
0,44 0,44
0,53
Losa sobre el piso
*
Concreto protegido contra la meteorización, interior de *
edificios, concreto en el subsuelo *
 Contenido de cemento

Masa de cemento = Masa de agua / 0,44

= 160 Kg / 0,44 = 364 Kg

 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww=160 kg Vw = 0,16 m3
a/c=0,44
Wc=364 kg Vc =

0 Vaire = 0,01 m3

Wag Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
Agregado grueso T max Volumen de agregado grueso
compactado con varilla , por
Se calcula el volumen aparente de volumen de concreto para
agregado grueso mediante la módulo de finura de la arena
siguiente tabla, en función del de:
módulo de finura del agregado (mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
fino (2,60) y el tamaño máximo del
agregado grueso (40 mm), 10 0,50 0,48 0,46 0,44

12,5 0,59 0,57 0,55 0,53

20 0,66 0,64 0,62 0,60

25 0,71 0,69 0,67 0,65

40 0,75 0,73 0,71 0,69

Volumen aparente del 50 0,78 0,76 0,74 0,72

agregado grueso = 0,73 m3
70 0,82 0,80 0,78 0,76

150 0,87 0,85 0,83 0,81

 Formulación o Dosificación (ACI)
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww=160 kg Vw = 0,16 m3
a/c=0,44
Wc=364 kg Vc =

0 Vaire = 0,01 m3

Wag Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
• La masa del agregado grueso se obtiene
multiplicando su volumen aparente por su
densidad aparente,

• Masa agregado grueso = 0,73 m3 x 1600 Kg/m3

= 1168 Kg,
 Formulación o Dosificación (ACI)
1 m3 de concreto
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww=160 kg Vw = 0,16 m3
a/c
=0,44 Wc=364 kg Vc =

0 Vaire

Wag=1168 kg Vag T máx

40 mm

Waf Vaf
 Composición en volumen

Volumen de cemento = 364 kg / 3150 kg/m3 = 0,116 m3

Volumen de agua = 160 Kg/ 1000 kg/m3 = 0,160 m3

Volumen de agregado grueso= 1168 / 2640 kg/m3 = 0,442 m3

Volumen de aire atrapado = 0,01 x 1 m3 = 0,01 m3

 Formulación o Dosificación (ACI)
1 m3 de concreto
Resistencia Asentamiento
39 MPa 50 mm

Masa Volúmenes

Ww=160 kg Vw = 0,16 m3
a/c
=0,44 Wc=364 kg Vc = 0,116

0 Vaire=0,01

Wag=1168 kg Vag=0,442 T máx

40 mm

Waf Vaf =0,272 m3

Volumen de agregado fino= 1,0 – 0,116-0,160-0,442-0,01 = 0,272 m3

• Agregado fino,

Masa de agregado fino =

(0,272 m3) x (2,58 x 1000 kg/ m3)

= 702 kg
 Fórmula para iniciar el proceso de ajuste

MATERIAL VOLUMEN PESO

NETO
Cemento 0,116 m3 364 Kg

Agregado fino 0,272 m3 702 Kg

Agregado grueso 0,442 m3 1168 Kg

Agua 0,160 m3 160 Kg

Aire atrapado 0,010 m3 0 Kg

 Recomendaciones
• Si la mezcla resulta demasiado seca, debería
incorporarse un aditivo plastificante,

• Si la mezcla presenta hormigueros, debería

incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena,
cemento y agua,

• Si la mezcla presenta segregación, debería disminuirse

proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y
agua,

• Para poder definir una dosificación al volumen (no es

técnicamente apropiado), es necesario determinar la
densidad aparente de los agregados y del cemento.
 Relación a/c según el código
colombiano de construcciones
sismo-resitentes
Resistencia
(MPa) a/c

17.5 0.67
210 0.58
245 0.51
280 0.44
315 0.38
Dosificación de morteros
Resistencia
a/c
(MPa)
25 0,4
20 0,5
15 0,6
10 0,76
5 0,93
Contenido de cemento Kg/m3
Resistencia MF=3,5 MF=3,0 MF=2,5 MF=2,0
(MPa)
25 500 530 560 600
20 460 490 525 560
15 400 430 460 500
10 340 360 390 440
5 240 260 290 330
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
 Acelerantes
Estos aditivos se emplean para acelerar
el desarrollo de la resistencia del
concreto a edades tempranas,

• El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comúnmente

usado en los aditivos acelerantes, Deberá cubrir los
requisitos de la norma ASTM D 98 y también deberá ser
muestreado y ensayado de acuerdo con la norma ASTM
D 345,
 Acelerantes
Estos aditivos se emplean para acelerar
el desarrollo de la resistencia del
concreto a edades tempranas,

• El cloruro de calcio (CaCl2) es el material

comúnmente usado en los aditivos
acelerantes,
 Aceleradores

• El amplio uso de los aditivos a base de cloruro de calcio,

ha brindado muchos datos y experiencias sobre su
efecto en las propiedades del concreto,

• Aparte del incremento en aceleración de resistencia, el

cloruro de calcio produce un aumento en la contracción
por secado, una posible corrosión del refuerzo,
descoloramiento (oscurece al concreto), y posibles
descascaramientos.
 Alternativas
• Desarrollo de resistencia también se
puede acelerar:

• (1) con el empleo de cemento Portland de

alta resistencia a edad temprana.
• (2) reduciendo la relación agua-cemento
con el aumento de cemento por metro
cúbico de concreto, ó
• (3) curando a mayores temperaturas.
 Retardantes
Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la
velocidad de fraguado del concreto.

En general, el empleo de retardantes va acompañado de

una cierta reducción de resistencia a edades tempranas
(uno a tres días).

Los efectos de estos materiales en las demás propiedades

del concreto, tales como la contracción, pueden ser
impredecibles.
• Las temperaturas altas en el concreto fresco (30°a 32°C
y mayores), son frecuentemente la causa de una gran
velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el
colado y acabado del concreto sea difícil.

• Uno de los métodos usados para contrarrestar este

efecto consiste en hacer descender la temperatura del
concreto enfriando el agua de mezclado o los
agregados. Los aditivos retardantes no bajan la
temperatura inicial del concreto.
Los retardantes se emplean en ocasiones para:

(1)compensar el efecto acelerante que tiene el

clima cálido en el fraguado del concreto,

(2) demorar el fraguado inicial del concreto

cuando se presentan condiciones de colado
difíciles o poco usuales, como puede ocurrir al
colar estribos o cimentaciones de gran tamaño,
cementar pozos petroleros, o bombear concreto
a distancias considerables, o

(3) retrasar el fraguado para aplicar procesos de

acabado especiales, como puede ser una
superficie de agregado expuesto,
 Inclusores de aire
• Los aditivos inclusores de aire se utilizan
para retener intencionalmente burbujas
microscópicas de aire en el concreto.

• La inclusión de aire mejorará

drásticamente la durabilidad de los
concretos que estén expuestos a la
humedad durante los ciclos de
congelación y deshielo.
El aire incluido mejora considerablemente la
resistencia del concreto contra el
descascaramiento de la superficie causado por los
productos químicos descongelantes.

También se ve mejorada de manera importante la

trabajabilidad del concreto fresco, y la segregación
y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.
 Plastificantes

Incrementan los asentamientos,

permiten reducir la cantidad de agua
• Empleando el método de la ACI:
• Estimar las cantidades necesarias de cada
componente del concreto, para producir un metro
cúbico de un material de resistencia a la compresión
de 3000 psi y asentamiento de 80 mm.

• El agregado grueso tiene una gravedad específica

aparente de 2.58, el agregado fino una gravedad
específica aparente de 2.63.

• El peso unitario del agregado grueso en estado

compacto, se determinó en un molde de diámetro 6
pulgadas y altura de 12 pulgadas. La masa de
agregado seco que se pudo colocar en el molde fue
de 7785 g.

• El módulo de finura de la arena es de 2.3