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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERO Y METALÚRGICA

INFORME DE LABORATORIO

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE DIRECTO EN


DISCONTINUIDADES

MECÁNICA DE ROCAS I

GRUPO N° 3

INTEGRANTES:

- APOLINARIO LLUQUE MARÍA DELINA 20132724K


- BLAS ROSAS LUIS ALFONSO 20140202J
- CACHAY GUERRERO MIRNA ROCÍO 20165506B
- PALMA RAMIREZ WILLIAM PERCY 19844074E
- RAMOS AGREDA BRYAN ÁNGEL 20140144J

JULIO, 2017
INTRODUCCIÓN

El presente informe abarca los procedimientos y cálculos para determinar la resistencia al corte
directo de las discontinuidades, haciendo uso de los resultados obtenidos mediante ensayos de
corte directo.

El ensayo ha sido elaborado tomando como referencia la norma ASTM D4554 – 02, y se efectúa
con el objetivo de obtener los parámetros de resistencia al corte directo en discontinuidades, como
lo son la cohesión y el ángulo de fricción residual. Las discontinuidades que serán sometidas a
este ensayo pueden ser naturales o simuladas.

En los problemas de mecánica de rocas, el comportamiento de las discontinuidades ante el corte


resulta importante. Las condiciones para el deslizamiento de estructuras más penetrantes tales
como fallas o para el deslizamiento de bloques individuales desde los límites de las excavaciones
están gobernadas por las resistencias de cizallamiento o corte, que pueden ser desarrolladas por
las discontinuidades Adicionalmente, la resistencia normal y al corte de las discontinuidades
pueden ejercer una influencia importante sobre la distribución de tensiones y desplazamientos
dentro de una masa de roca discontinua. Es por ello que resulta necesario ejecutar las pruebas
necesarias para medir los parámetros que determinen la resistencia al corte de las
discontinuidades.
1. OBJETIVO DEL ENSAYO
Medir los parámetros de la resistencia al corte o cizallamiento de las discontinuidades
de una masa rocosa discontinua, es decir, la cohesión y el ángulo de fricción residual.

2. MÉTODO DE MUESTREO
Se realiza a través de campañas de perforación diamantina, las muestras son
remitidas al laboratorio de ensayos o analizadas in situ.
Para nuestro ensayo, ya se contaba con las muestras dispuestas en laboratorio.

3. PREPARACIÓN DE LA PROBETA

a) El testigo empleado fue obtenido por perforación con sonda saca testigo y
cortadora de disco diamantino. El testigo perforado fue cortado en dos bloques
de 3.5 cm cada uno.
b) Se unen las dos partes con cinta adhesiva de manera que se tenga un solo
testigo nuevamente.
c) Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y
resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de 2 a 1 y
se emplea equivalencia de 1 de agua para la preparación de un molde.
d) Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus
agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté
alineado con la posición del plano horizontal de aplicación de la carga cortante
y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el sujetador de manera que
el testigo no se mueva de la posición deseada
e) Se cubre el interior del molde con hojas de papel para facilitar remover el
testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad del
molde
f) Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el
sujetador. Al igual que la otra parte, se coloca el papel y llenamos el molde con
la cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo no
sea necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya que
el acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la
colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego
ajustamos los tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se
añade o remueve pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de
la ranura. Dejar secar los moldes dos días como mínimo.
g) Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta
adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado

En nuestro ensayo, recibimos la probeta ya preparada y con las siguientes


dimensiones:
DIMENSIONES MUESTRAS
TIPO ENSAYO
Código
L (cm) D (cm)
muestra

ENSAYO DE 7
CORTE R-01 (3.5 cm a 4.65
DIRECTO cada lado)

4. EQUIPO E INSTRUMENTOS
- Equipo de corte directo, marca ELE
- Molde para testigos
- Medidor de deformación

5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

5.1. Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular el


área de deslizamiento.
5.2. Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra en el esquema
de la figura
5.3. Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la caja y se
coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las partes
cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo aplicando una carga normal
pequeña para mantener la posición.
5.4. Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se muestra en la
figura 5 para lograr registrar los movimientos horizontales.
5.5. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se
mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se registran
los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes respectivas. Al llegar al
máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su desplazamiento. Se
sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se mantiene constante, entonces
habremos hallado el valor de esfuerzo cortante residual.
5.6. Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón constante.
Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo cuidado que el
detrito producido por el corte no se pierda del plano de ensayo. Obtenemos en
cada ensayo los valores correspondientes al esfuerzo cortante máximo y residual.
Figura N° 1. Posicionamiento de la muestra

6. TOMA DE DATOS

PROYECTO: LAS CAMELIAS JESICA 10 / MUESTRA: R-1 Φ= 4.65


CARGA NORMAL (KN) *1.8 /2.5 5 7.5 10 12.5
-3
Deformación mm x 10 1.6
CARGA NORMAL (KN) 2.5 3.2 / 5 7.5 10 12.5
-3
Deformación mm x 10 1.4 3.2 4.6
CARGA NORMAL (KN) 2.5 5 6.2 / 7.5 10 12.5
-3
Deformación mm x 10 0.8 1.6 2.5 3.8 5 6.4
CARGA NORMAL (KN) 2.5 5 7.5 8.5/ 10 12.5
-3
Deformación mm x 10 0.5 1.1 1.9 2.4 3.2 4.2 5.1 6.4
CARGA NORMAL (KN) 2.5 5 7.5 10 10.8 / 12.5
-3
Deformación mm x 10 0.1 0.8 0.3 2.1 2.9 3.8 4.9 5.8 6.7 10.4

*Los datos en rojo representan la carga cortante máxima registrada, de acuerdo a


cada carga normal aplicada

7. PROCESAMIENTO DE DATOS

-3 2
Área de la sección axial: = 1.698 x10 m
FN FT δN (MPa) τmax (MPa)
2.5 1.8 1.47 1.06
5 3.2 2.94 1.88
7.5 6.2 4.42 3.65
10 8.5 5.89 5.01
12.5 10.8 7.36 6.36

τmax = 0.332 + 0.494 δN

τmax vs δN
4.5
4
3.5
3
Τmax (MPa)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
δN (MPa)

Φ = ángulo de fricción residual= actang(0.494) = 26.29°


S = cohesión = 0.332 MPa

8. PRESENTACION DE RESULTADOS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO


Normas sugeridas por el ISRM (International Society for Rock Mechanics)

Referencia: Norma ASTM D4554 – 02

INFORME : Grupo 003-UNI

SOLICITANTE : Curso de Mecánica de Rocas I

PROYECTO : Estudio de cálculo de resistencia al corte directo

UBICACIÓN : Laboratorio de Mecánica de Rocas UNI

FECHA : 22 de julio del 2017


TABLA RESUMEN DE RESULTADOS

COHESIÓN Ángulo de fricción residual


N° MUESTRA
MPa Φ

R- 01 0.332 26.29°

9. IMÁGENES

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