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Rivera Johanna

Montenegro Mateo
15/05/2018
28/05/2018
GR2 B

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA
Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.

2. OBJETIVOS
 Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en el proceso SMAW.
 Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar cuál(es) tienen mayor
rendimiento.
 Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación de los electrodos
utilizados.

3. REVISIÓN TEÓRICA

a) Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa de aporte del
electrodo. Indique la relación que existe entre la intensidad de corriente y la tasa de
aporte del electrodo.

Las variables que afectan el proceso son principalmente el voltaje, la intensidad de corriente, la
polaridad, el diámetro del electrodo, la longitud del arco eléctrico y la cantidad de escoria formado
durante el proceso de soldadura. El diámetro del electrodo afecta positiva o negativamente
dependiente de la corriente, si la corriente es alta y se aumenta el diámetro del electrodo la tasa de
aporte incrementara también, es decir existirá mayor fundición de material de aporte en un tiempo
determinado. Al incrementar la longitud del arco aumenta la resistencia al paso de la corriente por lo
tanto se incrementa la corriente eléctrica generando mayor calor y generando mayor cantidad de
material de aporte. Al incrementar el voltaje la tasa de aportación crece mostrando una tendencia lineal,
un comportamiento semejante sucede con la corriente como se observa en la figura 1. La cual fue
obtenida experimentalmente.

Figura 1. Influencia de la corriente y voltaje en la tasa de aportación.


Obtenido de: file:///C:/Users/Raul/Downloads/CD-7349.pdf

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b) Especifique las características de los tres tipos de electrodos utilizados en la práctica

E7018.- Electrodo para soldadura por arco eléctrico manual con resistencia mínima a la tracción de 70
000 lb/in^2 .Tipo de revestimiento Rutilico Potasico bajo en hidrogeno y con hierro en polvo, puede ser
usado con corrinte alterna o continua pero con el electrodo positivo. Se suelda bajo cualquier posición
plana, vertical, sobre cabeza, horizontal.

E6011.- Electrodo para soldadura por arco eléctrico manual con resistencia mínima a la tracción de 60
000 lb/in^2 Tipo de revestimiento Celulosico Potásico, puede ser usado con corriente alterna o
continua, pero con el electrodo positivo. Se suelda bajo cualquier posición plana, vertical, sobre
cabeza, horizontal.

E6013.- Electrodo para soldadura por arco eléctrico manual con resistencia mínima a la tracción de 60
000 lb/in^2. Tipo de revestimiento Rutilico Potasico, puede ser usado con corriente alterna o continua,
pero con el electrodo positivo o ambas. Se suelda bajo cualquier posición plana, vertical, sobre cabeza,
horizontal.

4. RESULTADOS OBTENIDOS
a) Tabular los datos obtenidos.

Tabla 1. Datos Obtenidos

Electrodo E7018 E7018 E6010 E7018 E6011


Probeta 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
m_0 (g) 63 63 67 65 64 62 74 73 74 65 63 64 63 62 65
m_1 (g ) 74 76 80 77 74 76 81 79 79 76 73 74 72 73 67
m_2 (g) 71 71 75 74 72 72 81 79 80 73 70 71 73 71 66
m_e (g) 24 24 24 36 36 36 26 26 26 36 36 36
11* 6* 7*
m_s (g) 11 12 13 23 25 23 17 18 18 24 25 24
36,
Tiempo (s) 33,7 36,6 39,3 33 42 32,07 28,57 31,05 34,04 31,86 28,74 37,12 29,78 18,40
6
Corriente (A) 80 85 91 80 85 90 70 75 80 90 95 100 87 80 100
20,
Voltaje (V) 22,1 21,4 20 21 22 26,3 30 25 21,5 20,1 21,4 - - -
5
DC
Polaridad DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+ DC+
+

Electrodo E6011 6013 6013 E7018 φ 5/32"


Probeta 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
m_0 (g) 66 66 64 65 64 66 64 63 66 75 74 72
m_1 (g ) 75 76 71 73 72 75 76 73 76 89 91 85
m_2 (g) 73 74 69 71 70 73 73 70 73 86 86 81
m_e (g) 26 27 25 30 30 29 30 29 30 36 36 36
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m_s (g) 14 15 18 20 19 20 19 19 18 21 20 22
Tiempo (s) 31,63 31,95 23,17 39,28 35,44 41,68 40,1 40,5 37,7 47,35 50 39,49
Corriente(A) 70 80 90 70 80 75 77 77 87 81 86 91
Voltaje (V) 24 27 28 18 18,3 16 17.5 17 19 21,6 20,8 21,6
Polaridad DC- DC- DC- DC + DC + DC - DC - DC - DC+ DC+ DC+ DC+
Dónde:

m_0 masa inicial


m_1 masa con escoria
m_2 masa sin escoria
m_e masa del electrodo
m_s masa sobrante del electrodo

b) Calcular la tasa de aporte del electrodo 𝑚̇ para cada cordón de soldadura (Ecuación 1). Realice
solo un ejemplo de cálculo. Tabular los valores calculados.
𝑚2 −𝑚0
𝑚̇ =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

71 − 63
𝑚̇ = = 0,279412 (𝑔/𝑠)
36,6

Tabla 2. Datos Calculados

Electrodo E7018 E7018 E6010 E7018 E6011


Probeta 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
masa de
8 8 8 9 8 10 7 6 6 8 7 7 10 9 1
aporte (g)
tasa de 0,218 0,23 0,21 0,22 0,24 0,23 0,21 0,21 0,19 0,23 0,21 0,24 0,26 0,30
0,0543
aporte (g/s) 6 74 86 90 24 81 83 00 32 50 97 36 94 23
Corriente
80 85 91 80 85 90 70 75 80 90 95 100 87 80 100
(A)

Electrodo E6011 6013 6013 E7018 φ 5/32"


Probeta 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
masa de
7 8 5 6 6 7 9 7 7 11 12 9
aporte (g)
tasa de 0,21
0,22 0,250 0,1527 0,1693 0,1679 0,2244 0,1728 0,1857 0,2323 0,2400 0,2279
aporte (g/s) 58
Corriente
70 80 90 70 80 75 77 77 87 81 86 91
(A)

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c) Elabore la gráfica tasa de aporte 𝑚̇ vs. intensidad de corriente 𝐼 para los 3 tipos de electrodos
utilizados.

̇ vs. intensidad de corriente 𝐼


0.26
tasa de aporte (g/s)

0.23

0.20

0.17

0.14
65 70 75 80 85 90 95 100 105
Corriente (A)

E7018 E6011 E6013 E7018 φ 5/32" E6010

Fig2. Curva de la tasa de aporte vs la Corriente para diferentes electrodos.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) Analizar los valores de aporte para cada tipo de electrodo utilizado en la práctica.

Se observa en la figura 1 que el electrodo E6013 presenta una tendencia creciente de la curva es decir
incrementa la corriente aumenta la tasa de aporte, así mismo el E7018 presenta una mayor tasa de
aporte al utilizar una corriente de 100 A.
Para el electrodo E6010 a medida que se incrementa la corriente el material depositado disminuye, el
electrodo E7018 φ 5/32" tiene su máxima tasa de aporte al utilizar 87 A de corriente.
Al utilizar el electrodo E6011 la tasa de aporte incrementa para un intervalo de 70 a 80 A, pero después
de alcanzar su máximo valor el material depositado decrece a medida que aumenta la corriente.
Lo ideal sería que al aumentar la corriente, la tasa de aporte incrementa también, solo un electrodo
muestra ese comportamiento el E7018.
6. Conclusiones y Recomedaciones

Conclusiones Johanna Rivera


 Como se puede observar en los datos calculados y en la figura 1 en la mayoría de electrodos
la tasa de aporte decrece a medida que aumenta la corriente.
 La tasa de aporte de material no va a depender solo de la corriente utilizada, sino también de
la polaridad, voltaje y electrodo utilizado.

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 Al incrementar la corriente el material depositado también debido a que se consume más


rápido.

Conclusiones Mateo Montenegro


 …

Recomendaciones Johanna Rivera


 Encerar la balanza para evitar errores en la toma de datos y por consecuencia en los resultados.
 Utilizar la protección adecuada al momento de soldar.
 Tomar tres medidas de tiempo para precisar los resultados.
Recomendaciones Mateo Montenegro
 …..

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] Jeffus, Larry. Welding: Principles and Applications. Florence, KY: Thomson Delmar Learning, 2002.

[2] Manual de la American Welding Society. 2017.