Rivera Johanna

Montenegro Mateo
08/05/2018
22/05/2018
GR2 B

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA
Macrografía y micrografía de juntas soldadas.

2. OBJETIVOS
 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas soldadas de
aceros.
 Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
 Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

3. REVISIÓN TEÓRICA

a) Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales de las

zonas que están dentro de la ZAC.

Figura 1. Zonas afectadas por el calor y sub-zonas en el diagrama Fe-Fe3C [1]

 Zona de transición Solido – Líquido: el material base se encuentra en una interfaz entre sólido
y líquido. Elevada temperatura y los granos de austenita son de tamaño grande aumentando
su dureza.
 Zona de crecimiento de grano o zona de sobrecalentamiento: los granos tienden a aumentar
su tamaño, esta zona es de baja tenacidad y generalmente las propiedades mecánicas del
metal base disminuyen.
 Zona de recristalización: las propiedades mecánicas del material presentan mejoría. Los granos
austeníticos no crecen demasiado.

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 Zona parcialmente transformada: las propiedades son relativamente mejores que las de la
zona anterior. Hay granos de ferrita frágiles y granos de perlita.
 Zona de revenido: se caracteriza por la deformación plástica incrementando la resistencia y
dureza. Los granos de ferrita se recristalizan.
 Zona de metal base sin afectación: también llamada zona de fragilidad azul, el material
disminuye su plasticidad, causado por el aparecimiento de partículas microscópicas de ferrita
en la solución sólida que se distribuyen en los límites de grano.

b) Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

Generalmente los aleantes mejoran las propiedades del material base, por consecuencia mejora
la soldabilidad en algunos casos.

 Manganeso (Mn) (Máx. 1.5%): Actúa como recolector para el sulfuro y oxígeno en aceros.
Incrementa la resistencia y templabilidad.
 Wolframio (W): forma carburos muy duros y resistentes al desgaste en elevadas temperaturas
mejorando la dureza.
 Níquel (Ni): En aceros de baja aleación incrementa su dureza. Principal formador de austenita,
que aumenta la resistencia al impacto.
 Cobre (Cu): Aumenta la resistencia a la corrosión.
 Molibdeno (Mo): incrementa la templabilidad, la resistencia a la fluencia mecánica debido al
creep de los aceros.
 Silicio (Si): Formación de martensita y austenita. Incrementa el nivel de resistencia a la
soldadura.
 Titanio (Ti): posee gran poder desoxidante y su gran capacidad de afinar el para desoxidar y
afinar el grano.
 Cromo (Cr): Incrementa la resistencia a la oxidación, se debe tener cuidado con este aleante
ya que en grandes cantidades reduce la soldabilidad.

c) Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

Una de las condiciones principales que se debe realizar para disminuir la zona afectada por el calor
(ZAC) es realizar un precalentamiento a los materiales que se van a soldar, también se debe tener
en cuenta que la velocidad de soldadura debe ser la correcta; además de utilizar el amperaje
necesario para cada proceso de soldadura a realizarse.

4. RESULTADOS OBTENIDOS
a) Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía mediante un software
CAD.
b) Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el que consten
información de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo, material, espesor, número de
pases, precalentamiento, tratamiento postsoldadura, y en el que conste la macrografía y
micrografía (en caso de disponer) con su respectiva descripción, incluir el área de la ZAC.

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 25 No: 1

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: AISI 1045 Voltaje: 32 V

Proceso de Soldadura: SAW Corriente: 580 A

Tipo de Junta: A tope Metal de Aporte: -

Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 10.3 mm/s

Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2
At = 10.1953 + 8.1362 [u2 ]
At = 18.3315 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 18.3315 [u2 ] ∗
(2.474 u)2

AZ = 74.9 𝑚𝑚2

Área ZAC: 74.9 𝑚𝑚2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 26 No: 2

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: AISI 1045
Voltaje: 26 V
Proceso de Soldadura: SMAW
Corriente: 120 A
Tipo de Junta: A tope
Metal de Aporte: E7018
Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 2.5 mm/s

Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2

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At = 6.2958 + 5.0966 [u2 ]

At = 11.3924 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 11.3924 [u2 ] ∗
(2.5045 u)2

AZ = 45.4 𝑚𝑚2

Área ZAC: 45.4 𝑚𝑚2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 27 No: 3

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: AISI 1045 Voltaje: 18 V

Proceso de Soldadura: GMAW Corriente: 200 A

Tipo de Junta: A tope Metal de Aporte: -

Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 3.6 mm/s

Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2
At = 17.9405 + 11.1611 [u2 ]
At = 29.1016 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 29.1016 [u2 ] ∗
(2.6304 u)2

AZ = 105.2 𝑚𝑚2

Área ZAC: 105.2 𝑚𝑚2

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 7 No: 4

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: ASTM A-36 Voltaje: 25 V

Proceso de Soldadura: SMAW Corriente: 120 A

Tipo de Junta: A tope Metal de Aporte: E7018

Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 4.2 mm/s

Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2
At = 7.1486 + 11.2844 [u2 ]
At = 18.433 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 18.433 [u2 ] ∗
(2.6419 u)2

AZ = 66.0 𝑚𝑚2

Área ZAC: 66.0 𝑚𝑚2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 8 No: 5

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: ASTM A-36 Voltaje: 24 V

Proceso de Soldadura: SMAW Corriente: 130 A

Tipo de Junta: A tope Metal de Aporte: E7018

Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 3.7 mm/s

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Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2
At = 2.7524 + 2.9091 [u2 ]
At = 5.6615 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 5.6615 [u2 ] ∗
(2.0968 u)2

AZ = 32.2 𝑚𝑚2

Área ZAC: 32.2 𝑚𝑚2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: Probeta 9 No: 6

Norma: AWS Fecha: 21/05/2018
Material: ASTM A-36 Voltaje: 26 V

Proceso de Soldadura: SMAW Corriente: 130 A

Tipo de Junta: A tope Metal de Aporte: E7018

Espesor Material Base: 12 mm Observaciones:

Velocidad: 2.1 mm/s

Macrografía del Cordón de soldadura: Calculo:

At = A1 + A2
At = 8.1198 + 6.0544 [u2 ]
At = 14.1742 [u2 ]

(5 mm)2
AZ = 14.1742 [u2 ] ∗
(2.4048 u)2

AZ = 61.27 𝑚𝑚2

Área ZAC: 61.27 𝑚𝑚2

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5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas soldadas,
relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura en cada caso.

Tabla 1. Resultados finales de las 6 probetas

Probeta ZAC (𝒎𝒎𝟐 ) Proceso Voltaje (V) Corriente (I) Velocidad (mm/s)
25 74.9 SAW 32 580 10.3
26 45.4 SMAW 26 120 2.5
27 105.2 GMAW 18 200 3.6
7 66.0 SMAW 25 120 4.2
8 32.2 SMAW 24 130 3.7
9 31.27 SMAW 26 130 2.1

Se puede observar en la tabla de resultados finales que la probeta 27 tiene mayor ZAC con un proceso
GMAW con respecto a los otros dos procesos. El mayor calor aportado se da en el proceso GMAW,
seguido del SAW y por último el SMAW.
Se observa también que a menor velocidad de soldadura la ZAC es menor en las probetas soldadas
con proceso SMAW además de que al disminuir la corriente la ZAC es mayor, pero al comparar los
tres procesos se puede apreciar que al aumentar la intensidad de corriente incrementa la ZAC, esto
debido a la velocidad de enfriamiento.
Al observar los valores del voltaje en cada proceso se podría decir que a mayor voltaje existe mayor
zona afectada por el calor, esto claramente se aprecia ya que el mayor voltaje utilizado en el proceso
SAW se tiene una considerable área afectada por el calor.
Como hay 4 probetas las cuales se soldaron con el mismo proceso en este caso SMAW, se puede
decir que el factor que más influye es la velocidad de soldadura, ya que en el mayor valor de la misma
se observa mayor ZAC, porque el voltaje y la intensidad no varían considerablemente en estos casos,
En el proceso SAW se utiliza la corriente más alta y a la vez una velocidad de soldadura considerable,
haciendo que la ZAC sea grande.
6. Conclusiones y Recomedaciones

Conclusiones Johanna Rivera

 A medida que se utiliza mayor corriente en los procesos de soldadura se tiene mayor ZAC.
 Lo que más influye a que la ZAC sea elevada es el calor aportado durante el proceso, y lo ideal
es que una soldadura no presente gran ZAC, es por esto que se debe utilizar las condiciones
adecuadas para minimizarla para que la zona crítica sea pequeña.
 La soldadura con proceso GMAW tiene mayor zona afectada por el calor, seguida del proceso
SAW y finalmente el proceso SMAW, esto debido a las diferentes condiciones que sigue cada
proceso.

Conclusiones Mateo Montenegro

 Se determinó que el parámetro de soldadura que mayor incidencia tiene sobre la zona afectada
por el calor es la intensidad de corriente, la mayor ZAC se presentó en el proceso SAW.
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GR2 B

 El tipo de proceso influye en el tamaño de ZAC, algunos procesos como el SAW requieren gran
cantidad de energía seguido del GMAW y al último SMAW.
 La determinación del ZAC es muy importante en los procesos ya que una excesiva extensión
de la misma podría afectar las propiedades metalúrgicas y mecánicas del material.

Recomendaciones Johanna Rivera
 Utilizar un programa adecuado para el cálculo de las áreas de la ZAC, para así evitar malas
interpretaciones de resultados.
 Conocer el proceso de soldadura utilizado en cada probeta para así definir los parámetros que
influyen para la determinación de la ZAC.
Recomendaciones Mateo Montenegro
 Medir las probetas, para comprobar o no deformación que puede afectar los resultados.
 Realizar un análisis de composición de la zona afectada por el calor, para conocer los efectos
del proceso.

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] K. Easterling, “Introduction to the physical metallurgy of Welding”, 1983, London.

[2] Ayala, D. Análisis de la Zona Afectada por el Calor en Aceros Hipoeutectoides, Escuela Politécnica
Nacional, Ecuador.