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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FORMALES


PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,
MECÁNICA-ELÉCRICA Y MECATRÓNICA

PRÁCTICAS:
LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS
GRUPO “6”
INGENIERO:
LUIS A. CHIRINOS
ALUMNO:
CORRALES BOURONCLE, GONZALO RODRIGO

PRÁCTICA I
-2013-
GUIA DE LABORATORIO I

NORMAS DE SEGURIDAD, REGLAMENTO DE USO DEL


LABORATORIO, INTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE MAGNITUDES
ELÉCTRICAS, ESTRUCTURA Y MATERIALES EN LAS MAQUINAS
ELECTRICAS.

PUNTO II: FUNDAMENTO TEORICO

Seguridad:
En el ámbito de la seguridad tenemos que prever accidentes en el laboratorio para
ello tenemos que tener conocimiento de ciertas normas básicas de seguridad.

 Se tiene que conocer el funcionamiento de las máquinas a tratar si es


posible leer el manual para tener conocimientos de rendimiento, limitación y
también precauciones.
 Conocer el lugar de trabajo, saber dónde están los interruptores para
desactivarlos en cualquier accidente o imprevisto.
 Retirar los cables e instrumentos de la mesa que no estén siendo
utilizados.
 Verificar si el circuito se encuentra bien armado y si está haciendo buen
contacto antes de ser probado.
 No tener las mochilas en el corredor para que estas no interrumpan las
vías de escape en cualquier emergencia.
 Utilizar las herramientas adecuadas para la elaboración de la práctica.

Maquinas eléctricas:
Las máquinas eléctricas tiene dos partes fundamentales. El núcleo magnético y
los devanados.

El núcleo magnético: Este elemento está formado Acero Silicoso que posee
pequeñas concentraciones de Silicio entre 2.5% a 5%, no puede ser mayor esta
concentración ya que el material se vuelve frágil y como las máquinas producen
vibración se romperían, en máquinas de baja eficiencia se usan en
concentraciones de 2.5% ya que este es muy caro y en máquinas de alta
eficiencia se utiliza el Silicio en una concentración de 5% ya que esto me dan una
eficiencia de 99% además los cristales magnéticos tiene una orientación.

Este contiene por láminas magnéticas que tienen espesores entre un milímetro y
vienen en láminas E/I y láminas L. Estas láminas son juntadas entrelazadas una
con otra intercalándolas de posición progresivamente para que no se desarmen
así como para que posea un peso homogéneo.

Vista frontal una sola lámina Vista de perfil, varias láminas

Núcleo magnético
Núcleo magnético
Núcleo magnético

En transformadores de baja potencia las láminas entre ellas tienen contacto


entonces cuando se agrupan se considera como si fuese una sola, entonces S es
mayor por lo tanto R se vuelve más pequeño y para compensar esto, la corriente
crece lo que aumenta la dispersión magnética y se produce una concentración de
Calor en las láminas y las termina quemándolas.

𝜌∗𝑙
𝑅= 𝑃 = 𝐼2 . 𝑅
𝑠
En transformadores de alta eficiencia se pone una película en una de las caras de
las láminas para que estas no tengan contacto entre si disminuyen los problemas
de dispersión magnética.
El núcleo tipo Columna: Estos transformadores poseen dos partes importantes
las “Columnas o Pies” y los “yuyos”. En las columnas se alojan los devanados y el
los yuyos unen entre si las columnas para cerrar el circuitos.

 Núcleo tipo columna Monofásico

Laminas tipo L en cada una de estas columnas se


encuentra incrustado la mitad del devanado primario y
la mitad del devanado secundario

 Núcleo trifásico

Láminas tipo E/I posee tres columnas entre en


el mismo plano unidas en su parte inferior y
superior por medio de yuyos

El núcleo Acorazado: Tiene ventajas respecto al núcleo tipo Columna ya que


reduce la dispersión magnética. Para pequeñas potencias enfriado por aire.

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Los devanados de las máquinas eléctricas

Son utilizados en la fabricación de bobinas, poseen una gran conductibilidad,


menor coeficiente Térmico por resistencia eléctrica, resistencia a l corrosión, etc.

 Devanado imbricado:

Cada lado de la bobina esta debajo de un polo de nombre contrario, y las espiras
envuelven el flujo de un polo. Las conexiones de cada bobina terminan entre
delgas contiguas, correspondiente cada par de delgas a una bobina. Como los
devanados son cerrados son, cada delga es principio de una bobina y sin de la
otra. En la figura observaremos un arrollamiento imbricado tetra polar, y una
bobina, la primera se ha reforzado para apreciar su posición.

 Devanados Ondulados:

Estos sistemas también tienen un lado de bobina debajo de cada polo de nombre
contrario, pero la conexión no llega a la delga continua. En la figura vemos un
devanado ondulado tetra polar.

PUNTO IV: PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

PUNTO V: CUESTIONARIO:

5.1. ¿Por qué son necesarias las normas de Seguridad y un


Reglamento de uso en un laboratorio?
Para la prevención de Accidente en el laboratorio, que pueden causar
laceraciones quemaduras, como también el deterioro de los equipos y la
instrumentación del laboratorio.

Al tenar un conjunto de normas de seguridad nos acostumbramos a un sistema de


trabajo que nos dan seguridad, como así nos prepara para trabajar en un posterior
ambiente de Planta donde las exigencias son mayores pero con los mismo
conceptos.

5.2. ¿Cuál es el origen de la imprecisión de los instrumentos


analógicos?
Los analógicos tienen el problema de la falta de linealidad de las agujas (llevan
resortes), se descalabran con el uso incorrecto de la instrumentación, además
sucede que estos instrumentos sino sabes tomar datos instrumentos analógicos
te dará otra respuesta incorrecta.

5.3. ¿Cuál es la función del Código Nacional de Electricidad?


Su función principal el velar y supervisar que las normas dadas por estado sean
cumplidas, por la seguridad de las personas que manipulan equipos eléctricos,
realizan instalaciones eléctricas, etc. Como así también de los usuarios poniendo
sobre toda la vida y la seguridad de la persona.

5.4. Describir la clasificación de los materiales ferromagnéticos según


la concentración de sílice, describa sus aplicaciones.
 Field Grade: (0.25% Si) para construcción de pequeños motores.
 Armature Grade: (0.50% Si) para motores y generadores pequeños, donde
interesan altas densidades de flujo y no las pérdidas.
 Electrical Grade: (1% Si) Motores, generadores y transformadores para
operaciones intermitentes de potencia medida.
 Motor Grade: (2.5% Si) Para motores y generadores de mediana potencia y
buena eficiencia.
 Dinamo Grade: (3.5% Si) para motores y generadores de alta eficiencia.
Transformador Grade (5% Si) grandes transformadores de potencia
grandes alternadores y condensadores síncronos de alta eficiencia, material
de grano orientado para transformadores de potencia con alta eficiencia.
Los elementos de anclaje (pernos) se fabrican con materiales anti-
magnéticos acero al manganeso y se le agrega cadmio para mejorar las
características mecánicas (elongación).
 Materiales especiales para aplicaciones específicas de altas
permeabilidades que soporten altas temperaturas, no alteran sus
características magnéticas con los esfuerzos mecánicos y que puedan
trabajar con elevadas frecuencias, sin modificar sus características
magnéticas.

5.5. Determinar los tipos de núcleo que se están Utilizando en la


construcción de transformadores y las ventajas y desventajas.
Tipos de núcleo

Núcleo tipo Columna:


Ventajas: Es económico más que el núcleo Trifásico su mantenimientos es
poco aplicación para motores monofásicos.
Desventajas: Tiene gran cantidad de pérdidas por dispersión magnética
comparándolo tipo acorazado.
Núcleo Trifásico
Ventajas: Conexión más económica para transformadores de alta tensión que
de pequeña potencia, gran ventaja de disminuir la tensión por fase del
transformador.
Desventajas: Presenta inconvenientes cuando las cargas no están
equilibradas.
Tipo acorazado
Ventajas: Pocas pérdidas por dispersión magnética
Desventajas: Se localizan sobre la columna central, y cuando se trata de
transformadores pequeños, las laminaciones se hacen en troqueles.
5.6. ¿Qué características deben tener los devanados de las
máquinas eléctricas?

Los devanados se construyen con alambre de cobre de sección rectangular o


cuadrada por medio de bobinas prefabricadas, para motores de media y
pequeña potencia.
Por razones prácticas de contracción, no es recomendable usa conductores
con diámetros superior A 2.5-3.0 mm, en cambio sí se necesita utilizar una
mayor sección se pueden conectar varios conductores en paralelo.
Tienen que tener una razón de las ranuras del estator para lograr un buen
bobinado donde satisfacer los requerimientos de voltaje, temperatura y
mecánicos.

5.7. ¿Por qué se encuentra laminado el material ferromagnético de


las maquinas eléctricas?

El material se lamina en tipos E/I y L y se hace esto por dos razones para que
se pueda ensamblar, poder poner la bobina, y en motores de gran eficiencia
como motores industriales se pone un aislante entre una cara de las láminas
para evitar que las láminas tengan contacto entre si y aumente la potencia de
Calor.

5.8. Elaborar una tabla indicando las clases de aislantes y su


temperatura según la CEI.

CLASES TEMPERATURAS
Y 90 ºC
A 105 ºC
E 120 ºC
B 130 ºC
F 155 ºC
H 180 ºC
C Mayor a 180ºC

Clase Y: Algodón, seda y papel sin impregnar


Clase A: Algodón, seda y papeles con alguna impregnación o recubrimiento
cuando se los sumergen en un dieléctrico líquido como aceite.
Clase E: Son materiales o Combinaciones que por experiencia pueden operar
por encima de 15ºC más que los aislantes de Clase A.
Clase B: Mica, Fibra de vidrio, asbesto, algunos substancias aglutinantes,
pueden haber otros materiales inorgánicos.
Clase F: Combinaciones entre Mica, Fibra de vidrio, asbesto.
Clase H: Silicón, elastómeros y combinaciones de mica, fibra de vidrio,
asbesto, etc. con sustancias aglutinantes como las resinas y silicones
apropiadas.
Clase C: Materiales o combinación de materiales como mica, porcelana, vidrio,
cuarzo con o sin aglutinantes.

5.9. ¿Qué tipos de enfriamientos existen en transformadores?


Explique con detalle.
Tipo AA.

Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos trasformadores no


contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio
aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con
capacidades inferiores a 2000kVa y voltajes menores de 15kV.
Tipo AFA.

Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para
aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la
posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.

Tipo AA/FA.

Transformadores tipo seco enfriamiento natural y con enfriamiento por aire


forzado, es básicamente un trasformador tipo AA al que se le adicionan
ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.

Tipo OA

Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos


trasformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de una
tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistas con tubos
radiadores. Esta solución se adopta para trasformadores de más de 50kVAcon
voltajes superiores a 15kV.

Tipo OA/FA

Transformador sumergido e líquido aislante con enfriamiento propio y con


enriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición
de ventiladores para aumentar la capacidad disipación de calor en las superficies
de enfriamiento.

Tipo OA/FOA/FOA.

Transformadores sumergidos en liquido aislante con enfriamiento propio/con


aceite forado – aire forzado/con aceite forzado/aire forzado.

Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de operación


(carga) de trasformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y
ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos: en el primero se
usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con los que se logra
aumentar en 1.33 veces la capacidad del OA, con el segundo paso se hace
trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento de
1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de 10000kVA
monofásicos 15000KVA trifásicos.
Tipo FOA.

Sumergidos en liquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y aire forzado.

Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena


capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando
al mismo tiempo.

Tipo OW.

Sumergir en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos trasformadores el


agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto
con el aceite aislante del trasformador y se drena por gravedad o por medio de
una bomba independiente, el aceite circula alrededor de los serpentines por
convección natural.

Tipo FOW.

Transformadores sumergidos en líquido aislante con enfriamiento de aceite


forzado y con enfriamiento de agua forzada. Este tipo de trasformadores es
prácticamente igual l FO, solo que el cambiador de calor es del tipo agua-aceite y
se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.

PUNTO VI: OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

Observaciones:
 Para el ensamble de los núcleos de los trasformadores se tiene que tener
unas medidas exactas para que el bobinado en la ventana útil sea
aprovechado al máximo.
 Siempre que se vaya a realizar cualquier mantenimiento de un motor
eléctrico se tiene que leer la placa porque esta nos indica si contiene
material tóxico.
 Al realizar el mantenimiento de las láminas del núcleo no se tiene que
retirar el óxido porque este me sirve como aislante.
 Para ensamblar un núcleo de alta eficiencia se tiene que tener cuidado con
el ensamble fijándose que ambas caras del material aislante nunca estén
una a lado de la otra si no alternándolas.
 Para bobinas de pequeño trabajo se utiliza una refrigeración natural usando
aire, para bobinas de mayor potencia se usa una refrigeración con aceite
etc.
 Para elegir aislante térmico se tiene que tener en cuenta el trabajo y la
temperatura a la que estará sometida el material.

Conclusiones:
 Siempre hay que tener y cumplir las normas de seguridad para que no
sucedan accidentes en el laboratorio y acostumbrarnos a un régimen de
trabajo.
 Se tiene que conocer en funcionamiento y el porqué de las cosas como en
este caso de la bobinas sus componente por que viene el núcleo en
láminas etc.
 Se logró conocer la importancia de los ferro-magnéticos en especias del
Ferro-silicio, su importancia en el campo de la electricidad como también
su porcentaje que a bajas cantidades de silicio para maquinas con poca
eficiencia, mientras con una mayor concentración para alto rendimiento y o
puede sobrepasar el 5%.
 Para elegir un aislante se tiene que seguir las normas internacionales como
las del CEI.
 Para sistemas monofásicos es mejor utilizar un núcleo acorazado que un
tipo columna ya que se evitan gran cantidad de pérdidas por dispersión
para sistemas de baja potencia.
 Los devanados tienen que estar bien puestos para que no se produzca un
balance.

Bibliografía:
 http://www.iecat.net/butlleti/pdf/89_butlleti_termcat.pdf
 http://www.tuveras.com/maquinaselectricas.htm
 http://www.tuveras.com/eltrafotrifasico/eltrafotrifasico.htm
 http://www.uib.es/depart/dfs/GTE/education/industrial/con_maq_electriques/te
oria/Libro%20Maquinas%20UNI_FIEE_MAQ.pdf
 http://www.stilar.net/Archivos%20Web/Maquinas_electricas.pdf

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