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COLEGIO NACIONAL DE EDUCACIÓN

PROFESIONAL TÉCNICA, PLANTEL


COACALCO #184
Nombre de los integrantes:
 Canales Candia Arantza Tamara
 Cruz Olvera Betzabe
Nombre de la asesora(s):
I.B.I María de la Paz Olivano Juárez
Q.B.P Mercado Herrera Elizabeth
Correo y teléfono del participante:
 miss_mun_der@hotmail.es
 Local:(55) 58-69-92-22
 Celular: (044)55-45-39-01-47
Correo y teléfono institucional:
 paz.olivano_184d@conalepmex.edu.mx
 eliza_selene_herrera@yahoo.com.mx
Objetivos:
 Fabricación de impermeabilizante y pintura ecológica, a bajos precios.
 Medición de la calidad del producto para satisfacer a grandes sectores del
país.
 Reducción de contaminación por impermeabilizantes y pinturas toxicas.
 Comprobar que el producto esta reduciendo los problemas planteados.

La pintura de nopal es tradicional para trojes, cercas, graneros, casas, escuelas y


muros de haciendas, han sido remozadas de una manera ya bastante añeja y
desarrollada con el ingenio popular. Pintura hecha con base en la cal viva (óxido
de calcio), pero se le ha añadido la "baba" del nopal. Al añadir el jugo viscoso de
las pencas mejora la adhesión de las partículas sólidas. La protección que brinda el
impermeabilizante o pintura a base de baba de nopal a las construcciones son:
contra el frío, la humedad del ambiente, del agua, de los insectos, etc.
El proyecto pretende cambiar los contaminantes tóxicos que se encuentran en los
impermeabilizantes por materias primas ecológicas como es el nopal ya que es un
producto muy económico y fácil de conseguir ya que México es un productor de
este cactacea, otro punto importante es la comparación del precio ya que las
pinturas e impermeabilizantes comerciales son caros y muchas veces de muy baja
calidad. El principal componente del nopal es el mucilago que se utiliza en su
elaboración, junto con pectinas y azucares en abundancia, y en cuanto a la
composición de azúcares es aproximadamente 47% de arabinosa, 23% de xilosa,
18% de galactosa, 7% de raminosa y 5% de ácido galacturónico, respecto a su peso
molecular.
Lo que lo hace un producto ecológico con varios beneficios como son: no dispersan
vapores tóxicos al medio ambiente, las reducciones de contaminantes hacia el
suelo y beneficiando al mismo con los residuos de nopal y los deslaves de la cal,
con una duración de aproximadamente 5 meses, por los componentes que la
integran es fácilmente de repintar cuantas veces fuera necesario para extender su
vida útil. Como consecuencia tendríamos una gran aceptación por parte de
muchos hogares rurales, empresas, escuelas entre otros.

Debido a lo anterior, el presente proyecto pretende reducir la contaminación por


las fábricas productoras de impermeabilizantes o pinturas, tales como son las
erosiones de los componentes volátiles que contiene, la contaminación por los
desechos cuando se queda inservible el impermeabilizante en grandes cantidades,
dando con ello una solución efectiva y se obtendrá un producto de buena calidad
y al menor costo. Además se considera que es producto sustentable, ya que los
materiales son fáciles de conseguir, al igual que su proceso es rápido de realizar, y
además los restos del nopal no se desperdician, ya que se utilizan para poder hacer
otros productos como es el caso de la composta con este, favoreciendo un
mejoramiento en los suelos.

 Justificación
Los efectos que tienen los impermeabilizantes estos, impermeabilizantes o pinturas
al momento de la erosión de varios componentes que se desprenden por ser
volátiles ya que la mayoría de las pinturas o impermeabilizantes son a base de
alquilsiliconados, resinas acrilicas estabilizadas con alcalis, vinilos y sus copolímeros,
Diisocianato de tolueno (TDI), difenilmetano 4,4 ‘-diisocianato (MDI), diisocianato de
hexametileno (IDH), diisocianato de isoforona (IPDI). Se usan para fabricar estas
dispersiones / emulsiones. Polyisooyanates puede basarse en el TDI, MDI e IPDI
disolventes mas comunes son el etilenglicol, dietilenglicol, metanol, etanol, n-propanol,
isopropanol, n-butanol e iso-butanol mas los pigmentos, plastificantes inhibidores de la
ultra violeta, antioxidantes, que en mayores concentraciones pueden ser bastante
nocivos para la salud y para el medio ambiente.

Para comprobar que se está logrando el objetivo, se pretende realizar pruebas de


calidad para verificar la satisfacción de los clientes con este producto. Al igual que
pruebas que nos demuestren que estamos reduciendo las contaminaciones hacia en
medio ambiente. Una de las pruebas que se le realizara es la de resistencia hacia la
intemperie, durabilidad ante el calor, el deslave que se llega a tener en las primeras
lluvias, para verificar que se están eliminando los gases tóxicos lo aremos por
medio de pruebas en cámaras de gases para la mejorar al medio ambiente.
El costo como se muestra en la tabla se puede observar las claras diferencias entre
ambos productos.

Impermeabilizante industrial Impermeabilizante a base de baba de


nopal
Costo total: alrededor de $270 con 20L Costo tota alrededor de $45 con 20 a
con una duración de máximo 6 meses 25L con una duración aproximada de 5
meses

 Modo de preparación:
Para la elaboración de una cubeta (6-7 litros) de este impermeabilizante (que
además sirve como pintura de exteriores y como repelente de plagas rastreras en
los árboles) necesitas de los siguientes ingredientes:
 6 litros de agua
 1 Kg. de cal viva
 6 nopales
 1 taza de sal
 Colorante vegetal (en caso de la pintura)

Es obligatorio el uso de guantes ya que los productos que se va a utilizar pueden


llegar a provocar el descarapelado de mas manos, también se requiere de los
guastes ya que al momento de quitarle las espinas al nopal pueden llegarce a
enterrar en las manos.

La forma de preparar el compuesto es la siguiente:

1) En una cubeta se pica los nopales finamente y

agregas 2 litros de agua.

2) Dejas reposar de 10 a

12 horas para que los trozos

suelten la baba.

3) Una vez pasado el tiempo,

machacas los trozos para que

suelten lo que les queda de baba;

cuelas la mezcla y eliminas los

residuos sólidos con ayuda de

un colador.
4) En otra cubeta, mezclas bien los otros 2

litros de agua, la cal y la sal.

Mezclas todo (con cuidado porque al

mezclarlos se genera una reacción química

que calienta el compuesto y te puedes

quemar).

5) En caso de hacer la pintura se agrega

el colorante vegetal deseado y se sigue

mezclando, hasta obtener el color de la

pintura deseado.
6) Se deja reposar durante 10-12 horas para utilizar el producto resultante.

7) Se aplica el producto en la superficie que se desea cubrir con este.

 Pruebas realizadas al impermeabilizante a base de

baba de nopal.
1. Retención de humedad.

2. Resistencia al calor.

3. Deslave de la cal.

Las pruebas realizadas al impermeabilizante, fueron hechas a 2 tipos de

superficies, la primera fue hecha a un tabique de adobe, el otro fue realizado a una

superficie de cemento.

Cuando se aplicó el producto se pudo observar que el tiempo de secado era

aproximado de 30 min y desprendimiento de la cal era muy poca.

1. Primera prueba de resistencia al

calor y a la humedad:

En esta se metió el tabique con

impermeabilizante a 100°C por 10

minutos, para comprobar que al

momento de secar la cal hubiese menos

desprendimientos, y después se le agrego

50 ml de agua para también poder ver a

absorción que tiene del agua al momento de hacer un cambio de

temperatura. Como resultados tuvimos que la cal no se desprendía


ni tenía algún pedazo de cal y la absorción que tuvo el

impermeabilizante no era ninguna.

2. Segunda prueba de resistencia al calor y a la

humedad:

En la segunda prueba se metió el tabique a la estufa

120°C, por 15 minutos, el mismo procedimiento

pasado se repitió se saco de la estufa y se agregó 50 ml

de agua para verificar que el impermeabilizante no

tenga deslave alguno. Como

resultado obtuvimos que el

impermeabilizante siguió sin

deslave alguno o pérdida

importante de la cal, en la parte de absorción

del agua a comparación de la prueba

anterior, fue casi nula.


Las fotos fueron tomadas así para ver, si había
cal en los papeles o agua retenida

3. Tercera prueba de resistencia al

calor y a la humedad.

La tercera prueba se realizo a 130°C por

un lapso de tiempo de 25 minutos, se

repitió el mismo proceso de la segunda

prueba a acepción de la cantidad de agua,

en esta ocasión fueron 80 ml. El resultado

que se obtuvo con este fue que el agua q

absorbió fue un poco mas pero sin dejar

alado que la cal que se desprendía era en

muy pocas cantidades.

Las fotos fueron tomadas así para ver, si había


cal en los papeles o agua retenida

Las fotos fueron tomadas así para ver, si había


cal en los papeles o agua retenida
4. Cuarta prueba de resistencia al calor y al agua:

La última prueba se sometió a una temperatura de 150°C por

un lapso de tiempo de 40 minutos, se saco y se repitió el

procedimiento anterior, esta ves con 110 ml de agua. Como

últimos resultados obtuvimos que la absorción del agua en el

tabique apenas se podía notar, ya que en l papel si se pudo

adherir un poco más de agua a comparación de las pruebas

anteriores. El desprendimiento o deslavado de la cal aun no

se podía notar nada de deslave alguno o desprendimiento

del mismo.

Las fotos fueron tomadas así para ver, si había


cal en los papeles o agua retenida
TABLA DE RESULTADOS RECAUDADOS:
N° de Resistencia al calor. Resistencia al agua. Retención de agua.
prueba

Sin desprendimiento Buena Nula



de cal

Poco desprendimiento Buena Poca



de cal

Poco desprendimiento Se empieza a ver un Poca



de cal poco de absorción.

Poco desprendimiento Se incrementa muy Mas retención de

4° de cal levemente la absorción agua

del agua.

Como se pudo observar en las primeras pruebas del impermeabilizante, fueron

exitosas. Con esto comprobamos que los objetivos se están cumpliendo, la

fabricación del impermeabilizante a pesar que su precio en muy bajo a

comparación de uno industrial cumple con varios factores que en los primeros

meses de un impermeabilizante comercial tiene, así con esto comprobamos que el

traspaso o la retención del agua es muy tardada y que el calor que hay en la

intemperie no afecta con rapidez a nuestro producto, aquí sustituido por calor de

una estufa hace mas resistente a nuestro producto pero con el tiempo se ve muy

poco el desgaste del mismo.

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