ENSAYO DE CEMENTO FRESCO

TRABAJABILIDAD: Propiedad del concreto que determina la facilidad con las cual
esta
Puede ser mezclado, colorado, compactado y acabado. Hasta el
mo_
mento no se conoce prueba alguna que permita medir esta
propie_
dad cuantitativamente, usualmente se aprecia la trabajabilidad
en
base a ensayos de consistencia.
CONSISTENCIA: Es el grado de endurecimiento de la mezcla y existen diversos
me_
Todos para su determinación los cuales nos sirven de base con
mi_
ras a juzgar si trabajabilidad.
De acuerdo a su consistencia las mezclas pueden clasificarse en:

Secas
Plásticas
Fluidas

ASENMIENTO CONSISTENCIA TRABAJABILIDAD

0 - 2" SECA POCO TRABAJABLE
3 – 4" PLASTICA TRABAJABLE
> 5" FLUIDA MUY TRABAJABLE

ENSAYOS DE DETERMINACION:

1.- ASENTAMIENTO

1.1 CONO DE ABRAMS: Es el método mas empleado y casi el único utilizado en

obra debido a su rapidez y efectividad.

LIMITACIONES:

a) No debe emplearse en mezclas con agregados > a 2"

b) No debe emplearse en mezclas sin asentamientos.
c) No de be emplearse en mezclas fluidas.
OTRAS FORMAS PARA LA DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA :

1.2 BOLA DE KELLY : Ensayo bastante simple pero disperso , como valor prome_
dio se ha encontrado que es igual a la mitad del
asentamiento.
 1.3 MESADE FLUJO : Ensayo comparativo muy similar al ensayo de flujo en
morteros
solo es usado en laboratorio.

1.4 COMPASIMETRO DE GRANVILLE: Ensayo muy útil sobre todo en mezclas

se_
cas nos permite encontrar el factor de
com_
pactacion. Índice muy claro de la medida
de
consistencia y trabajabilidad

1.4 APRATO DE VEBE : Es solo para mezclas secas y consiste en un cono de

Abrams
introducido en un recipiente cilíndrico y apoyado en una
me_
sa vibradora. Primero se llena el cono entres capas y se dan
25 golpes c/u se retira el molde y en la parte superior del
concreto colocamos un disco de plástico o vidrio y
ponemos a
vibrar la mezcla y se golpea hasta que el concreto tome la
forma cilíndrica.

OTROS ENSAYOS
 2.- METODO DE FRAGUADO: Se realiza sobre la parte más fina del concreto es
de_
cir se tamiza por la malla N° 4 y con la fracción
que
pasa dicha malla sele llenan los moldes que deben
ser mínimo 3" de Ø por 6" de altura y las agujas
pueden ser de 1, ½,1/5, 1/10,1/20….1/40 pulgadas.

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL : Es el tiempo transcurrido desde el

contacto
inicial del cemento y el agua hasta que el
concreto alncanze una resistencia a la
pene_
tracción de 500 Psi (lb./pul2)

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL : Es el tiempo transcurrido desde el contacto

ini_
cial del cemento y el agua hasta que el
concreto
alcance una resistencia a la penetración de
400
Psi .

3.- PESO UNITARIO : Consiste en la determinación del peso del concreto fresco por
la unidad de volumen y se expresa en ( kg/m2 ) los recipientes a
utilizar pueden ser :
½ pie3 para agregados hasta 2"
1 pie3 para agregados mayores a 2"

4.- CONTENIDO DE AIRE : Existen tres métodos

 4.1 METODO GRAVIMETRICO: Previamente a realizar este ensayo se debe
determinar el peso unitario del concreto para proceder de
la siguiente manera:

a) Teniendo el Pu del concreto .

b) Se determina el volumen V1 de la tanda.

V1 = Wc + Wf + Wg + Wa
Pu

Donde :

Wc = Peso del cemento

Wf = Peso del A. fino (húmedo)
Wg = Peso del A. grueso (húmedo)
Wa = Peso del Agua (Efectiva)

c) Determinamos V2 :

V2 = Vc + Vf + Vg + Va

% aire = V1 – V2 x 100
V1

4.2 METODO VOLUMETRICO

4.3 METODO DE PRESION
 5.- EXUDACION : Ensayo sencillo se realiza con los mismos recipientes del peso
uni_
tario los cuales se llenan de forma similar excepto que se pesa
libre
en la superficie 1" en la parte superior.
Se toma el tiempo a partir del momento de haber terminado de
lle_
nar el molde y se tomaran las lecturas cada 10 minutos durante
los
primeros 40 minutos. Luego cada 30 minutos es decir hasta que
la
mezcla no exude.
La exudación puede presentarse de tres maneras:

a) POR UNIDAD DE AGUA :

E = V ( ml /cm2 ) donde : V = Volumen enudado

A A = Area del recipiente

b) EN PORCENTAJE

C= w xS
W

Donde :

C = Peso del agua del especimen

w = Peso del agua de la tanda.
W= Peso total de la tanda.
S = Peso de la muestra ( El Espécimen )

E = V1 x 100
C

Donde :

V1 = Volumen total exudado

Prob : Se prepara una mezcla de ensayo en el laboratorio con los siguientes

mate_
riales :
 Cemento = 6.24 kg
A. fino = 14.21 kg
A. grueso= 21.59 kg
A. efectiva = 3.93 l
AGREGADO FINO AGREGADO
GRUESO
P.e masa seca 2.56 2.72
Cont humedad 3.1 % 0.5 %
Pe del % Absorción 0.8 % 1.1 %
cemento = 3.12

a) Aplicando el método gravimetrico determinar el % de aire en la mezcla después de

ob_
tener los siguientes resultados en el laboratorio:

Peso del concreto + recipiente = 38940 gr

Peso del recipiente = 7020 gr
Peso del agua + recipiente = 20680 gr
Ø recipiente = 268 mm
H recipiente = 245 mm

Sol :

Peso de la tanda: Cemento = 6.54

A fino = 14.21
A. grueso = 21.59
A. efectiva = 3.93
46.27 kg

Peso del concreto = 38940 – 7020 = 31900 gr

Peso del agua = 20680 – 7020 = 13600 gr

Factor de calibración = 1000 = 73.21

Wa
Pu concreto fresco = fc x Wc = 73.21 x 31290 = 2336.86 kg/m3 = 2337 kg/m3

Pesos de la tanda ( Diseño ) : Cemento = 6.54 kg

A. fino = 14.21 / 1.031 = 13.78 kg
A. grueso = 21.59 / 1.005 = 21.48 kg
A. diseño = 3.93 + ( 3.1 – 0.8 )13.78 + ( 0.5 – 1.1 )
21.48
100 100
V1 = 6.54 + 14.21 + 21.59 + 3.93 = 0.0197 m3 ( Se usa pesos húmedos y sgus
efectiva )
2337

V2 = 6.54 + 13.78 + 21.48 + 4.12 = 0.0195 m3

3120 2560 2720 1000

% aire = V1 – V2 x 100 = 1.02 %

V1

b) Con los resultados obtenidos en el laboratorio determine la exudación la muestra

del concreo en las dos formas

Peso concreto + recipente = 35690 gr

Peso del recipiente = 7020 gr
Ø recipiente = 269 mm
Vol total exudado = 95 ml

Sol :

Peso del concreto = 35690 – 7020 = 28670 gr

a) E = V = 95 ML = 0.17 ( ml / cm2 )
A

A = ¶ d2 = 564.10 cm2
4

b) En porcentaje

( tanda ) 46.27 4.12

23670 x

X = 2553 ml

2553 ml 100 %
95 ml x

X = 3.72 r = 3.72 %

DISEÑO DE MEZCLADO DE CONCRETO

Siempre que ello sea posible la relación de las proporciones de la mezcla de concreto
deberá basarse sobre información obtenida ensayos de laboratorio o de la experiencia de
obra con los materiales a emplearse.

La siguiente información de los materiales disponibles será útil:

1.- Análisis granulométrico de los materiales fino y grueso.

2.- Peso especifico de la masa de los agregados.
3.- Peso unitario de los agregados.
4.- Contenido de heredad y % de absorción de los agregados.
5.- Requerimientos de agua de mezclado determinados en base a experiencia con los
Agregados a ser utilizados en obra.
6.- Tablas y curvas de interrelación entre la resistencia y la relación agua-cemento obté_
Nidas para las diversas combinaciones de cemento y agregados.

Procedimiento :

La estimación de las cantidades de material requerido para preparar una tanda de

cemento de concreto implica una secuencia de etapas las cuales permiten, dadas la
características de los materiales disponibles, prepara la mezcla adecuada para el trabajo
que se va a realizar.
El problema de la adecuabilidad frecuentemente no es dejado enteramente al criterio de
quien debe diseñar la mezcla; las especificaciones de obra pueden fijar algunos o todos
los siguientes factores:

a) Resistencia
b) Relación a/c máxima.
c) Contenido mínimo de cemento
d) Asentamiento
e) Contenido de aire
f) Tamaño máximo del agregado
g) Requisitos especiales a puntos tales, como :

- Resistencia promedio
- Empleo de aditivos
- Utilización de tipos especiales de concreto o agregados.

Prob : Diseñar una mezcla de concreto cuya resistencia a la compresion (f” cr ) es 276
kg/cm2 .La obra se encuentra en la zona de lima y el asentamiento recomendado es de
3"a 4".
Cemento Pórtland Tipo I , Pe = 3.12

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Pe masa seca 2.60 2.70
Pu suelto seco 1650 kg/m3 1510 kg/m3
Pu compactado seco 1720 kg/m3 1630 kg/m3
H 3.0 % 0.5 %
a 1.2 % 1.0 %

MALLA %RETENIDO % RETENIDO

ACUMLADO
3/8" 0 0
N° 4 3 3
N° 8 8 11
N° 16 24 35
N° 30 21 56
N° 50 19 75
N° 100 21 96
fondo 4

MALLA % RETENIDO %RETENIDO

ACUMULADO
3/4" 0 0
1/2" 56 56
3/8" 8 84
1/4" 12 96
N° 4 3 99
N° 8 1 100
fondo 0

Determinar la cantidad de materiales por m3 de concreto y expresar sus proporciones en

peso y volumen en obra, aplicándose los métodos del ACI , modulo de fineza de la
combinación de agregados y curva de fuller.

Sol

1 ) f” cr = 276 kg/cm2
2) Asentamiento 3" - 4" 7.5 cm
3) Elección del tamaño máximo nominal: TMN = 1/2"
4) Determinación del agua de mezclado y contenido de aire con Tmn = 1/2" y
asentamiento 7.5 – 10.0 cm Tabls 2.10

5) SELECCIÓN DE RELACION ----> TABLA 3.1

f’cr CONCRETO
SIN AIRE
300 0.25
276 X
250 0.62

= ⟹ X = 0.5836 → = 0.5836

6) CALCULO DEL FACTOR CEMENTO

FC = = ----> FC =368.40 Kg/

= 8.67 bolsas /
7) ESTIVACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
TMN = = 12.7mm

= (0 + 3 + 11 + 35 + 56 + 75 + 96) /100

= 2.76
TMN 2.60 2.76 2.80
12.7 0.37 X 0.55

X = 0.554 = 0.554

= = 0.554 x 1630 = 903.02

8) ESTIVACION DEL CONTENIDO DE

1-
 1-

=( (

= (0.3075 x 2.6 x 1000 = 799.5 Kg

9) CANTIDAD DE MATERIAL POR :

→ AJUSTE POR
PROPORCIONES EN PESO:
CEMENTO : 365.40 Kg
: 799.5 (1.03) =

: 903.02 (1.008) =

AGUA EFECTIVA: 215 - = 99.5 – 903.02

PROPORCIONES EN VOLUMEN:

*BIBLIOGRAFIA “DISEÑO DE MEZCLAS.” → RIVA LOPEZ”

MODULO NDE LA FIGURA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

(Sic ―> R A método ACI hasta el paso 6)
6.-CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO:

Fc= = 368.40 ―> 8.67 bolsas /

7.- CALCULO DEL MODULO DE FINURA DE LA COMB. DE AGREGADOS

TABLA 5.2:
TMN 8 8.67 9
12.7 4.61 X 4.69

m.c = 4.66 = 2.76 Es calculado en el método del ACI

PORCENTAJE EN PESO SECO DEL y Ag:

= → =r -

= 0.5331 04669
 = →

= 0.5425

CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO TOTAL DEL

Vol Abs (f+g) = 1 - = 0.6419

Vol ABS (f) = x vol ABS (f+g)

= 0.5425 x 0.6419 = 0.3482

Vol ABS = 0.4575 (0.6419) = 0.2937

Ps = 0.3482 x 2.6 x 1000 = 905.32 Kg

Ps = 0.2937 x 2.7 x 1000 = 792.99 Kg

CANT. MAT/ EN OBRA:

Cemento = 368.40 Kg = 8.67

(h) = 905.32 x (1.03) = 932.47 Kg = 19.38

= 792.99 x (1.008) = 799.33 Kg = 18.55

AGUA EFECTIVA = 215 – 792.99 = 200.29 Kg

PROPORCION PESO EN OBRA:

: : /
1 : 2.53 : 2.17 / 3.54
EN VOLUMEN: 1 : 2.24 : 2.14 / 23.10
METODO DE LA CURVA DE FULLER:

= C = 100 = T.M (mm)

Tamaño maximo
DONDE:
 Porcentaje en peso seco del A fino con respecto al agregado total ( y );
se expresa en decimales.
A = % que pasa la balla Nº 4 que pasa se agregado fino.
B = % que pasa la balla Nº 4 del agregado grueso.
C = % que pasa la balla N º 4 del agregado idea.
D = % tamaño máximo (mm) a grueso
TENEMOS:
A = 97 %
B=1%

C = 100 = 50.05 %

LUEGO SE CONTINÚA CON LOS PASOS YA CONOCIDOS:

= = 0.5204 = 1 – 0.5204 = 0.4796

CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO TOTAL DEL :

Vol ABS (f + g) = 1 – = 0.6419

Vol ABS (f) = Vol ACS (÷ + g) = 0.5204 < 0.6419 = 0.3340

Vol ABS (g) = Vol ACS (÷ + g ) = 0.4796 < 0.6419 = 0.3079

= 0.3340 x 2.6 x 1000 = 868.40 Kg

= 0.3079 x 2.7 x 1000 = 831.33 Kg

CANT. MAT/ EN EN OBRA:

Cemento = 368.40 Kg
A. fino (h) = 868.40 (1.03) = 894.45 Kg
A. grueso (h) = 831.33 (1.008) = 837.98 Kg
A. efectiva = 215

PROPORCION PESO EN OBRA:

1 : 2.43 : 2.27 / 0.55

PROPORCIONES EN VOLUMEN:

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON (Concreto endurecido)

1º Reglamento de las construcciones. Generalidades.

1.1El concreto debe dosificarse y producirse para asegurara una resistencia

La compresión procedió lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia
de resultados de prueba de resistencia a la comprensión especificada.

1.2 Los planos sometidos a aprobación o utilizados en cualquier proyecto mostrar

claramente la resistencia a la comprensión del concreto para la cual se a diseñado cada
parte de la estructura.

1.3 Los requisitos para la f’c debe sacarse en pruebas de cilindros fabricados y
probados de acuerdo a los métodos establecidos en las normas.

2º TECNICAS ESTADISTICAS:
Los estadísticos han designado 30 pruebas como la línea divisora entre las muestras
grandes y las muestras pequeñas.
El empleo de las muestras pequeñas en los análisis estadísticas introducen incógnitas
indeseables y por lo tanto se considera que 30 pruebas son suficiente para construir una
muestra adecuada del material que se esta probando o bien el promedio estadístico de 2
grupos sumen 30 o mas resultados de pruebas.
La desviación estándar se define como la raíz cuadrada del promedio de la desviación al
cuadrado de los resultados de las pruebas y se calcula con la siguiente formula:

(n = 30)

(n > 30)
DONDE:
S = Desviación estándar.
Xl = Resultado de resistencia de un ensayo.
= Resultado de todos los ensayos individuales de una serie.
N = Numero de ensayos de una gente.

Cuando se trata de dos registros de resultados de pruebas que sumen 30 o mas la

desviación estándar se calcula la siguiente expresión:

DONDE:
= Desviación estándar promedio.

VARIACIONES EN LA CALIDAD DEL CONCRETO

1º En la selección de las proporciones de la muestra se tendrá en consideración que esta
puede estar sujeta a variables de calidad debido a:
a) Variaciones en la calidad del concreto.
b) Variaciones del proceso de puesta en obra.
c) Variaciones en el control de calidad del concreto.

1º Las variaciones propias del concreto reflejan la capacidad del contratista para
producir concreto de una calidad determinada e incluye aquellas atribuibles a la falta de
uniformidad de los materiales o en operaciones del proceso de puesta en obra del
concreto, se expresan con el coeficiente de variación propio de la compañía.
2º Las variaciones propias de la entidad encargada del control de calidad de concreto
incluyen aquellas debidas a falta de representividad de las muestras o las atribuibles a
diferencias durante los procesos de concreto se expresan en el coeficiente de variación
propi del laboratorio.

COEFICIENTE DE VARIACION:

V= x 100

↘
Coef. De variación total

Coef = Var Lab: V2 = x 100

Desv. Del Lab: S2=

V= V1 =

DONDE:
S = Desviación estándar de la compañía constructora.
= Promedio de todos los ensayos individuales de la serie.

= Coef. de variación de la compañía constructora.

= Coef. de variación del laboratorio.

= Desviación estándar del laboratorio.

= que depende del numero de cilindros de cada grupo.

= Intervalo promedio de los grupos de cilindros compañeros.

RANGO MAXIMO ADMISIBLE:
m = f’cr V2 d2

m = (0.05 x 1.128) fcr = 0.0564 fcr (2 cilindros)

m = (0.05 x 1.693) fcr = 0.0846 fcr (3 cilindros)

PROB: Del registro de resultados de resistencia indicado calcular el Coef. de Var. total,
el de la compañía constructora y el del laboratorio. Así como también el rango máximo
admisible.
Registro de resultados de resistencia ala compresión 28 días en en orden
cronológico.
Cilindro compañeros
↙ ↓ ↘
Muestra C–1 C–2 C -3 PROM.
R
(Grupo) [ [ [
1 252 252 246 250 6
2 206 210 204 206.7 6
3 219 227 224 223.3 8
4 227 303 290 296 13
5 295 206 204 203.3 6
6 200 236 240 236 8
7 232 236 240 237.3 4
8 236 212 214 212 4
9 210 233 232 232 2
10 231 206 204 206 4
 ----------- --------
2302.6 61

= = 230. 26 = (6.1) = 3.6

Tabla 11.1
S = 27.9

Y= x 100 = 12.16 % Y2 = x 100 = 1.56 %

= = 6.1 Y1 = = 12.06

%
m = fcr V2 x d1 = V2 d2

m = 230.26 x x 1.673 = 6.08

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO:

1.- Clases de concreto.- Se considera como clase de concreto a los siguientes:
A) Diferentes calidades de concreto requeridos por resistencia a la compresión.

Ejm: f ‘c = 210 cimentación

f’ c = 245 en el resto.
B) Para una misma resistencia en compresión las mezclas de concreto con variaciones
del tamaño máximo del agregado, modificaciones en la granulometría del agregado
fino o de aditivos.

Ejm: 2.0

C) Concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado empleados en

obra.
2.- Frecuencias de ensayos:
Para cada clase de concreto colocado cada día las muestras deben ser tomadas con las
frecuencias siguientes:
A) No menos de una muestra por día (muestra de ensayo).
B) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 de concreto empleado.

C) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 en área superficial en

pavimento o lozas.

3.- Aceptación del concreto:

Se considera satisfactorios los resultados de los ensayos en compresión a los 28
días si se cumple las condiciones siguientes:
 a) El promedio de todas las de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia esta por debajo de la resistencia de
diseño en mas de 35 .

CRITERIO DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO:

1) Criterio del reglamento de concreto:
f ’ cr = f ’ c +1.34 5 . . . . . . (1)
Se escoge f cr > (mayor de las 2
f ’ cr = f ’ c + 2.335 – 35. . . . . . (2) ecuaciones).

Ejm:

f ’ cr = 245

S = 37 (n »3)

f ’cr = 245 – 1.34 (37) = 294. 58

f ’ cr =245 – 2.33 (37) – 35 = 296. 21 = 296

Ejm:

f’c = 245

S = 37 (n = ) Tabla 6.1

CORREGIDOS

S = 37 x 1.08 = 39.96

f ’cr = 245 +1.34 (39. 96) = 298.55

f ’cr = 245 + 2.33 (39.96) – 35 = 303.11 ≈ 303

Ejm:

f’c = 245

g = 37 (n – 10) tabla 6.1 → tabla 10.1

 f ’ cr = f ’c +84
f ’ cr = 245 + 84 = 329

CRITERIO ESTADISTICO DEL A.C.I:

a) Determinar la probalidad de resultados inferiores a f ’c que sea =

5%

Datos:

f ’c = 210 En la tabla

S = 35 (∩ < 30)
f ’cr = → no corregidos.

Sol: f ’c +1.605 → 5.5

X → 5.0 f ’c +1. 655

F’c +1.705 → 4.5 t = 1.65

f ’cr = f ’c +
f ’ cr = 210 + (1.65) (35) = 267. 75 ≃ 268 → Trabajado con
=

b) ¿Cuál es la probabilidad de resultados inferiores A ÷ C?

Datos: f ’c = 210
280 = 210 + t (35)
= 2.0 → f ’c +2.05 ↝ 2.3 % de
resultados bajos

CRITERIO DEL REGLAMENTO DEL CONCRETO:

f ’cr = f ’c + 1.345
f ’ cr = f ’c + 2.335 – 35 (se toma el mayor valor de los dos).
CONDICIONES:
 ∴ La probalidad de resultados por debajo del f ’c no debe ser mayor del
10%.

0.1

0.1― 1.80 → Y = 0.083

Y ― 1.50

f’c + 1.20 S + 0.083 S → f’cr = f’c + 1.283 S

2) La probalidad de resultados debajo de (f’c – 35) no debe ser mayor del 1%

f’cr = (f’c – 35) + t S

0.1

Y = 2.333
f’cr = (f’c - 35) + 2.333 S
f’cr = f’c + 2.333 S – 35
La probalidad de resultados por debajo de f’c no debe ser mayor del 1% para el
promedio de tres ensayos consecutivos.
ENSAYO:
f’cr = f’c + 2.33
S1
f’cr = f’c + 2.33

↓
f’cr = f’c +
1.347 S

REGISTRO:
C–1 C– Prom Prom
Muestra 2 2 3
cilindros cilindros
]

1 240 245 244 220

2 296 293 246
3 210 216 213 230
 4 200 204 202 236
952

= = 238
S = 40.75 * Si fueran cuatro cilindros
consecutivos.

S1 =

S1 = Deviación stándard de 3 cilindros consecutivos.

RESISTENCIA DE COMPRESION CARACTERISTICA:

Es la resistencia en compresión utilizada para la evaluación de los resultados de los
ensayos de resistencia de un concreto empleado en una obra.
Para determinar la resistencia en compresión característica de un concreto empleado en
una obra se selecciona el menor valor que resulta de la aplicación de as siguientes
ecuaciones:
= f’ck + 1.34 S

= f’ck + 2.33 S - 35 (escojo el menor valor de las dos)

DONDE:
F’ck = Es la resistencia a la compresión característica.
= Promedio de todos los ensayos individuales.
S = Desviación stándard.
Ejm: Determinar la resistencia característica de un concreto empleado en obra.
= 258 268
S = 35 (∩ > 30)

= F’ck + 1.34 S → F’ck = 211. 1

= F’ck + 2.33 S - 35 → F’ck = 211. 45

F’ck = 211.1
F’c ≤ F’ck ≤ 1.05 F’c
PROB:
a) ¿Cual es la probalidad inferiores a f’c = 240 ?
b) ¿Cual es la resistencia característica de estos resultados?
 Registro de resultados de ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días en
en orden cronológico.

Muestra Prom:
2cilindros
1 210
2 205
3 260
4 235
5 242
6 227
7 241
8 262
9 265
10 241
11 236
12 245
13 210
14 240
15 252

a) = 241.40

= 23.48
∩ = 15

Como n < 30 tenemos que corregir la tabla 6.1

S Corregida= 1
16 (23.28) = 27.0
f’cr = f’c + ts
Sabemos: f’cr =
= f’c + ts
241.40 = 240 + t (27)
t = 0.052
Vamos a la tabla 8.1: (entrepolamos)

Y = 5.77
X= 51.77
resultados por debajo de f ’c = 240
 b) = f’ck + 1.345 241.40 = f’ck + 1.34 (27)

f’ck = 205.22

= f’ck + 2.335 – 35 241.40 = f’ck + 2.33

f’ck = 213.49

Se toma el menor valor

f’ck = 205.22
f’c ≤ 205 ≤ 1.05 f’c

PROB: Del registro de resultados indicados determinar:

Registro:
MUESTRA C-1 C-2
1 185 179
2 239 249
3 201 207
4 246 238
5 176 188
6 292 278
7 229 225
8 243 233
9 245 257
10 195 189
11 241 231
12 206 210
13 214 220
14 227 235
15 210 202
16 225 221

a) ¿Para que f’c máximo es satisfactoriamente aceptable los resultados?

b) ¿Cuál es la probabilidad de resultados inferiores a f’c =240 ?
c) ¿Cuál es la resistencia característica de estos resultados?

CRITERIO EUROPEO DEL CONCRETO:

f’cr =
f’cr = (∩>30)

DONDE:
X = Coef. de variación total expresado en fracción decimal.
t = Coef. que se encuentra en función del numero de resultados.
Ejm:
f’c = 245

y = 18% (∩ >30) ya no tabla 9.1

f’cr = = 349

TABLA 7.1:
F’c = 245
S = 32 (∩ =10)
255 ―- 30
X ―- 32
290 ―- 35
F’cr = 282

EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO:

1.- ACEPTAMIENTO DEL CONCRETO:
Se consideraran satisfactorio los resultados de ensayo de una clase de concreto si
cumple con las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos de resistencia es
mayor o igual que la resistencia del diseño.

b) Ningún ensayo de resistencia esta por debajo de la resistencia de diseño en

mas de 35 .

a) Prom. de 3 ensayos ≥ f ’c consecutivos.

b) f’c – 35 < resistencia de ensayo individuales.

Ejm: Se tiene un registro de control de calidad de un concreto cuya resistencia

especificada es f’c =245 y cuyos resultados son los siguientes:
EN ORDEN CRONOLOGICO
MUESTRA Prom: 2 cilindros Prom: 3 en 3

1 321 ―
2 324 ―
3 266 304
 4 254 281
5 244 255
6 250 249
7 253 249
8 235 246
9 247 245
10 247 243
11 250 245
12 246 248
13 246 247
14 257 250
15 238 247
16 251 249
17 247 245
18 293 264
19 242 261

S
f’c = 245 .
a) 243 ≥ 245 (no cumple)
b) 245 -35 = 210 . (si cumple)

∴ No es satisfactoriamente aceptable el concreto (no cumple con ambas

condiciones).
 En caso de no cumplir la condición b) ese concreto es peligroso.

= 258.47 .

=25.66 .

S corregida ⟹ tabla 6.1 S

X = 1.096

S corregida = 1.096 (25.66) = 28.12 0.12 .

S1 = = = 16.23 .
METODO GRAFICO : f’cr =253

.
f’c = 245

= 255.47

f’c =f’c +1.34 S

f’cr =245 +1.34 (28.12) = 252.68 .
f’cr = f’c – 2.33 S -35
f’cr = 245 + 2.33 (28.12) – 35 = 275.321 .

f’cr = 252.68 ≃ 283 . (El mayor se toma)

ENSAYO POR TESTIGO:

Se tomaran 3 testigo del área cuestionara por cada ensayo de resistencia en
compresión que esta por debajo de la resistencia de diseño en mas 35
El concreto de la zona representada por los testigos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de los resultados de los 3 testigos es por lo menos
igual al 85 % de la resistencia de diseño y el resultado de ningún
Individual es menor al 75% de esa resistencia indicada.

a) Prom. 3 cilindros ≥ 85% f’c

b)Prom. Result. Indiv. > 75% f’c

FACTOR DE CORRECCION: (En probetas cilíndricas que no cumplen la

relación )
En el Perú se trabaja con este.
ASTM BSI

2.0 1.0 1.0

1.25 0.98 0.98
1.50 0.96 0.96
1.25 0.93 0.94
1.00 0.87 0.92

a) Las probetas no deben usar las sgtes dimensiones:

Usaremos probetas más pequeñas, porque tienen mayor resistencia.

APLICACION:
Se extraen tres de una losa de concreto cuyos resultados son los
siguientes:
T1 = 196
T2 = 182
T3 = 210

f’c = 225
Ø = 7.5 cm
d = 11.25 cm
SOL:

= = 1.5 Factor de corrección = 0.96 (tabla anterior).

T1 = 196
T2 = 152
T3 = 210
R = 196 x (0.96)

R = 188.15 188
También se puede sacar afectando con el factor de corrección a c/u de los y
luego sacar el promedio (mejor así).
a) 35% f’c = 0.85 (225) = 191.25

188 > 191.25 (no cumple)

 b) 75% f’c = 0.75 (225) = 168.75

196 x 0.96
↙
188.16
174.72 > 168 .75 (si cumple)
201.96

∴ No es aceptable estructuralmente (Basta que una de las

condiciones n no cumpla).

ACEPTACION O RECHAZO DEL CONCRETO:

1) Cuando la resistencia en compresión de la zona cuestionada se encuentra
entre el 85% y 100% de f’c se puede aceptar la estructura, salvo que existan
dudas razonables y se podrán ordenar ensayos de cerca en la porción de la
estructura.
(35% y 100%) f’c

2) Que la resistencia en compresión de la zona cuestionada se encuentra entre

el 70% y 35% de f’c en este caso los elementos estructurales podrán ser
conservados si los resultados de los ensayos de carga directa son satisfactorios.
(70% y 85%) f’c

3) Que la resistencia en compresión de la zona cuestionada sea inferior al 70%

de f’c, se considerara que la estructura no cumple con las consideraciones
mínimas de seguridad.

APLICACIÓN:
En una losa de concreto cuyos resultados de resistencia la calificaron de no
aceptable se extrae 4 testigos cuyas características y resultados son:

CARGA DE
ROTURA
(Kg)
T-1 8.70 11.90 11 530
T-2 8.71 11.85 11 920
T -3 8.75 11.82 12 250
T -4 8.71 11.86 10 850
 a) Hacer una evaluación de los resultados obtenidos para la resistencia
especificada por el proyectista de f’c = 210

MORTERO CON PACION: (Cuando

R=K R=K

DONDE:

R = Resist. A la compresión .
K = Coef. Propio de la mezcla.
� = P.e cemento
Relación agua/cemento.