Procesos de mecanización P1

28 de mayo de 2018, I Termino 2018-2019

Charco Gómez Peter Ismael
Trabajo de consulta n°1

1) Investigar dos procesos de banco (de trazado y de corte):

Trazado: El proceso de realizar marcas de referencia sobre las superficies que posee la pieza de
trabajo, con el fin de indicar las cotas o referencias indispensables sobre las cuales se realizara un
proceso de mecanizado. [1]

Para un correcto trazado, primero se deberá asegurar que la pieza sobre la cual se realizaran los
trazos posee unas dimensiones adecuadas, es decir, las dimensiones no deben ser menores a las
cotas a trazar ni tampoco muy superiores a la medida deseada. Se deberá pintar las superficies a
trazar, en caso de ser necesario; si la pieza ya ha sido mecanizada es preferible utilizar una de
estas superficies mecanizadas como base y situar la pieza sobre un mármol sujetándola de la mejor
manera posible. Una vez realizado lo anterior, comenzar trazando los ejes de simetría o los ejes
que posea la pieza, luego trazar todas las líneas paralelas a estos ejes, para después realizar los
trazos curvos que sean necesarios. Por último, marcar con ayuda de un granete el centro de las
circunferencias o arcos. [2]

Existen dos procedimientos para realizar el trazado sobre una superficie y se escoge entre las dos
dependiendo de la pieza a mecanizar o del trabajo a realizar:

• Trazado plano: se realiza sobre una superficie plana, es decir, piezas de poco espesor; y
se traza sobre una cara de la pieza, de igual forma como se dibuja sobre una hoja de papel
(Ver Ilustración 2). [3]

Ilustración 1. Trazado plano

• Trazado al aire o espacial: este tipo de trazado se efectúa sobre las superficies que tiene
la pieza, representando de esta forma los 3 planos en el espacio; de forma que queden
todas las indicaciones del plano (Ver Ilustración 2). [3]

Ilustración 2. Trazado al aire o espacial

Las herramientas mas usadas en el trazado (Ver Ilustración 3), son: la punta de trazar, el gramil,
el granete, las guías, el compás, el mármol para trazo, los calzos, los barnices de trazado, las mesas
y escuadras ajustables. [3]
Ilustración 3. Herramientas para trazado

Corte: Este proceso de realiza mediante la interacción mecánica de una herramienta con una
pieza, es decir, las herramientas en estos procesos entran en contacto con la pieza, dándose una
marcada interrelación geométrica entre las trayectorias de la herramienta y el material
mecanizado. El problema son las limitaciones de fuerza, velocidad y tamaño son factores que
pueden deformar la pieza o la herramienta si no se tienen en cuenta las tolerancias y fórmulas
estrictas. [4]

Se puede subdividir el proceso de corte en dos categorías, una en la que el material mecanizado
se arranca en forma de viruta, entre los procesos más comunes se encuentran: el torneado, el
fresado, el taladrado, el serrado o el pulido de superficies. [5]

Ilustración 4. Clasificación de las máquinas herramientas empleadas en los procesos de corte [6]

Las herramientas de corte de metales permiten la remoción de metal, pueden ser manuales tales
como: arcos de sierra, limas, cinceles y otros; o a través de operaciones de maquinado con las
máquinas herramientas tales como: el torno, taladradora, fresadora, rectificadoras, etc., que usan
herramientas de corte monofilo, brocas, fresas, muelas abrasivas. Para el maquinado se requiere
conocer el material de la herramienta de corte y el material a mecanizar. [6]
Las técnicas más comunes para procesos de corte sin desprendimiento de viruta son:

El corte por cizallamiento funciona en forma similar a una tijera, los filos de ambas cuchillas de
la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de
la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El borde cortado se presenta irregular
y la presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que
se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión. [7]

El corte por plasma se da por acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un
arco eléctrico de corriente continuo establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la
pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza atraviesa todo el espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material. [8]

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes
de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable; consta de dos etapas: en la primera, el
acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro
producidos. [8]

El Corte con láser se empleada para cortar piezas de chapa, su fuente de energía es un láser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para evacuar el material cortado es necesario un gas a
presión como el oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y
para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. [8]

2) Investigar los distintos tipos de aserrado:

El proceso de serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es
una herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para
cortar diversos materiales (madera, plástico, aluminio, acero, etc.) según la disposición y
composición de dichos dientes. Puede ser manual o eléctrica. [9]

Ilustración 5. Proceso de corte tipo serrado

Para un correcto proceso de corte serrado, primero se debe trazar el corte en la pieza a serrar.
Luego preparar correctamente del arco de sierra, es decir, elegir correctamente la hoja de sierra,
teniendo en cuenta el material a serrar y su espesor; sujetar bien la hoja en el arco y poner los
dientes en dirección de avance; fijar la pieza al tornillo de banco, procurando que se vea la línea
de trazado; situar la pieza lo más baja posible en el tornillo de banco. [10]

También se debe dirigir correctamente la hoja de sierra al comienzo del corte, inclinar ligeramente
la hoja de sierra, para lograr que los dientes no se rompan al comienzo del corte; utilizar la hoja
en toda su longitud, para un desgaste uniforme; manejar la sierra de forma adecuada. Se debe
tener presente que, para cortar perfiles delgados, el paso de la hoja de sierra tiene que ser fino,
además, cuando el corte es muy profundo, hay que cambiar la posición de la hoja de sierra,
colocándola de forma perpendicular al plano del soporte y que la presión ejercida por los brazos
tiene que ser uniforme, procurando no apretar en el retroceso. [10]

El corte por aserrado mecánico constituye el medio más eficaz para cortar en frío metales de
cualquier clase, y se ejecuta por medio de los siguientes métodos:

La sierra alternativa de hoja (Horizontales) o de calar (Verticales) : Es una máquina que

reemplaza la acción física del operario por un movimiento de vaivén más regular. El arco sujeta
una hoja de mayores dimensiones, y la acción resulta más uniforme. En estas máquinas, la presión
de trabajo se ejerce por “pesos” dispuestos sobre el arco que actúan sobre él, y son regulables por
desplazamiento del mismo contrapeso. [11]

Ilustración 6. Máquina para Aserrado alternativo

Aserradoras sin fin o de cinta: En cuanto al tensado de la sierra, demasiada intensidad en el

mismo produce la pronta fatiga de la sierra y fracturas de la misma, así como daños a los
rodamientos y ruedas – tambores de la máquina. Por el contrario, tensado demasiado flojo
producirá un corte defectuoso, dientes mellados y atascamiento en el corte debe tensarse la cinta
de forma tal que no se escurra cuando se está operando, pudiendo resultar un reajuste de vez en
cuando, para compensar el estiramiento de la cinta. Estas máquinas permiten el corte de piezas
más grandes que las alternativas. [11]

Ilustración 7. Aserradora de cinta

Aserradoras circulares de disco: La herramienta utilizada en estas máquinas es un disco de

acero de gran temple y dureza, con dientes de corte tipo fresa, tallados en su periferia. Su empleo
es muy reducido debido al costo de los discos dentados. Su aplicación se halla justificada cuando
se trata de cortar materiales redondos de acero, tubos metálicos y metales de elevado costo. El
mayor inconveniente de este tipo de máquinas es la limitada sección de corte de las piezas, en
relación con el diámetro del disco. [11]
Ilustración 8. Aserradora circular de disco

Bibliografía:

[1] Diaz, J., Dominguez, J., Matos, J., & Pinales, J. (2013). Trazado Mecánico. Retrieved from
https://prezi.com/gtlgaowkiqsf/trazado-mecanico/

[2] Roger, J. (2012). Proceso del trazado [Blog]. Retrieved from

https://sites.google.com/site/trazado13jorgeyroger/1-11-proceso-del-trazado

[3] Federación de Enseñanza CC.OO. de Andalucía. (2010). Herramientas de trazado [Ebook]

(pp. 1-3). Andalucia. Retrieved from https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7573.pdf

[4] Procesos de Corte y Soldadura. (2013). Retrieved from

http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:ZqXnu8Ga9moJ:https://www.lacorfor
macion.com/procesos-de-corte-y-soldadura&num=1&hl=es&gl=ec&strip=1&vwsrc=0

[5] Basulto, G., Gallardo, J., Gallardo, K., Ruvalcaba, J., & Venegas, O. (2014). CORTE DE
METALES. Retrieved from https://prezi.com/ngvjaqdtjys9/corte-de-metales/

[6] Silva, W. (2012). Ingeniería y Procesos de Manufactura I [Ebook] (1st ed., pp. 10-11). Lima:
Universidad Nacional de Ingeniería. Retrieved from
http://www.eduni.uni.edu.pe/PROCESOS%20DE%20INGENIERIA%20Y%20MANUFACTU
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[7] Corte con cizalla. (2018). Retrieved from

https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Corte-cizalla

[8] Procesos de corte de metal: corte plasma, oxicorte y corte láser. Praxair España. (2013).
Retrieved from http://www.praxair.es/industries/welding-and-metal-fabrication/cutting-
processes

[9] SERRAR. ASERRAR. TIPOS DE SIERRAS. (2015). Retrieved from

http://www.bricotodo.com/serrar.htm

[10] Roger, A. (2012). Técnicas de corte con arranque de viruta. Serrado [Blog]. Retrieved from
https://sites.google.com/site/trazado13rogeralbert/home/6-2-tecnicas-de-corte-con-arranque-de-
viruta-serrado

[11] Salgado, F. (2013). La Sierra mecánica | máquinas - herramientas utilizadas en la

fabricación. Retrieved from http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/25062015/5e/es-
an_2015062513_9132307/117la_sierra_mecnica.html