NORMAS DE LA AMERICAN WELDING SOCIETY

(SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA)

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y

guías) de la American Welding Society (AWS) son normas de consenso voluntario que se
desarrollan a través de un proceso consensuado de desarrollo de normas que reúne a voluntarios,
quienes representan distintos puntos de vista e intereses para alcanzar dicho consenso. Si bien la
American Welding Society administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad en
el desarrollo del consenso, no ensaya, evalúa ni verifica independientemente la exactitud de la
información ni la solidez de cualquier juicio contenido en sus normas. Además, teniendo en
cuenta los rápidos cambios en este campo, la AWS no puede garantizar que la norma de
certificación reflejará, en todo momento, los conocimientos más recientes.
 NORMAS PARA LAS SOLDADURAS

NORMAS AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011(CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70),
E 7018 (SUPERFICITO) y E 11018 (TENACITO 110).

INTERPRETACION DE LA NORMA

a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.

b) Los primeros 2 dígitos en un número de 4 dígitos o 3 dígitos en un número de 5 dígitos señalan

la resistencia mínima a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura:

E 60XX 62 000 lbs/pulg2 mínimo

E 70XX 70 000 '' ''

E 110XX 110 000 '' ''

c ) El último dígito, íntimamente relacionado con el penúltimo, es indicativo del tipo de corriente
eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de
revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento aproximadamente un 30% o más; por ello es que a este electrodo se le clasifica como
un electrodo de tipo celulósico. Similar clasificación se da en los otros electrodos.

d) El tercer dígito indica la posición en la

que se puede soldar satisfactoriamente con
un electrodo. Por ejemplo, el número I en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo
es apto para soldar en toda posición (plana,
vertical, sobre cabeza y horizontal). El
número 4 en un electrodo E 7048 indica que
el electrodo es conveniente para posición
plana y también para posición vertical
descendente.
 NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. Antes de explicar el

sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos, etc.) son
identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química, así
por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya composición es de
25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales.

La explicación del sistema es la siguiente:

Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon "INOX AW", cuya clasificación según
AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon "INOX CW", cuya clasificación AWS es E
310-16,

a ) El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.

b) Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual está destinado el electrodo; de acuerdo a lo indicado, el "INOX
AW", cuya clase AWS es el E 308-16, está indicado para el acero Inox AISI 304 y el
"INOX CW", cuya clase es E 310-16, está señalado para el acero inox AISI 310.

c) El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. Así tenemos
que el I en los ejemplos señalados está indicando, que el electrodo es para todas las
posiciones (E 308-15 y 310-16)

d) El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16), señala el tipo de

revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:

El 5: Ejemplo E 308L-I6 "INOX AW" significa, que el electrodo tiene un revestimiento

alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua, conectándose el cable del
porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida)

El 6: Ejemplo E 310-16 "INOX CW" significa que el electrodo tiene un revestimiento de

titanio, que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua, En caso de
utilizarse la corriente continua, debe conectarse el cable del porta electrodo al polo positivo
(polaridad invertida).

NOTA: El índice adicional ELC, que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo
el "INOX BW ELC", cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significa que el depósito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).
NORMA AWS DE CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES
NO FERROSOS

El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico, es decir que se indica el

símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del
núcleo metálico del electrodo.

El sistema es el siguiente:

Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon "Cl- TOBRONCE", cuya clase AWS es E Cu
Sn A. a El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.

b En el ejemplo E Cu Sn A "CITOBRONCE", los símbolos indican, que el electrodo está

compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn),

2.2.4. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos

EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos, con el fin de
poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS
existente.

Esta identificación se realiza a través de colores distintivos, ubicados en los lugares que se
indican en el esquema:
. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO

El primer símbolo: Letra E - Electrodo para arco eléctrico. El segundo símbolo: Letras L - M y H
representan el con¬tenido de Manganeso,

L - bajo contenido de manganeso

M - mediano contenido de manganeso

H - alto contenido de manganeso

El tercer dígito: Uno o dos números representan el conte¬nido de Carbono medio, y por último, la
letra K significa que el producto es obteni¬do de un acero calmado al Silicio.

Para fundentes

a)Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo,

b)A continuación se agregan dos dígitos, que represen¬tan los valores medios de resistencia a la
tracción y su especificación bajo condiciones de impacto, se¬guido de cuatro dígitos adicionales,
que representan el electrodo usado en la combinación para determi¬nar las propiedades

NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO PARA SOLDADURA

AL ARCO CON GAS

Son dos tipos:

a)Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición
química, su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado.

b)Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados, sobre la base del gas protector empleado,
la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propie¬dades mecánicas del
metal depositado .
EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMAD EL CORDÓN

FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MÁS ADECUADO

Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo, cuando la unión

soldada o pro-piamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios, Sin
embargo, se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden
tener su

Origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo,
junto a una técnica inadecuada de soldar.

Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada

selección del electrodo para el trabajo a realizar, Esta selección puede hacerse, teniendo en
cuenta los factores siguientes:

A) CIASE DE EQUIPO O MÁQUINA DE SOLDAR

Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor - Generador proporcionan

corriente continua, En cambio, los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente
alterna para soldar, Otros equipos, como los de tipo Transformador Rectificador, dan
corriente continua o alterna.

Ahora bien, determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente continua
y sus resultados son negativos, cuando se emplean con corriente alterna. Tal es el caso de
los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15.

Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan con corriente continua:

El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo,
recordando también que al usar corriente continua, el electrodo debe ser conectado al polo
positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su
clasificación AWS a la que el electrodo pertenece, o según recomendación del fabricante.

B) CLASE DE MATERIAL A SOLDARSE

Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los
electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico, Rutílico, Hierro en Polvo o de Bajo
Hidrógeno.

Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción, que presentan

determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo adecuado para el
tipo de acero o aleación,

De igual manera, en la soldadura de hierro fundido, de aceros inoxidables, de metales no-

ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros, es necesario seleccionar el electrodo
adecuado para el material que se va a soldar o recubrir.

c) POSICIÓN DE LA SOLDADURA

La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo,

pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana
únicamente.

Como ya vimos, al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo, la

posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es
fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo, siguiendo la indicación de la citada
norma.

d) ESPESOR Y DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO

Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en
un determinado trabajo. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las
siguientes:

•Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o

perfil a soldarse.

• Tipo de unión: Junta a tope, en ángulo o solapado, etc.

• Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V en X, en U, etc.

• Grupo del electrodo a emplear: Celulósico, rutílico, de hierro en polvo, etc.

• Posición de soldar: Plana, horizontal, vertical o sobre cabeza,

• Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o

bien de una superficie desgastada,
e) ASPECTO DESEADO DEL CORDÓN

El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia; y el aspecto del cordón de

soldadura puede influir en este aspecto.

Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en
polvo, en especial con el "FERROCITO 24" y el "FERROCITO 27".

Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia, en especial
los que pertenecen a la Clase E 6013, como el "OVERCORD", y el "OVERCORD S", Sin
embargo, un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y
aspecto con electrodos celulósicos, así como también con electrodos de bajo hidrógeno.

f) CLASE DE ESCORIA Y ADHERENCIA AL METAL

La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede

influir en la selección del electrodo, por las razones siguientes:

• Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón, evitando así que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el
aire frío del ambiente.

g) PROPIEDADES ESPECÍFICAS QUE DEBE POSEER EL CORDÓN DE SOLDADURA

Las propiedades específicas, a que nos referimos, son precisamente las propiedades
mecánicas que debe tener el metal depositado.

En muchos trabajos se exige, que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que
las del metal base o pieza, pero en otros trabajos no existen mayores exigencias,
buscándose únicamente una buena unión de las piezas.

Algunas de las propiedades, que se busca obtener en los depósitos de soldadura, son:

• Resistencia a la tracción,

• Elongación,

• Tenacidad.

• Resistencia al impacto o golpes.

• Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc.

• Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico, etc.

Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible

determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo.
h) APROBACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas, se exige que los
electro-dos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de
Aprobaciones de reconocido prestigio, Tal es el caso para construcciones navales,
soldadura de tuberías de presión, calderas, etc. Tratándose de la construcción naval, en el
Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por

Lloyd's Register of Shipping, y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd.
Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas, que pueden ser
empleados en las construcciones navales. Un factor de selección de electrodos para
construcciones navales es, pues, la aprobación otorgada por estas instituciones, después de
rigurosas y minuciosas pruebas.

Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyd's Register of

Shipping, American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.

•De alta penetración:

CELLOCORD P (Grado 3)

CELLOCORD AP (Grado 3)

•De mediana penetración:

OVERCORD F

OVERCORD M

OVERCORD

AGACORD

•De hierro en polvo: FERROCITO 24

FERROCITO 27 (Grado 3)

•De bajo hidrógeno: SU PEROTO

(Grado 3)