Universidad Tecnológica De Panamá

Centro Regional De Bocas del Toro

Facultad De Ingeniería Civil
Lic. Edificaciones

CONCRETO
AUTONIVELANTE
Materiales De Construcción

3 DE OCTUBRE DE 2017
PROFESOR: JOSE OCAMPO

Integrantes:
Carolina Abrego 1-740-1569
Kelly Nuques 1-742-2468
Elias Morales 1-739-432
 Índice

ÍNDICE ................................................................................................................................................. I
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 1
CONCRETO AUTONIVELANTE ........................................................................................................ 2
PREPARACIÓN ........................................................................................................................................................................ 4
SUSTRATOS APROPIADOS .................................................................................................................................................. 4
ADITIVOS .................................................................................................................................................................................. 4
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................................................................ 5
VENTAJAS ................................................................................................................................................................................ 5
DESVENTAJAS ........................................................................................................................................................................ 6
APLICACIÓN ............................................................................................................................................................................ 6
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN LA APLICACIÓN ........................................................................................................ 7
PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN ......................................................................................................................... 8
USOS ......................................................................................................................................................................................... 9
ENSAYOS ................................................................................................................................................................................. 9
TIPOS DE CONCRETO AUTONIVELANTE..........................................................................................................10
..................................................................................................................................................................................................10
SIKAGROUT® .......................................................................................................................................................................11
CEMEX..................................................................................................................................................................................15
CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................. 17

i
 Introducción

En el mundo de la construcción el concreto es dentro de sus diversas variantes el

material de más uso extendido en zonas urbanas, se estima incluso que es el
segundo en cantidad que usa el hombre después del agua.
En el continuo esfuerzo por mejorar la economía, es esencial el aumento de
productividad del colado del concreto conduciendo al incremento en él y a mejor
efectividad en los costos que a su vez aumentara el atractivo de la construcción con
concreto. Logrando la compactación si vibración.
El concreto autonivelante es un tipo de mortero muy líquido, utilizado como base
para diversos tipos de pisos.

1
 CONCRETO AUTONIVELANTE

El concreto es la mezcla de varios componentes (cemento, agregado grueso o

piedra, agregado fino o arena y agua), en diversas proporciones que se combinan
a mano o en mezcladoras mecánicas, para producir un gel que se deja moldear y
que al endurecer o fraguar, forma un todo compacto como “piedra artificial” que
después de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de compresión.
Cuya función es cumplir las propiedades para una edificación, ya que este elemento
es muy resistente, esto dependerá de los diferentes compuestos del concreto,
teniendo como resultado que en un movimiento sísmico no se derrumbe la
edificación.

Concreto Autonivelante
Es un concreto fluido con agregado fino diseñado especialmente para ser colocado
en elementos de secciones reducidas, esbeltos o altamente reforzado donde la
compactación o vibrado se hace más difícil.

2
El concreto autonivelante es un tipo de concreto muy líquido, utilizado como base
para diversos tipos de suelos (moquetas, suelos vinílicos, tarimas flotantes, etc.…).
Es un concreto que puede lograr la compactación sin vibración, únicamente por su
propio peso. Inicialmente se desarrolló en Japón en los primeros años de la década
de los noventa. Las primeras aplicaciones se hicieron en complejos y delgados
marcos de edificios con gran cantidad de refuerzo. Más recientemente, se han
usado volúmenes mucho más grandes de CAC en las grandes estructuras de
ingeniería civil en Japón, tales como un masivo tanque de almacenamiento de LPG,
o enormes anclas. Tal concreto es costoso y su uso está limitado a la construcción
de edificios. El concreto autonivelante es un tipo de mortero muy líquido, utilizado
como base para diversos tipos de suelos
Son cementos o mezclas de alta fluidez que permiten obtener pisos lisos. Cuentan
con los aditivos necesarios para dejar un piso plano con acabado liso y sin fisuras
como preparación para la aplicación del recubrimiento.
Es importante saber que el concreto autonivelante y el concreto autocompactante
no son los mismos, el autonivelante es una variación del autocompactante.

3
Preparación

 Todas las superficies que estarán en contacto con el concreto deberán estar
limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias que
impidan su adherencia.

 Antes de colocar el concreto la superficie debe saturarse con agua evitando

encharcamientos.

 Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, óxido, pinturas
defectuosas u otros materiales extraños.

 No se recomienda métodos de limpieza con químicos.

Sustratos Apropiados

 Concreto curado de al menos 28 días.

 Madera contrachapada

 Losetas de cerámica.

Se recomienda probar el concreto en un área pequeña para comprobar su

compatibilidad y adherencia.

Aditivos
Los concretos autonivelantes se empezaron a desarrollar desde la década de los
70. Este producto, al igual que el resto de concretos, se compone de cemento o
anhidrita y arena de granulometría fina. Sus características especiales se deben al
uso de aditivos que le confieren mayor fluidez, lo que facilita un acabado más liso y
nivelado.
A pesar de su nombre, este tipo de concretos no se nivelan ellos solos, sino que es
necesario alisarlos manualmente.
Los aditivos utilizados más frecuentemente son:
 Superfluidificantes, para obtener un material más fluido y fácil de extender.

 Reductores de retracción, para limitar la retracción provocada por la gran

cantidad de agua de la mezcla.

4
  Inclusores de aire, para mejorar la plasticidad del material, y disminuir la
densidad del material.

 Modificadores de viscosidad, para evitar que el árido se decante hasta el

fondo.
El empleo de estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de
morteros frente a los morteros convencionales, y su tiempo mínimo de secado es
de más de 24 horas.

Características
 Ultra fluido
 Se auto nivela
 No necesita vibrado
 Resistente a la segregación
 Baja exudación
 homogéneo
 Resistencia de hasta 45 MPa

Ventajas
 Fácil fabricación y eficaz.
 Rápida aplicación.
 Muy buen disipador térmico y acústico.
 Acabados lisos y corrige desniveles.
 Facilidad al colar en elementos fuertemente formados con acero.
 No necesita vibración.
 Ideal para reparaciones superficiales.
 Su alta manejabilidad permite colocar fácilmente un elemento altamente
reforzado

5
Desventajas
 No alcanza altas resistencias.
 Altos costos de producción comparado con el concreto convencional.
 Necesidad de un equipo de bombeo.
 Curado no menor a 7 días.
 No se debe de aplicar a anchos espesores a la vez.

Aplicación
 Primero se debe de revisar la superficie.
 Verificar la regularidad.
 Se debe de aplicar primeramente en un área pequeña.
 Se deben de marcar las cotas de altura.
 Trípodes y Lasers.
 Camión auto mezclador, Bomba, se coloca el concreto sobre la superficie.
 Se debe de "batir" el concreto.
 Se deja fraguar de 24 a 36 horas.
 El amasado debe realizarse con agua limpia. La mezcla debe ser fluida y
homogénea.
 En el amasado a máquina, utilizar un batidor eléctrico lento (500 rpm), para
evitar introducir demasiado aire en el mortero de nivelación.
 Hay que respetar las cantidades de agua a amasar. Si aparece espuma
superficial, es un indicio de exceso de agua y la pasta perdería dureza, y por
tanto resistencia para la colocación de un revestimiento.

6
Problemas y Soluciones En La Aplicación
Cuando utilizamos un mortero autonivelante, es porque queremos mejorar el
soporte original, bien para aumentar la dureza, bien para cubrir desniveles, o bien
para conseguir un soporte compatible con el nuevo revestimiento a colocar. Para
conseguir un resultado satisfactorio, hay unos puntos a tener en cuenta.
Problemas:
Verificar la planeidad y regularidad de la superficie del
soporte, ya que de ello depende el espesor del mortero de
nivelación.

Si existen coqueras, éstas se pueden rellenar con el mismo mortero de

nivelación, mezclado con arena fina (3 volúmenes de
pasta por 1 volumen de arena de 0,4 mm).

Juntas estructurales: es necesario rellenarlas con

materiales de elasticidad permanente, como el sellador
elástico

Juntas de partición: para grandes superficies, es

recomendable realizarlas cada 25 m2. El ancho de la junta
debe ser de 6 mm, como mínimo, y debe rellenarse con
un mastico.

Juntas perimetrales: la junta puede hacerse con un

material elástico (ej: weber flex PU o pórex). El zócalo
protegerá posteriormente esta junta. Éstas serán
necesarias para superficies superiores a 12 m2.

7
Solución Para La Preparación Del Soporte:
El mortero nivelador debe prepararse siempre con
consistencia fluida y espesa, para obtener la dureza y
resistencia necesaria.

La aplicación de una capa de mortero nivelador sobre otra,

debe realizarse tan pronto como la primera capa pueda
pisarse.

Sólo tendrá éxito la aplicación de la segunda capa si la

primera no se ha resecado en exceso.

Principales Campos De Aplicación

Hormigón de alta resistencia
Hormigón armado
Hormigón pretensado y elementos estructurales prefabricados y pretensados
Hormigón para desencofrado, descimbrado y desenmoldado rápidos
Hormigón proyectado
Hormigón autocompactante

Precauciones
8
  Almacenar en lugares secos y estancos
 Almacenar preferentemente durante no más de un mes
 Cuidar la dosificación, el amasado y el curado para evitar la desecación
 Vigilar la temperatura durante el amasado y el curado para evitar las fisuras
por retracción en las primeras horas de
 curado y la pérdida de reología del hormigón fresco
 No mezclar con yeso ni con otro tipo de cemento

Usos
Se utiliza para obtener pisos nuevos o para reparar los existentes sobre: concreto
nuevo o viejo, madera, mosaico y terrazo; pisos con residuos de adhesivos o
mezclas, entrepisos y techos, para interiores y exteriores, como base para la
instalación de pisos vinílicos, mosaico, madera, recubrimientos poliméricos, tapetes,
etc.

Ensayos
 Flujo, asentamiento. (Cono de Abrams)
 Caja en U y Caja en L.
 El anillo J.
 Prueba de humedad al concreto.

9
10
 SikaGrout®

Descripción
SikaGrout® es un mortero listo para usar, de altas resistencias, con capacidad de
prepararse con alta fluidez, compuesto de una combinación de cementantes,
agregados de granulometría controlada, aditivos fluidificantes y reductores de agua
de alto rango adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen.
Cumple con los estándares CRD C621 y ASTM C1107.

Usos:
 Nivelación de placas base y bases de equipos, columnas, trabes y otros
elementos estructurales con áreas extensas (para áreas mayores a 6 m2 por
favor contactar al servicio técnico de Sika).

 Como relleno de expansión controlada en áreas confinadas

 Anclaje de pernos y otras fijaciones.

 Relleno de conexiones angostas en elementos de concreto normal o

prefabricado.

 Aplicaciones que requieran rápido desarrollo de resistencias.

 Trabajos de reparación estructural del concreto.

Ventajas
 Fácil de usar, solo se agrega agua.

 Expansión controlada y exento de contracción durante su curado.

 Buenas resistencias mecánicas.

.
 Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra variando
solamente la cantidad de agua.

 Exento de agregado metálico para prevenir oxidación.

 Exento de aditivos base cloruros.

11
Modo De Empleo Preparación De La Superficie.
La superficie de concreto que estará en contacto con SikaGrout® deberá estar
rugosa, limpia, sana y libre de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extrañas
que puedan poner en riesgo su adherencia. La rugosidad recomendable es de ±3
mm (ICRI CSP 6 a 9) para promover adhesión mecánica. Antes de colocar el
SikaGrout®, la superficie debe saturarse con agua limpia evitando siempre
encharcamiento (superficie saturada y superficialmente seca). En ambientes
cálidos, saturar el concreto continuamente desde horas antes de la aplicación. Las
superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas
defectuosas u otros materiales extraños.

Mezclado.
El mortero SikaGrout® viene listo para ser mezclado con agua limpia o que cumpla
con la Norma Mexicana NMX-C-122, donde las condiciones de agua en la zona
sean deficientes o complicadas y dicha cantidad varía de acuerdo a la consistencia
requerida. En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el 90% de
la cantidad de agua seleccionada para el mezclado, vaciando enseguida el mortero
SikaGrout® gradualmente. Efectúese un mezclado de 3 minutos como mínimo y
utilice el agua restante para ajustar la consistencia hasta obtener una mezcla
homogénea y libre de grumos. Usar mezclador para morteros de bajas revoluciones
para evitar inclusión de aire y lograr una mejor homogenización del producto

Aplicación.
Rellenos y nivelaciones. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado
durante el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo al menos 1 minuto
y dar un re-mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicación del
producto deberá efectuarse preferentemente de inmediato para aprovechar su
expansión. El tiempo de permanencia de fluidez estará en función de la temperatura
de los materiales y del ambiente. Seguir las siguientes recomendaciones para
colocar el producto:
 El SikaGrout® debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que
el producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa o
elemento a nivelar.

 El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa o molde para

evitar la formación de vacíos por aire atrapado.

12
  El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocación del producto deberá
evaluarse en cada caso en particular y realizarse de manera cuidadosa.

 El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de al menos 6 mm

(1/4”) por arriba de la parte inferior de la placa o base que se esté rellenando
para asegurar un completo contacto del producto con ésta.

 SikaGrout® debe colocarse siempre bajo confinamiento, dejando al mínimo

las áreas expuestas. El área expuesta fuera del borde de las placas se
recomienda cortarse a plomo o a 45° después de que ha fraguado suficiente
para soportarse solo (2 a 3 horas después de su aplicación).

 El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente con Anti

sol® Pro protegiéndolo con costales húmedos durante 3 días como mínimo
o con algún otro método adecuado de curado con agua.

 La puesta en servicio de la estructura, equipos, anclajes, etc., deberá

realizarse en cuanto el SikaGrout® alcance la resistencia requerida de
acuerdo a las especificaciones del proyecto.

Pasta
Aplique frotando a mano enguantada el producto contra el sustrato para iniciar la
colocación. Posteriormente el SikaGrout® se debe presionar o apisonar firmemente
en el área o hueco a rellenar. Utilice pisón metálico o de madera de las dimensiones
adecuadas de acuerdo a la aplicación y llana metálica o flota de madera para dar el
acabado.

Anclajes
Para realizar anclajes de varillas, pernos, sujetadores, etc., con SikaGrout®, el
diámetro de la perforación debe ser por lo menos 2 cm mayor al diámetro del ancla.
El acero del ancla debe estar limpio, libre de óxido, grasa o aceite. Consultar ACI
318 para diseño estructural de anclajes.

Concreto Fluido Con Sikagrout®

Para rellenos de más de 7 cm de espesor, agregar gravilla de un tamaño máximo
de 10 a 12 mm en un 30% a 40% del peso del SikaGrout®. El agregado debe ser
sano, de alta densidad, libre de contaminantes y debe saturarse con agua antes de
efectuar la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez seleccionada, cuidando

13
de no generar segregación. Para espesores mayores a 15 cm, consultar al Área
Técnica de Sika.

Precauciones y Limitaciones
Las áreas a rellenar deben confinar al SikaGrout®. No use el producto en áreas
expuestas sin confinamiento, como, por ejemplo, una sobre-capa para un piso, ya
que la propia expansión del producto puede originar fisuras. El área libre de
confinamiento en donde se colocará el mortero SikaGrout® debe limitarse mediante
una cimbra adecuada, sin exceder distancia máxima de 5 cm medida a partir del
borde del elemento a rellenar.

La temperatura ambiente y de sustrato mínima durante la aplicación del SikaGrout®

será de 5°C. Extreme precauciones de saturación del sustrato, aplicación y curado
cuando se coloque en temperaturas mayores a 35°C y/o fuertes vientos. Para
aplicaciones y condiciones no indicadas en esta Hoja Técnica, consultar al personal
Técnico de Sika Mexicana RENDIMIENTO ≈ 15 litros de relleno por saco de 30 kg
(a consistencia Súper-fluida). ALMACENAMIENTO Seis (6) meses en su
empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de cualquier fuente de
humedad. DATOS TÉCNICOS Color: Gris Concreto

Densidad De La Mezcla
≈ 2.1 kg/L

Permanencia De Fluidez
30 a 40 minutos a 20°C

Con gravilla de 10
Espesor por capa solo
a 12 mm
Mínimo 10 mm 40 mm
Máximo 60 mm 150 mm

14
 CEMEX

Hormigón Autonivelante
El hormigón o mortero autonivelante de
CEMEX, HORMILEVEL, es un
hormigón/mortero de gran fluidez que al
aplicarse se extiende por si solo en
cualquier superficie, dejándola plana y
nivelada sin ningún tipo de ayuda
adicional.
HORMILEVEL es sin duda la solución
más eficiente para la realización de recrecidos de suelo previo a la colocación de
cualquier tipo de pavimentos, así como para la realización de pavimentos continuos.
La superficie resultante aporta la adherencia necesaria para recibir el revestimiento
o material de acabado: parqués, láminas plásticas, moquetas, gres, mármol o el
pulido a base de resinas y otros materiales.

Gracias a su formulación, el hormigón autonivelante está especialmente indicado

para la realización de elementos radiantes – suelos y paredes radiantes – así como
muchos de los sistemas de aislamiento térmico y acústico disponibles en el
mercado.

Cuando se precise que la superficie tenga un refuerzo adicional, se puede solicitar

HORMILEVEL reforzado con fibras de polipropileno o metálicas, que aumentarán la
resistencia y evitarán la fisuración superficial.

15
 Conclusión

El concreto autonivelantes definitivamente es muy esencial a la hora de la

construcción ya que cuando se le dará el acabado el piso debe estar en óptimas
condiciones para que la baldosas, madera, o cualquier otro acabado no se vea
afectados por los normalmente desniveles en los pisos hechos por los concretos
convencionales.
Desde un punto de vista es costoso pero con la experiencia y un vistazo a costo a
futuro es muy barato ya que la mano de obra a la hora de aplicar el concreto el
concreto convencional se estaría ahorrando por así decirlo la mano de obra
hablando del concreto autonivelante.

16
 Bibliografía

Barquero, S. (19 de agosto de 2015). prezi.com. Obtenido de

https://prezi.com/63pjf2l0n_fe/concreto-autonivelante/

blogdiario.com. (22 de marzo de 2016). Obtenido de

http://concretoautonivelante.blogspot.es/1458678077/definicion/

econcret.com. (s.f.). Obtenido de http://www.econcret.com/galeria-de-trabajos-

autonivelantes-decorativos.html

S.A., C. (2017). cemex.es. Obtenido de

http://www.cemex.es/Hormig%C3%B3nautonivelante.aspx

Sikagrout. (17 de enero de 2017). Obtenido de file:///F:/mortero-anclajes-

autonivelante-sikagrout.pdf

weber.es. (s.f.). Obtenido de weber.es: https://www.weber.es/recrecido-y-

decoracion-de-suelos/ayuda-y-consejos/fichas-problema-solucion/como-
aplicar-correctamente-un-mortero-autonivelante.html

wikimedia. (27 de agosto de 2017). es.wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_autonivelante

17