E01 Maquinabilidad

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO
TITULO DE LA EXPERIENCIA
Maquinabilidad
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N° E01 Grupo N° 01 Fecha de la Exp: 30 de Sep. 2016 Fecha de Entrega: 06 de Oct. 2016
NOMBRE ASIGNATURA: Materiales CODIGO: 9551-0-L-1

CARRERA: Ingeniería de Ejecución en Mecánica Modalidad: Vespertino
NOMBRE DEL ALUMNO Avendaño González Carlos Andrés
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre
________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Juan Muñoz Banares

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Programa Vespertino de Prosecución de Estudios
Ingeniería de Ejecución en Mecánica
Índice
Índice ................................................................................................................................................................................. 2
1 Resumen del Contenido............................................................................................................................................ 3
2 Objeto de la Experiencia ........................................................................................................................................... 3
3 Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos empleados ...................................................................... 3
3.1 Torno Universal ................................................................................................................................................. 3
3.2 Placa................................................................................................................................................................... 4
3.3 Porta Herramienta ............................................................................................................................................. 5
3.4 Pie de metro ...................................................................................................................................................... 6
3.5 Rugosimetro ...................................................................................................................................................... 6
4 Materiales Utilizados ................................................................................................................................................ 7
4.1 SAE 1020 ............................................................................................................................................................ 7
4.2 SAE 1045 ............................................................................................................................................................ 7
4.3 SAE 4140 ............................................................................................................................................................ 8
5 Descripción del Método Seguido.............................................................................................................................. 8
6 Presentación de los Resultados ................................................................................................................................ 9
7 Conclusiones............................................................................................................................................................ 10
8 Bibliografía empleada ............................................................................................................................................. 10
Informe de experiencia – E01 – Maquinabilidad / 06-10-2016 / Alumno: Carlos Avendaño González / Vespertino / Código: 9551-0-L-1
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1 Resumen del Contenido
Este informe de Laboratorio relacionado con la Asignatura de Materiales y definido como “Maquinabilidad” basado en
la Experiencia n°1 y desde ahora conocida como “E01”, abarca todo el proceso de mecanizado de los distinto tipos de
materiales mencionado más adelante, sometidos a las mismas condiciones de operación de hardware y software, pero
con parámetros distintos de velocidad, corte y avance.
2 Objeto de la Experiencia
El objetivo y enfoque principal de la E01 es familiarizar el concepto de Maquinabilidad de los materiales metálicos y no
metálicos desde el punto de vista de la vida útil de la herramienta de corte, de la potencia requerida en el proceso de
mecanizado y la calidad superficial resultante.
3 Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos empleados
3.1 Torno Universal
Torno utilizado para el mecanizado de los materiales probados
Marca: ITALMACC
Modelo: Aldo II T-410x1000
Distancia entre centros : 1000 [mm]
Volteo sobre bancada : 410 [mm]
Volteo sobre carro : 255 [mm]
Volteo sin escote : 580 [mm]
Largo del escote : 205 [mm]
Husillo : 52 [mm]
Nariz del husillo : d-16
Motor : 4,5 [hp]
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Tensión : 380/50 [volt]/[hz]

Numero de velocidades : 16 [un]
Gama de velocidades : 40 - 1800 [rpm]
Sección porta herramienta : 20x20
Rango avance longitudinal : 0,05 - 1,7
Rango avance transversal : 0,25 - 0,85
Rango de hilos métrico : 0,05 - 1,7
Rango de hilos modulares : 0,001" - 0,0335"
Rango de hilos witworth : 0,3 - 0,05
Rango de hilos d.pitch : 8" - 44"
Contrapunta : cm4
Peso : 1750 [kg]
Dimensiones (lxwxh) : 1900x710x1170 [mm]
3.2 Placa
Elemento utilizado para la mecanización, pieza que entra en contacto con el material mecanizado.
Marca: SANDVIK
Modelo: TCMT 16 T3 08-PM 4325
Codificación:
T Forma de plaquita: Placa triangular.
C Angulo de incidencia de la plaquita: 7º
M Tolerancias +- en s y IC/IW: + - 0,13
T Tipo de placa: Plaquita triangular.
16 Longitud de arista de corte: 16 mm.
T3 Espesor de la plaquita: 3,97 mm.
08 Radio de la punta: 0,8 mm.
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4325 Calidad del material de la plaquita.
3.3 Porta Herramienta
Elemento del torno. Su función es la sujeción de la herramienta de corte en el proceso de mecanizado experimentado.
Imagen referencial, ya que el porta herramienta utilizado fue “1616” según descripción
Marca: SANDVIK
Modelo: STGCR 1616M16
Codificación:
S sistema de sujeción: Sujeción mediante tornillo.
T Forma de plaquita: Placa triangular.
G Tipo de plaquita: Plaquita de 90º
C Angulo de incidencia:
R Sentido de la herramienta: Avance
16 Altura del mango: 16 mm de alto.
16 Ancho del mango: 16 mm de ancho.
M Longitud de herramienta: 150 mm.
16 Longitud de arista de corte: 16 mm
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3.4 Pie de metro
Herramienta utilizada para la medición de las probetas antes del mecanizado
Marca: MITUTOYO
Alcance máximo de medición: 150mm
Sensibilidad mínima de medición: 0.05mm
3.5 Rugosimetro
Instrumento de medición que sirve para determinar con rapidez la rugosidad en la superficie de los materiales una vez
terminado el mecanizado.
Marca: SURTRONIC
Rango Medición:
0,1 a 30 Micrómetros
0,1 a 10 Microinches
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4 Materiales Utilizados
Esta información corresponde a las propiedades de los materiales utilizados en el proceso de mecanizados realizados
en la “E01”
EL significado de las siglas SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, algunos
son: Aceros al carbono, Aceros de media aleación, Aceros aleados, Aceros inoxidables, Aceros de alta resistencia,
etc
4.1 SAE 1020
Descripción:
Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación. Tiene un alto
índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria
y usos convencionales de baja exigencia. Usos: Se utiliza en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores,
engranajes, piñones, piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas.
4.2 SAE 1045
Descripción:
Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad, responde al tratamiento térmico y al
endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria. Usos: Por sus características de temple, se
tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes,
semiejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.
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4.3 SAE 4140
Descripción:
Acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena Maquinabilidad, alta resistencia,
buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico. Es
comúnmente utilizado para la fabricación de piezas que requieran alta tenacidad y resistencia. Usos: Se utiliza en
piñones, pequeños, tijeras, tornillos de alta resistencia. Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos en
general. Cigüeñales, espárragos, árboles, palieres, engranajes de transmisión, etc.
5 Descripción del Método Seguido
En la “E01” se realizaron pruebas a tres probetas de acero de diferentes calidades ya mencionadas. Cada una de ellas
fue sometida a proceso de mecanizados de desbaste y acabado.
El método seguido ocurrió de la siguiente manera:
1- Se tomaron las medidas de cada probeta de ensayo, antes del mecanizado con el pie de metro.
2- Se ajusto la probeta al Torno.
3- Se inicia el Software “Arduino” y planilla Excel, quienes nos entregan los datos de Fc “Fuerza de Corte”.
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4- Se calculan las RPM con las cuales se trabajara el mecanizado.

5- Se regula el Torno.
6- Se procede a realizar el mecanizado con una profundidad de corte de 1mm.
7- Luego del mecanizado de los tres materiales, se llevan al Rigurosimetro para establecer su rigurosidad final.
Las pruebas para cada probeta fueron realizadas por el profesor y los parámetros del mecanizado fueron los indicados
en la partida de “Presentación de los Resultados”
6 Presentación de los Resultados
La siguiente tabla presenta los resultados obtenidos según cálculos y ensayos del material.
Codificación de Resultados:
Diámetro: Diámetro de probeta Inicial, medido en mm

Vc: Velocidad de Corte, medido en metros partido por minutos
N: Revoluciones por minutos
a: Avance, medido en milímetros partido por revoluciones
P: Profundidad de corte, medido en milímetros
Fc: Fuerza de corte
Ra: Rugosidad, medida en micras partido por metros
Formulas trabajadas:
Vc = (Pi x D x N)/1000
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7 Conclusiones
Se concluye que la “E01” Maquinabilidad, puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la
que estos pueden ser maquinados con la herramienta de corte. La Maquinabilidad respecto a distintos materiales
dependerá de las propiedades físicas de estos mismos.
Los objetivos principales al mejorar los procesos de mecanizado son la reducción de costos respecto de la producción
deseada. Si conocemos las propiedades de los materiales y empleamos los procesos de mecanizados adecuadamente
tales como; revoluciones por minuto de trabajo, profundidad y avance según el tipo de material a trabajar podremos
obtener el máximo provecho de la vida útil de la herramienta, bajar los costos de potencia en el mecanizado y mejorar
la calidad superficial resultante.
Durante el proceso de mecanizado se pudo observar que las velocidades de corte definidas como RPM (revoluciones
por minuto) tienden a bajar de 30 a 20 rpm.
Se visualiza que las virutas resultantes del desgaste del material son de distinto color según el tipo de material y la
temperatura de trabajo.
El largo de la viruta dependerá del avance programado.
8 Bibliografía empleada
La bibliografía ocupada para este informe, fue la entrega por el profesor y adicionalmente la recopilada por el alumno:
- Gooffrey Boothroyd, “Fundamentos del Corte de Metales y de las Maquinas Herramientas”, McGrawHill
- F. Paul De Garmo, “Materiales y Procesos de Fabricacion”, REVIERTE
- Información técnica torno: http://www.italmacc.cl/
- Información técnica de las probetas: http://www.acerosbravo.cl
- Información técnica de la placa: http://www.sandvik.coromant.com

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NOMBRE ASIGNATURA: Materiales CODIGO: 9551-0-L-1

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Juan Muñoz Banares

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1 Resumen del Contenido

3 Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos empleados

3.1 Torno Universal

Torno utilizado para el mecanizado de los materiales probados

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Tensión : 380/50 [volt]/[hz]

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4325 Calidad del material de la plaquita.

3.3 Porta Herramienta

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3.4 Pie de metro

Herramienta utilizada para la medición de las probetas antes del mecanizado

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4.1 SAE 1020

4.2 SAE 1045

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4.3 SAE 4140

5 Descripción del Método Seguido

El método seguido ocurrió de la siguiente manera:

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4- Se calculan las RPM con las cuales se trabajara el mecanizado.

6 Presentación de los Resultados

Diámetro: Diámetro de probeta Inicial, medido en mm

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