BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

EQUIPO SUBSUPERFICIAL:

 Bomba centrifuga de etapas múltiples

 Intake y/o separador de gas
 Protectores
 Motor eléctrico(promueve la energía necesaria para mover la bomba)
 Cable de potencia

EQUIPO SUPERFICIAL

 Variador de frecuencia
 Caja de venteo
 Transformador

Condiciones de operación del BEC

 Pozos con TR’s de 4.5” hasta TR’s de 133/8” y gastos de 100-100,000bpd.

 Pueden ser instalados en diversos ambientes de trabajo
 Temperaturas de 10°C(50°F)hasta288°C(550°F)
 Fluidos con cantidades considerables de Sólidos
 La línea hotline se usa para las aplicaciones geotérmicas o para las aplicaciones de muy
bajo caudal.

 La potencia de los motores BEC va desde 7.5HP -1170HP a 60Hz con motores de 3.75”-
7.38”OD

INSTALACIÓN ESTÁNDAR DEL BEC

La succión de la bomba se deja por encima de las perforaciones, de tal forma que el fluido
producido pasa mojando la superficie externa del motor removiendo el calor generado. Cuando la
unidad BEC está a la profundidad de los disparos o por debajo, se coloca una camisa de fluido para
forzar al fluido pasar mojando la superficie exterior del motor para remover el calor generado;
esta camisa solo es útil para TR’s muy grandes y gastos muy bajos.

MOTORES DEL BEC

Los principios básicos de diseño y operación de los motores de los equipos BEC son los mismos
que los motores eléctricos normales de superficie.
 Son motores de inducción
 Trifásicos
 Tipo jaula de ardilla
 Tienen dos polos de inducción
  El voltaje varia de 220-5000 volts
 La corriente eléctrica varia de 10-200 ampers

El motor de inducción tiene un rotor que es un electro imán que girara para tratar de alcanzar el
campo del estator. Si hay un eje conectado el rotor obtendrá un trabajo útil. Tiene barras de
conducción en todo su largo, incrustadas en ranuras a distancias uniformes alrededor de la
periferia.. el motor es llamado de jaula de ardilla a causa del parecido del rotor con esta.

Los motores son llenados completamente con un aceite mineral altamente refinado o con aceite
sintético para lubricar su interior. Pueden utilizar corriente alterna de 60 Hz a 50 Hz. Cada tipo de
motor tiene sus curvas de rendimiento de velocidad, factor de potencia, eficiencia y amperaje en
función del porcentaje de la carga.

Los motores BEC tienen un diámetro pequeño para poderse instalarse en el pozo, esta restricción
limita precisamente las opciones del diseño del motor y para obtener altos HP es necesario
aumentar la longitud del motor. Otra opción para alcanzar altos HP es la instalación de
combinaciones TANDEM, que añaden HP y voltaj , pero la corriente sigue siendo la misma.

SECCION DE ENTRADA O INTAKE

La cantidad libre de gas a la entrada de la bomba determina el uso de:

 Una sección de entrada simple (INTAKE)
 Separador de gas

SEPARADOR DE GAS

Son también secciones de entrada (intake). Cuentan con algunos componentes adicionales
diseñados para evitar el paso de gas libre hacia la bomba. REDA fabrica 3 tipos de separadores:

 Separador Estático o de flujo inverso: la separación del gas se lleva a cabo por medio de la
inversión de la dirección del flujo en la sección de entrada del BEC; se disminuye la
cantidad de gas arrastrada por el liquido y parte del gas se va por el espacio anular y el
resto pasa a la bomba..
 Separador Dinámico o Rotativo: la separación se realiza por centrifugación, cuenta con 4
secciones: succión, cámara de incremento de presión, camada de separación y by-pass.
 Separador Vortex: utiliza el efecto de remolino (vortex ) que se genera en el fluido al pasar
por los puertos de entrada, inductor, propulsor y by-pass de descarga. Mejor rendimiento
y durabilidad en fluidos severamente abrasivos. Presenta mejor eficiencia de separación.
La separación se realiza en base a la diferencia de densidades

EFICIENCIA DE SEPARACION

TIPO DE SEPARADOR / EFICIENCIA DE SEPARACION/ %GAS EN LA BOMBA

Intake/0-20%/80-100%
Inverso /25-50%/ 50-75 %
Rotativo /80-95 %/ 5-20%
MANEJADOR AVANZADO DE GAS (AGH)

 Permite instalar BEC en pozos con alta RGA

 Se mejora la eficiencia total del sistema
 Es una bomba centrifuga de etapas múltiples altamente modificada
 Reduce el tamaño de las burbujas de gas, cambiando su relación con el liquido.
 Para pozos con 20 a 30 % de gas libre.

BOMBA SUMERGIBLE

Son bombas centrifugas de etapas múltiples. El tipo o geometría de la etapa determina el volumen
de fluido que la bomba puede manejar. El numero de etapas determina el levantamiento total
generado (TDH)

ALTURA DINÁMICA TOTAL

Es la suma de tres componentes básicos:
 La distancia neta que el fluido debe de ser levantado
 La perdida de fricción en la tubería
 La presión de cabeza que la bomba debe vencer

Una bomba centrifuga consta de:

 Impulsor rotatorio
 Difusor estacionario

TIPOS DE DISEÑO DE IMPULSOR

La variable más importante que afecta el funcionamiento de las bombas es el tamaño del
impulsor. El diseño de la geometría del impulsor, determina el tipo de fluido a manejar.

BOMBAS MAS GRANDES PROPORCIONAN

 Mayor eficiencia
 Menor costo
 Mejores para gas y fluidos viscosos
 Maneja HP mas grandes
 Un empuje mas grande

De forma general el impulsor se puede clasificar como:

 Radial (bajo q, alto H)
 Mixto (alto q, bajo H)

SELECCIÓN DE LA BOMBA
Depende de factores como:
 Tamaño de la TR: determina el tamaño máximo de la bomba
 Frecuencia de corriente eléctrica disponible: determina la velocidad de rotación del motor
 Gasto deseado: determina la selección de la bomba para un gasto optimo en un rango de
eficiencia mas alta
 Condiciones especiales: pozos gasificados, fluidos viscosos, corrosivos, abrasivos.
 Nomenclatura de la bomba D400: D=serie y 400=BPD

PROTECTOR:
Esta ubicado entre el motor y el intake: es una pieza en el sistema BEC, si no es seleccionado
apropiadamente puede reducir la vida útil del equipo. Evita el ingreso del fluido del pozo al
motor, sus funciones son:
 Preveer un sello y equilibrar las presiones internas y externas para evitar que el aceite
del motor sea contaminado par el fluido del pozo, actuando también como un
recipiente del aceite para el motor.
 Transmitir el torque desarrollado en el motor hacia la bomba a través del eje del
protector

CABLE DEPOTENCIA

Consiste en tres fases de conductores aislados individualmente. Los conductores se cubren con un
material protector y finalmente se protegen del daño químico, abrasivo y mecanico con una
cubierta y un blindaje. Sus funciones son:

 Transmitir la energía eléctrica desde la superficie a la mufa del motor.

 Transmitir señales del fondo del pozo a la superficie(P y T)

Si el cable seleccionado no cabe en el pozo, no es el adecuado, se tienen 2 opciones:

 Reducir el tamaño del conductor. Esto aumentara la perdida de voltaje en el cable

 Cambiar la geometría de redondo a plano o a uno paralelo.

Las pérdidas de voltaje en el cable son función del tamaño del conductor, del flujo de corriente, la
longitud del cable y de la temperatura. El cable de mayor calibre es mejor porque en este se
tendrán menores perdidas de voltaje lo que se traduce en una mayor eficiencia del sistema.

CABEZAL---CAJA DE VENTEO--- TRANSFORMADOR ELEVADOR---VAR DE FRECUENCIA---

TRANSFORMADOR DESFASADOR

SWITCHBOARD VS VARIADOR DE FRECUENCIA

El BEC puede operar a frecuencia fija (50 a 60 Hz). También puede operar a frecuencia variable; el
VSD permite cambiar la frecuencia de la onda de corriente alterna suministrada a otras
frecuencias (30 a 90 Hz); con la instalación de este equipo mejoran las condiciones de arranque del
motor.

A mayor frecuencia:
 Mayor velocidad de operación de la bomba
 Se incrementa el gasto y el levantamiento de la bomba
 Se requiere mayor potencia para operar el BEC
CAJA DE VENTEO Y TRANSFORMADORES:

La caja de venteo está ubicada entre el cabezal del pozo y el transformador, conecta el cable de
energía del equipo de superficie con el cable de potencia del motor y permite ventear a la
atmosfera el gas que fluye a través del cable.

DIAGNOSTICO DEL BEC

Los diagnosticos de problemas en el equipo subsuperficial se realizan con las cartas de amperaje
que son registros de la corriente del motor. Estos registros permiten el diagnostico y la toma de
acciones correctivas sin sacar el equipo en tiempo real. Se tienen registradores de amperaje en el
switchboard o en el VSD.

METODOLOGIA DE DISEÑO DEL SISTEMA BEC

Se requiere información confiable de las características físicas del pozo, del las propiedades del
fluido y de las condiciones de producción.

SECUENCIA DE CALCULO

 A partir de los datos de una prueba de producción y el gasto de liquido que se desea
obtener en la superficie se determina la ´Pwf
 Determinación del perfil de presiones ascendente a partir de la PwF y RGL natural, hasta
un punto en que la cantidad de gas libre a condiciones de flujo menos el % de gas que el
separador envía al EA es igual a la cantidad de gas libre que tolera la bomba, punto A

En el punto A se tendrá la profundidad de colocación de la bomba y la presión de succion

 Se calcula el perfil de presión descendente apartir de la presión requerida en la boca del

pozo, con una RGL natural menos la cantidad de gas libre.
 Detrminar el incremento total de presión requerido
 Sección de análisis de la bomba
 Selección del motor
 Selección del cable
 Selección del protector
 Selección del separador
 Determinación del tablero de control