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GRADACION DE LOS AGREGADOS PETREOS PARA LA

PRODUCCION DE MEZCLA ASFALTICA
1. INTRODUCCION

La graduación de los agregados es un factor importante que influye en la deformación

permanente de mezclas asfálticas en caliente (HMA). En la actualidad existe evidencia que
muestra que mezclas con granulometrías de graduaciones densas son deseables para mitigar
los efectos de la deformación permanente. Cuando estas mezclas son compactadas
adecuadamente, resultan con menos vacíos de aire y mayor contacto entre partículas a
diferencia de una granulometría abierta. Algunos investigadores (Brown y Pell) han
concluido que mezclas elaboradas con granulometrías abiertas del tipo discntinuas, exhiben
mayor deformación que la mezclas de granulometría densa. Lo anterior lo atribuyen a que
en las primeras existe menor contacto entre partículas y dado que el contacto partícula-
partícula en la mezcla es de mayor importancia a altas temperaturas, las mezclas de tipo
discontinuas son más susceptibles de presentar roderas bajo estas condiciones. A pesar de que
lo anterior parece ser un consenso general entre los ingenieros de pavimentos, algunos
investigadores han reportado mezclas de granulometría abierta del tipo open graded que han
exhibido una buena resistencia a la deformación plástica (Hicks et al.).

Existen muchas opiniones de expertos acerca de que tipo de graduación, rango de fino a gruesos
para granulometrías abiertas (open-graded) y discontinuas gap graded) o Stone Matrix
Asphalt (SMA), proveerían el mejor desempeño. En graduaciones densas, en EU la mayoría
de los estados han diseñado mezclas con graduaciones arriba de la zona de restricción y
algunas que pasan a través de ésta. Actualmente se ha generado un interés considerable por
parte de Superpave acerca de las graduaciones más gruesas, esto es, las que pasan abajo de la
zona de restricción. Hay necesidad de evaluar las posibles roderas de mezclas con
graduaciones que pasan arriba, a través y debajo de dicha zona, en lo que se refiere a
deformación permanente.

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2. NORMATIVIDAD

-ASTM D-422
-AASHTO T88

3. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

-Obtener una granulometría adecuada para su uso en las mezclas asfálticas siendo mas
utilizada el método del %estimado y el método del cuadrado

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Establecer los requisitos de gradación del material granular (finos y gruesos) para uso en
base y sobases.

4. MARCO TEORICO

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4. EQUIPOS Y MATERIALES

Método Mecánico
 Juego de tamices:3”, 2 ½”, 2”, 1 ½“, 1”, ¾“, ½“, 3/8”, No. 4, No. 10, No. 40, No. 200,
tapa y fondo.

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 Balanza de 0.1gr. de sensibilidad

 Horno con temperatura constante de 100 – 110 C.

 Vols:

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 Cucharones

 Bandejas y balanza de 10 kg max de 0.1 gr de presicion

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5. PROCEDIMIENTOS

METODO DEL ANALISIS MECANICO

Procedemos con el muestreo, de un total

1
de 30 kg aproximadamente cuarteando
sacamos una muestra representativa.
La muestra debe estar seca, en nuestro
caso la dejamos sacar a medio
ambiente.

obtención de la muestra total.

Tamizamos por el tamiz # 4 toda la

muestra. Pesamos el retenido en este
y el pasante y tomamos nota de estos
datos.

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El material retenido en el tamiz No. 4,

se pasa a través de los tamices, 3”, 2 ½”,
2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No. 4 y
fondo, realizando movimientos
horizontales y verticales.

Pese las fracciones retenidas en cada

tamiz y anotamos en el registro
correspondiente.

Del pasante del tamiz # 4 tomamos una

muestra de 675 kg, esta muestra la lavamos
para votar los finos y la ponemos a secar en el
horno por un periodo de 24 horas.

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7
Sacamos del horno la muestra, Con el
material seco en el paso anterior, se coloca el
juego de tamices en orden progresivo, No. 4,
NO 8, No. 10, No. 40, No. 200 y al final el
fondo, vaciando el material previamente
pesado.

8 Se agita el juego de tamices horizontalmente con movimientos

de rotación y verticalmente con golpes secos de vez en cuando.
El tiempo de agitación depende de la cantidad de finos de la
muestra, pero por lo general no debe ser menor de 15 minutos.

Inmediatamente realizado el paso anterior pesamos las

fracciones retenidas en cada tamiz, y anótela en el registro
correspondiente.

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6. CALCULOS

AGREGADO GRUESO
Ag. Grueso
RETENIDO %RET %Ac. pas
2 0 100.00
1 1/2 0 100.00
1 0 100.00
3/4 0.564 5.64 94.36
1/2 2.553 25.52 68.84
3/8 3.898 38.96 29.88
1/4 2.028 20.27 9.61
#4 0.58 5.80 3.81
0.381 3.81 0.00
10.004 100.00

AGREGADO FINO

%Ac pasanteAg.
RETENIDO %RET
Fino

100
#8 123.88 20.49 79.51
#10 39.45 6.52 72.99
#20 181.21 29.97 43.02
#30 62.27 10.30 32.73
#50 87.88 14.53 18.19
#100 49.89 8.25 9.94
#200 22.03 3.64 6.30
fondo 38.09 6.30 0.00
604.7 100.00

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b a

AGREGADO AGREGADO
diametro(mm) diametro
GRUESO FINO

25.4 1 100 100

19.1 3/4 94.36 100
12.7 1/2 68.84 100
9.52 3/8 29.88 100
6.35 1/4 9.61 100
4.76 #4 3.81 100
2.38 #8 0 79.51
2 #10 0 72.99
0.84 #20 0 43.02
0.59 #30 0 32.73
0.297 #50 0 18.19
0.149 #100 0 9.94
0.074 #200 0 6.30

0.49Ag.gr+0.51*Ag.
b a
Fino
0.49 0.51 100
97.237505
84.7328069
65.6402439
55.7070172
52.8661535
40.5520423
37.2248553
21.9417232
16.6899124
9.27817099
5.07048123
3.21248553

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MAC 1

Diametro(mm) Diametro INFERIOR(I) SUPERIOR(S) PH

25.4 1 100 100 100

19.1 3/4 80 100 90
12.7 1/2 67 85 76
9.52 3/8 60 77 68.5
4.76 #4 43 54 48.5
2 #10 29 45 37
0.42 #40 14 25 19.5
0.177 #80 8 17 12.5
0.074 #200 4 8 6

MAC 1 120

100

80
%Ac pasante

60

40

20

0
M I S
100 10 1
diametro (mm) 0.1 0.01

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MAC 2

Diametro(mm) Diametro INFERIOR(I) SUPERIOR(S) PH

25.4 1
19.1 3/4 100 100 100
12.7 1/2 85 100 92.5
9.52 3/8 70 88 79
4.76 #4 51 68 59.5
2 #10 38 52 45
0.42 #40 17 28 22.5
0.177 #80 8 17 12.5
0.074 #200 4 8 6

MAC 2 120

100

80

60 M %Ac. pasante
I

40 S

20

0
100 10 1
diametro(mm) 0.1 0.01

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MAC 3

Diametro(mm) Diametro INFERIOR(I) SUPERIOR(S) PH

25.4 1
19.1 3/4
12.7 1/2
9.52 3/8 100 100 100
4.76 #4 65 87 76
2 #10 43 61 52
0.42 #40 16 29 22.5
0.177 #80 9 19 14
0.074 #200 5 10 7.5

MAC 3 120

100

80
%Ac. pasante

60 M
I

40 S

20

0
100 10 1
diametri(mm) 0.1 0.01

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que se utilizara para la mezcla estructural

 51% de agregado fino

 49%de agregado grueso

Nuestra mezcla se ajusta mejor al uso granulométrico Mac -1

Se recomienda trabajar con los tamices requeridos por los husos granulométricos debido a que
en este ensayo no se tenía los correspondientes retenidos y se tuvo que trabajar gráficamente,
es decir probando o tanteando.

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