1.

ABRIDORA DE BALAS
Este proceso se realiza para obtener una
materia homogénea, mezclando diversas
calidades o bien lanas de una misma calidad,
pero de distinta procedencia de lote. Es casi
imposible encontrar dos lanas exactamente
iguales y es muy fácil hallar grandes
diferencias en una misma partida.

Incluso las lanas más cuidadosamente

lavadas se presentan en copos o grupos de
fibras que deben ser disgregados antes de
pasar a la carda. En la industria de la lana
cardada, las mezclas se realizan siempre
antes de la entrada a la carda.

Este proceso también se realiza con el

objetivo de hacer mezclas combinando
varios colores. Al efectuar ciertas mezclas
deben tomarse determinadas precauciones
como para mezclas con algodón deben
emplearse lanas cortas, para evitar desperdicios; si se emplea algodón este no debe aceitarse
por lo que debe prepararse aparte.

Cuando la apertura es en lana 100% se efectúa un primer paso de apertura sin haber colocado
el ensimaje, en un segundo paso de apertura se coloca el ensimaje para que se efectué la
mezcla de este con la materia y para finalizar se efectúa un tercer paso de apertura para tener
una buena mezcla de la lana y ensimaje.

El objetivo de este proceso es de abrir, limpiar de residuos que aun acompañan a la lana,
mezclar las fibras de lana de distintos lotes para dar una mezcla homogénea y de mezclar con
otras fibras.
1.1. OBJETIVO
El objetivo de este proceso es de abrir, limpiar de residuos que aun acompañan a la lana,
mezclar las fibras de lana de distintos lotes para dar una mezcla homogénea y de mezclar con
otras fibras.

1.2. FUNCIONES DEL OPERARIO

1.2.1. ABRIR PACAS: Empiece la operación de apertura de pacas, abriendo la primera

ubicada al lado del Blendomat.
Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno
en la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona
delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral
que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca.
Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de
optimizar el rendimiento del equipo.

1.2.2. RECOLECTAR CINTA: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que
encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.

1.2.3. PESCAR PACAS: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar
que no esté contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar
contaminada, limpie la paca con el cepillo de púas hasta retirar el contaminante. Al
terminar de abrir el lote completo, retire con el cepillo de púas los laterales
contaminados.
Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y échelo en el carro.

1.2.4. ORGANIZAR ALAMBRÓN: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrón que
se encuentra sobre el carro de desperdicios, amárrelo por el centro y los extremos,
transpórtelo hasta la zona asignada para éste.

1.2.5. PATRULLAR CONTRATO: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se
encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomalía, informe
inmediatamente a quien corresponda la acción correctiva: mecánico, electricista o
supervisor.
En cada patrullaje verifique que él o los lotes que se están consumiendo por el
Blendomat, estén libres de contaminación como: materias extrañas, grasas, aceites.
Basuras.
Si observa alguna anomalía, pare el equipo y elimine la contaminación.

1.2.6. LIMPIEZA DE EQUIPOS: Realice las limpiezas con el método y la frecuencia establecida.
1.3. MATERIAL ENTRANTE
El material entrante para el proceso de apertura son
las pacas de algodón, las cuales han sido
preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con
los chequeos del laboratorio y según el tipo de
mezcla que se requiera.

1.4. MATERIAL SALIENTE

El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y
mezclados, para entregar un material óptimo al proceso de cardado.

1.5. SUB PRODUCTO

Es el conjunto de desperdicios recogidos por la rejilla y generado en el proceso de apertura, el
cual denominaremos cojín, este está compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de
hoja.

2. CONERA
La conera une varias canillas para formar una bobina a tamaño superior.

Este nuevo formato permite manejar el hilo rentable en otros procesos como el urdido, el
teñido, etc.

2.1. FUNCIONAMIENTO (PROCESO)

El funcionamiento de la conera inicia colocando las canillas que vienen de la continua en la
fileta. En la fileta los hilos siempre están tensos debido a que en el medio de la fileta hay aire
que jala a los hilos hacia el centro de esta, la fileta es de forma circular y se va moviendo de
acuerdo lo que pide la conera. Cuando la conera pide hilos, la canilla cae de la fileta y pasa a la
posición de abajo; luego mediante un sistema de ganchos jalan las puntas de hilos y mediante
un sistema de empalman la punta del hilo de la canilla y el hilo de la bobina para así seguir el
proceso.

En la parte de debajo de la conera se tienen las canillas con un sistema anti balón para evitar
que se enreden los hilo. A continuación, se tiene el pre purgado el cual evita el peso de
champa (grupos de hilos, acumulación de espiras de hilos que salen a la vez producto del
desmoronamiento de la canilla porque está muy blanda). Para esto sirve el pre purgador para
eliminar cualquier defecto grande que pueda tener la canilla.

Seguidamente pasa por el tensor de hilo, que se gradúa; aquí en la planta piloto tiene de cero
a nueve. Luego está el purgador que tiene una cuchilla, que cuando encuentra un defecto
corta el hilo. Este purgador se controla programando la máquina Uster colocando los datos de
título, constante dieléctrica y el porcentaje que quieras cortar.

Después se encuentra el sistema de parafinado mediante un tubo que sostiene la parafina

ayudado de un resorte, este proceso reduce la fricción con las partes metálicas de la máquina.
Además, baja la aspereza del hilo en un 50%.
 Seguidamente el hilo va hacia los cilindros ranurados y por las ranuras pasa el hilo, para formar
un tipo de espiralidad que tienen las bobinas; generalmente tiene dos pasos, o sea el hilo está
dando vueltas para ir de un extremo al otro.

A continuación, el hilo pasa al cono para ser conado, dicho cono está puesto sobre un brazo
tensor de cono y es para que no salga volando la bobina. El cambio de cono o bobina se hace
cuando se ha alcanzado el metraje o el diámetro establecido y este cambio se hace de manera
manual.

2.2. PARTES

2.2.1. Tensador del hilo

2.2.2. Parafinador
2.2.3. Antibalón
2.2.4. Purgador
2.2.5. Prepurgador
2.2.6. Huso