Questões:

1) Quais são os objetivos do tratamento de água de caldeira?

A água é muito utilizada para a geração de vapor em indústrias, este vapor é
utilizado principalmente para a produção de trabalho mecânico em turbinas e em
processos de aquecimento. Independentemente da utilização, o vapor deve ter
qualidade adequada, o que só ocorre se a água utilizada também tiver boa qualidade.
Desta forma o tratamento preliminar de água que será utilizada nas caldeiras
serve para obter-se o vapor de qualidade adequada, além de evitar a formação de
incrustações, processos corrosivos e eliminar as ocorrências de arraste de água.

2)Cite os principais tipos de incrustações. Quais são suas causas e suas

consequências?
As incrustações podem ser causadas pelo aumento de concentração de sais e
outras substâncias que podem estar dissolvidas e/ou suspensas na água, pois esses
materiais acabam não saindo junto com o vapor nas condições normais de operação,
pois, quando o ponto de saturação é atingido, estas substâncias acabam precipitando,
o que forma um agregado muito duro e aderente nas superfícies de troca térmica das
caldeiras.
As principais consequências das incrustações são diversas: diminuição da
transferência de calor; aumento no consumo de combustível; queda na produção de
vapor; rompimento de tubulações devido ao superaquecimento.
Os principais tipos de incrustações são causadas por:
Sais de cálcio e magnésio (dureza), principalmente o carbonato de cálcio
(CaCO3) e o sulfato de cálcio (CaSO4).
Sílica solúvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) de vários cátions. A sílica solúvel
é oriunda da dissolução de parte da própria areia e rochas com as quais a água
mantém contato.
Óxidos de ferro, tais como o Fe2O3 e de outros metais (cobre, zinco) originado
principalmente de processos corrosivos nas linhas de condensado e seção pré-
caldeira.
Materiais orgânicos contaminantes, tais como fluidos envolvidos no processo
(sucos, licor, caldo, xaropes, etc.). Muitas vezes a contaminação se dá pelos
condensados.
3)Descreva cada um dos processos de tratamento preliminares da água de
caldeira:
A) Clarificação e filtração:
Normalmente realizada na estação de tratamento de água, que é a responsável
pela eliminação de material suspenso na água.
A clarificação ocorre através de um processo de coagulação/floculação das
impurezas, onde são adicionados um ou mais produtos tais como, sulfato de alumínio,
cloreto férrico, polímeros de acrilamida, policloretos de alumínio, taninos modificados,
etc. Esses produtos tem a função de aglutinar as impurezas da água através de
interações eletrostáticas e promover a formação de flocos, maiores e mais densos
que serão sedimentados e posteriormente eliminados. A água clarificada será então,
submetida a uma filtração realizada normalmente em um leito de areia, com filtros
que operam por gravidade ou pressão. Ao final, a água ainda poderá ser submetida
a tratamentos complementares caso necessário.
Pode-se também fazer uma desinfecção da água antes, durante e/ou após o
processo de clarificação/filtração, normalmente realizada por uma cloração.

B) Troca iônica:
Tem a função de remover íons causadores de problemas, tais como cálcio,
magnésio, sílica, etc, que podem estar dissolvidos na água. Este processo faz uso
das resinas de troca iônica, que são pequenas esferas porosas de material plástico
em cuja superfície estão ligados os íons que serão usados na troca. Existem dois
tipos básicos de resina: as catiônicas, que trocam íons positivos, e as aniônicas, que
trocam íons negativos. O processo consiste em fazer a água a ser tratada passar por
um ou mais leitos dessas resinas, as quais retém os íons de interesse.
Porém, como desvantagens, este processo tem custo elevado devido à alto
custo das resinas e a necessidade do uso e manuseio de produtos químicos
perigosos (ácidos e soda cáustica) para gerar a regeneração dos leitos.

C) Abrandamento:
É um tipo de troca iônica, onde ocorre a remoção de cálcio e magnésio da água
através do uso de resinas que trocam íons sódio (Na+) ou hidrogênio (H+). Quando
ocorre a saturação do leito, a regeneração passa a ser feita com cloreto de sódio,
ácido clorídrico ou ácido sulfúrico..

D) Desmineralização:
Também é um tipo de troca iônica, porém é um processo mais completo, onde
além de ocorrer a remoção dos íons positivos e negativos da água, está é deixada
praticamente isenta de materiais dissolvidos. Consiste em fazer a água passar por
um abrandador que opera com resina de ciclo hidrogênio e depois passa por um leito
de resina aniônica, que troca íons hidroxila (OH-). Este procedimento é utilizado para
remoção de sílica, silicatos solúveis, carbonatos, sulfatos e cloretos.
Após saturação do leito, normalmente é feita regeneração com soda cáustica
(NaOH).

E) Osmose reversa:
Consiste em fazer a água previamente filtrada passar por um dispositivo
chamado de “permeador”, onde os sais presentes na água serão retidos por
membranas seletivas. A água pura será eliminada radialmente pelo permeador,
enquanto que a parcela de água não permeada será descartada com uma
concentração maior de sais. Porém possui algumas desvantagens como: alto custo e
necessidade de se operar com vários permeadores em paralelo para obter-se uma
vazão razoável.

F) Destilação:
Consiste em vaporizar a água e condensá-la em seguida para produzir a
água pura que irá alimentar a caldeira. Este processo possui um alto custo
operacional fazendo com que seja empregado somente em locais onde tem-se
elevada disponibilidade de energia (combustível barato ou abundante) e em
instalações marítimas onde consegue-se utilizar a água do mar.

4) Descreva as vantagens e desvantagens dos seguintes tratamentos para a

prevenção de incrustações:

A) Tratamento precipitante com fosfato:

Esta técnica consiste em adicionar um composto a base de fosfato à água o
qual reage com a dureza e a sílica dissolvidas; na presença de adequadas
concentrações de alcalinidade hidróxida (OH), formam lamas precipitadas de
hidroxiapatita de cálcio e um hidroxissilicato de magnésio. As lamas sedimentam-se
no fundo da caldeira e são removidas pelas descargas de fundo. Sendo ate hoje um
processo muito difundido.
Como desvantagens pode-se citar: necessidade de valores elevados de
alcalinidade hidróxida, o que pode causar um ataque cáustico; Excesso de fosfato
pode comprometer o tratamento, também formando incrustações de fosfato de cálcio
e/ou magnésio; Não tolera abaixamentos de pH na água da caldeira, sendo que
quando isso ocorre há formação de fosfato de cálcio e fosfato de magnésio,
incrustações duras e aderentes...Entre outras.

B) Tratamento quelante com EDTA e NTA:

Este processo tem como objetivo a complexação (quelação) dos íons de cálcio
e magnésio da água, formando compostos estáveis e solúveis, prevenindo-os assim
de se incrustarem na caldeira. Uma das vantagens a ser ressaltada é que não há
formação de lamas. Os agentes quelantes mais utilizados são o EDTA (Etileno
Diamino Tetra Acetato) e o NTA (Nitrilo Acetato) que também podem se apresentar
na forma ácida. O NTA é mais estável que o EDTA tem temperaturas elevadas e, por
conseguinte, mais fácil de ser controlado

Como desvantagens pode-se citar: A reação do quelante com os íons

metálicos é estequiométrica. Caso haja subdosagem do quelante, ocorrerá o
processo incrustante na caldeira; Necessita desaeração total da água de alimentação,
sob o risco de traços de oxigênio causarem degradação do produto no ponto de
dosagem, situado normalmente na seção pré-caldeira; Além dos quelantes
convencionais, é necessário utilizar de óxido férrico (Fe2O3), uma vez que os
quelantes convencionais não são suficientemente efetivos para evitar deposição nas
superfícies da caldeira... Entre outras.

C) Tratamento disperso-solubilizante:

As vantagens dos tratamentos disperso-solubilizantes são: não há formação

de lamas que poderiam se aderir às superfícies, ao contrário da técnica com fosfato;
Habilidade em dispersar íons de ferro, impedindo a formação de incrustações
originadas de produtos de corrosão; Os produtos relacionados a este tratamento são
estáveis em temperaturas relativamente elevadas e são facilmente detectados e
quantificados por procedimentos analíticos simples.
As desvantagens dos tratamentos disperso-solubilizantes são: quantidades
excessivas de alguns compostos empregados neste tratamento podem causar
corrosão generalizada no metal da caldeira; dependência da eficiência e de um ótimo
funcionamento dos sistemas de descarga das caldeiras; Existem legislações em
alguns países que proíbem o descarte de efluentes contendo fósforo. Assim, os
fosfonatos não podem ser usados e a escolha deve recair somente sobre os
polímeros isentos desse elemento...Entre outras.
5) Quais os tipos de corrosão em caldeiras?
- Por pites: Corrosão localizada que ocorre quando não há um controle
eficiente, causando uma grande penetração no metal da caldeira, podendo ocorrer
até a inutilização do equipamento. Geralmente ocorrem na seção vapor das caldeiras
e acessórios pós-caldeira, sendo provocados principalmente pelo ataque de oxigênio
indevidamente presente na água. Também pode ocorrer sob depósitos, em locais de
falha na estrutura cristalina do metal e em locais submetidos a tensões.
- Galvânica: Ocorre quando dois ou mais metais com diferença de potenciais
de oxidação altas estão ligados ou imersos em um eletrólito (como a água com sais
dissolvidos, por exemplo). O metal “menos nobre” tem tendência a perder elétrons
para o metal “mais nobre”, fazendo com que o metal menos nobre torne-se um ânodo
e seja corroído.
- Por Tensão: Ocorre em áreas do metal que são submetidas a tensões e
esforços, como nas operações de corte, soldagem, mandrilamento de tubos,
calandragem e dobramento de chapas, entalhamento de roscas, rebites, etc. Também
pode aparecer em pontos de falha na estrutura cristalina do metal, como a presença
de átomos metálicos diferentes da liga, espaços vazios no retículo, presença de
átomos nos interstícios do mesmo, etc.
- Ataque Cáustico: Ocorre devido a uma alta concentração de íons OH -,
provenientes normalmente da soda cáustica usada para manutenção do pH na faixa
alcalina. Quando a concentração de hidroxilas é elevada, ocorre a reação com o filme
de magnetita (Fe3O4) que protege a superfície do metal, fazendo com que o aço fique
exposto e as hidroxilas em altas concentrações também reajam também com o ferro.
- Fragilização por Hidrogênio: Ocorre apenas em caldeiras de pressões
elevadas, devido à presença de hidrogênio molecular (H) que pode ser formado nas
reações químicas presentes na caldeira, como a própria reação causadora do ataque
cáustico. O hidrogênio produzido é capaz de penetrar no interior do metal e reagir
com o carbono do aço, formando uma molécula de metano no interior do retículo.
Esta molécula, relativamente grande, causa uma alta tensão no interior do metal,
podendo causar sua ruptura.

6) Comente sobre os seguintes processos de remoção de oxigênio:

A) Desaeração mecânica:
Consiste em fazer a água passar por um equipamento chamado “desaerador”
que trabalha em temperaturas elevadas, o que promove uma grande área de contato
para expulsão do ar dissolvido. Esse equipamento pode ser de dois tipos: spray ou
de bandejas, e seu vaso principal pode ser horizontal ou vertical. Alguns
desaeradores, como os utilizados em caldeiras de alta pressão, podem trabalhar a
vácuo, o que ajuda na remoção do oxigênio.

B) Desaeração química:
Quando o desaerador não consegue eliminar totalmente o oxigênio dissolvido
na água, o que frequentemente ocorre, o restante deste oxigênio pode se adentrar a
caldeira, causando corrosão. Desta forma, após o primeiro processo de desaeração,
pode-se fazer a adição de um composto químico (normalmente sulfito e hidrazina)
que removerá suficientemente, o oxigênio restante na água.

7) Descreva 2 métodos físicos de prevenção de corrosão.

- Escolha de ligas e metais adequados: Minimiza a ocorrência de corrosão
galvânica. Caso haja necessidade de soldas no equipamento, os eletrodos e
procedimentos também devem ser selecionados adequadamente. •
- Tratamentos de Superfície: Formação de uma película protetora sobre o
metal, o que impede seu contato direto com o meio. Este tratamento é importante
durante a fabricação e montagem de equipamentos, evitando que este sofra um
processo corrosivo antes mesmo de entrar em operação.

8) O que é condensado?
É uma água praticamente pura, com tendência elevada de dissolver o material
com o qual mantém contato. Pode apresentar caráter ácido devido à formação de
ácido carbônico, originado da decomposição térmica de íons carbonato e bicarbonato
presentes na água da caldeira.

9) Descreva 2 métodos indicados para evitar o efeito da corrosão do

condensado:
- Dosagem de um produto alcalino volátil: Este deve ter capacidade de
vaporizar-se junto com o vapor de água, com isso, no momento da condensação,
pode promover a neutralização do condensado resultante. Um dos produtos usados
é a amônia, na forma de solução aquosa como hidróxido de amônio. Quando se trata
de cobre esse método é inviável já que amônia causa corrosão em cobre, , além de
ser muito volátil e tender a se acumular somente nas áreas mais frias do sistema,
deixando desprotegidos os pontos com temperatura mais elevada.
- Utilização de aminas específicas, com diferentes volatilidades. As principais
utilizadas são: morfolina, ciclohexilamina e dietilaminoetanol.

10) Quais os problemas ocasionados pelo "arraste de vapor"?

- Deposição e incrustação de sais nos separadores de vapor e equipamentos
da seção pós-caldeira, como superaquecedores, turbinas, válvulas, acessórios, etc,
trazendo malefícios como: danos significativos como rupturas, desbalanceamentos,
etc.
- Formação de golpes de aríete nas linhas de vapor, causado pela formação
de um pistão de água na mesma, e deslocamento do mesmo a velocidades
razoavelmente elevadas.
- Abrasão na tubulação, válvulas e acessórios da linha de vapor.

11) Conforme a capacidade da caldeira, cite os parâmetros físico-químicos

recomendados para as águas de caldeira:
De acordo com Silva (2009) os parâmetros físico-químicos analisados em
caldeiras são: pH, Salinidade e Condutividade.
pH: o controle do pH é utlizado para evitar problemas como a decomposição pela
ação do calor na caldeira tornando a água excessivamente alcalina, além do CO2
gerado pela decomposição térmica que provoca o abaixamento do pH na linha do
condensado com corrosão ácida progressiva, sendo essa uma análise indispensável
nas caldeiras em geral.
Salinidade: o controle da salinidade é responsável pela determinação da
concentração de sais existentes em uma caldeira, já que o excesso de salinidade
pode causar corrosão.
Condutividade: o controle da condutividade é responsável pela determinação da
concentração de sais dissolvidos na água de caldeira, sendo essa uma análise
indispensável uma vez que o excesso de sais (excesso de condutividade) prejudicará
o bom funcionamento da caldeira devido a probabilidade de formação de sais
insolúveis que poderão ocasionar consequências danosas na geração de vapor
(sendo essa uma das principais funções das caldeiras).
Referências

SILVA, Letícia Santana Lobo; REIS, Taciana Alves; VANZELER, Maria Raimunda
Estumano. Avaliação de parâmetros físicos, físico-químicos e químicos em
águas de caldeiras, empregados no sistema de um processo industrial. 2009.
Disponível em: <http://www.annq.org/congresso2009/trabalhos/pdf/T139.pdf>
Acesso em: 15/03/2018.

TROVARTI, Joubert. “Tratamento de água para geração de vapor: caldeiras”.

Disponível em: <http://www.snatural.com.br/PDF_arquivos/Torre-Caldeira-
Tratamento-Agua-Caldeira.pdf>. Acesso em 10/03/2018.