DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA BASE DE LOS EQUIPOS

Y MAQUINARIA COMO SOPORTE DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO
PUCALÁ S.A.C.

GERENTE DE FÁBRICA:
ING: WILLIAM VILLARREAL ALBITRES.

PRACTICANTES:
 UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

 UNIVERSIDAD PEDRO RUIZ GALLO

17 DE MARZO DEL 2014

 RESUMEN EJECUTIVO

DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTE

DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO PUCALÁ S.A.C.

INTRODUCCIÓN
Agro Pucalá S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboración de azúcar y alcohol,
perteneciente a la Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque. La
Principal población y las instalaciones del Ingenio azucarero se encuentran en el
Distrito de Pucalá.

Su meta, es producir y comercializar azúcar de caña y otros bienes de negocio, con

estándares de calidad mediante la optimización de los procesos, por ello debe lograr
niveles de rentabilidad y competitividad global para ser una empresa líder en el
norte de modo que pueda contribuir al crecimiento económico del país.

Agro Pucalá S.A.C. debe apuntar a un óptimo funcionamiento de su sistema

productivo, a la fabricación de un producto final de calidad con producción máxima,
dentro de los múltiples factores que involucran la maximización de la producción es
llevar a cabo el mantenimiento periódico de cada equipo que conforma el sistema y
capacitando periódicamente también al personal que labora en la empresa,
asegurando así un personal calificado, además de tener una materia prima de alta
calidad.

Uno de los tantos factores por los cuales se dan fallas en los ingenios azucareros y
que muy poco se toma en cuenta, incluso Agro Pucalá S.A.C, es la no
documentación de sus líneas base de los equipos y máquinas para comparar sus
parámetros de funcionamiento. Cada cierto tiempo las máquinas y equipos
presentan fallas por la misma exigencia de la demanda, por fatiga de las piezas y
también por el tiempo que estas tienden estar expuestas al trabajo continuo.

La importancia de contar con nuestra línea base de los equipos es que constituirá un
ahorro significativo para la empresa, siendo esta a su vez un apoyo al sector
encargado del mantenimiento porque podrá contrastar y monitorear a los equipos
con sus valores iniciales de trabajo, evitando así daños, por el contario alargar su
vida útil. Como resultado de ello se tendrá que la empresa será mucho más eficiente
ya que producirá más con una alta calidad y con un menor costo de inversión.

Es por tal razón que en el presente trabajo nos encargaremos de elaborar nuestra
línea base de cada uno de los equipos y maquinaria dentro de dicha empresa con el
fin de anticipar una posible falla dentro de cualquier área y Contribuir a que la
calidad del producto final sea la requerida y demandada por los consumidores.
I. INFORMACION BASICA DEL PROYECTO

1.1. OBJETIVOS

A. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar, documentar la línea base de trabajo de la maquinaria y

equipos de Agro Pucalá S.A.C.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Coordinar con el personal de la fábrica y de mantenimiento.

 Elaborar un listado de todas las máquinas y equipos de todas las áreas
dentro de la fábrica con sus respectivas líneas iniciales de trabajo.
 Recopilar y ordenar los datos obtenidos y ser proporcionado a cada jefe de
las diferentes áreas dentro de la empresa, ante una posible falla existente
para así no sobre exigir los equipos.
 Recopilar información de los catálogos de los fabricantes.
 Elaborar un formato donde exprese la información de las maquinas con
respecto a su línea inicial.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Agro Pucalá S.A.C. no cuenta con su línea base de los equipos y maquinaria, para dar el
mantenimiento respectivo, ello nos motiva a la elaboración de este documento, que
constituye a la formulación del siguiente problema:

¿De qué manera afecta el proceso productivo la no documentación de la línea base de

sus equipos y maquinaria en Agro Pucalá S.A.C.?

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La determinación de la línea matriz de equipos y maquinaria en la empresa Agro Pucalá

S.A.C. Nos permitirá realizar los procedimientos adecuados, aplicando los conocimientos
adquiridos, tendrá una mejor calidad en su producto final a un menor costo de inversión.

El mantenimiento se realiza sin seguir un procedimiento y usualmente sin dar solución a las
fallas ocurridas, esto quiere decir que se reponga el servicio reparando o cambiando las
partes averiadas sin saber las causas de las fallas o deterioros. La documentación de la línea
matriz en los equipos y maquinarias es de vital importancia y con ello se lograra un
mantenimiento organizado y obtener así un rendimiento óptimo en las máquinas y equipos
como también alargar la vida útil de los equipos dentro de la empresa ya antes mencionada.
 Estudiar el problema planteado nos permitirá:

 Diferir inversiones en equipos y maquinaria por encontrarse fallas dentro de los

mismos.
 Alargar la vida útil en los equipos con un funcionamiento eficiente.
 Evitar así las posibles fallas en los diferentes sectores de la fábrica.
 Evitar así accidentes en fábrica.
 Garantizar niveles elevados en lo que respecta a productividad y eficiencia.
 Contribuye en la calidad del producto final (azúcar y alcohol).
 Reducir costos de mantenimiento.
 Mejoramiento de la imagen de Agro Pucalá S.A.C.

Industrial:
 -Permitirá evaluar y determinar el tiempo óptimo para parar o dar mantenimiento.
 -Evitara gastos por mantenimiento correctivo.

Académico:
 -Adquirir experiencia
 -Servirá de apoyo a otros estudiantes que quieran especializarse en el campo del
mantenimiento.
 -Exponer una problemática que muy poco es estudiada en el campo del
mantenimiento.

1.4. MATERIALES Y METODOLOGÍA

Para la elaboración de la documentación de la maquinaria y equipos se usaran los siguientes

materiales y técnicas de recopilación de datos:

1. Materiales:

 Planos.
 Calculadora científica.
 Computadora personal.
 Cuaderno de apuntes.
 Bolígrafos.
 Catálogos.
 Fichas técnicas de cada equipo

2. Metodología:

 Se realizara el reconocimiento total de la fábrica con el ingeniero encargado o quien

designe el ingeniero encargado.
 Se tomaran las respectivas fotos de las maquinarias y equipos dentro de la fábrica
con la respectiva discreción que amerita el caso.
  Me pondré en contacto con todo el personal que labora en la fábrica para
entrevistarlos ytomar apuntes respecto a los equipos y máquinas.
 Recopilare datos y junto a los catálogos de la maquinaria hare cuadros
comparativos.
 Una vez finalizado toda la recopilación de datos por fin tendremos nuestra
documentación de la línea matriz de toda la maquinaria encontrada en la fábrica
para ser proporcionada más adelante a los jefes de las diferentes áreas de trabajo
dentro de la fábrica.

1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

 Esta documentación se enfoca a todos los equipos hallados en la fábrica,

recopilando información de catálogos, como también información proporcionada
por el personal que labora en la fábrica y haciendo uso del internet.
 Un alcance son los planos con los que contamos, el personal encargado de
mantenimiento que nos dará sus alcances y además del historial de fallas de las
máquinas y equipos.
 Como la empresa no tiene documentado la línea inicial de trabajo de cada equipo
recurrimos a la recolección de datos.
 PROLOGO

A continuación se hace una breve descripción del contenido de cada capítulo, el cual ha
sido ordenado para facilitar al lector la comprensión de los elementos fundamentales de la
línea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el Mantenimiento Predictivo
en el ingenio azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripción de la empresa

AGRO PUCALA S.A.C. y de los elementos que lo componen. Se hace además una
explicación de la rutina de operación del proceso de producción del azúcar y se describen
partes y máquinas que componen dicho proceso. Se muestra también como se desarrolla el
proceso de producción de energía eléctrica para suplir el consumo propi, a través de
combustible biomásico (bagazo de caña) dentro del ingenio azucarero.

CAPITULO II: FUNDAMENTACION TEORICA

En este capítulo se estudiarán brevemente los fundamentos teóricos en los que se basa la
línea de base de los equipos y maquinaria para soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO III: RESULTADOS

Se presentan los resultados obtenidos que se realizaron en el ingenio azucarero AGRO

PUCALA S.A.C. mostrando los parámetros de condición fundamentales de los equipos y
maquinaria para la realización de un análisis más delante de la empresa.

CAPITULO IV: DISCUSION

En este capítulo realizamos la explicación de las tablas que se obtuvieron como resultado de
la línea de base de los equipos y maquinaria, lográndose el 80% de datos en el ingenio
azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO V: CONCLUSIONES

En este apartado puntualizamos las ideas por definitivo, siendo estas aclaraciones del
proyecto de la línea de base como soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES

Nos dirigimos a proporcionar sugerencias para mejorar el estudio del mantenimiento

predictivo a través del método de la línea de base como soporte al mantenimiento
predictivo.
 CAPITULO I:
DESCRIPCION DE
LA EMPRESA
PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR DE LA EMPRESA INDUSTRIAL
AGRO PUCALA S.A.C.

La caña que ingresa a la fábrica es pesada en la balanza de plataforma de 60

Toneladas de capacidad (electrónica con 08 celdas de carga).

La caña pesada es vaciada a la Mesa N° 1 o Mesa N° 2 de 75 a 80 Toneladas de

capacidad, mediante una grúa hilo de 25 – 30 Toneladas de izaje.

La caña se transporta a lo largo de la mesa y descarga al conductor N° 2 donde

recibe el primer lavado, al final del conductor N° 2, hay un CARDING DRUM para
remover la caña, separar la tierra y paja antes de que la caña caiga al conductor N°
3, donde recibe el 2do lavado con agua caliente y en dicho conductor está instalado
un nivelador para desempaquetar la caña y el machetero N° 2, para cortar la caña a
determinadas dimensiones y facilitar su preparación.

El conductor N°3 descarga la caña cortada en el conductor N° 4, donde se halla

ubicado el Nivelador N° 3 y el tercer juego de machetes realizando un trabajo
complementario al N° 2 machetero, mejorando de esa manera la preparación de la
caña.

El conductor N° 4, en la parte alta dispone de un KICKER que regula la entrada de

la caña trozado por los machetes al desfibrador, lográndose que la caña quede
desfibrada en forma de hilo de 2” a 3” de longitud, facilitando de esta manera la
extracción de la sacarosa (el jugo de la caña) en el trapiche o planta de extracción.

El desfibrador descarga al conductor N°5 y está a la vez descarga al 1er Molino.

El trapiche tiene 5 molinos accionados por Turbinas a Vapor de 450 Psi y 680 oF a
4500 RPM y por medio de reductores de baja a 6 RPM para el giro de los molinos,
cada molino está formado por 03 mazas, en el 5to. Molino se le adiciona el agua de
imbibición caliente, para facilitar la extracción de la sacarosa de la caña; y a su vez
los jugos pobres de los molinos sirven de imbibición a los molinos 4, 3 y 2 del 5to
Molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y el sobrante a la COLCA
bagacera (stock) mediante los conductores N° 1, 2, 3, 4 y 5 de bagazo.

El vapor de alta presión generado en los calderos sirve para producir ENERGIA
ELECTRICA en los Turbogeneradores, la fábrica se AUTOABASTECE DE
ENERGIA para el proceso.

El jugo mezclado es colado en las ZARANDAS VIBRATORIAS separando el

Bagazo que retorna al CONDUCTOR N° 4, el jugo mezclado es bombeado a una
balanza automática de 6.5 Toneladas de Capacidad por descarga y donde se
adiciona lechada de cal para reaccionar con los fosfatos sostenidos en los jugos y
posibilitar su clarificación.

Luego pasa a los calentadores hasta una temperatura de 105 oC para facilitar su
clarificación en los clarificadores en donde por la parte superior sale el jugo
clarificado y por la parte inferior la cachaza para su recuperación en los filtros al
vacío como jugos filtrados que retornan al tanque de jugo encalado, la cachaza se
recupera y se envía al campo como abono para mejorar los terrenos.

Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre UNA
MALA FIJA DE 80 MESH para eliminar el bagacillo existente, pues su presencia
es negativa, tanto para la transmisión del calor y del color del azúcar.
Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple efecto en
donde el vapor de escape, provenientes de los Turbogeneradores y de las Turbinas
de los Molinos (Trapiche) 30 Psi y 302 oF, ENTRA AL Pre – Evaporador y el
vapor vegetal que sale del Pre es 15 Psi y 260 oF, entra al primer efecto; de igual
manera el jugo clarificado se va concentrado en serie, desde el 1er Efecto hasta el
4to Efecto, de donde el concentrado (jarabe) que es bombeado a la sección VACUM
PANES o Tachos para la cristalización del azúcar.

El vapor que ingresa al 1er Efecto se condensa para retornar como aguas
condensadas a los calderos.

El vapor del agua del jugo clarificado que se ha evaporado sirve como elemento
calefactor del 2do Efecto condensándose a su vez y retornando el agua a los
calderos; así como el vapor del jugo del 2do Efecto sirve para evaporar el agua del
jugo del 3er Efecto, condensándose para retornar sus aguas a los calderos y así
sucesivamente.

El vapor del agua del material del último Efecto, es conducido a un condensador
Barométrico donde por la acción del agregado de agua fría es “condensado”,
utilizándose una parte para el lavado de la caña y el remanente es conducido a una
poza de enfriamiento para su recuperación como agua fría y su reutilización como
tal para fábrica.

El múltiple efecto trabaja al vacío, en especial los dos últimos Efectos para mejorar
la circulación del material azucarero, la evaporación y la protección de la sacarosa
evitando que se invierta.
Los evaporadores eliminan alrededor de 75 % de agua contenido en el jugo
clarificado, saliendo como jarabe.

En los VACUM PANES o Tachos se cristaliza el jarabe obteniéndose tres clases de

masas cocidas: 1ra, 2da, que son COMERCIALES: el azúcar de 3ra al que se agrega
agua para fundirlo (se le denomina liga o semilla de tercera), y bombearlo a los
tanque semilleros; de allí se distribuye a los tachos de donde se obtiene los
azucareros comerciales. En las centrifugas al separar los azucares, se obtienen las
mieles de 1ra, 2da y 3ra también conocida como miel final o melaza.

Los azucares se envasan como “T” doméstica en bolsas de 50 Kg, para el consumo
Nacional.

La perspectiva futura de la Empresa es realizar inversiones en el Sector Fabril con la

finalidad de renovar los equipos del Ingenio por otros de mejor eficiencia y
confiabilidad respecto de los existentes.

Asimismo aumentar su molienda de 3600 TCD a 5000 TCD como promedio y un

máximo de 6000 TCD.

De tal manera de aumentar su producción de azúcar, alcohol e iniciar en el negocio

de venta de energía y azúcar refinada, similar como lo realizan los Ingenios
Azucareros de Brasil, con esta modalidad estamos obteniendo fuertes ganancias,
que permite el Desarrollo Empresarial y Bienestar Social de sus trabajadores.
 DIAGRAMA DEL PROCESO
PRODUCTIVO DEL INGENIO
AZUCARERO
 CAPITULO II:
FUNDAMENTACION
TEORICA
 LÍNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTE
DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo considera a cada máquina por separado. Sustituyendo

las revisiones Periódicas por medidas periódicas que pueden seguir en detalle el
desarrollo del estado deFuncionamiento de cada máquina en concreto.

El propósito es puntualizar los parámetros de la línea de base, demostrando el

adecuado análisis de la maquinaria y equipo en uso continuo.

Es comúnmente aceptado que la valuación de una maquina por si sola se toma

muchas veces un problema relativamente difícil, dar seguimiento a los distintos
estadios que componen el proceso de valoración como identificarla, reproducirla o
reponerla con el único caso de estimar un valor y estas llevando a cabo un cuidado a
fin de no subvaluar un equipo determinado.

El primer pasoprimordial para implementar un plan de Mantenimiento es:definir los

parámetros de condiciones a la cual cada máquina y equipo va a trabajar para ser
Planificada, establecer medidas administrativas y técnicas, para la operación,
revisión y evaluación y tener un mejoramiento continuo.

Parte del programa de mantenimiento predictivo que se ejecuta, es recurrir a la

necesidad de empresas especializadas, cuandose da el caso que el equipo de
mantenimiento no puede encontrar el problema en una máquina enparticular, por lo
cual se plantea la realización de una línea de base para tener el seguimiento en la
que se debe operar cada máquina y equipo, para ser controladas y evitar un mal
funcionamiento operativo en la máquina y equipo.

Lo primero que se realiza en la estructuración del desarrollo de una línea de base es

lo siguiente:

A. MONITOREO DE LA CONDICIÓN DE COMPONENTES

Las funciones de componentes y sistemas deben ser definidos y los valores

normales para cada componente de la lista.

Funciones de componentes y sistemas

 Definir la función de cada componente afectado

 Definir el sistema en el que opera cada componente afectado
 Enumerar los parámetros normales para cada componente afectado y los
componentes del sistema
Una vez que se define la función de cada componente, cada importante componente
de maquinaria se puede supervisar:

Monitoreo de la condición de componentes

 Definir cada componente principal

 Parámetros de monitoreo de condición de lista
 Obtener datos de línea de base
 Los datos de tendencias
 Establecer límites umbral

B. LÍNEA DE BASE

Una vez definidos todos los parámetros de condiciones que deben ser controlados,
el siguiente paso en un ejercicio de monitoreo de condición es obtener información
de referencia.

Es importante obtener información de referencia tan pronto como sea físicamente

posible después del comienzo de la maquinaria. Sin embargo, las operaciones deben
ser consultadas para confirmar cuando la unidad está funcionando en las
condiciones nominales o falló con línea.

La obtención de información de línea de base, sin consultar con las operaciones no

es recomendable ya que mal se pudo obtener información y por lo tanto dar lugar a
conclusiones erróneas en el mantenimiento predictivo.

Condición de la línea de base

Si usted no sabe por dónde empezar, usted no sabe a dónde va!

Es sorprendente para nosotros cuantas veces se ignoran las condiciones de base.

Hay que recordar y hacer una práctica para obtener las condiciones de base lo más
pronto posible después de la puesta en marcha.

C. TENDENCIA

La Tendencia es simplemente la práctica de la vigilancia de la condición de

parámetro con el tiempo. Tendencia comienza con su estado básico y continuará
hasta el apagado del equipo.

En el pensamiento de hoy en día, a menudo se conjetura que las tendencias debe ser
realizado por microprocesadores y sistemas de control sofisticados. Esto no es
necesario!
La Tendencia efectiva puede obtenerse periódica manual de observación de los
equipos o el uso de equipo disponible para nosotros en el que la planta incluirá
sistemas DCS, etc.

El hecho importante es la obtención de la línea de base y las tendencias de los datos

en una base periódica. Cuando los datos de tendencias, puntos de umbral también
deben definirse para cada parámetro que se tendió. Esto significa que hay que tomar
medidas cuando se excede el parámetro de valor pre-establecido con respecto a
análisis de problemas. Configuración de los valores de umbral un porcentaje
estándar por encima del valor normal se recomienda.

Típicamente los valores son del orden de 25-30 % por encima de los valores de
línea de base. Sin embargo, estos valores deben ser definidos para cada componente
basada en la experiencia.

Parámetros del componente maquinaria específica y de supervisión del sistema y

sus límites

En las siguientes páginas contiene información relativa a los parámetros que deben
ser controlados para cada Componente importante de maquinaria para determinar su
condición. Además, los límites típicos se indican para cada componente.

Estos límites representan el punto aproximado en el que se debe planificar la acción

para el mantenimiento.

RESUMEN:

La línea de base nos permite puntualizar parámetros de condiciones iniciales, con la

cual se debería trabajar como método fundamental para el soporte del
mantenimiento predictivo; una vez definidos estos parámetros el equipo y/o
maquina serán monitoreadas para verificar que sean trabajados correctamente y
evitar fallas y averías. Logrando un mejor mantenimiento y uso de vida útil
completo en el equipo y maquinaria.
CAPITULO III:
RESULTADOS
 PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS

Los parámetros de condiciones en una línea de base son indispensables para el

análisis y realización de las funciones de trabajos diversos a realizar en los equipos
y maquinarias mecánicas y eléctricas; tal como se muestra en la siguiente tabla:

PARÁMETROS MECÁNICOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS

Aceleración Voltaje

Velocidad Frecuencia

Caudal Amperaje

Temperatura Potencia

Presión, etc.
Tabla N° 01: Parámetros de Monitoreo

Como podemos ver, existe una amplia gama de posibilidades, las cuales cubren
prácticamente todo el espectro de posibilidades dentro de un Ingenio Azucarero, de
tal manera que el Ingenio, pueda estar tomando acciones correctivas a cada
momento, sin que ellos implique acciones de servicio.

Ventajas de los parámetros de condición:

• Disminuir las interrupciones del servicio debido a fallas y averías

• Reducir los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el máximo ciclo de vida
de equipos y maquinarias, y no producir cambios innecesarios
• Incrementar sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y
maquinaria

Desventajas:

• El costo de equipos e instrumentos de diagnóstico es inicialmente alto

• Requiere de personal especializado para operación de equipo e instrumentos
• Requiere capacitación constante en las técnicas de interpretación y diagnóstico

Los datos realizados que se encontraron de parámetros de condicione de la línea de

base de las máquinas y equipos de la EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA
S.A.C. son:
CAPITULO IV:
DISCUSION
COMENTARIOS DE LAS TABLAS DE RESULTADOS DE PARAMETROS
DE CONDICION
En las tablas realizadas de la línea de base se indica los parámetros de condiciones iníciales
(velocidad, frecuencia, potencia, voltaje, etc.) de cada equipo que se encuentra en una dicha área
ya este conformada por: motores, reductores, bombas, centrifugas, turbinas, generadores,
ventiladores, etc. Estas condiciones es un límite a la cual se le limita al equipo y/o maquinaria para
ser trabajadas ya que estos parámetros de condición ayudara de una manera clara y precisa a la
empresa Agro Pucalá S.A.C. para mantener al equipo en óptimas condiciones, así su tiempo de
vida útil de cada equipo pueda ser durable y evitar las paradas inadecuadas por algunos
desperfectos como fallas en los equipos y/o algunas averías. De Lo que significa que al ser
desarrollado un trabajo en cada equipo y maquinaria siempre debe estar en constante régimen de
estandarización de sus límites de trabajo.

La línea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo es
indispensable para la empresa, ya que el ingeniero encargado del área autorice a los operarios a
mantener este régimen de límite de los equipos y maquinaria; la línea de base es tan importante y
por lo cual tiene que ser respetada. Por supuesto que no se obtuvo un 100 % con el estudio pero
se logró un 80% para la obtención de los parámetros de condición de cada equipo. La realización
de los datos presentados no se logró por completo ya que no se contó con los instrumentos para
los seguimientos, pudimos rescatar algunos resultados con la ayuda del personal de trabajo y de
mantenimiento y así también como muestras en las tablas de seguimientos eléctricos y mecánicos.

Para la realización de este seguimiento y estudio se mantuvo un periodo de inspecciones visuales,

monitoreo y análisis de equipos, para verificar como se encontraban los parámetros de condición
de los equipos, y en ellos vimos algunas variaciones que presentaban bajas y elevadas condiciones
de línea que no se respetaba en las maquinas por la cual se identificó problemas detectables a
simple vista. Los problemas habituales fueron: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de
aire, agua o aceite, desalineamiento y desbalanceo.

Ahora en la tabla de seguimiento eléctrico de motores eléctricos, analizamos las líneas de

corriente de los motores, para verificar que las condiciones iniciales de los motores estén
trabajando dentro de la línea de base que se propone; pero como ya antes mencionado se tuvo en
claro que algunos motores eléctricos presentan imperfecciones en las líneas de corriente y esto
produce que el parámetro de condición de corriente de base del equipo este sobredimensionado,
los límites de condición son elevadas producto a que existen vibraciones en cojinetes y estas así
ocasionan temperaturas elevadas en el motor; otro motivo que se podría tener en cuenta es un
desalineamiento entre el eje y esto produce un aflojamiento entre el eje y el rodamiento
produciéndose calentamiento y esto conllevaría a cambios de rodamiento en los motores, otro
motivo por el cual sucede problemas en motores es con lo que respecta a los contactores que
producto de una falla eléctrica puede quemarlos y este podría ocasionar un quemado de bobina
del motor.
Con lo que respecta a la tabla de seguimiento mecánico, analizamos las velocidades por las cuales
algunas de ellas son sobre dimensionadas en sus velocidades de salida ya que no están en el límite
correspondiente para que sean trabajados produciendo sobre esfuerzo en el trabajo de los
reductores debido a problemas exteriores; quiere decir que posiblemente arrastren durante el
trabajo piedras, metales, machetes sueltos en el trayecto de la trituración de la caña de azúcar,
originando en ellos esfuerzo mucho mayor que el que se debería hacer en los engranajes, piñones
y catalinas y estos sufran desgastes de los dientes por lo cual origine fuertes trabajos de
rozamiento dentro del reductor dañando al eje que este alineado u ocasionando quema de
motores. Así como existe dimensiones elevadas existe dimensiones bajas, lo que sucede en el
ventilador de tiro inducido 5 producto de desbalances en equipos produciendo aflojes o
desajustes en piezas del equipo.

Con lo que respecta a realizar un estudio, análisis de seguimientos de los parámetros de condición
de línea de base de los equipos y maquinarias como soporte del mantenimiento predictivo y
basándonos en criterios de costo e importancia dentro del proceso de producción del azúcar, la
empresa Agro Pucalá S.A.C. debe considerar equipos críticos y tomar mayor importancia en ellos,
los cuales son: los Turbogeneradores, los Ventiladores de Tiro Inducido y Tiro Forzado, las Bombas
de inyección de las Calderas, la Transmisión de los Molinos y las Centrifugas. Siendo en ellas las
fuentes más comunes de las vibraciones mecánicas: Desbalance Dinámico, desalineamiento de
ejes, flojedad en elementos de transmisión, deterioro de chumaceras y esto produciendo
imperfecciones y paradas por daños en los equipos.

Debido a que la generación de electricidad a partir de bagazo de caña tiene mucha relevancia, es
necesario que los turbogeneradores se encuentren en óptimas condiciones y para lograrlo es
hacer el seguimiento de los parámetros recomendados de la línea de base de cada equipo.

Esta técnica y/o método de la línea de base de los equipos y maquinaria consiste en introducir
equipos en diagnostico continuo; esto quiere decir que mientras los equipos y maquinaria estén
funcionando se podrán observar todos los parámetros previamente determinados en tiempo real,
e introducirlo desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a realizar.

Por último, los parámetros de condición de la línea de base se fundamentan en el hecho de

conocer el estado puntual de los equipos y maquinarias a la cual se debe trabajar; es por eso que
el presente proyecto presentado es fundamental, ya que es una guía que ayudara como soporte
de mantenimiento predictivo en la empresa Agro Pucalá S.A.C. y lograr objetivos gracias a la línea
de base de los equipos y maquinaria.
 CAPITULO V:
CONCLUSIONES
 Documentar la línea de base de trabajo de los equipos y maquinaria de Agro Pucalá S.A.C. es
indispensable para lograr obtener una guía de manejo de los equipos en condiciones óptimas
cada vez que sean operadas sus equipos; siempre y cuando esta línea de base sea respetado los
parámetros de las condiciones de los equipos y maquinaria como soporte del mantenimiento
predictivo.

 Para lograr obtener los parámetros de condición de la línea de base de los equipos y
maquinaria, fue necesario la mutua Coordinación con el personal de la fábrica y de
mantenimiento, para poder hacer los estudios y análisis de cada equipo y maquinaria en las
diferentes áreas; siendo el personal técnico quien conoce y se relaciona diariamente con estos
equipos.

 Elaboramos un listado de sus respectivas líneas iniciales de trabajo de todas las máquinas y
equipos en las diferentes áreas dentro de la fábrica; no obteniendo el 100% de los datos, por
motivo que la empresa no se contaba con instrumentos necesarios para el estudio; pero
logrando un 80% de los parámetros de condición de cada equipo.

 La Recopilación de los datos obtenidos serán proporcionado a cada jefe de las diferentes áreas
dentro de la empresa, para poder saber y tener una guía de cada equipo y así ante una posible
falla que exista no pueda ser sobre exigido los equipos y maquinaria de la empresa Agro
Pucalá S.A.C.

 Nos fue casi imposible de recopilar información de los catálogos de los fabricantes, ya que
estos equipos y maquinaria de la empresa Agro Pucalá S.A.C. son muy antiguos; y esto nos
con llevo a obtener un 35% de la información para tener las condiciones de línea de base de los
equipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo.

 Consideramos que la elaboración de un formato donde exprese la información de las maquinas

con respecto a su línea inicial, será importante como el soporte del mantenimiento predictivo
que se realice en la empresa Agro Pucalá S.A.C.

 La línea de base de los parámetros de condición como soporte del mantenimiento predictivo
será tan útil para la empresa Agro Pucalá S.A.C. para poder evitar menos fallas y un logro de
mejor calidad tanto en su producto como en la vida útil y conservación de los equipos y
maquinaria de dicho ingenio azucarero.
CAPITULO VI:
RECOMENDACIONES
  Es indispensable que el ingenio azucarero, implemente programa de
mantenimiento predictivo, así teniendo como principal información la línea de
base de los equipos y maquinas dentro de sus programas de Mantenimiento
del ingenio azucarero, pues de esa manera se minimizan los costos de paros de
producción y de mantenimiento.

 La línea de base tiene que ser respetada por los operarios de los equipos
evitando daños catastróficos y garantizar el buen estado de los equipos para
que la vida útil del equipo sea muy larga; ya que para eso la línea de base se
realizó.

 Hay que recordar que para hacer el seguimiento de los parámetros de

condición de cada equipo es importante contar con los instrumentos de
estudios para para facilitar la observación en la cual se están trabajo los
equipos y maquinarias y sean percibidos que se encuentran en las condiciones
de línea.

 Una vez obtenida la línea de base, los jefes y personal técnico de cada área de
la empresa Agro Pucalá S.A.C. deben estar capacitados para el seguimiento de los
equipos para no dejar sobre pasar los límites de condición de cada equipo.

 La empresa Agro Pucalá S.A.C. debe conocer la línea de base de los equipos y
maquinaria para lograr el objetivo principal de todo ingenio azucarero: buen
mantenimiento, mayor producción y buena calidad; logrando esto el ingenio
azucarero brindara el mejor servicio tanto en sus equipos como en su producto.

ANEXOS:

 FOTOS
 PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS
 COMPARACIONES DE RESULTADOS ELECTRICOS Y
MECANICOS