Caso Practico ( Método Brassard – Ritter )

Halliburton de Venezuela es una empresa petrolera transnacional que presta una

variedad de servicios (cementación, coiled tubing, guaya fina, direccional,
herramientas entre otros) en Venezuela. En este caso nos enfocaremos en la
parte de cementación ya que cuentas con numerosos equipos y estos ha estado
presentado fallas en el funcionamiento del motor eléctrico que activa la bomba
centrifuga del equipo cementador.
Empresa: Halliburton de Venezuela.
Equipo: Cementador #1
Componente: Motor eléctrico de la bomba centrifuga.
Fase 1: Seleccionar el Problema / Proceso que hay que estudiar, y describir
la Oportunidad de mejora.
*El motor no gira, el mismo se encuentra acoplado a la bomba centrifuga de los
equipos cementadores. La finalidad es mantener el equipo en óptimas condiciones
de operación, disminuir tiempos de ejecución y satisfacer a los clientes en el
tiempo establecido..
Fase 2: Describir el actual proceso que afecta la Oportunidad de Mejora.
*El motor eléctrico es el encargado de transformar la energía eléctrica en energía
mecánica capaz de realizar un trabajo, en este caso enviar a través de la bomba
centrifuga la mezcla de cemento a la succión de las bombas de desplazamiento
positivo, para posteriormente ser bombeados al pozo. Durante algunas
operaciones el motor no gira y esto trae como consecuencia que no se realice el
proceso adecuadamente limitando así la oportunidad de mejora.
Fase 3: Describir todas las posibles Causas del Problema y ponerse de
acuerdo sobre las cuáles son las causas raíces.
*bobinado roto o quemado.
*terminal de conexión del cable eléctrico de alimentación defectuoso.
*fallo de alimentación del motor (no recibe corriente eléctrica)
*eje bloqueado por rodamientos dañados.
Fase 4: Desarrollar una Solución y un Plan de Acción efectivo y factible
*Capacitar al personal en el manejo de las unidades cementadoras con el fin de
conocer cada componente y su funcionamiento.
*Cumplir con el Mantenimiento Preventivo a cabalidad diseñado por la empresa.
*Contar con un conteiner de repuestos en sitio, que nos permita reemplazar un
motor dañado o cualquier otro componente del equipo.
*utilizar limpia contactos en todas la conexiones eléctricas.
*lubricar adecuadamente para evitar que los rodamientos se dañen o acorten su
vida útil.
Fase 5: Implantar la Solución o en cambio en el Proceso
*Luego de realizar la solución se procedió a la implantación del mismo, este se
realizó por un lapso de 6 meses cumpliéndolo a cabalidad por los involucrados o
responsables.
Fase 6: Revisar y evaluar el resultado del cambio
*Después de haber transcurrido los 6 meses de ejecución del plan, se pudo
determinar que el motor opero correctamente, y por consiguiente no ocasiono
paradas innecesarias.
Fase 7: Reflexionar y actuar en base a lo aprendido
*El plan implantado disminuyo el mantenimiento correctivo en los equipos y el
tiempo de ejecución de las operaciones, y aumento la calidad en el servicio
prestado. En base a lo aprendido y al éxito logrado este plan fue aplicado a los
demás equipos cementadores.
Caso Práctico (Método de Wayne Lumdberg)
Empresa: Halliburton de Venezuela.
Equipo: Cementador.
Componente: Motor eléctrico de la bomba centrifuga.

1) Hacer Listas de Oportunidades de Mejora

*Mediante entrevistas se pudo constatar inconformidad de los clientes, ya que

alegan que la empresa no está cumpliendo con los tiempos de ejecución
establecidos, disminuyendo así la calidad del servicio prestado. Por otra parte la
empresa ha aumentado sus costos por reparación y ha disminuido su rentabilidad.
El principal problema detectado en el equipo cementador es que el motor no gira
durante algunas de sus operaciones, esto trae como consecuencia que la bomba
centrifuga no funcione y por ende no se realice el trabajo correctamente.

2) Reclamaciones de clientes Focus groups o entrevistas Problemas

detectados en la empresa. Seleccionar las prioridades de acción
calculando el Retorno de la Inversión de las oportunidades de mejora
a priori más interesantes. Conseguir la aprobación de la dirección para
implantar las mejoras.

Debido a los problemas presentados en el equipo cementador se consiguió

la aprobación por parte de la dirección, para la implantación de un plan de
mejoras que nos permita mantener el equipo en óptimas condiciones de
operación, ya que si no hacemos nada al respecto la empresa tendrá un
incremento en los costos por reparación y compras de repuestos, pero si
cambiamos se disminuye el mantenimiento correctivo, los tiempos de
ejecución de las operaciones aumentando así la calidad del servicio y
rentabilidad de la empresa.
 3) Implantar las Mejoras
*Mejorar el Mantenimiento Preventivo diseñado por la empresa.
*Adiestrar y capacitar al personal con respecto al funcionamiento y manejo
correcto del equipo cementador.
*Utilizar repuestos originales Según el fabricante.
*Cumplir con las políticas de calidad.

4) Revisar los Hitos de la Implantación (el avance)

*Se conformaron equipos para dar seguimientos al plan de mejoras implantado,
mantener informado a la dirección y a su vez monitorear si el plan va de acuerdo
al presupuesto.

5) Probar el Cambio (“Cortar la cinta”):

*El plan de mejoras se aplicó por 3 meses observándose disminución en el
problema detectado.

6) Premiar y Reconocer a los miembros del Equipo

*Se realizaron presentaciones ante la dirección por el éxito alcanzado debido a
las mejoras implementadas, y se le dio como premio un bono especial a los
trabajadores que estuvieron involucrados.
7) Disciplinar el Proceso o estandarización:
En base a lo aprendido y al éxito logrado se mejoró la aplicación del
mantenimiento preventivo a los equipos cementadores, se adiestro y certifico al
personal y las mejoras implantadas se documentaron para ser de ellas una
práctica habitual.