HIDRÁULICA

CURSO: LABORATORIO DE SISTEMAS

HIDRÁULICOS

CURVA CARACTERISTICA DE LA BOMBA

Sim M.T. Ex Anex O&

Nombr
ul [5] p o L
e
[4] [4] [5] [2]
Flores Chavez Juan David

Alumnos(s) Huarsaya Condori Giancarlo

Rodriguez Araujo Jhoan
Valdes Chaman Abel Beltran
Vargas Bobadilla Percy
A Nota:
Grupo Especialidad: C-2

Fecha de entrega :16/10/2017 Modulo:

 HIDRÁULICA

INTRODUCCIÓN:

Las bombas hidráulicas son muy importantes en circuitos hidráulicos ya que estas brindan el
caudal necesario para soportar cargas.
Por lo tanto, es necesario que la bomba esté en buen estado, es importante diagnosticar el estado
de una bomba hidráulica, debemos conocer su curva característica, ya que esta nos permite
conocer si está en buen estado, si necesita mantenimiento o tal vez se encuentra inservible. Es
por este motivo que es importante realizar este laboratorio para poder identificar los fallos y
problemas que puede presentar la bomba hidráulica en un equipo pesado.
 HIDRÁULICA

1.1 Objetivo

 Conocer cómo se genera la presión en un sistema hidráulico.

 Evaluar el rendimiento volumétrico de una bomba hidráulica.
 Identificar y utilizar correctamente válvulas direccionales y actuadores
hidráulicos en esquemas hidráulicos básicos.
 Aplicar procedimientos de trabajo seguro al abrir y cerrar la alimentación de la
bomba de aceite a un sistema hidráulico.
 Reconocer los esquemas para construir circuitos hidráulicos.
 Reconocer a que presión se activa la válvula de alivio.
 Identificar el estado de la bomba hidráulica.
 Hacer un cuadro P-Q y saber interpretarlo.

1.2 Seguridad

Antes de realizar el laboratorio:

 Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección

visual. Recuerde que va a trabajar con fluidos a presión.
 Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes
de comenzar la experiencia. (lentes, overol, botas de seguridad, etc.)
 Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
 Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
 Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el
aceite del módulo y del puesto de trabajo)
 Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el
sistema este sin presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
 HIDRÁULICA

1.3 Identificación de los componentes hidráulicos

Conocer la secuencia para la correcta operatividad de los módulos.

MATERIALES:

MODULO DE TRABAJO

MANGUERAS HIDRAULICAS

VALVULA DISTRIBUIDORA

MANOMETRO

VLPMD ( VALVULA LMITADORA DE

PRESION DE MANDO DIRECTO )

CAUDALIMETRO O FLUJOMETRO
HIDRÁULICA
 HIDRÁULICA

1.3 la secuencia para la correcta operatividad de los módulos.

 Figura 02. Transformación de energía en una Instalación Oleohidráulica.

1.4 Identificación de los módulos hidráulicos

Figura 03. Módulo hidraulico.

1.5 EJERCICIO NRO. 01.

Figura 05. Circuito Hidráulico

ÍTE NOMBRE DDEL
SIMBOLOGÍA IMAGEN
M DISPOSITIVO

GRUPO DE
1 ACCIONAMIENT O

1.0 M0TOR
ELÉCTRICO

BOMBA
1.1
HIDRAULICA

1.2 TANQUE

VALVULA DE
1.3
ALIVIO

2 MANOMETRO

3 CAUDALIMETRO
4 VLPMD

1.6 PROCEDIMIENTO

 Asegúrese que la VLPMD esté totalmente abierta.

 Encienda el equipo.
 Ajuste el resorte de la VLPMD de modo que se obtengan las presiones que
se piden en la siguiente tabla y anote los caudales.

P (bar) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Q 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 3 0
(l/min)
 La presión
aumenta a 5
bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
10 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
15 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
20 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
25 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
30 bares y el
caudal es 4.5
l/min
 La presión
aumenta a
35 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
40 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
45 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a
50 bares y el
caudal es 4.5
l/min

La presión
aumenta a 55
bares y el
caudal
disminuido a
3 l/min

La presión
aumenta a 58
bares y el
caudal
disminuido a
0l/min
 1.1 CURVA CARACTERÍSTICA OBTENIDA DE NUESTRA EXPERIENCIA

ANALISIS de P-Q

Según los datos hallados en nuestra experiencia podemos hacer un gráfico en el cual
observamos que la bomba hidráulica está en un buen estado, ya que a pesar de la variación
de presión simulada por la válvula limitadora de presión, este sigue manteniendo el mismo
caudal, hasta aproximadamente 50 bares, desde allí presenta caída de caudal provocada por
la presión, que está venciendo la válvula de alivio. Y el caudal faltante está retornando al
tanque.
Análisis de investigación:

Análisis 1:

Observando esta grafica podemos deducir que la bomba hidráulica presenta posibles
desgastes de los engranajes por la contaminación, la luz entre los dientes del engranaje y la
estructura interior de la bomba se acrecienta provocando que el aceite retorne por la presencia
de resistencia del sistema hidráulico, por consiguiente, se genera pérdidas de caudal por
segmentos de tiempo y lo cual se muestra en la gráfica.

Otra posible causa de caídas de caudal por instantes es el mal armado de la bomba hidráulica,
debido a malos aprietes, a falta de torque en los pernos de unión. Este mal armado provoca
que la bomba tenga holgura y haga que esta pierda caudal con cierta carga.
Análisis 2:

Si esta grafica se presentara en la experimentación, la bomba necesitaría un reemplazo ya que

la luz entre los dientes de engranaje y la estructura interior de la bomba es muy grande. Esta
bomba hidráulica ya no sostiene un caudal necesario para el funcionamiento de un circuito
hidráulico.

Análisis 3:

Si la bomba hidráulica estuviera dañada por cavitación no habría grafica ya que no habría
caudal a distintas cargas.
OBSERVACIONES:

 Colocar el caudalimetro en la posición correcta (esto se representa con una flecha color rojo e indica
el sentido en la cual debe fluir el aceite hidráulico).
 Observamos que en todo terminal del sistema hidráulico siempre se encuentra una válvula check
por seguridad.
 Todo sistema hidráulico siempre lleva una válvula de alivio o relief y un acumulador para compensar
la carga.
 Cuando la presión es igual a cero no hay obstrucción en el sistema en cambio cuando le agregamos
una resistencia o alguna obstrucción es reflejada en el manómetro.
 Se observó que se acumuló aceite en el caudalimetro y este no se podía conectar mediante las
mangueras. Para solucionar este problema se conectó el caudalimetro al retorno sin filtro para
liberar la carga.

CONCLUSIONES:

 La prueba de la curva de la bomba se ejecuta para diagnosticar el estado de la bomba. Si esta

se encuentra en buen estado será casi recta y si no es así tendrá caídas de caudal.
 Lo que origina la curva característica de la bomba es la carga simulada en un sistema hidráulico.
La válvula limitadora de presión simula la carga originada en los conductos del sistema y la carga
exterior al sistema que necesitaremos vencer.
 La válvula de alivio abre el paso de aceite hidráulico hacia el tanque antes de llegar a 60 bares
porque la presión se acerca a su límite calibrado. El caudal perdido retorna al tanque, sin
originarse perdidas.
 Si en la gráfica curva característica de la bomba hay muchas caídas de caudal esta no hará
funcionar correctamente el sistema hidráulico, ocasionando pérdidas de velocidad y fuerza, por
ejemplo, de un pistón.
 En conclusión, una bomba hidráulica tendrá un tiempo de vida determinado por el desgaste y
la suciedad que con el tiempo se acumula, si la bomba hidráulica presenta fallas este se debe
reemplazar para evitar que la maquina se detenga en horas de trabajo ocasionando pérdidas
económicas.
 Para el buen funcionamiento de la bomba el filtro debe estar en buen estado para que no permita
pasar suciedad al tanque y después a esta.
 La bomba hidráulica también se puede dañar por cavitación, en este caso si intentamos graficar
la curva característica de la bomba no lo podríamos hacer ya que no habría caudal originado.
RECOMENDACIONES:

 Entrar al laboratorio con todos los instrumentos de trabajo y la ropa adecuada como zapatos de
seguridad en caso de caída de objetos pesados
 Tener cuidado con la posición en la que colocamos al momento del armado los instrumentos de
medición como el caudalímetro y el manómetro
 Al momento de conectar las mangueras se debe hacerlo de forma recta a los racores ya que
forzándolo podríamos dañarlas

BIBLIOGRAFÍA:

 Curso de hidráulica para la formación profesional; “FESTOS DIDACTIC”

 Manual-oleo-hidráulico- “REXROTH”

 Mecánica de Fluidos e Hidráulica; “Jaime Ernesto Díaz Ortiz”

 Hidráulica experimental;” Digiprint Editores”

 Maquinas hidráulicas; “Editorial Club Universitario”

 Oleohidráulica; A. Serrano.