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ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO EN LA PLANTA TECNOLOGÍA E

TERMOELÉCTRICA VALLE DE MÉXICO MEDIANTE PRUEBAS DE INGENIERÍAS


EVALUACIÓN EN TURBINAS DE GAS. MECÁNICAS
Rev. 1 del 30/dic/2015 M Toledo-Velázquez, MA Muñoz Flores, M Pérez Topete, F Sánchez Silva, R Turbinas
Lugo Leyte, J Abugaber Francis

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO EN LA PLANTA


TERMOELÉCTRICA VALLE DE MÉXICO MEDIANTE PRUEBAS DE
EVALUACIÓN EN TURBINAS DE GAS
Miguel Toledo-Velázquez1, Miguel-Angel Muñoz-Flores1, Manuel Pérez-Topete2, Florencio Sánchez-Silva1 , Raúl Lugo-Leyte3 , y
Juan Abugaber-Francis1

1Instituto
Politécnico Nacional. Edificio 5 3er. piso. Av. IPN s/n, Colonia Lindavista, 07738, México D.F. Tel. 57296000 ext. 54754
mtv49@yahoo.com
2CFE Superintendencia Central Termoeléctrica Valle de México
3Universidad Autónoma Metropolitana- Iztapalapa, Departamento de Ingeniería de Procesos e Hidráulica, Av. San Rafael Atlixco

No 186, Col. Vicentina, 09340, México D.F.


Recibido: 6/nov/2015 - Aceptado: 22/jun/2016 - DOI: http://dx.doi.org/10.6036/ES7878

ANALYSIS OF BEHAVIOR THERMAL IN THE THERMAL PLANT


VALLEY OF MEXICO BY MEANS OF TESTS IN GAS TURBINES
ABSTRACT: RESUMEN:
The tests of assessment in gas turbines can determine the Las pruebas de evaluación en turbinas de gas permiten determinar el
termal conduct of the thermodynamic cycles. With the comportamiento térmico de los ciclos termodinámicos con los que opera
operating it the package 4 of the CTVM. Wich is formed by one el paquete 4 de la CTVM. El cual está constituido por una unidad de
unid of vapor of 300 MW and has been repowered with three vapor de 300 MW y ha sido repotenciado con tres unidades de gas de 83
units of gas of 83 MW. In his general whole until 550MW to a MW. En su conjunto generan hasta 550 MW a una capacidad máxima.
maximiun capacity. En este trabajo se utiliza el diseño de la tecnología de turbinas de gas
In this work is used the design of the tecnology of gas turbine GT11N2 ALSTOM.
GT1N2 ALSTOM. A partir de los datos reales de operación a una carga regulada, se realiza
Starting of the real data of operation to one regulated charge, un análisis termodinámico aplicando la metodología de ciclo real turbina
it makes a thermodynamic analysis applying the methodology de gas. Y se hace una comparación con los datos de diseño mediante el
of real cycle turbine of gas. And it´s makes a comparison with uso de la herramienta GTPRO de termoflow 23.0
the data of design by means the use of the tool GTPRO of Se calcula la eficiencia térmica de la turbina de vapor de alta, media y
termoflow 23.0. It´s calculated the thermal efficiency of the baja presión; eficiencia isoentrópica de las turbinas de gas y
steam turbine of the high, médium and small pressure; compresores. Así como la eficiencia térmica del ciclo convencional, ciclo
Isentropic efficiency of the gas turbines and compressors. So combinado, ciclo híbrido y ciclo abierto. Parámetros que permiten
like the thermal efficiency of conventional cycle, combined determinar el estado actual de las unidades para una nueva disposición
cycle, hybrid cycle and open cycle. Parameters that allow de repotenciación.
decide the current state of the unids for a new disposition of
repowering Palabras clave: repotenciación, turbina de gas, turbina de vapor,
planta termoeléctrica, eficiencia.
Keywords: Repowering, gas turbine, steam turbine,
thermoelectric plant, efficiency.

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NOMENCLATURA
CTVM Central Termoeléctrica Valle de México 𝐪𝐫𝐞𝐜𝐡 (kJ /kg) Calor rechazado del ciclo de turbina de gas
TG Turbina de gas 𝐖𝐓𝐆 (kJ /kg) Trabajo de expansión del ciclo de turbina de gas
TV Turbina de vapor 𝛈𝐓𝐇 (%) Eficiencia térmica ciclo real para las turbinas de gas
HRSG Recuperador de calor 𝐖𝐂 (kJ /kg) Trabajo de compresión del ciclo de turbina de gas
k Índice adiabático del aire 𝐪𝐬𝐮𝐦 (kJ /kg) Calor suministrado al ciclo de turbina de gas
𝐑𝐚 (kJ /kg K) Constante particular del aire 𝐏𝟐 bar Presión a la descarga del compresor
𝐂𝐩 (kJ /kg K) Calor específico del aire 𝐏𝟏 bar Presión a la entrada del compresor después de los filtros
𝛈𝐓𝐆 (%) Eficiencia isoentrópica de la turbina de gas 𝐖𝐧 (kJ /kg) Trabajo neto unidad de gas
𝛈𝐂 (%) Eficiencia isoentrópica del compresor 𝐓𝟐 K Temperatura a la descarga del compresor
𝐓𝟒 K Temperatura a la salida de la turbina de gas 𝐓𝟏 K Temperatura a la succión del compresor
𝐓𝟑 K Temperatura a la entrada de la turbina de gas 𝐏𝟒 bar Presión a la salida de la turbina de gas

1.- INTRODUCCIÓN

Las centrales termoeléctricas son el tipo de plantas generadoras mayormente construidas para la generación de energía
eléctrica [1]. Las necesidades crecientes de las demandas energéticas mundiales, las crisis de la energía y los
problemas de contaminación tienen por consecuencia el desarrollo de nuevas centrales eléctricas con mayores
eficiencias [2].

La eficiencia térmica de las plantas de ciclo combinado se incrementa constantemente, sus mejoras se logran por avances
en el funcionamiento de las turbinas de gas, principalmente en la tecnología de resistencia de materiales de fabricación [3].
El programa de obras e inversiones del sector energético, estudia el comportamiento esperado del mercado eléctrico y la
expansión de la capacidad de generación, transmisión y distribución para atender la demanda futura de electricidad en el
país. Se estima un incremento paulatino en la disponibilidad del parque termoeléctrico con la rehabilitación y
modernización de unidades [4].

Determinar la eficiencia térmica de una turbina de gas y de vapor así como de un ciclo de operación (que a su vez está
conformado por varias unidades de generación en una planta termoeléctrica) es primordial para determinar la
disponibilidad y fiabilidad de la planta, así como para ser considerada en un nuevo proyecto de repotenciación. Un
proyecto de repotenciación es la transformación de una central termoeléctrica que trabaja con ciclo convencional de
turbina de vapor, en un nuevo sistema de ciclo combinado para aumentar su potencia y eficiencia. Para lograrlo se
agregan una o más turbinas de gas con sus respectivos recuperadores de calor, donde los gases de salida de la turbina de
gas calientan el agua del ciclo de la turbina de vapor. La repotenciación también se puede dar en modo hibrido el cual es
similar al ciclo combinado pero conservando el generador de vapor, teniendo como beneficio mayor cantidad de fluido
de trabajo a la entrada de la turbina de vapor.

La termoeléctrica Valle de México tiene la primera unidad que cumplió 50 años en operación y es la primera en
Latinoamérica en ser repotenciada en modo híbrido; sus resultados fueron la base en la toma de decisiones para
repotenciar otras plantas termoeléctricas.

En este artículo se calculan y comparan las eficiencias térmicas de las tecnologías de turbinas de gas GT11N2 de una
disposición de repotenciación (3x1) que tiene la capacidad de operar en modo ciclo híbrido y ciclo combinado. Además
se encuentra en proyecto una segunda repotenciación (5x1), como se muestra en la tabla 1.

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Disposición de Lugar de ubicación Potencia de la Turbina de Potencia de Potencia total


repotenciación turbina de gas la turbina de
vapor empleada de gas repotenciación
3X1 Unidad 4 de la termoeléctrica valle de México en 300 MW 3 unidades 84.1 MW 552.3 MW
el Edo. Méx. GT11N2
5X1 Unidad 4 de la termoeléctrica valle de México en 300MW +2 unidades 190 MW 932.3 MW
el Edo. Méx. SGT 68000h
Tabla 1. Disposiciones de repotenciación

El paquete 4 de la termoeléctrica Valle de México está constituido por 3 unidades de gas (unidad 5, unidad 6 y unidad
7), y por 1 unidad de vapor (unidad 4).El paquete tiene 4 modos principales de operación los cuales son:

1) Ciclo convencional
2) Ciclo combinado
3) Ciclo híbrido
4) Ciclo abierto

1) El modo de operación convencional es regenerativo, tiene un sistema integrado de agua de alimentación y


recalentamiento que incluye bombas de alta presión y precalentadores de alta presión, un condensador enfriado
por agua, bombas de condensado y precalentadores de baja presión, la turbina de vapor es de tres cuerpos alta,
media y baja presión. El flujo de vapor es suministrado a la turbina, por una caldera que utiliza como
combustible gas natural. La capacidad máxima es de 300 MW.

2) En el ciclo combinado puro la caldera existente se mantiene fuera de servicio. Cada turbina de gas GT11N2 de
las unidades 5, 6 y 7 operan como fuente calor de la correspondiente caldera de recuperación (HRSG) para
producir vapor de alta presión y de presión intermedia. Este último se mezcla con el vapor de recalentamiento
frio proveniente de la turbina de vapor de presión intermedia (unidad 4). Expandiéndose en la parte de baja
presión de la turbina a nivel de presión del condensador. Durante este modo de operación la potencia eléctrica
de toda la central se controla únicamente por medio de las turbinas de gas resultando un total de 380MW si el
ciclo opera con 3 turbinas de gas y 297 MW si el ciclo opera con 2 turbinas de gas, basado en condiciones ISO

3) La repotenciación híbrida toma todas las ventajas de la repotenciación de ciclo combinado puro, transformando
una central de turbinas de vapor en una central de ciclo combinado, y además utiliza una caldera convencional
[4]. El concepto se basa en agregar una segunda fuente de vapor por medio de una o varias turbinas de gas con
sus correspondientes recuperadores de calor para producir vapor. La caldera convencional existente se
mantiene en operación y proporciona el vapor adicional a la turbina de vapor. En la repotenciación híbrida la
potencia de las turbinas de gas debe ajustarse exactamente a la demanda de vapor del ciclo de la turbina de
vapor existente o menos, generalmente tres cuartas partes de la potencia de la turbina de vapor existente. En el
paquete 4 las turbinas gas suministran aproximadamente el 50% de vapor y la caldera existente el otro 50% de
vapor para la turbina de vapor de la unidad 4 (figura 1). Las ventajas principales del modo híbrido con respecto
a las configuraciones anteriores son: menor relación de emisiones de contaminantes con respecto de la potencia
total del sistema, mayor eficiencia total del sistema y mayor flexibilidad de operación a cargas parciales.

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Fig. 1: Repotenciación Modo Híbrido.

4) En el ciclo abierto las unidades de gas 5, 6 y 7 operan de manera independiente de la unidad de vapor 4. Los
gases de combustión de las turbinas de gas son expulsados directamente a la atmósfera por medio de las
chimeneas de derivación, es decir; no se aprovecha en los HRSG la energía térmica contenida en dichos gases
para producir vapor. En este modo de operación la potencia se controla por medio de las turbinas de gas
resultando un total de 250 MW.

Fig. 2: Unidades de gas de la CTVM

2.- MATERIALES Y MÉTODOS

ANÁLISIS TERMODINÁMICO DE LAS TURBINAS DE GAS

Como se muestra en la figura 3, el ciclo Joule-Brayton inicia con la entrada del aire al compresor a condiciones atmosféricas, la
compresión 1-2 aumenta la presión del aire (1-2’, compresión isoentrópica), la combustión 2-3, que para el presente análisis se
utiliza gas natural, se realiza isobáricamente y finalmente en la turbina de gas se realiza la expansión 3-4 (3-4’, expansión
isoentrópica) [5].

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T
h 3

qs
2 4
2’ 4’
Wc
1
s
Fig. 3: Ciclo real Joule-Brayton, (diagrama T-s) y diagrama esquemático

En este trabajo se considera k como el índice adiabático del aire. El calor específico del aire se determina mediante:

𝑘𝑅𝑎
𝐶𝑝 = (1)
𝑘−1

Donde 𝑅𝑎 representa la constante particular del aire [6].

Con los valores reales de presión y temperatura se determina la eficiencia isoentrópica de las turbinas de gas. Las caídas
de presión en la cámara de combustión son despreciables, por lo cual:

𝑇
1 − ( 4)
𝑇3
𝜂 𝑇𝐺 = 𝑘−1
(2)
𝑃 𝑘
1 − ( 4)
𝑃2

Sea 𝜋 = 𝑃2 /𝑃1 la relación de compresión. La eficiencia isoentrópica de los compresores se obtiene mediante:
𝑘−1
𝜋 𝑘 −1
𝜂𝐶 = (3)
𝑇2
−1
𝑇1

El trabajo de compresión en función de la relación de presiones se expresa:

1 𝑘−1
𝑊𝐶 = 𝐶𝑝 𝑇1 (𝜋 𝑘 − 1) (4)
𝜂𝐶

Sea 𝑦 = 𝑇3 /𝑇1 . El calor suministrado al ciclo con pérdidas de presión despreciables se calcula con la siguiente ecuación:

1 𝑘−1
𝑞𝑠𝑢𝑚 = 𝐶𝑝 𝑇1 [𝑦 − 1 − (𝜋 𝑘 − 1) ] (5)
𝜂𝐶

El trabajo generado por la expansión de gases en la turbina en función de la relación de presiones:

1
𝑊𝑇𝐺 = 𝐶𝑝 𝜂 𝑇𝐺 𝑇3 (1 − 𝑘−1 ) (6)
𝜋 𝑘

Restando la ecuación 6 con la ecuación 4 se calcula el trabajo neto en el turbogenerador [7] mediante:

1 𝐶𝑝 𝑇1 𝑘−1
𝑊𝑛 = 𝐶𝑝 𝑇3 𝜂 𝑇𝐺 (1 − 𝑘−1 ) − (𝜋 𝑘 − 1) (7)
𝜂𝐶
𝜋 𝑘

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El calor rechazado en el estado 4 de las turbinas de gas:

1
𝑞𝑟𝑒𝑐ℎ = 𝐶𝑝 𝑇1 1 − 𝑦 + 𝑦𝜂 𝑇𝐺 1 − 𝑘−1 (8)
𝑃 𝑘
[ ( 4)
( 𝑃2 )]

Finalmente La eficiencia térmica para el ciclo real turbina de gas se calcula con la siguiente ecuación:

1 1 𝑘−1
𝑦𝜂 𝑇𝐺 1− − (𝜋 𝑘 − 1)
𝑘−1 𝜂𝐶
𝑃4 𝑘
( )
( 𝑃2 )
𝜂 𝑇𝐻 = 𝑘−1 (9)
1
𝑦 − 1 − (𝜋 𝑘 − 1)
𝜂𝐶

3.- RESULTADOS

En este trabajo se realizó un registro de los parámetros de operación en el cuarto de control y en sitio (campo), con
instrumentación de la CTVM y se reguló una carga de 82 MW para las tres turbinas de gas. Para el modo de operación
híbrido la turbina de vapor se reguló a 285 MW y en ciclo combinado a 131 MW. Se verificaron y evaluaron los datos
adquiridos con ayuda de los datos de diseño y de los balances térmicos de diseño de cada unidad.

En la tabla 2, se presenta el análisis de la composición química real del gas natural de las unidades de gas. Los valores
son obtenidos por medio de dos cromatógrafos (maestro y esclavo). Ubicados en la estación de regulación de la CTVM.

Compuestos Diseño (%) Real (%)


Metano 93.396 89.758
Etano 4.812 4.769
Propano 0.092 1.0001
n-Butano 0.005 0.3066
iso-Butano 0.002 0.3001
n-Pentano 0.028 0.1021
iso-Pentano 0.013 0.102
n-Hexano 0.017 0.0303
Dióxido de carbono 0.017 1
Nitrógeno 1.618 2.5294
Neopentano 0 0.109
Tabla 2. Análisis de la composición de gas natural a la salida de la estación de regulación

Para la prueba en condiciones reales de operación las condiciones ambientales se midieron en sitio, como se muestra en
la tabla 3. Para la simulación se consideraron los datos de diseño. De esta manera: la presión atmosférica es de 0.767
bar en diseño y la temperatura bulbo seco es de 14.7 °C. La humedad relativa es de 65% en diseño y 46.4% en sitio.
Aplicando la metodología de las turbinas de gas se considera k=1.4, 𝑅𝑎 = 0.2866 kJ/kg K y 𝐶𝑝 = 1.0034 kJ/kg K [8].

Parámetros Unidades GT 11N2 GT 11N2 GT 11N2


(5) (6) (7)
Caída de presión en filtros [bar] 0.003 0.005 0.004
Presión en la succión compresor [bar] 0.780 0.778 0.779
Temperatura en la succión compresor [°C] 16.0 16.0 16.0
Presión descarga compresor [bar] 10.900 11.310 11.180
Temperatura descarga compresor [°C] 396.00 394.00 397.00
Relación de presiones 13.98 14.54 14.35
Temperatura de entrada turbina [°C] 1075 1079 1077

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Presión de salida turbina [bar] 0.79 0.79 0.79


Temperatura de salida turbina [°C] 531 520 524
Tabla 3. Parámetros de operación reales para las tres turbinas de gas

Para poder comparar los resultados obtenidos en este trabajo, desarrollando la metodología de turbinas de gas con datos
reales de operación. Se utilizó la herramienta GT PRO de Thermoflow versión 23.0

Los resultados de la prueba obtenidos para el compresor y la turbina de las unidades de gas utilizando las ecuaciones (2)
y (3) y el simulador GT PRO, se presentan en la tabla 4:

Pruebas Eficiencias Unidades GT 11N2 GT GT 11N2


isoentrópicas (5) 11N2 (7)
(6)
Real ηC [%] 86 87 88
GTPRO ηC [%] 88 88 88
Real ηTG [%] 76 78 77
GTPRO ηTG [%] 84 84 84
Tabla 4. Comparación de las eficiencias térmicas de turbina y compresor para cada unidad de gas.
En las plantas de generación eléctrica es importante conocer continuamente la eficiencia del compresor y de la turbina
de gas, para tener la información de los posibles transitorios de su operación.
En la tabla 5 se muestran los parámetros de operación calculados utilizando las ecuaciones (1) a (9) para las 3 turbinas
de gas GTN11N2 en las unidades 5-7 respectivamente.
Parámetros Unidades GT 11N2 GT 11N2 GT 11N2
(5) (6) (7)
Trabajo de compresor [kJ/kg] 381.30 379.29 382.30
Calor suministrado [kJ/kg] 681.32 687.34 682.32
Trabajo de turbina [kJ/kg] 545.86 560.91 554.89
Calor rechazado [kJ/kg] -516.76 -505.72 -509.73
Trabajo neto [kJ/kg] 164.56 181.62 172.59
Eficiencia térmica [%] 24 26 25
Flujo másico de los gases kg/s 285 291 283
Tabla 5. Resultados de análisis térmico de las turbinas de gas

Como se muestra en la figura 4 al aumentar la temperatura ambiente del aire, disminuye su densidad y por lo tanto
disminuye el flujo másico de aire en la admisión, así como la presión a la descarga. Esto provoca que disminuya la
eficiencia térmica y la potencia.
28
Eficiencia térmica (%)

27
26
25 TG 5

24 TG6

23 TG7

22
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Temperatura ambiente (° C)

Fig. 4: Variación de la eficiencia térmica de las unidades de gas respecto de la temperatura ambiente.

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En la figura 5, se muestra la variación de la relación de presiones, la razón entre la presión de descarga y succión del
compresor, se determina el comportamiento de la eficiencia térmica para cada unidad de generación.

28

Eficiencia Térmica (%) 27


26
25 TG5
24 TG6

23 TG7

22
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
𝜋

Fig. 5: Variación de la eficiencia térmica respecto a la relación de presiones de las turbinas de gas.

La figura 6, muestra la diferencia entre el trabajo de la turbina y el trabajo requerido por el compresor. La diferencia de
ambos es el trabajo neto a utilizar en el generador eléctrico, el cual está en función de la relación de presiones. Mientras
mayor sea el trabajo neto del sistema de compresor, cámara de combustión, turbina; se tendrá una mayor eficiencia
térmica. La tendencia de la curva crece hasta alcanzar un trabajo neto máximo, con un valor de relación de presiones
determinado.
220
210
Trabajo neto kJ/kg

200
190
TG 5
180
TG 6
170
TG 7
160
150
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
𝜋

Fig. 6: Trabajo neto en función de la relación de presiones.

En la figura 7, se presenta el mismo análisis para el calor suministrado al ciclo de generación de potencia con 82 MW.
La tendencia del calor suministrado está relacionada con la composición del combustible utilizado en la cámara de
combustión de la unidad el cual aporta el calor necesario para calentar el aire. Su valor se ve afectado directamente por
la relación de presiones.

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Calor suministrado kJ/kg


790
770
750
730 TG5
710
TG6
690
TG7
670
650
10 12 14 16 18
𝜋

Fig. 7: Calor suministrado en función de la relación de presiones.

Como se observa en la figura 8, el aumento gradual de la temperatura antes de entrar a la cámara de combustión
provoca pérdidas de eficiencia, solo en el compresor; pero la eficiencia del compresor afecta directamente a la
eficiencia térmica. Debido a que las unidades de generación indican distintas temperaturas de descarga en su
compresión, el orden en la tendencia deja por abajo a la unidad 5 utilizando los parámetros ya especificados. Estos
resultados pueden variar y modificarse según el estado de las unidades y la programación de sus respectivos
mantenimientos.
95

90
Eficiencia (%)

85
TG5
80
TG6
75 TG7

70
380 400 420 440 460 480
Temperatura (°C)

Fig. 8: Variación de la eficiencia isoentrópica del compresor en función de la relación de la temperatura de entrada a
la cámara de combustión.

Finalmente, se presenta en la figura 9 la variación de eficiencia para las turbinas de gas. Aunque es normal que durante
la operación cotidiana exista un decremento gradual en la eficiencia de la turbina de gas con respecto a su eficiencia de
diseño, es primordial contar con un índice del estado de la misma.

La ganancia de energía térmica en la cámara de combustión permite disponer en la turbina de gas, de una potencia
mayor. A su vez, si la temperatura del gas combustible ingresa a una mayor temperatura la eficiencia se incrementa,
parámetro que es restringido a las especificaciones de la misma, debido a la composición de sus materiales. Una vez que
los gases se han expandido en la turbina de gas, y por lo tanto han cedido su energía térmica, para convertirse en trabajo
útil en el eje de la máquina, son enviados a un recuperador de calor.

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90
85

Eficiencia (%)
80
75 TG5

70 TG6

65 TG7

60
450 500 550 600 650
Temperatura (°C)

Fig. 9: Variación de la eficiencia isoentrópica de turbina de gas por unidad en función de la temperatura de los gases
de escape.

En la figura 10 se muestran los diagramas entalpía-entropía para el ciclo convencional, ciclo combinado y ciclo híbrido.
Se muestra la curva expansión de diseño de la turbina de vapor a cargas parciales. También se muestra la curva de
expansión con los datos obtenidos de la herramienta GT PRO. Finalmente, se hace la comparación con la curva real de
operación a 285 MW de la turbina de vapor. Se considera en los balances térmicos el flujo de vapor que aportan los
HRSG de las unidades de gas.

3700 3700 3700


3500 3500 3500
3300 3300
3300
3100 3100
3100
2900 2900
2900
2700 2700
2700
2500 2500
2300 2500 2300
5,8 6,8 7,8 2300 5,8 6,8 7,8

100% 75% 5,8 6,8 7,8


100% 75%
GT PRO REAL GT PRO REAL GT PRO REAL

Fig. 10: Diagrama h (kJ/kg)-s (kJ/kg K), de la curva de expansión de la turbina de vapor para el ciclo convencional,
ciclo combinado y ciclo híbrido.

La tabla 6 muestra el resultado de la eficiencia térmica a cargas parciales para la turbina de vapor de alta, media y baja
presión para el modo de operación híbrido.

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ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO EN LA PLANTA TECNOLOGÍA E
TERMOELÉCTRICA VALLE DE MÉXICO MEDIANTE PRUEBAS DE INGENIERÍAS
EVALUACIÓN EN TURBINAS DE GAS. MECÁNICAS
Rev. 1 del 30/dic/2015 M Toledo-Velázquez, MA Muñoz Flores, M Pérez Topete, F Sánchez Silva, R Turbinas
Lugo Leyte, J Abugaber Francis

Eficiencias Unidades 100 75 50 GT PRO Real


(%) (%) (%)

[%] 81 83 80 82 74
TAP
[%] 91 91 92 91 88
TMP
[%] 80 84 87 81 91
TBP
[%] 84 86 86 85 85
Neta

Tabla 6. Comparación de eficiencias térmicas en la turbina de vapor.

En la figura 11 se muestran los diagramas temperatura-entropía para el ciclo convencional, ciclo combinado y ciclo
híbrido Para el ciclo de vapor. En los tres casos, las turbinas de gas están en funcionamiento pero en el ciclo
convencional las turbinas de gas están operando en modo abierto. En el ciclo combinado se están recuperando los gases
y la turbina de vapor es alimentada por el flujo de vapor de los recuperadores de calor. Finalmente en el ciclo híbrido la
turbina de vapor recibe el flujo de los recuperadores de calor más el flujo del generador de vapor.
600 600 600

500 500 500

400 400 400

300 300 300

200 200 200

100 100 100

0 0 0
0 5 10 0 5 10 0 5 10
Fig. 11: Diagrama T (°C)-s (kJ/kg K). De los estados termodinámicos de la turbina de vapor en los modos de
operación: convencional, combinado e híbrido respectivamente
En la tabla 7 se muestran los resultados obtenidos para las eficiencias térmicas de los 3 modos de operación
correspondientes:
Eficiencias Unidades Convencional Combinado Híbrido

Real [%] 44 48 49.4


GT PRO [%] 45 49 52

Tabla 7. Comparación de los resultados obtenidos para la eficiencia térmica

4.- CONCLUSIONES
El ciclo híbrido es un claro ejemplo de que en los procesos termodinámicos existe la posibilidad de realizar distintas
disposiciones con la unión de diversas tecnologías, sin disminución drástica en su eficiencia térmica.
La eficiencia térmica de las unidades de gas, utilizada en la repotenciación híbrida es mayor que la eficiencia térmica
utilizada en la repotenciación de ciclo combinado completo, pero las eficiencias de los sistemas repotenciados en ambos
casos es aproximadamente la misma.

El análisis paramétrico en turbinas gas permite determinar el estado general del ciclo de generación y la posibilidad de
detectar parámetros de operación así como su comportamiento que no son fáciles de localizar en las pantallas de los
cuartos de control de las plantas termoeléctricas. Dichos comportamientos permiten realizar modificaciones al ciclo,
para aumentar su eficiencia térmica.

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A pesar de que las tres turbinas de gas son de la misma tecnología GT 11N22. Se han obtenido distintos resultados en
su eficiencia térmica. La de mayor eficiencia es la denominada unidad 6 con 26 % conectada al modo híbrido, y
coincide con su mayor eficiencia en el compresor de 88% y de la turbina de gas de 78%. La que posee menor eficiencia
es la calculada para la unidad 5 con 86% en el compresor y 76% en la turbina de gas. Estas desviaciones se asocian
principalmente a sus horas de operación y mantenimientos. Con la eficiencia neta de 85% para turbina de vapor
reportada en la prueba a una carga regulada de 285 MW, en la turbina de vapor se tiene una potencia total en el ciclo
híbrido de 525 MW con una eficiencia térmica del ciclo híbrido de 49.4%, la cual es mayor a la eficiencia térmica del
ciclo combinado (48%) y del ciclo convencional (44%) en la prueba real de este trabajo.

BIBLIOGRAFIA

[1] Toledo-Velázquez M. “Simulación de una planta de ciclo combinado de 382 MW”XIII Congreso Nacional de Ingeniería Electromecánica y de
Sistemas. Noviembre 2012, p.1
[2] F. Ponce Arrieta, E. Silva Lora, Influence of ambient temperature on combined-cycle power-plant performance, Elsevier Journal of Applied
Energy 80 (2005), 261-272.
[3] K. Mathioudakis, A. Stamatis, E. Bonataki, Allocating the causes of performance deterioration in combined cycle gas turbine plants, ASME,
Vol. 124, April 2002, pp. 256-262. DOI: http://dx.doi.org/10.1115/1.14266407)
[4] Chase. D.L., Kovacik J.M. y Stoll H.G., 1988, The Economics of Repowering Steam Turbines, GE COMPANY, New York. Cengel Y.A. y Boles
M.A., 1999, Termodinámica, Tomo II, 2da. Edición, Mc Graw Hill, México.
[5] M. Farzaneh, M. Dashtebayaz, “A new approach for enhancing performance of a gas turbine”, Applied energy (2009) Vol. 86, P. 2750–2759
Elsevier.
[6] Brito B. L. Toledo V.M. y col., 2001, 6to. Congreso Nacional de Ingeniería Electromecánica y de Sistemas. Termodinámica de la unidad 4 de
la termoeléctrica Valle de México, IPN, ESIME, SEPI, México D.F
[7] Lugo Leyte R, Toledo V. M., “Termodinámica de las turbinas de gas”, Editorial Alfaomega, 1era. Edicion 2004
[8] Toledo Velázquez M. Tratado de turbinas de gas con aplicaciones en plantas de generación. Editorial Académica Española. 1 edición 2013

AGRADECIMIENTOS
Se agradece principalmente al equipo de trabajo de la Central Termoeléctrica Valle de México de la Comisión Federal de Electricidad México.
Especialmente a los técnicos de Análisis y Resultados para la toma de todos los datos necesarios en sitio y a los operadores de cuarto de control
por su trabajo en la regulación de las máquinas para mantenerlas en las condiciones necesarias para la prueba.

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