UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA

INGENIERÍA CIVIL II
TRABAJO PRÁCTICO Nº 6

TEMAS: GRIFERÍAS Y ARTEFACTOS SANITARIOS

DESAGÜES CLOACALES Y PLUVIALES
INSTALACIÓN GAS

DOCENTES:
 Ing. Adrián Anria (Titular)
 Ing. Claudio Tarquini (JTP)

GRUPO Nº: 10

INTEGRANTES:
 Cervigni, Francisco 74982
 Mahieu Elkin, Tupac 75844
 Uliana, Joaquin 75133
 Veuthey Evans, Gonzalo Sebastian 75923
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INSTALACIÓN DE GAS

INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se analizarán las características de los distintos tipos de
cañerías y accesorios para instalaciones de gas de baja, media y alta presión,
estos nos darán las posibles respuestas a nuestros requerimientos para la obra
a realizar.
Las cañerías y accesorios varían en sus diámetros y prestaciones. También
trataremos los procesos de fabricación de estos a los cuales se les aplica
tecnología para lograr un mejor producto, seguro y confiable. Ampliaremos sobre
los precios de los mismos en el mercado y su distribución.
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ORIGEN
Se pueden clasificar los gases utilizados como combustibles, para aplicaciones
domésticas, de la siguiente manera:
 Gas natural
Está compuesto principalmente por metano. El transporte del gas se realiza a
través de grandes gasoductos que parten de las cuencas petrolíferas, de donde
se extrae y comprime inicialmente él gas. A lo largo del gasoducto se intercalan
estaciones de compresión que regulan la presión a la que es transportado el
gas. El gas natural es conducido hasta plantas reguladoras, donde empresas
distribuidoras (por ejemplo, Ecogas) reducen la presión y le agregan una
sustancia odorante para que pueda reconocerse su presencia en el ambiente
en caso de perdida.
Desde las plantas reguladoras, el gas es transportado a media o baja presión a
través de una red de tuberías más pequeñas por donde ingresa a las ciudades.
Las tuberías subterráneas bajo vereda se conectan con el sistema de
medición-regulación propio de cada vivienda, cubierto por un gabinete. En el
sistema de medición-regulación se reduce la presión del gas (en caso de que el
sistema de distribución sea de media presión, ya que los artefactos domésticos
están diseñados para operar con baja presión) y se pone en marcha un
contador que mide la cantidad de gas consumida durante un periodo
determinado.

PARA TENER EN CUENTA.

Redes de alta presión: más de 2 bar
Redes de media presión: 0,5 a 2 bar
Redes de baja presión (domesticas): 200 a 500 mm.c.a (milímetro columna de
agua).
Equivalencias
 1bar ≈ 1 kg/cm2
 1 bar = 10000 mm.c.a.

 Gas licuado o envasado.

Puede ser propano o butano. Estos gases al comprimirse se licuan,
permitiendo su almacenamiento en tanques, cilindros (“garrafas”).
 Gas manufacturado.
Procede del proceso de destilación del carbón de piedra. Posee un alto grado
de hidrogeno y metano. Se utilizó primitivamente para la iluminación de las
calles de Buenos Aires.
 Bio gas.
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Proviene de la descomposición de materia orgánica por medio de
bacterias. También puede efectuarse artificialmente descomponiendo estiércol
y otros desperdicios en un tanque llamado digestor.

Para el transporte del gas, desde su fabricación hasta su uso como

combustible en los dispositivos domésticos, los tubos cumplen el rol de
elemento conductor. Los tipos de tubos más utilizados son los siguientes:

 CAÑERIAS DE ACERO Y ACCESORIOS

Los caños de acero utilizados para la instalación de redes de gas se pueden
dividir según su composición, principalmente en:
 Tubos de acero con costura (soldados). Este
tipo de tubos se forma por partes permitiendo
alcanzar el diámetro y espesor deseado,
mayores que los tubos sin costura. Su proceso
de fabricación es más simple que el de los
tubos sin costura, por lo tanto, son más
económicos. No son los más apropiados para
redes de altas presiones (gasoductos), debido
a que la unión presenta mayor debilidad frente
al resto del tubo. Los tubos con soldadura
longitudinal presentan menor resistencia que
los tubos soldados en forma de ‘’espiral’’.

 Tubos de acero sin costura. Debido a que

cuentan con una microestructura mucho más homogénea, las tuberías de
acero sin costura son capaces de soportar altos niveles de presión, por lo
cual son ideales para la construcción de gasoductos. Estos tubos logran
mantener su sección
transversal redonda,
por lo que la instalación,
así como la adición de
accesorios a la tubería
es mucho más sencilla.
A diferencia de los tubos
con costura, las
tuberías de acero sin
costura son mucho más
eficientes y firmes.

También podemos clasificar a los tubos de acero según su recubrimiento:

 Tubos Galvanizados.
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Los caños galvanizados son tubos de acero con recubrimiento de zinc (Zn).
La función del galvanizado es proteger la superficie
del metal sobre el cual se realiza el proceso. Poseen
sus extremos roscados. Estos caños se utilizan en
instalaciones de presión media y baja. Se fabrican
tanto soldados como sin costura.

 Tubos de acero negro. El acero negro es comúnmente conocido como

el acero básico, es decir, el hierro normal y corriente que sale
directamente del proceso de fundición. Una de las características de las
tuberías de acero negro o hierro
negro, es que en contacto con el aire
se oxidan cubriéndose con una
película de color pardo oscuro muy
característica, la forma más práctica
de evitarlo es añadirle una protección
a la tubería. Las cañerías de acero
negro son utilizadas para
instalaciones de baja, media y alta
presión. Pueden ser con o sin
costura; generalmente los tubos de acero negro de gran diámetro sin
costura se utilizan para la conformación de gasoductos. Sus extremos
se encuentran lisos.

Los tubos de acero poseen una denominación llamada Schedule. El Schedule

indica un espesor de tubo en pulgadas, y se relaciona con la presión nominal
que resiste de la tubería: en total son 11 (Once):
5,10,20,30,40,50,60,80,120,140 y Scehdule 160.
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 Accesorios de acero

 CAÑERÍAS EPOXI Y ACCESORIOS

Los caños Epoxi son cañerías de acero, revestidos con una resina epoxi de color
amarillo. A diferencia de las pinturas tradicionales, epoxi tiene excelente
resistencia a la inmersión en agua
corriente o destilada, soluciones de
sales, ácidos o álcalis concentrados o
diluidos, grasas y aceites minerales o
vegetales y disolventes. El epoxi, posee
una excelente adherencia sobre
superficies galvanizadas, de hierro, y
una excelente respuesta ante la
corrosión. El revestimiento Epoxi
cumple con la norma NAG 251 para
instalaciones internas.
Este caño, recubierto con un espesor entre 300 y 500 micrones de pintura epoxi,
soporta medias y bajas presiones, por lo que son utilizados para conducción de
gas domiciliario desde el medidor de la propiedad hasta los sistemas de
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calefacción, cocinas, estufas, etc. Los extremos de los caños pueden ser
roscados o biselados.

 Accesorios epoxi:

 CAÑERÍAS TERMOFUSIÓN Y ACCESORIOS

El sistema de cañería termofusión es un sistema de conducción de gas basado
en tubos y conexiones con estructura bicapa.
La capa interna de acero garantiza resistencia mecánica frente a posibles
aplastamientos o perforaciones accidentales (por taladro o elementos punzantes
en paredes terminadas), y actúa como barrera contra la difusión del gas.
La capa exterior está compuesta por polietileno de media densidad (MDPE), el
cual es aceptado para instalaciones domiciliarias (media y baja presión) por su
excelente comportamiento como barrera ante gases y aromas, resistencia a la
corrosión, y además permite la unión mediante termofusión.
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Mediante la termofusión, los tubos y conexiones calentados a 260ºC se
fusionan molecularmente, conformando así una tubería continua, sin roscas ni
soldaduras ni pegamentos, que elimina todo riesgo de escape de gas.
Este tipo de tuberías no genera necesidad de repintado epoxi.
 Accesorios y tubo

Existen algunas marcas que proveen una alternativa particular para este tipo de
cañerías y accesorios. Esos modelos poseen rosca withworth en sus extremos,
para poder efectuar la conexión con otros sistemas de gas, artefactos o llaves
de paso.
 ACCESORIOS SERIE 2000

Los accesorios Serie 2000 se designan,

en relación con su capacidad de soportar
presiones. ‘’2000’’ es un indicador de la
presión estática admisible, expresada en
libras o psi. Son fabricados en acero
forjado-estampado, por lo cual presentan
una gran resistencia. Únicamente se
presentan roscados. Son utilizados para
redes de alta presión.
 Tipos de accesorios
o Codo 45º
o Codo 90º
o Codo roscado
hembra- macho
o Tee
o Cruz
o Cupla
o Media cupla
o Tapa
o Tapón de cabeza cuadrada o hexagonal
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o Buje reducción cabeza hexagonal
o Cupla reducción
 GASODUCTOS

Un ejemplo que reúne todos los tipos anteriores son los gasoductos, redes que
abarcan largas distancias, compuestos de tubos de acero (preferentemente sin
costura) de gran diámetro, unidos por soldadura o bridas. Estos grandes tubos
pueden estar recubiertos con pintura epoxi, con capas de polietileno o bien con
ambas, debido a su gran exigencia de seguridad.

PROCESO DE FABRICACIÓN
 Tubo de acero sin costura (sin soldadura). Se conforma una mezcla de
chatarra y ‘’hierro esponja’’ en un horno a 1650 °C. El acero fundido, se
vierte en un distribuidor que lo
conduce hacia moldes, a partir de
los cuales se obtiene barras
macizas redondas. Las barras son
calentadas nuevamente en un
horno giratorio. Una vez obtenida
una temperatura de
aproximadamente 1200 °C,
ingresan en el laminador
perforador que comienza a darle la
forma de tubo.
Luego, se introduce un mandril a
modo de respaldo del diámetro interno, haciendo pasar el tubo por unos
rodillos laminadores, que le reducen el espesor de la pared del tubo. Por
último, una serie de rodillos laminadores agrupados de a 3, calibran las
dimensiones finales.
 Tubo de acero con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa,
la cual se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los
extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación
entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería
y marcará la tensión máxima admisible.
 Con soldadura helicoidal(o en espiral). La metodología es la misma que
el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta, sino
que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada .

 Los accesorios de las tuberías de acero se fabrican por moldes. En

caso de ser roscados, la rosca se realiza mediante cnc.

 Cañería multicapa termofusión: El proceso de fabricación de las tuberías

de termofusión comienza con una mezcla de los siguientes materiales:
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Polietileno en una proporción de un 90%, antioxidante. peróxido, silano,
catalizador.
Estas materias primas pasan a un deshumidificador con el fin de eliminar
totalmente la humedad de los materiales. La mezcla se envía a una
extrusora la cual en un proceso normal de extrusión comprime la mezcla
y funde los materiales mediante temperatura. En el proceso de extrusión
continua cambiamos la forma del polietileno. El polietileno sale de la
extrusora a una temperatura de 220º C.
Paso siguiente, el polietileno extruido se fija a la superficie del caño de
acero mediante adhesivo aplicado en caliente. La resina poliolefínica debe
constituir una cobertura continua sin costuras.
o El polietileno extruido se puede adherir de la misma manera
a los accesorios fabricados en acero.

 Proceso de aplicación del revestimiento epoxi. Es un proceso continuo

compuesto por las siguientes etapas: calentamiento, limpieza y
preparación de la superficie, calentamiento, aplicación de la pintura en
polvo, enfriamiento y control final del revestimiento.
La superficie de acero, previa a la aplicación del revestimiento, debe
estar libre de: polvos, grasas, aceites o cualquier otro material extraño,
los que deben eliminarse con solventes, detergentes o productos
compatibles con el revestimiento a aplicar. A continuación, la cañería
debe granallarse (en el caso de los accesorios se pueden arenar) a
"metal casi blanco". No se puede aplicar el revestimiento cuando la
humedad relativa ambiente (HR) supere el 85%. Las resinas epoxi en
polvo fundido se aplican en espesor normal para cañerías cuya presión
de operación sea menor o igual a 1,5 bar. Para presiones mayores se
realiza en espesor reforzado.
El calentamiento del sustrato metálico previo a la aplicación de las
resinas epoxi en polvo se puede efectuar por: a) Inducción con equipos
fijos o de campo. b) Con hornos o quemadores de gas natural o licuado.
Con el metal aún caliente, se aplica la pintura epoxi en polvo sobre toda
la superficie (300 a 500 micras de espesor). Se deja enfriar, se controla
que el revestimiento esté correctamente aplicado y se procede al
almacenamiento del producto.
También se puede realizar la aplicación de pintura epoxi en estado
líquida mediante pulverizadores. Ésta sólo se puede emplear solamente
para el revestimiento de tramos de cañerías o accesorios ya instaladas
en tareas de reacondicionamiento o para el revestimiento de piezas
irregulares nuevas.
 La aplicación de resina epoxi en accesorios requiere de un
proceso similar. Se aplica sobre los accesorios de acero
siguiendo los pasos mencionados.
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 Accesorios serie 2000: Este tipo de accesorios se fabrica mediante dos

procesos. Primero, se parte de un tubo de acero sin costura, el cual es
calentado a gran temperatura, luego es doblado mediante una curvadora
(por ejemplo, a 90° para realizar un codo) y cortado según las
dimensiones requeridas. En segundo lugar, se realiza un proceso de forja
llamado ‘’forjado con estampa’’. Consiste en colocar la pieza entre dos
matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y
dimensiones que se desean obtener para la pieza. Las roscas extremas
se realizan mediante cnc.
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PESO Y DIMENSIONES

 Tubos de acero galvanizado

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 Tubos de acero negro
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 Accesorios de acero. (imágenes en la sección de origen)

 Buje de reducción: ¼ ‘’ x 1/8’’ a 5’’x 6’’
 Codo 45° HH: 1/8’’ a 6’’
 Codo 90° HH: 1/8’’ a 6’’
 Codo tres vías: 1/8’’ a 2’’
 Cruz: ¼’’ a 4’’
 Cupla MH: 3/8’’ a 2’’
 Curva HH: ¼’’ a 4’’
 Curva MM: ¼’’ a 4’’
 Brida: ½ ‘’ a 24’’
El símbolo (‘’) indica pulgadas.

 Cañería Termofusión & accesorios.

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 Accesorios serie 2000.
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 Cañería epoxi (diámetro en pulgadas = ½ – ¾ - 1 – 1 ¼ - 1 ½ - 2 –
2 ½ - 3 – 4)

 Curva M-H 90º (1/2” a 4”)

 Codo H-H (1/2” a 4”)

 Tee (1/2” a 4”)

LUGAR DE ORIGEN Y DISPONIBILIDAD

Estos tipos de cañerías y accesorios tienen como principal conformación un
alma de acero elaborado a partir del arrabio proveniente de los altos hornos o
de chatarra fundida. Algunos de estos son recubiertos con pintura epoxi o
recubiertos con derivados plásticos para su protección ante la corrosión.
Todos estos productos se encuentran disponibles a lo largo del país, algunos
de ellos son elaborado a pedido por sus grandes dimensiones (tubos para
gasoductos) y otros simplemente se encuentran en distribuidoras autorizadas
por el fabricante.
Algunos ejemplos son:
 TENARIS. (Empresa internacional que cuenta con una sede en
nuestro país)
 ARANA S.A (Bs As). Distribuidor de caños y accesorios de acero.
 FORJA ATLAS (Bs As). Fábrica de accesorios serie 2000.
 IPS (Bs As). Fabricante de tubos y accesorios termofusión.
 GRUPO DEMA. Fabricante de tubos y accesorios termofusión.
 RENARD. Fabricante de tubos de acero, epoxi.
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COMERCIALIZACIÓN
 Cañería de acero.
Las cañerías de acero son generalmente comercializadas y presupuestadas por
las mismas empresas fabricantes. Algunos precios son
o Caño Galvanizado De Ø 2’’ X 6.400 Mm = $3000
o Caño galvanizado de ø ½’’ x 6.400 mm = $ 580,80
o Caño Acero negro de ø 6’’ x 12 m = $6000
No se recopiló información acerca de precios de tubos de acero de gran
diámetro.
 Cañería epoxi
Este tipo de producto es comercializado por la mayoría de los comercios del
rubro construcción, tales como easy, ferreterías, etc.
Algunos de los precios de estos son:

o Caño Epoxi Nag 1Pulgadax4.00Mts: $630

o Caño Epoxi 3/4Pulgadasx6.40Mts: $830
o Caño Epoxi 1/2Pulgadax6.40Mts: $609
o Codo de reducción epoxi hh 1" x 1/2": $42
o Codo de reducción epoxi hh 3/4" x 1/2": $36
o Codo epoxi a 90° hh ½: $22
o Codo epoxi a 90° hh 1: $71

 Cañería termofusión

Hoy en día estos productos son muy utilizados en la construcción de

instalaciones de gas ya que ofrecen muchas características favorables en
comparación con las anteriores tecnologías, es por ello que se pueden conseguir
en cualquier distribuidor autorizado de empresas como Sigas, Vantec, etc.
o TUBO 4M VANTEC IPS Ø20 GAS FUSIÓN = $305
o TUBO 4M VANTEC IPS Ø32 GAS FUSIÓN = $584.45
o CODO 45° VANTEC IPS Ø32 GAS FUSIÓN = $61.9
o CUPLA RED VANTEC IPS Ø25X20 GAS FUSIÓN = $23.68

 Accesorios serie 2000

Estos productos se pueden encontrar en cualquier ferretería o distribuidor de
implementos de gas que se encuentren en córdoba, son accesorio muy común
utilizados en la construcción de instalaciones de gas.

o Tee ¼ roscada serie 2000: $225

o Codo ¼ 90º roscada serie 2000: $190
o Codo ½ 90º roscada serie 2000: $150
o Cupla 1 roscada serie 2000: $115
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CONCLUSIÓN

Concluido este trabajo se puede contar con información nueva sobre tipos de
cañerías que se utilizan en el sector de la construcción de instalaciones de gas,
su origen, producción, disponibilidad y comercialización.
Podemos ver que el material común que tienen todas estas cañerías es el acero.
Existen diferentes recubrimientos del acero por ejemplo la pintura epoxi y el
polietileno de media densidad, que le otorgan resistencia frente a la corrosión.
Las cañerías deben cumplir numerosas normas para su fabricación ya que los
gases utilizados como combustible son inflamables y presentan cierto riesgo a la
sociedad en caso de perdidas.
Hoy en día las cañerías de termofusión son las líderes en el mercado para
instalaciones domiciliarias.
Contar con esta información hace que a la hora de elegir un tipo de cañería para
un cierto proyecto este se realice analizando cada tipo de material por sus
características, tanto sea por su conformación, peso, dimensiones y
requerimientos de este.

BIBLIOGRAFÍA

Quadri, Néstor P, (1988), INSTALACIONES DE GAS, Buenos Aires Argentina,

Editorial Alsina.

WEBGRAFÍA
https://www.enargas.gob.ar/

https://www.ecogas.com.ar

https://www.arana-sa.com

tubosrenard.com

www.tenaris.com/es-ES/tenarisworldwide/southamerica/argentina.aspx

https://ips-arg.com/es