La idea de la utlizacion del vidrio en el hormigón reforzado proviene de la diminución de los

niveles de contaminación producidos por el desecho de este material.

El hormigón con vidrio molido tuvo sus orígenes en Rusia por el año 1940, ya que su principal
objetivo era disminuir el grosor de los elementos de concreto y que sean aptas pa su tilizacion
en cerramientos de fachadas.

Pues como sabemos el hormigón armado está constituido por el hormigón propimente dicho y
su estructura metalica (acero), mismo que debe ser recubirto por una capa, para evitar su
corrocion y posible oxidación si este entra en contacto con el ambiente, esta capa hace que el
elemento aumente su grosor, por lo cual se sustituyó el acero por fibras de vidrio, evitando la
colocación de la capa protectora y disminuyendo así el espesor de los paneles.

Una teoría empírica menciona que mas aplicaban este método de susticion de acero por fibras
de vidrio para ahorra acero a la industria Bélica durante la segunda guerra mundial.

COMPOSICION

El objetivo del hormigón armado con vidrio es realizar paneles con cara vista, para este
mortero se utiliza comúnmente hormigón blanco el cual tiene como características sus
elevadas prestaciones mecánicas, resistencia y durabilidad, también se usan arenas
finas, por lo que se las denomina como micro-concreto. Además se utilizan aditivos
para poder facilitar el desencofrado del testigo, y controlar de alguna manera la
evaporación del agua y evitar su posible figuración.
También se debe considerar un hormigón con bajo contenido de alcalinidad y el empleo
de un tipo de vidrio resistente a los álcalis, pues estudios han demostrado que el vidrio
reacciona con los álcalis del concreto.
ESTUDIOS
Se realizaron estudios en la universidad de michigan, para la adicion de vidrio molido al
concreto, obteniendo un nuevo material de construcción con características de
durabilidad, mas fuerte y resistente al agua. El campo de la MSU tiene algunos sitios de
prueba en donde se demostró los beneficions de la adicion del vidrio en la compocicion
del hormigón.
Mediante estos estudio se determinó que se podría disminuir un 20% de la cantidad de
cemento sustituyendo a éste por las fibras de vidrio, teniendo como resultado una
disminucion a la contaminación ambiel ya que en primer lugar los desechos producidos
por las botellas y residuos de vidrio ya no iran a los vertederos para la acumlacion de
mas basura, sino que se los muele y reutilizará con un fin beneficioso a la construcción.
En segundo lugar tenemos la disminucion de contaminación de la atmosfera por la
hemanacion de CO2 que producen las fabricas de cemento.
Según Parviz Soroushian, 2007 "El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa
con los hidratos del cemento, así que básicamente la química del cemento se mejora
con el vidrio".

Los investigadore pusieron mas atención a lo que respecta la incorporación del vidrio al
hormigón como fase agrada por lo cual descuidaron la naturaleza reactiva que pose el
vidrio en el hormigón, que se produjo debido al tamaño relativamente grnade sus
partículas.
El vidrio es un una buena fuente de sílice amorfa, notaron que este material tiene la
reactividad adecuada para entrar en reacción con la cal libre producida por la
hidratación del cemento y que estas reacciones pueden traer productos altamente
estables.
La reacción puzolánica se refiere a que las partículas reaccionan en presencia de
humedad con hidróxido de calcio para formar compuestos cementosos.
La investigación se la realizo con una mezcla de vidrio coloreado con un tamaño de
partícula de 25 micrómetros y se lo sustituyó en cantidades de 15, 20 y 23% en peso de
cemento.
En las mezclas se utilizaron calizas trituradas y arena de rio no reactiva. En el artículo
menciona que la incorporación de las fibras de vidrio es compatible con las técnicas de
producción y construcción del hormigón convencional.

Los ensayos de depresión demostraron que la "capacidad de trabajo de la mezcla fresca" de las mezclas
que contenían vidrio era un poco menor para las dos mezclas con más vidrio. La mezcla al 15% en peso
tenía las mismas propiedades de desprendimiento que el lote testigo de hormigón. Los autores sugieren
que la geometría no esférica y rugosa de las partículas de vidrio puede contribuir a la reducida
trabajabilidad.
Además de las pruebas de laboratorio, las mezclas fueron probadas en el campo en varios sitios del
campus de la MSU, incluyendo calzadas, aceras calientes, aceras, canalones, bordillos y
estacionamientos. La mezcla de vidrio al 20% se utilizó para las pruebas de campo.
Se prepararon muestras de ensayo en el momento en que se vertió el hormigón en el campo, ya intervalos
de tiempo después del vertido, se perforaron núcleos desde las ubicaciones de campo. Los ensayos
incluyeron resistencia a la compresión y flexión, sorción de agua, permeabilidad al cloruro y resistencia a
la abrasión.
El trabajo SEM mostró que el cemento que contenía vidrio tenía una microestructura relativamente densa
y uniforme en comparación con la composición de control. Los autores atribuyen las diferencias de la
microestructura a "las reacciones pozolánicas de los residuos de vidrio molido que producen hidrato de
silicato cálcico secundario (C-S-H).

Mediante el ensayo de depresión se demostró que la capacidad de trabajo de una mezcla

fresca que contenía poca cantidad de vidrio era un poco menor que las mezclas con más
contenido de vidrio.
La mezcla del 15% al peso del cemento tenia las mismas propiedades de hacentamiento
que el del lote testigo.
Las investigaciones sugieren que la geometría no redondeada y rugosa de las partículas
de vidrio puede contribuir a una disminución de trabajabilidad.
Muchas de las pruebas se realizaron en el campo en varios sitios del campus de la MSU.